脱污流体及其使用方法

专利名称：：脱污流体及其使用方法
技术领域：
：本发明针对流体脱污及其使用方法。其中，本发明可应用于中间体、化学污染物、生物污染物、废水、工业废液、城市或家庭废液、农用化学品、除草剂和/或药物及其衍生物的脱污。
背景技术：
：固体和流体的有效脱污仍是技术挑战。种类广泛的各类化工行业每年生产数百万吨的有机化合物，如有机溶剂、石化产品、农用化学品、和药物，产生高毒性的副产物，例如，被污染的流出液流。这些废液应该在释放回环境前进行处理，因为其排放会成为土壤、沉积物、地表水和地下水环境的污染源。目前的处理方法极其有限。另一个重要考虑是受污染水的有效脱污。这类脱污已经有多种方法进行处理，例如使用Fenton反应，该反应使用典型地包括含铁(H)微米级粒子和过氧化氢的的组合物，pH为36,由此产生羟基，如以下反应式所示Fe2++H202>Fe3++-OH+OffFe3++H202>Fe2++-OOH+所产生的活性反应组分与被污染流体结合时，至少部分地氧化流体中污染物。虽然这类氧化反应到目前为止已经用于处理地下水和废水，其成功实施仍有问题，因为发生在地下系统(subsurfacesystems)的氧化反应会导致差的反应动力学，过多的清洗以及消耗过多非生产性的过氧化氢的反应。纳米级的铁(F^)粒子对种类广泛的常见环境污染物，包括氯化有机化合物和金属离子，具有有效的还原和催化性能。诸如常见溶剂四氯乙烷(C2C14)、三氯乙垸、二氯乙垸、氯乙烯和乙烯的污染物可以容易地接受来自铁氧化的电子，可被还原为乙烷。对于卤化烃，几乎全部可以通过纳米FeG粒子还原为良性的烃。金(Ai^)对于许多化学反应都是非常有用的催剂。纳米晶的金和氧气已经用于将不饱和烃转化为含氧的有机化合物。这类反应可导致形成环氧化物和酮；一氧化碳转变为二氧化碳；以及环己烯转变为C02、甲酸和草酸，取得高达100%的转化率。虽然氧化脱污到目前为止显示有前途，该方法仍有对废产物捕捉、降解和/或转化差的问题，并且目前的方法实施起来很昂贵。环境质量标准已经对工业生产商提出了新的要求，而可行的处理方法仍没有定论。
发明内容在一个实施方案中，本发明提供了包括金属纳米粒子和氧化剂的脱污流体，其中如果所述纳米粒子为氧化铁，则所述氧化剂不是02或H202。在一个实施方案中，本发明提供了脱污试剂盒，包括a.氧化剂；和b.金属纳米粒子其中如果所述纳米粒子为氧化铁，则所述氧化剂不是02或H202。在一个实施方案中，本发明提供了脱污方法，该方法包括用包括带电荷金属的纳米粒子接触包括污染物的流体，其中所述接触在有氧条件下进行，接触充分的时间，足以氧化所述污染物，形成无毒性的化合物，从而对所述流体脱污。在一个实施方案中，本发明提供了脱污方法，该方法包括用金属纳米粒子和氧化剂接触包括污染物的流体，其中所述接触在有氧条件下进行，接触充分的时间，足以氧化所述污染物，形成无毒性的化合物，从而对所述流体脱污。在一个实施方案中，本发明提供了脱污试剂盒，该试剂盒包括基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管疏水纳米粒子或其组合，其量足以吸收高达100%的污染物。在一个实施方案中，本发明提供了脱污装置，包括a.用于将流体引入到所述装置中的入口；b,包括金属纳米粒子的反应室；c.第一通道，该通道将所述流体从所述入口输送到所述反应室；d,出口；e.第二通道，该通道将所述流体从所述反应室输送到所述出口；将包括污染物的流体输送到所述反应室，与所述金属纳米粒子在有氧条件下接触，接触充分的时间，足以降解所述污染物，并且脱污流体从所述反应室输送到所述出口。在另一个实施方案中，本发明提供了流体脱污的方法，其中该方法包括向本发明装置添加包括污染物的流体。在另一个实施方案中，本发明提供了脱污装置，包括a.用于将流体引入到所述装置中的入口；b.反应室，该反应室包括基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合；C.第一通道，该通道将所述流体从所述入口输送到所述反应室；d.出口；以及e.第二通道，该通道将所述流体从所述反应室输送到所述出口；通过该装置包括污染物的流体输送到所述反应室，与所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合接触，接触充分的时间，足以吸附到其中，并且脱污流体从所述反应室输送到所述出口。在另一个实施方案中，本发明提供了流体脱污的方法，其中该方法包括向装置添加包括污染物的流体。在一个实施方案中，本发明提供了脱污方法，该方法包括以下步骤a.包括污染物的流体与基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合接触，接触充分的时间，足以在所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合的至少一部分裸露表面上吸附所述污染物；以及b.(a)中的所述流体与氧化剂和金属纳米粒子接触，通过该方法所述的吸附污染物得到降解。在一个实施方案中，本发明提供了脱污装置，包括-在一个实施方案中，本发明提供了脱污装置，包括a.用于将流体引入的入口；b.出口；C.第一反应室，该反应室包括基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合；d.包括金属纳米粒子的第二反应室；e.第一通道，该通道将流体从所述入口输送到所述第一反应室；f.第二通道，该通道将流体从所述第一反应室输送到所述第二反应室;禾口g.第三通道，该通道将所述流体从所述第二反应室输送到所述出口；通过该装置包括污染物的流体输送到所述反应室，与所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合接触；接触充分的时间，足以在此吸附至少一部分所述污染物，并且流体从所述第一反应室输送到所述第二反应室，与所述金属纳米粒子在有氧条件下接触,接触充分的时间，足以降解所述污染物，流体从所述反应室输送到所述出□。