专利名称：链条超声清洗动态上油方法
技术领域：
本发明属于链条生产的后处理技术领域，具体涉及一种链条进行超声清洗、上耐磨油的方法。
背景技术：
目前工业链条的现状是规格多批量少，无法针对某一规格链条单独建立清洗上油线。大多生产厂家的上油方法是，先把链条放在吊笼里，然后把吊笼吊到加热的油炉内浸泡上油。这种上油方法由于链条在油中不动，我们称为静态上油；由于链条摞在一起，而且零件间不能做相对运动，造成链条上油不均匀，甚至微小的局部有可能没有油，链条上油前不进行清洗，生产过程中零件表面的灰尘杂质也会影响链条的上油质量，最终影响链条的耐磨性能。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明提供一种链条超声清洗动态上油方法，有效的解决了链条上油不均匀的问题。本发明提供的链条超声清洗动态上油方法，包括如下步骤一、链条首先经过超声波清洗系统，链条在超声波上下振板之间匀速的连续前进，将链条的表面及零件间隙内的灰尘、脏物清洗干净；所述超声波清洗系统使用的清洗介质为粘稠度很低的7#机械油；所述7#机械油通过高压油泵喷射进入超声波清洗系统，7#机械油在高压作用下产生快速流动对链条进行冲洗，带走灰尘、脏物。二、然后链条进入上油系统，通过导向轮转动使链条在耐磨油中各零件做相对运动，使耐磨油充分进入链条各零件间隙，提高链条的耐磨性；所述耐磨油的温度为40 70°C，优选60°C ;链条做匀速运动的运行速度为0. I O. 3m/min，优选O. 2m/min。三、动力系统将链条从上油系统中牵引出来，由吹气机构把链条表面的耐磨油吹干，然后进入后续的工序；所述吹气机构吹出的气体温度为20 30°C，优选25°C。本发明提供的链条超声清洗动态上油方法，与现有技术相比，其有益效果在于，链条在超声波上下振板之间匀速的连续前进，链条清洗干净，既能确保上油的良好效果，又避免了零件间的细小颗粒形成磨粒磨损；通过导向轮转动使链条在耐磨油中各零件做相对运动，变静态上油为动态上油，链条上油均匀，润滑效果明显，并可满足不同规格的链条同时上油。
图I是本发明一个实施例的整体结构示意图；图2是本发明超声波清洗系统的结构示意图；图3是本发明上油系统的结构示意图。
图4是使用普通上油方法上油的1#链条和使用超声波清洗动态上油方法上油的2#链条的试验曲线图。图中标注I.油泵；2.超声波清洗系统；3.上油系统；4.动力系统；5.链条；6.机械油；7.超声波上下振板；8.导向轮；9.耐磨油。
具体实施例方式下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的技术方案进行详细的说明。实施例参照图I-图3，链条超声清洗动态上油方法，包括如下步骤一、链条5首先经过超声波清洗系统2，链条5在超声波上下振板7之间匀速的连 续前进，将链条5的表面及零件间隙内的灰尘、脏物清洗干净；所述超声波清洗系统2使用的清洗介质为粘稠度很低的7#机械油6 ;所述7#机械油6通过高压油泵I喷射进入超声波清洗系统2，7#机械油6在高压作用下产生快速流动对链条5进行冲洗，带走灰尘、脏物。二、然后链条5进入上油系统3，通过导向轮8转动使链条5在耐磨油9中各零件做相对运动，使耐磨油9充分进入链条5各零件间隙，提高链条5的耐磨性；所述耐磨油9的温度为40 70°C，优选60°C ;链条5做匀速运动的运行速度为0. I O. 3m/min，优选O. 2m/min。三、动力系统4将链条从上油系统3中牵引出来，由吹气机构把链条5表面的耐磨油吹干，然后进入后续的工序；所述吹气机构吹出的气体温度为20 30°C，优选25°C。链条超声清洗动态上油方法，使用粘稠度很低的7#机械油作为清洗介质，相对于如碳氢清洗剂等普通的水剂型介质，机械油本身具有润滑作用，清洗后存留在链条零件微小间隙之间残液，不会对零件造成腐蚀。