专利名称：金属表面耐磨损抗汽蚀的防护方法
技术领域：
本发明涉及一种用于保护风机、水泵等叶轮机械中易磨损的局部金属表面耐磨损抗汽蚀的防护方法。
背景技术：
在风机、水泵等叶轮机械局部金属表面中，磨损和汽蚀特别严重，以至报废整个设备，大大影响泵和风机的安全经济运行。因此，对泵和风机等转动机械局部加强抗汽蚀和耐磨防护显得特别重要，然而，对这些表面，多年来未采取特别的防护措施，近年来，用美国贝尔佐纳公司的1321陶瓷颗粒涂料有一定的抗磨损作用，用该公司的1341涂料对抗轻微汽蚀有作用。但未能根本解决问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决风机、水泵等叶轮机械中，局部表面磨损和汽蚀的问题，提供一种耐磨损和抗汽蚀的防护方法。
本发明的技术方案是方法包括以下步骤1)经清洁处理并留出一定厚度网格玻璃布，用热压方法压入到高分子材料中，与高分子材料粘合剂在一起，经网格玻璃布增强后的高分子材料层一侧形成耐磨耐汽蚀增强高分子材料贴面薄层，另一侧为露有一定厚度网格玻璃布；2)对需防腐的金属表面打毛，用丙酮擦洗干净；3)暴露在高分子材料一侧的网格玻璃布通过环氧树脂粘贴到需保护的叶轮机械的金属表面上。
由于用热压方法把网格玻璃布与高分子材料粘合在一起，形成耐磨损抗汽蚀增强高分子材料贴面薄层，其表面是光滑的，具有耐磨损、耐汽蚀的特性，暴露在高分子材料层外的网格玻璃布用环氧树脂粘结到需保护的金属表面，它们粘结得非常牢固，因此，本方法就能对叶轮机械的局部金属表面起到防汽蚀、防磨损的良好可靠的防护作用。本方法亦可用于贮有腐蚀性介质的罐、槽等金属表面的防腐。
图1为耐磨耐汽蚀防护层结构示意图；图2为耐磨耐汽蚀防护层粘贴示意图。
具体实施例方式
本方法结合附图作一说明方法包括以下步骤1)由图1所示，清洁处理并留出0.1-0.8mm厚度网格玻璃布(1)，用热压方法压入到高分子材料(2)中，与高分子材料粘合剂在一起，经网格玻璃布增强后的高分子材料层一侧形成耐磨耐汽蚀增强高分子材料贴面薄层，另一侧为露有0.1-0.8mm厚度网格玻璃布，高分子材料可用超高分子量聚乙烯UHMW-PE、高密度聚乙烯等，网格玻璃布为玻璃纤维；2)对需防腐的金属表面打毛，用丙酮擦洗干净；3)由图2所示，用暴露在高分子材料一侧的网格玻璃布(1)通过环氧树脂(3)粘贴到需防护的金属表面(4)上。
权利要求
1.一种叶轮机械局部磨损和汽蚀的防护方法，其特征在于，方法包括以下步骤1)清洁处理并留出一定厚度网格玻璃布(1)，用热压方法压入到高分子材料(2)中，与高分子材料粘合剂在一起，经网格玻璃布增强后的高分子材料层一侧形成耐磨耐汽蚀增强高分子材料贴面薄层，另一侧为露有一定厚度网格玻璃布；2)对需防腐的金属表面打毛，用丙酮擦洗干净；3)用暴露在高分子材料一侧的网格玻璃布(1)通过环氧树脂(3)粘贴到需防护的金属表面(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮机械局部磨损和汽蚀的防护方法，其特征在于，所述的露在高分子材料外的网格玻璃布的厚度为0.1-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮机械局部磨损和汽蚀的防护方法，其特征在于，所述的高分子材料为超高分子量聚乙烯UHMW-PE或高密度聚乙烯。
全文摘要
本发明涉及一种用于风机、水泵等叶轮机械中易磨损和汽蚀的局部金属表面的耐磨耐汽蚀防护方法，其包括以下步骤1)留出一定厚度网格玻璃布，用热压方法压入到高分子材料中，一侧形成耐磨耐汽蚀增强高分子材料贴面薄层，另一侧为露有一定厚度网格玻璃布；2)对需防腐的金属表面打毛，用丙酮擦洗干净；3)暴露在贴面薄层一侧的网格玻璃布通过环氧树脂粘贴到需保护的叶轮机械的金属表面上。由于采用增强高分子材料贴面薄层，而其表面又光滑，因此具有耐磨损、耐汽蚀的特性，暴露在高分子材料层外的网格玻璃布用环氧树脂粘结到需保护的金属表面，粘结得非常牢固，因此，本方法就能对叶轮机械的局部金属表面起到防汽蚀、防磨损作用。本方法亦可用于贮有腐蚀性介质的罐、槽等金属表面的防护。
文档编号F04D29/02GK1570401SQ20041001790
公开日2005年1月26日 申请日期2004年4月23日 优先权日2004年4月23日
发明者杨俭安 申请人:上海应用技术学院