在另一个实施方案中，本发明提供了流体脱污的方法，其中该方法包括向装置添加包括污染物的流体。本发明的主题在说明书的结论部分特别指出并且清楚提出权利要求。然而，为了操作的组织与方法，参考以下详细说明与附图一起阅读可以最佳理解本发明，以及其目的、特性、和优势，其中附图图1:石墨吸附前(对照)、吸附后、及多壁纳米管(MWNT)上吸附后，柴油溶液的气相色谱(GC)图。图2:用过氧化氢与Ti02、Fe203、CuO、TiC或SiN纳米粒子氧化前(对照)及氧化后的蒽溶液GC色谱图。图3:用过氧化氢与Fe203、TiC或Ti02纳米粒子氧化前(对照)及氧化后的1，4-二氯苯溶液GC色谱图。图4:用过氧化氢与CuO、SiN、Ti02或TiC纳米粒子氧化前(对照)及氧化后的柴油溶液GC色谱图。图5:用过氧化氢与Ti02、Fe203、TiC或SiN纳米粒子氧化前(对照)及氧化后的林丹(六氯环己垸)溶液GC色谱图。图6:石墨或多壁纳米管(MWNT)吸附前(对照)及吸附后萘溶液的GC色谱图。图7:用过氧化氢与Ti02、Fe203、TiC、SiN或CuO纳米粒子氧化前(对照)及氧化后的萘溶液GC色谱图。图8:用过氧化氢与CuO、TiC、SiN、或Ti02纳米粒子氧化前(对照)及氧化后的菲溶液GC色谱图(图8A)。使用CuO及H202的菲相对时间的降解图(图8B)图9:石墨或多壁纳米管(MWNT)吸附前(对照)及吸附后菲溶液的GC色谱图。图10:用过氧化氢与Ti02、TiC或氧化铁纳米粒子氧化前(对照)及氧化后的三溴新戊醇溶液GC色谱图。图11:与对乙酰氨基苯酚(对照)及对乙酰氨基苯酚+H202样品对比，对乙酰氨基苯酚溶液与Fe203+H20的脱污示意图。图12:与雌二醇+H202样品对比，雌二醇溶液与Fe203+H20及雌二醇在石墨上吸附后的脱污示意图。图13:与青霉素G(对照)及青霉素G+H202样品对比，青霉素G溶液与Fe203+H202及青霉素G在石墨上吸附后的脱污示意图。图14A、图14B、和图14C:有氧条件下菲溶液(图14A)、一氯苯溶液(MCB，图14B)和二氯苯溶液(DCB，图14C)每个与TiC、CuO、SiN、TiN及ZnO的脱污示意图。图15:可渗透反应墙(PRB)连续墙示意图地下沟槽(15-20、15-30)回填纳米粒子"过滤材料"(15-20)，为流过沟槽的被污染地下水(15-10)提供被动处理。处理墙安置在关键位置，截取污染物羽流(15-10)并回填覆盖有填充材料(15-30)的活性"过滤材料"(15-20)，(任选的)氧化剂可通过滤网式井(15-40)注入。图16:PRB系列井示意图全部或部分填充有纳米粒子"过滤材料"(16-30)的地下井(16-20)，将地下水引向(灌进)可渗透处理区(井/闸)，提供流过井(16-20)的被污染地下水(16-10)的被动处理。氧化剂可以任选地注入井(16-40)里。处理井安置在关键位置，截取污染物羽流(16-10)。图17:含"过滤材料"的泵送井示意图该方法依靠使用一个或多个抽水井泵送被污染地下水(17-10)，在地下各个井中进行处理，方法包括让水流过活性介质(17-20)除去污染物，接收可以进一步提供给用户或返回到地下水的不含污染物的净水(17-30)。(任选的)氧化剂可以注入到每个井(17-40)中。图18:地上(异地)系统示意图该方法处理含有污染物的地下水(water(ground)(18-10)或地表水(18-20)或废液(18-30)，其依靠的方法包括让水流过含活性介质的有氧反应器(18-40)除去污染物，接收可以进一步提供给用户或返回到地下水的不含污染物的净水(18-50)。图19:被污染水溶液示意图该方法处理被污染水溶液(19-10)，其依靠的方法包括让被污染溶液流过含有纳米粒子的(有氧)反应器(19-20)，除去污染物，接收可以进一步提供给用户或返回到地下的不含污染物的净化溶液(19-30)。任选的开口(19-40)和(19-50)可任选用来引入(或另外引入)氧化剂(19-40)和减纳米粒子(19-50)到反应器中。另外地或可选择地，所指的任选开口(19-60)和(19-70)可任选用来在进入反应器之前引入(或另外弓I入)氧化剂(19-60)和/或纳米粒子(19-70)到被污染水溶液中。图20:被污染水溶液示意图该方法依靠加入纳米粒子(20-10)和任选的氧化剂(20-20)在固定蓄水池中处理被污染水溶液(20-30)，从而使该溶液去污。图21:气体和蒸汽处理示意图该方法处理含污染物的有氧蒸汽和/或气体(21-10)，其依靠的方法包括让被污染的气相流过含活性介质的有氧反应器(21-20)，并且/通过水溶液鼓泡，除去污染物，接收可以进一步提供给用户或返回到气氛的不含污染物的净化蒸汽或气体(21-30)。如图19中所给出，可以增加另外的开口。图22:甲草胺相对时间的降解图，使用CuO和H202，有光或无光。图23:甲草胺相对时间的降解图，使用CuO和不同浓度的H202。图24:甲草胺相对时间的降解图，不同pH条件下使用CuO和H202。应当理解，为了图示的简洁与明了，图中所示构成部分并不一定按比例画出。例如，一些部分的尺寸为了清楚可能会相对其它部分得到夸大。此外，在认为合适之处，图中的标记可能重复出现，指出相应或相似的部分。