7#机械油通过高压油泵喷射进入超声波清洗系统，冲洗后的油经过滤器流回油箱，这样使清洗链条的机械油既能在超声波振子的作用下产生高频振荡，又能在高压油泵的作用下产生流动，清洗干净彻底。链条进入上油系统，通过导向轮转动使链条在耐磨油中各零件做相对运动，既能使耐磨油充分进入链条各零件间隙，又满足了不同规格的链条同时上油的需求。吹气机构吹出的气体温度为20 30°C，有效避免耐磨油凝固，有利于链条表面的耐磨油快速吹干。参照图4，从链条生产线上抽取两段各项工艺指标完全相同的链条分别做好标识，采用普通静态上油(1#链条)和超声清洗动态上油(2#链条)两种方法上同样的耐磨油；然后将这两段链条用链节串联到一起成为一条链条，装到耐磨试验机上按照国家标准采用定时上油润滑进行耐磨试验。具体的性能测试技术参数为链条的运行速度为0. 2m/min耐磨油温60°C使用范围12B 32B链条试验结果经过IOOh耐磨试验，用超声清洗动态上油方法上油的2#链条伸长率为O. 307%，伸长量为1.91 ;用普通静态上油方法上油的1#链条伸长率为O. 529%，伸长量为3.29。用超声清动动态上油方法上油的链条比普通方法上油的链条伸长率减少22. 2%。由以上试验可以看出，超声清洗动态上油方法上油的链条的耐磨性明显优于普通上油方法上油的链条。试验曲线 链条超声清洗动态上油方法，上油效果好，通过试验结果可见，使用此方法上油的链条，耐磨性能明显提高。
权利要求
1.一种链条超声清洗动态上油方法，包括如下具体步骤 一、链条首先经过超声波清洗系统，链条在超声波上下振板之间匀速的连续前进，将链条的表面及零件间隙内的灰尘、脏物清洗干净；二、然后链条进入上油系统，通过导向轮转动使链条在耐磨油中各零件做相对运动，使耐磨油充分进入链条各零件间隙，提高链条的耐磨性；三、动力系统将链条从上油系统中牵引出来，由吹气机构把链条表面的耐磨油吹干，然后进入后续的工序。
2.根据权利要求I所述的链条超声清洗动态上油方法，其特征在于所述超声波清洗系统使用的清洗介质为粘稠度很低的7#机械油。
3.根据权利要求I或2所述的链条超声清洗动态上油方法，其特征在于所述7#机械油通过高压油泵喷射进入超声波清洗系统，7#机械油在高压作用下产生快速流动对链条进行冲洗，带走灰尘、脏物。
4.根据权利要求I所述的链条超声清洗动态上油方法，其特征在于所述耐磨油的温度为40 70°C。
5.根据权利要求I所述的链条超声清洗动态上油方法，其特征在于链条做匀速运动的运行速度为0. I O. 3m/min。
6.根据权利要求I所述的链条超声清洗动态上油方法，其特征在于所述吹气机构吹出的气体温度为20 30°C。
全文摘要
本发明公开了一种链条超声清洗动态上油方法，链条首先经过超声波清洗系统，链条在超声波上下振板之间匀速的连续前进，将链条的表面及零件间隙内的灰尘、脏物清洗干净；然后链条进入上油系统，通过导向轮转动使链条在耐磨油中各零件做相对运动，使耐磨油充分进入链条各零件间隙；之后，动力系统将链条从上油系统中牵引出来，由吹气机构把链条表面的耐磨油吹干。链条在超声波上下振板之间匀速前进，链条清洗干净，既能确保上油的良好效果，又避免了零件间的细小颗粒形成磨粒磨损；通过导向轮转动使链条在耐磨油中各零件做相对运动，变静态上油为动态上油，链条上油均匀，润滑效果明显，并可满足不同规格的链条同时上油。
文档编号C23G3/02GK102925912SQ201210306650
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月19日 优先权日2012年8月19日
发明者金玉谟, 程绍存, 付振明 申请人:青岛征和工业有限公司