专利名称：柱塞式滴头装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于定量滴制滴丸药液的滴头装置，具体地说， 是一种柱塞式滴头装置。
背景技术：
在制药领域，目前滴制滴丸药液的普遍方法是自重滴制法，且只能用该法滴制6-60mg的普通滴丸。随着要求滴丸载药量的提高和辅料基质分 子量的增大，滴丸药液的粘度随之增加，用自重滴制法滴制6-60mg的滴丸已经 很困难，更谈不上滴制60-500mg的滴丸。同时，采用该法滴制的丸重差异也很大，超出了国家标准，因此增加了筛 选的劳动量，更谈不上在线调节丸重。该法的另一缺点是，要改变丸重必须更换滴头，提高了成本，生产效率很低。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种柱塞式滴头装置，以 一种新的滴制方法解决了自重滴制法不能滴制60mg以上大滴丸，不能滴制高粘 度滴丸和滴丸丸重差异大的问题。为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案一种柱塞式滴头装置，包括本体和设置在本体上的滴头，其特征在于在 本体上开设有上口和下口，其中下口直接连接滴头；在本体内开设一同径孔的 物料行腔，在物料行腔的一端配合安装有柱塞，另一端配合安装有回转阀芯； 柱塞外端连接有柱塞气缸，回转阀芯外端连接回转驱动装置；回转阀芯内端开 设有径向阀孔，该径向阀孔位于上口和下口之间。本发明的积极效果在于从本体上口用压縮空气将药液压入本体物料行腔
内，克服了高粘度药液流动性差的问题。能回转180度的阀芯，可按程序切换 进药液和出药液的方向，封闭两个空间为在柱塞的作用下强制药液的流动创造 条件。通过气压控制的柱塞推力很大，足以克服药液粘度将药液推出，并且可通过调节柱塞的行程，保证型腔容积，提高丸重精度。能够滴制60-500mg滴丸 并且可在线调节丸重，重量精确，适合滴制不同粘度，不同载药量滴丸高粘度 药液。
图1是本发明单滴头柱塞式滴头装置的结构示意图。图2是本发明多滴头柱塞式滴头装置的结构示意图。图3是显示多滴头柱塞式滴头装置内部结构的示意图具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一歩说明。实施例一 单滴头柱塞式滴头装置。如图1所示，在本体4上开设有上口 3和下口 9，其中，上口3通过螺纹和 快速接头与滴罐容器连接，下口 9直接连接滴头10。上口 3和下口 9在同一轴 线上，便于连通。在本体4内开设一同径孔的物料行腔11，在物料行腔ll的左 端配合安装有柱塞13，右端配合安装有能旋转180度的回转阀芯7,柱塞13外 端(即图1中左端)连接有柱塞气缸l，回转阀芯7外端(即图1中右端)连接 液压或者气动形式的回转驱动装置6。回转阀芯7内端开设有90度径向阀孔， 该径向阀孔位于上口 3和下口 9之间。回转阀芯7上装有密封圈8。本体4 一端通过左支架2与柱塞气缸1固定连接，另一端通过右支架5与 回转驱动装置6固定连接。为方便加工、装配，在物料行腔11内安装有套筒12，柱塞13滑动安装在 该套筒12内。在柱塞气缸1上设置有微调装置14，其为螺钉形式，螺钉内端顶在柱塞气