发明内容在以下详细说明中，阐述了许多细节，以便于彻底理解本发明。然而，本领域技术人员应当理解本发明可以不使用这些细节而予以实施。另外，没有详细描述公知的方法、过程、和组成，以免模糊本发明。在一些实施方案中，本发明提供使流体和/或浓縮污染物脱污、和/或去毒性的材料和方法。在一个实施方案中，这类材料和方法应用于处理毒性废产物。在另一个实施方案中，这类材料和方法应用于处理各种化合物或药物工业生产产生的废液。在另一个实施方案中，这类材料和方法应用于处理被化合物或毒性物质污染的水源(江河、溪流、海水、湖水、地下水等)。在另一个实施方案中，这类材料和方法应用于处理因发生自然灾害产生的毒性废产物。在另一个实施方案中，这类材料和方法应用于处理石油泄漏。在另一个实施方案中，这类材料和方法应用于处理石油行业的生产用水。在另一个实施方案中，这类材料和方法应用于处理环境污染物。在另一个实施方案中，这类材料和方法应用于水的脱污。在另一个实施方案中，这类材料和方法应用于化学反应的脱污。在另一个实施方案中，这类材料和方法应用于有机溶剂的脱污。在另一个实施方案中，这类材料和方法应用于空气的脱污。在另一个实施方案中，这类材料和方法应用于气体的脱污。在另一个实施方案中，这类材料和方法应用于大规模杀伤性武器(W.M.D)的脱污，或在另一个实施方案中，应用于生物、病毒、和/或化学(包括气相和液相)武器的脱污。在另一个实施方案中，这类材料和方法应用于运油车船、运输容器、塑料容器或瓶罐的脱污。在另一个实施方案中，这类材料和方法应用于土壤的脱污。在另一个实施方案中，这类材料和方法应用于过滤材料的脱污，例如，空气净化和空调过滤材料。在一个实施方案中，本发明提供了包括金属纳米粒子和氧化剂的脱污流体，其中如果所述纳米粒子为氧化铁，则所述氧化剂不是02或11202。在一个实施方案中，术语"流体"是指任何流动或移动的材料或物质。在一个实施方案中，术语"流体"是指存在于半固相中的任何材料或物质，或者在另一个实施方案中，存在于液相中，或者在另一个实施方案中，存在于污泥中，或者在另一个实施方案中，存在于淤浆中，或者在另一个实施方案中，存在于蒸汽中，或者在另一个实施方案中，存在于气体中，或者在另一个实施方案中，存在于流动的任何其它形式或状态中，或者在另一个实施方案中，存在于移动的任何其它形式或状态中。在一个实施方案中，本发明的流体为水溶液。在另一个实施方案中，本发明的流体为气体，或者在另一个实施方案中，本发明的流体为气体鼓泡的水溶液。在另一个实施方案中，本发明的流体为液体。在一个实施方案中，术语"脱污"是指，全部或部分地，降解、除去、或离析要求降解、除去或离析的物质。在一些实施方案中，术语"脱污"被视为涵盖了术语"去毒性"和/或"清洁"。在一些实施方案中，要求脱污的材料可以包括有毒有害物质、有害化学品、不希望的药物、毒素、不需要的反应副产物、污染物、有毒气体、或放射性物质。在一些实施方案中，术语"脱污"是指环境污染物全部或部分地转化为毒性比环境污染物低的物质。在一些实施方案中，本发明的脱污流休、试剂盒，装置和/或方法提供了一个过程，通过该过程环境污染物可转变为无毒化合物，或者，在一些实施方案，转变为毒性比环境污染物低的化合物。在一些实施方案中，本发明的脱污流体、试剂盒和/或方法尤其利用氧化、还原、加氢、脱卤(如脱氯)、沉淀、形成络合物、吸附、或者其任何组合，作为所关注化合物脱污的方法。在一个实施方案中，术语"纳米粒子"是指其大小在纳米Gmi)范围的微小粒子。在一个实施方案中，本发明的和用于本发明的纳米粒子具有至少一个大小小于1000纳米的尺寸。在一些实施方案中，本发明的和用于本发明的纳米粒子具有特殊的结构和化学特性，这些特性作为其大小的函数而变化，在一些实施方案中，这些特性会影响脱污方法的反应动力学，或在其它实施方案中，影响反应效率等，如技术人员理解的那样。在一些实施方案中，本发明的和用于本发明的金属纳米粒子可以尤其包括，元素金属(例如，铁、金、铂、镍、钡、钛)；氧化物(例如，氧化铁、氧化钛、氧化铜、氧化铝、氧化锌)；碳化物(例如，碳化钛)；氮化物(例如，氮化硅)，及其组合。在一个实施方案中，本发明的和用于本发明的金属纳米粒子包括带电荷的金属或多种金属，而纳米粒子没有总净电荷。在另一个实施方案中，金属纳米粒子为带电荷的金属纳米粒子。在另一个实施方案中，金属纳米粒子为基于金属的离子络合物纳米粒子。在另一个实施方案中，本发明的和用于本发明的金属纳米粒子为催化纳米粒子。在另一个实施方案中，本发明的和用于本发明的金属纳米粒子为氧化铁、氧化钛、碳化钛、氧化铜、氧化锌氮化硅、氧化铈、硫化锌、氮化钛或其任何组合。在一个实施方案中，金属纳米粒子包括氧化铜。在另一个实施方案中金属纳米粒子包括氧化铁。在另一个实施方案中金属纳米粒子包括氧化钛。在另一个实施方案中金属纳米粒子包括氧化锌。在另一个实施方案中金属纳米粒子包括碳化钛。在另一个实施方案中金属纳米粒子包括氮化硅。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化铝。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化锑锡。在另一个实施方案中金属纳米粒子为钛酸铝。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化锑(HI)。在另一个实施方案中金属纳米粒子为钡铁氧体。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化钡锶钛。在另一个实施方案中金属纳米粒子为钛酸钡(IV)。在另一个实施方案中金属纳米粒子为锆酸钡。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化铋钴锌。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化铋(HI)。在另一个实施方案中金属纳米粒子为钛酸钙。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化铈铝。在另一个实施方案中金属纳米粒子为锆酸钙。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化物铈(IV)锆(IV)。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化铬(IH)。