一种安装有耐磨套的油缸柱塞头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油缸柱塞头技术领域，特别是涉及一种安装有耐磨套的油缸柱塞头。
【背景技术】
[0002]液压缸是机械传动的重要执行机构，尤其大型的液压缸在冶金行业得到广泛的应用钢包，连铸钢包回转台升降主油缸柱塞头安装孔磨损后，如果继续使用存在安全隐患，目前国内外都没有修复，而是直接报废造成浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装有耐磨套的油缸柱塞头，减少大型液压缸柱塞头的磨损，使用寿命得到延长，同时还可以通过更换高强耐磨套的方法进一步提高液压缸柱塞的使用寿命。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提高一种安装有耐磨套的油缸柱塞头，包括柱塞杆和柱塞头，所述的柱塞头与柱塞杆的一端固定连接，所述的柱塞头的中部开有安装孔，紧贴安装孔内壁设有耐磨套，所述的耐磨套通过冷缩法安装在安装孔内，所述的耐磨套的厚度为10mm，材质为采用等离子体渗流技术的轴承钢。
[0005]有益效果
[0006]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0007]1.本实用新型由原一体的柱塞头改造成由高强耐磨套和精加工柱塞头两件组装的复合柱塞头，加工简单，易于实现。
[0008]2.本实用新型有效减少了大型液压缸柱塞头的磨损，从而使使用寿命得到延长，同时还可以通过更换高强耐磨套的方法进一步提高液压缸柱塞的使用寿命，大大的降低了费用。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图.
[0010]图中:1.柱塞杆；2.柱塞头；3.耐磨套；4.安装孔
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0012]如图1所示，本实用新型的实施方式涉及一种安装有耐磨套的油缸柱塞头，包括柱塞杆I和柱塞头2，所述的柱塞头2与柱塞杆I的一端固定连接，所述的柱塞头2中部开有安装孔4，紧贴安装孔4内壁设有耐磨套3，所述的耐磨套3通过冷缩法安装在安装孔4内，所述的耐磨套3的厚度为10_，在与大型液压缸柱塞连接的时候，所述的耐磨套3能够保证柱塞头2的安全承载，不会影响其使用的安全性，相反，原来没有安装耐磨套3的，在大型液压缸使用一段时间后，柱塞头2的安装孔4会磨损或划伤，如果再继续使用就存在安全隐患，对生产造成很大的影响，因此，安装了该耐磨套3，不仅消除了大型液压缸长期使用因柱塞头2磨损而产生的安全隐患，而且还大大提高了柱塞头2的使用寿命，原来的柱塞头2磨损后就要将整个油缸柱塞头报废掉，非常浪费，而安装了耐磨套3的柱塞头2可以更换耐磨套3，不会将整个柱塞头报废掉，且耐磨套3的材质为采用等离子体渗流技术的轴承钢，显而易见，耐磨套3的成本远远低于整个柱塞头，且耐磨套3比柱塞头2更加耐磨，相比之下，安装了耐磨套3的柱塞头2大大的节省了费用，在生产过程中还非常安全可靠。
【主权项】
1.一种安装有耐磨套的油缸柱塞头，包括柱塞杆(I)和柱塞头(2)，其特征在于，所述的柱塞头⑵与柱塞杆⑴的一端固定连接，所述的柱塞头⑵中部开有安装孔⑷，紧贴安装孔(4)内壁设有耐磨套(3)。2.根据权利要求1所述的一种安装有耐磨套的油缸柱塞头，其特征在于:所述的耐磨套(3)通过冷缩法安装在安装孔(4)内。3.根据权利要求1所述的一种安装有耐磨套的油缸柱塞头，其特征在于:所述的耐磨套⑶的厚度为1mm04.根据权利要求1所述的一种安装有耐磨套的油缸柱塞头，其特征在于:所述的耐磨套(3)的材质为轴承钢。
【专利摘要】本实用新型涉及一种安装有耐磨套的油缸柱塞头，包括柱塞杆和柱塞头，所述的柱塞头与柱塞杆的一端固定连接，所述的柱塞头中部开有安装孔，紧贴安装孔内壁设有耐磨套。本实用新型在安装孔内安装了耐磨套，可以防止安装孔磨损或划伤，使得柱塞头的使用寿命增加，且同时还可以通过更换高强耐磨套的方法进一步提高液压缸柱塞的使用寿命,不仅更换简单使用，而且与原来的柱塞头相比，其使用寿命大大增加，安全性能提升巨大。
【IPC分类】F16J1/12, F15B15/20
【公开号】CN204647276
【申请号】CN201520305157
【发明人】李开平, 肖善成, 曹银波
【申请人】宁波钢铁有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月12日