缸1的活塞端面上，通过转动该螺钉可以调整柱塞13右端面与所述径向阀孔的 最大距离，进而根据需要调整每次滴出药液的重量大小。滴罐容器内的药液在气压作用下进入本体4的上口 3，此时阀芯径向阀孔与本体4的上口 3对接，药液通过回转阀芯7内端开设的径向阀孔进入本体4内 的物料行腔11，同时柱塞气缸1带动其柱塞13后移到设定位置，然后回转驱动 装置6带动回转阀芯7作180度[Ej转，使阀芯径向陶孔与本体4下口 9对接， 然后柱塞气缸1推动柱塞13向内端运动，将物料行腔11内的药液顺回转阀芯7 的径向阀孔经过滴头IO推出。实施例二多滴头柱塞式滴头装置。如图2、 3所示，左右两排本体4通过连接架17与柱塞气缸1安装成一体。 柱塞气缸1有左右两个，均位于装置外端，两气缸轴16分别通过连扳15连接 左右两排本体4上的柱塞13。在每个回转阀芯7的内端均加工有阀芯齿轮，与 回转阀芯7垂直设置的齿条18分别与左右两排本体4上的所述阀芯齿轮相啮合。 齿条18的外端连接有气动或者液压驱动形式的往复驱动装置19。微调装置14可为螺钉形式，螺钉内端顶在气缸l活塞端面上，通过转动该 螺钉可以调整各柱塞13内端面与所述径向阀孔的最大距离，进而根据需要调整 每次滴出药液的重量大小。
权利要求
1、一种柱塞式滴头装置，包括本体(4)和设置在本体(4)上的滴头(10)，其特征在于在本体(4)上开设有上口(3)和下口(9)，其中下口(9)直接连接滴头(10)；在本体(4)内开设一同径孔的物料行腔(11)，在物料行腔(11)的一端配合安装有柱塞(13)，另一端配合安装有回转阀芯(7)；柱塞(13)外端连接有柱塞气缸(1)，回转阀芯(7)外端连接回转驱动装置(6)；回转阀芯(7)内端开设有径向阀孔，该径向阀孔位于上口(3)和下口(9)之间。
2、 如权利要求l所述的柱塞式滴头装置，其特征在于上口 (3)和下口(9)在同一轴线上，物料行腔(11)的轴线与上下口的轴线垂直。
3、 如权利要求l所述的柱塞式滴头装置，其特征在于在物料行腔(11)内安装有套筒(12),柱塞(13)滑动安装在该套筒(12)内。
4、 如权利要求l所述的柱塞式滴头装置，其特征在于回转阀芯(7)上 装有密封圈(8)。
5、 如权利要求l所述的柱塞式滴头装置，其特征在于在柱塞气缸(1)上设置有用于调节柱塞行程的微调装置(14)。
6、 如权利要求1或2或3或4或5所述的柱塞式滴头装置，其特征在于所述的本体(4)有若干个，通过连接架(17)与柱塞气缸安装成一体；柱塞气 缸(1)位于装置外端，柱塞气缸(1)的气缸轴(16)通过连扳(15)连接本 体(4)上的柱塞(13;在每个回转阀芯(7)的内端均加工有阀芯齿轮，与回 转阀芯(7)垂直设置的齿条(18)分别与本体(4)上的所述阀芯齿轮相啮合； 齿条(18)的外端连接往复驱动装置(19)。
7、 如权利要求5所述的柱塞式滴头装置，其特征在于左右两排本体(4) 通过连接架(17)与柱塞气缸安装成一体；柱塞气缸(1)有左右两个，均位于装置外端，两柱塞气缸(O的气缸轴(16)分别通过连扳(15)连接左右两排本体(4)上的柱塞(13);所述齿条(18)分别与左右两排本体(4)上的所述阀芯齿轮 相啮合。
8、 如权利要求6所述的柱塞式滴头装置，其特征在于在柱塞气缸(1) 上设置有用于调节柱塞行程的微调装置(14)。
9、 如权利要求7所述的柱塞式滴头装置，其特征在于在柱塞气缸(1) 上设置有用于调节柱塞行程的微调装置(14)。
全文摘要
本发明是一种柱塞式滴头装置，在本体(4)上开设有上口(3)和下口(9)，其中下口(9)直接连接滴头(10)；在本体(4)内开设一同径孔的物料行腔(11)，在物料行腔(11)的一端配合安装有柱塞(13)，另一端配合安装有回转阀芯(7)；柱塞(13)外端连接有柱塞气缸(1)，回转阀芯(7)外端连接回转驱动装置(6)；回转阀芯(7)内端开设有径向阀孔，该径向阀孔位于上口(3)和下口(9)之间。能够滴制60-500mg滴丸并且可在线调节丸重，重量精确，适合滴制不同粘度，不同载药量滴丸高粘度药液。
文档编号A61J3/06GK101167683SQ200710113628
公开日2008年4月30日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者孙国强, 李清林 申请人:烟台开发区博森制药机械有限公司