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化钴(HJII)。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化钴铝。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化铜铝。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化铜铝。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化铜(JH)。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化铜铁。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化铜锌铁。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化铁镍。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化镍锌铁。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氢氧化镁。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化镁。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化锰(H)钛。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化镍铬。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化镍钴。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化硅纳米粉末。在另一个实施方案中金属纳米粒子为锶铁氧体。在另一个实施方案中金属纳米粒子为钛酸锶。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化锡(IV)。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化钛硅。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化钨(VI)。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氧化锌。在另一个实施方案中金属纳米粒子为镍。在另一个实施方案中金属纳米粒子为铂。在另一个实施方案中金属纳米粒子为银。在另一个实施方案中金属纳米粒子为银-铜。在另一个实施方案中金属纳米粒子为银铂。在另一个实施方案中金属纳米粒子为锡。在另一个实施方案中金属纳米粒子为锌。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氮化铝。在另一个实施方案中金属纳米粒子为硅。在另一个实施方案中金属纳米粒子为碳化硅。在另一个实施方案中金属纳米粒子为氮化硅。在另一个实施方案中金属纳米粒子为碳氮化钛或其任何组合。在一个实施方案中，本发明的和用于本发明的金属纳米粒子为TiC。在另一个实施方案中TiC在存在本发明的氧化剂时部分地氧化为Ti02。在另一个实施方案中，本发明的和用于本发明的金属纳米粒子为掺杂有TiCb的TiC。在另一个实施方案中，本发明的和用于本发明的金属纳米粒子包括两种或多种金属的组合。在一个实施方案中，这类组合包括比例为约1:1的两种金属。在另一个实施方案中，这类组合包括比例为约1:12:1的两种金属。在另一个实施方案中，这类组合包括比例为约2:15:1的两种金属。在另一个实施方案中，这类组合包括比例为约5:110:1的两种金属。在另一个实施方案中，这类组合包括比例为约10:1-100:1的两种金属。在另一个实施方案中，本发明的和用于本发明的金属纳米粒子为催化纳米粒子，该催化纳米粒子，在一些实施方案中，可减少反应能垒，增加污染物降解的速度。在另一个实施方案中，催化纳米粒子可以再生。在一个实施方案中，使用本发明的流体，和/或根据本发明的方法，金属纳米粒子可以回收，或在另一个实施方案中，可以再生，或在另一个实施方案中，可以再生和/或脱污后进一步重复使用。在一个实施方案中，这类纳米粒子的回收、再使用、循环或再生可以通过包括以下方法来完成沉淀、筛分、过滤，如经过膜和/或填料床，磁性分离、络合/吸附，随后可选地在纳米粒子回收之后洗涤。在一个实施方案中、回收通过离心分离。在一个实施方案中，纳米粒子从本发明的脱污流体和/或装置和/或试剂盒回收之后，可以多次重复使用。在另一个实施方案中，纳米粒子可以再生。在另一个实施方案中纳米粒子可以再生，其方法包括通过添加氧化剂得到所要求的包括金属的纳米粒子的氧化态。在另一个实施方案中，纳米粒子可以再生，其方法包括通过添加还原剂得到所要求的包括金属的纳米粒子的氧化态。在另一个实施方案中，纳米粒子可以通过添加表面活性剂从胶态形式再生。在另一个实施方案中，纳米粒子可以再生，其方法包括离析脱污流体、方法和/或试剂盒中形成的金属产物，并使用离析的金属制备要求的纳米粒子。在一个实施方案中，纳米粒子的洗涤可以用水、或任何极化溶剂来完成。在另一个实施方案中，本发明的纳米粒子具有大小约150nm的直径；在另一个实施方案中，本发明的纳米粒子具有大小约50150nm的直径；在另一个实施方案中，本发明的纳米粒子具有大小约150300nm的直径；在另一个实施方案中，本发明的纳米粒子具有大小约300500nm的直径；在另一个实施方案中，本发明的纳米粒子具有大小约500700nm的直径；在另一个实施方案中，本发明的纳米粒子具有大小约7001000nm的直径；在另一个实施方案中，本发明的纳米粒子具有大小约11000nm的直径。在流体、试剂盒、装置和/或根据本发明方法的使用中，在一个实施方案中，纳米粒子在大小方面不同，或在另一个实施方案中，则为形状，或在另一个实施方案中，则为组成，或其任何的组合。根据本发明方法使用的或在具体的流体/试剂盒/装置中使用的相应纳米粒子的这类差别可以通过电子显微方法确认，或在另一个实施方案中，通过扫描电子显微方法(SEM)，或在另一个实施方案中，通过隧道电子显微方法(TEM)，或在另一个实施方案中，通过光学显微方法，或在另一个实施方案中，通过原子吸收光谱方法(AAS)，或在另一个实施方案中，通过X射线粉末衍射方法(XKD)，或在另一个实施方案中，通过X-射线光电子能谱方法(XPS)，或在另一个实施方案中，通过原子力显微方法(AFM)，或在另一个实施方案中，通过ICP(电感偶合等离子体方法)。在一个实施方案中，用在本发明的流体、试剂盒装置和/或方法中的氧化剂为过氧化物。在另一个实施方案中，氧化剂为铬酸盐。在另一个实施方案中，氧化剂为氧。在另一个实施方案中，氧化剂为臭氧。在另一个实施方案中，氧化剂为氯酸盐。在另一个实施方案中，氧化剂为过氯酸盐。在另一个实施方案中，氧化剂为高锰酸盐。在另一个实施方案中，氧化剂为四氧化锇。在另一个实施方案中，氧化剂为溴酸盐。在另一个实施方案中，氧化剂为碘酸盐。在另一个实施方案中，氧化剂为亚氯酸盐。在另一个实施方案中，氧化剂为次氯酸盐。在另一个实施方案中，氧化剂为硝酸盐。在另一个实施方案中，氧化剂为亚硝酸盐。在另一个实施方案中，氧化剂为过硫酸盐。在另一个实施方案中，氧化剂为过硝酸。在另一个实施方案中，氧化剂为电子受体。在另一个实施方案中，氧化剂为过氧化氢。在另一个实施方案中，氧化剂包括氧化剂的组合，如两种或多种氧化剂，并且在一些实施方案中，为上文所述试剂的组合。在一个实施方案中，在本发明的液体、试剂盒、装置和/或方法中使用两种氧化剂时，两种氧化剂之间的比例为1:1，或在另一个实施方案中，为1:15:1，或在另一个实施方案中，为5:110:1，或在另一个实施方案中，为10:1100:1。在另一个实施方案中，在本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法中使用的两种氧化剂其中一种为气体、另一种为液体时，两种氧化剂之间的比例为100:1~104:1,或在另一个实施方案中，为104:1101():1，或在另一个实施方案中，为101Q:1~102Q:1。在另一个实施方案中，在本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法中使用的两种氧化剂其中两种氧化剂均为气体时，两种氧化剂之间的比例为1:1，或在另一个实施方案中，为1:15:1，或在另一个实施方案中，为5:110:1，或在另一个实施方案中，为10:1100:1。在一个实施方案中，氧化剂降解污染物，形成毒性较少和/或无毒性的副产物。在一个实施方案中，经这些试剂的氧化是循环往复的，这样，每一轮氧化循环的副产物，依次地，进一步氧化直到实现完全降解成co2、H20和02以及可选地微量离子。在另一个实施方案中，副产物不是完全氧化，而是提供用作其它目的起始物料所要求的产物，例如，为了引发其它化学反应。在一个实施方案中，氧化剂彻底降解污染物形成C02、H20和微量离子，微量离子在一个实施方案中包括卤化离子，在另一个实施方案则为氯化离子。术语"电子受体"，在一个实施方案中，是指在氧化还原过程中接受电子的物质。电子受体的实例包括Fe(III)、Mn(IV)、氧、硝酸盐、硫酸盐、路易斯酸、1，4-二硝基苯、或1,1'-二甲基-4,4'二吡啶(bipyridinium)。在另一个实施方案中，使用本发明的流体、试剂盒或装置，或根据本发明的方法的脱污是在有氧条件下进行的。在一个实施方案中，使用有氧条件要求氧起至少一种促进脱污的氧化剂的作用。在一个实施方案中，使用本发明的流体、试剂盒或装置或根据本发明的方法的脱污可以单独使用氧，或与至少一种另外的氧化剂组合使用。在另一个实施方案中，本发明的脱污流体、试剂盒、装置和/或方法在周围环境条件下进行。在一个实施方案中，术语"周围环境条件"是指存在于自然生态系统中的条件。在另一个实施方案中，条件是指温度，如当所要求的液体最典型地常见于室温下，则使用本发明的脱污流体、试剂盒、装置和/或方法所存在的周围环境条件，或根据本发明方法的周围环境条件，将在室温下进行。在另一个实施方案中，术语"周围环境条件"是指被污染流体在自然界中被发现时的条件，例如，脱污流体发现或出现于海、洋、湖泊、江河、地面、陆地、烟云、北极、北极区、沙漠、海床等。在一些实施方案中，周围环境条件会接近特定的气侯，如海洋气候、热带气候、沙漠气候等。在一些实施方案中，周围环境条件会接近要求脱污的脱污流体发现时的条件，例如，在被污染气体释放到大气中的情况下，用于这类空气脱污的本发明的脱污液体、试剂盒、装置和/或方法会处于与被污染空气的条件可比的压力和温度下。类似地，例如，发现于海水或淡水水源的要求脱污的被污染流体会使用流体、试剂盒、装置和/或根据本发明，在与要求脱污的水源相似的条件下进行，这些条件包括盐浓度、温度等。在另一个实施方案中，流体、试剂盒、装置可以在室温下使用，或本发明的方法可以在室温下进行。在一个实施方案中，本发明的方法可以在约2030'C的温度下进行。在一个实施方案中，本发明的方法可以在约3035X:的温度下进行。在一个实施方案中，本发明的方法可以在约354(TC的温度下进行。在一个实施方案中，本发明的方法可以在约4045。C的温度下进行。在一个实施方案中，本发明的方法可以在约455(TC的温度下进行。在一个实施方案中，本发明的方法可以在约506(TC的温度下进行。在一个实施方案中，本发明的方法可以在约608(TC的温度下进行。在一个实施方案中，本发明的方法可以在约206(TC的温度下进行。在一个实施方案中，本发明的方法可以在约208(TC的温度下进行。在一个实施方案中，本发明的方法可以在约46(TC的温度下进行。在一个实施方案中，本发明的方法可以在约08(TC的温度下进行。在一个实施方案中，本发明的方法可以在8(TC以上的温度下进行。温度对脱污的影响在此在下文实施例7中举例说明，其中萘的脱污，使用过氧化氢作为氧化剂并且使用氧化铜或碳化钛作为金属纳米粒子，结果在4-6(TC的温度范围时降解差别较少。在一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法包括或者使用金属纳米粒子，金属纳米粒子包括氧化钛和氧化剂，氧化剂包括过氧化氢、02、臭氧或其任何组合。在另一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒装置和/或方法包括或者使用金属纳米粒子，金属纳米粒子包括氧化钛和氧化剂，氧化剂包括过氧化氢、02、臭氧或其任何组合。在另一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒装置和/或方法包括或者使用金属纳米粒子，金属纳米粒子包括氮化硅和氧化剂，氧化剂包括过氧化氢、02、臭氧或其任何组合。在另一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法包括或者使用金属纳米粒子，金属纳米粒子包括碳化钛和氧化剂，氧化剂包括过氧化氢、02、臭氧或其任何组合。在另一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法包括或者使用金属纳米粒子，金属纳米粒子包括氧化铜和氧化剂，氧化剂包括过氧化氢、02、臭氧或其任何组合。在另一个实施方案中，金属纳米粒子包括氧化锌和氧化剂，氧化剂包括过氧化氢、02、臭氧或其任何组合。在另一个实施方案中，金属纳米粒子包括氮化硅和氧化剂，氧化剂包括过氧化氢、02、臭氧或其任何组合。在另一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法包括和/或使用水溶液中的氧化剂和金属纳米粒子。在另一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法包括和/或使用中性pH的溶液。在另一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法包括和/或使用酸性pH的溶液。在另一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法包括和/或使用pH为约79的溶液。在另一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法包括和/或使用pH为约6~8的溶液。在另一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法包括和/或使用pH为约23的溶液。在另一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法包括和/或使用pH为约214的溶液。在另一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法包括或者使用pH大于8的溶液。在一个实施方案中，甲草胺在pH为2.9~8.6的&02和CuO水溶液中脱污，如下文实施例3中举例说明。包括这类溶液和/或其组分的流体和试剂盒/装置，也相应地包括本发明的实施方案。在另一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法包括和/或使用NaCl水溶液，或在另一个实施方案中，任何其它的可溶解的盐。在一个实施方案中，这类溶液的盐浓度为0.000110M。在一个实施方案中，这类溶液的盐浓度为0.01pM0.1M。在一个实施方案中，这类溶液的盐浓度为0.01M0.5M。在另一个实施方案中，这类溶液的盐浓度为O.Ol-lOM。在另一个实施方案中，这类溶液的盐浓度为O.l-IM。在另一个实施方案中，这类溶液的盐浓度为0.5~1M。在另一个实施方案中，这类溶液的盐浓度为15M。在另一个实施方案中，这类溶液的盐浓度为5~10M。在一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法包括和/或使用所述流体中浓度为约0.1~20%v/v的氧化剂。在另一个实施方案中，氧化剂在所述流体中的浓度为约00."/。v/v。在另一个实施方案中，氧化剂在所述流体中的浓度为约0.1~l%v/v。在另一个实施方案中，氧化剂在所述流体中的浓度为约l~3%v/v。在另一个实施方案中，氧化剂在所述流体中的浓度为约36y。Wv。在另一个实施方案中，氧化剂在所述流体中的浓度为约69。/。v/v。在另一个实施方案中，氧化剂在所述流体中的浓度为约9~12%v/v。在另一个实施方案中，氧化剂在所述流体中的浓度为约12~15%v/v。在另一个实施方案中，氧化剂在所述流体中的浓度为约15~17%v/v。在另一个实施方案中，氧化剂在所述流体中的浓度为约17~20%v/v。在另一个实施方案中，氧化剂在所述流体中的浓度为约2025%V/v。在另一个实施方案中，上文给出的浓度涉及非气体的氧化剂。在一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法包括和/或使用包括02或臭氧的气相氧化剂，在所述流体中的浓度足以降解和/或氧化污染物，最高可达饱和浓度。在一个实施方案中，甲草胺在CllO和H202水溶液中脱污，&02浓度可以变化，在一些实施方案中，为时间的函数，如下文图23和实施例3中举例说明。包括这类溶液和/或其组分的流体和试剂盒/装置，也相应地包括本发明的实施方案。在一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法包括和/或使用浓度为约0.001。/。l。/。w/w的金属纳米粒子。在另一个实施方案中，金属纳米粒子的浓度为约0.0001%~0.001%。在另一个实施方案中，金属纳米粒子的浓度为约0.001%~0.005%w/w。在另一个实施方案中，金属纳米粒子的浓度为约0.005%~0.01%w/w。在另一个实施方案中，金属纳米粒子的浓度为约0.01%~0.05%w/w。在另一个实施方案中，金属纳米粒子的浓度为约0.05%0.1%w/w。在另一个实施方案中，金属纳米粒子的浓度为约0.1%0.5%w/w。在另一个实施方案中，金属纳米粒子的浓度为约0.5%~l%w/w。在另一个实施方案中，金属纳米粒子的浓度为约1%~5%w/w0在一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法可以用来脱除流体的污染，该流体包括浓度为约0.01piMlM的污染物。在另一个实施方案中，污染物的盐浓度为0.001nM0.01nM。在另一个实施方案中，污染物的盐浓度为0.01^M0.1|iM。在另一个实施方案中，污染物的盐浓度为0.1pMlnM。在另一个实施方案中，污染物的盐浓度为lpMl(^M。在另一个实施方案中，污染物的盐浓度为10^iM0.1^iM。在另一个实施方案中，污染物的盐浓度为0.1M1M。在一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法可以用来脱除包括污染物的流体的污染，其中大气中的氧用作氧化剂，不需要提供另外的氧化剂。在另一个实施方案中，被一氯苯污染的流体通过氮化硅纳米粒子脱污，在有氧条件下使用，除了大气中的氧不存在另外的氧化剂。在另一个实施方案中，被一氯苯污染的流体通过氧化钛纳米粒子脱污，在有氧条件下使用，除了大气中的氧不存在另外的氧化剂。在另一个实施方案中，被二氯苯污染的流体通过氧化钛纳米粒子脱污，在有氧条件下使用，除了大气中的氧不存在另外的氧化剂。在另一个实施方案中，被二氯苯污染的流体通过氮化硅纳米粒子脱污，在有氧条件下使用，除了大气中的氧不存在另外的氧化剂。在另一个实施方案中，被菲污染的流体通过氧化钛纳米粒子脱污，在有氧条件下使用，除了大气中的氧不存在另外的氧化剂。在另一个实施方案中，被二氯苯污染的流体通过氮化硅纳米粒子脱污，在有氧条件下使用，除了大气中的氧不存在另外的氧化剂。使用大气中的氧作为氧化剂进行的流体脱污在此在实施例6中举例说明，其中包括氮化硅或氧化钛的纳米粒子说明了该发现。在一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法在存在氧化剂时用金属纳米粒子接触流体，脱除流体的污染，或在另一个实施方案中，在有氧条件下进行。在一个实施方案中，术语"接触"是指直接接触，诸如，例如，每个放置在单独的腔或室中。在一个实施方案中，术语"接触"是指间接暴露，例如，使用一系列的传递装置，将流体和粒子输送到室或腔、或管、或一种容器中，其中这两种物质互相接触。在一个实施方案中，术语"接触"是指混合、或反应、或搅拌、或摇晃、或鼓泡等方法。在一个实施方案中，术语"接触"是指气体在水溶液中鼓泡或混合。在一个实施方案中，其中两种物质接触的室可以包括搅拌器、或搅拌棒。在一个实施方案中，可施加方向变化的磁场，可依次产生磁性纳米粒子在流体内的混合。在另一个实施方案中，术语"接触"是指间接混合，其中混合可以通过经一系列通道的输送来完成，产生所要求流体的混合。在一个实施方案中，术语"接触"是指直接混合，其中含氧化剂和金属纳米粒子的被污染流体可以通过搅拌、机械搅拌、暴露或这类组合的摇晃来进行混合。在另一个实施方案中，术语"混合"应理解为涵盖了可选择施加磁场、热、微波、紫外光和/或超声波脉冲，以加快反应。在另一个实施方案中，术语"混合"应理解为涵盖了通过施加搅拌、摇晃以及可选择地施加磁场、热、光、微波、紫外光和/或超声波脉冲，改善方法的产率。在一个实施方案中，金属纳米粒子和氧化剂的这类接触可以在与污染物接触之前进行。在另一个实施方案中，氧化剂在与金属纳米粒子接触之前与污染物接触。在另一个实施方案中，氧化剂、纳米粒子和污染物同时混合。在一个实施方案中，术语"约"是指与所指数值或数值范围的0.00015%的偏差。在一个实施方案中，术语"约"是指与所指数值或数值范围的110%的偏差。在一个实施方案中，术语"约"是指与所指数值或数值范围高达25%的偏差。在一个实施方案中，本发明的脱污流体和/或试剂盒可以冷冻并存放较长的时间。在一个实施方案中，流体和/或试剂盒可以进一步含有其它试剂，其目的是解冻时保存相应组分的活性。应当理解，在此所述的关于本发明流体的任何实施方案，例如，有关氧化剂、纳米粒子、或其组合的选择，适用于本发明的试剂盒、装置和/或方法，并代表本发明的实施方案。在一个实施方案中，本发明提供了脱污试剂盒，该试剂盒包括a.氧化剂b.金属纳米粒子其中如果所述纳米粒子为氧化铁，则所述氧化剂不是02或H202。在一个实施方案中，术语"试剂盒"是指包装产品，该包装产品包括氧化剂和纳米粒子，以预定的比例和浓度存放在单独的容器、或单一的容器中，用于规定流体的脱污，该试剂盒的使用已经针对规定流体进行优化，如本专业技术人员所理解的。在一个实施方案中，氧化剂和/或纳米粒子组成的选择依赖于所指特定化合物脱污的应用，例如，针对包括烃基燃料污染物的流体，特定化学工艺、医药工艺等产生形成的废液。在一个实施方案中，试剂盒包括个别组分使用范围的说明，个别组分可以，在单一标明的容器中，以各种浓度和/或比例出现于试剂盒中，由此可为最终用户提供用于具体应用的优化说明。在一个实施方案中，试剂盒包括组成和/或浓度针对试剂盒所用于的污染物类型进行优化的试剂，例如，针对各种被烃污染的流体。在另一个实施方案中，试剂盒包括组成和/或浓度针对所用的具体环境进行优化的试剂，例如，针对邻近生产各种溶剂或毒素的化工厂的水源的脱污。在一个实施方案中，试剂盒包括单一容器中的氧化剂和纳米粒子，试剂盒可以在室温下存放较长的时间。在一个实施方案中，本发明的试剂盒可以包括单一容器中的氧化剂和纳米粒子，组分在容器中隔离，这样可就在使用之前对个别组分进行混合，以备使用。在一个实施方案中，这类隔离可以通过使用破坏膜(impairmentmembrane)来实现，该破坏膜可以通过施力或使用特别针对此破坏的工具进行破裂或损害。在一个实施方案中，这类试剂盒可以在室温下存放较长的时间。在一个实施方案中，本发明的试剂盒可以包括单一容器中的氧化剂和纳米粒子，以混合物形式，以流体形式。在一个实施方案中，这类试剂盒可以冷冻存放较长的时间，解冻后即可使用。在一个实施方案中，试剂盒可以另外包括指示化合物(indicatorcompound),该指示化合物可反映污染物的部分或完全降解。在一个实施方案中，本发明提供了一种脱污方法，该方法包括包括污染物的流体与包括带电荷金属的纳米粒子接触，其中所述接触在有氧条件下进行，接触充分的时间，足以氧化所述污染物，形成毒性较少的和/或无毒性的化合物，从而对所述流体脱污。在一个实施方案中，本发明提供了一种脱污方法，该方法包括包括污染物的流体与金属纳米粒子和氧化剂接触，其中所述接触在有氧条件下进行，接触充分的时间，足以氧化所述污染物，形成毒性较少的和/或无毒性的化合物，从而对所述流体脱污。在一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法用于流体去毒性和/或脱污，流体尤其包括，化学污染物、生物污染物、废水、烃、工业废液、城市或家庭废液、工业溶剂、石油化学品、含硫废液、金属、农用化学品、除草剂、药物、易挥发有机烃、蒸汽、气体、大规模杀伤性武器、或其任何组合。在一个实施方案中，在此使用的术语"一种"或"一个"指的是至少一种或多种所指的成份，该成份可以以任何要求的数量级存在，以适合具体的应用，如技术人员所理解的。在一个实施方案中，术语"一种纳米粒子"是指两种或多种其组成不同的纳米粒子，或在一个实施方案中，大小不同，或在一个实施方案中，表面改性，或其组合，或如本专业技术人员所理解的其它质的差易。在一些实施方案中，本发明的流体、试剂盒和方法可以包括和/或利用多种纳米粒子用于包括多个污染物的流体脱污(在一个实施方案中)，或单一污染物(在另一个实施方案中)。类似地，在此使用的术语"一种"或"一个"，当指流体、试剂盒中的或用于本发明方法的氧化剂时，指的是至少一种或2种或以上的氧化剂，或多种氧化剂，其选择可以为，在一个实施方案中，污染物类型的函数，或在另一个实施方案中，为存在于流体中的污染物数量、污染物浓度、和污染物体积的函数。在一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法用于包括污染物一氯苯的流体脱污，其中使用的金属纳米粒子为TiC，使用的氧化剂为过氧化氢。在一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法用于包括污染物一氯苯的流体脱污，其中带电荷的金属纳米粒子为Ti02，氧化剂为过氧化氢。在一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法用于包括污染物二氯苯的流体脱污，其中带电荷的金属纳米粒子为TiC，氧化剂为过氧化氢。在一个实施方案中，本发明的流体、试剂盒、装置和/或方法用于包括污染物二氯苯的流体脱污，其中带电荷的金属纳米粒子为Ti02，氧化剂为过氧化氢。一氯苯主要用作杀虫剂配方中的溶剂，用作脱脂剂以及用作其它卤化有机化合物合成中的中间体。氯苯主要用作过程溶剂和溶剂载体，以及(主要在)杀虫剂、塑料、染料、药物和其它有机化合物合成中的化合物。它们用作针对飞蛾的杀虫剂熏剂、用作空间除臭剂、用作农作物的常用杀虫剂和灭菌剂。它们用于金属处理；用于工业除臭剂；用于排出物清洁剂。这些化合物是有名的持久水污染物，常见于世界各地的工业区域。在一个实施方案中，流体、试剂盒和/或方法可以用于包括氯苯的任何流体的脱污，无论流体是通过什么方法变成被氯苯污染的。本发明的脱污方法和流体的一些实施方案在此在实施例14和实施例6中举例说明，这些实施方案用作为对本专业技术人员实施本发明的指导，如所能被理解，可以包括这类方法和流体的其它变体，并且在本发明范围内。根据本方面，如在此举例说明，可在72小时内实现污染物基本上完全降解。在一个实施方案中，时间常数为5.45±0.26分钟的一级动力学之后跟随着使用CuO和H202的菲降解，如实施例3中所举例说明及图8B中所描绘。在另一个实施方案中，时间常数为4.46±0.17分钟(有光)和4.88±0.168分钟(没有光)的一级动力学之后跟随着使用CuO和&02的甲草胺降解，如实施例3中所举例说明及图22中所描绘。在一些实施方案中，本发明的脱污方法可以进行数秒钟的过程，或在一些实施方案中数分钟，或在一些实施方案中数小时，或在一些实施方案中，数天，或在一些实施方案中，数周，其中经过一定的时间实施本方法可使污染物更大比例完全降解(在一些实施方案)，或使更多的污染物转化为一种、或多种毒性较少和/或无毒性的副产物(在另一个实施方案中)。在一个实施方案中，足以降解和/或转化污染物的时间间隔为约1~10秒。在另一个实施方案中，足以降解和/或转化污染物的时间间隔为约10~30秒。在另一个实施方案中，足以降解和/或转化污染物的时间间隔为约30~60秒。在另一个实施方案中，足以降解和/或转化污染物的时间间隔为约15分钟。在另一个实施方案中，足以降解和/或转化污染物的时间间隔为约515分钟。在另一个实施方案中，足以降解和/或转化污染物的时间间隔为约1530分钟。在另一个实施方案中，足以降解和/或转化污染物的时间间隔为约1560分钟。在另一个实施方案中，足以降解和/或转化污染物的时间间隔为约15小时。在另一个实施方案中，足以降解和/或转化污染物的时间间隔为约510小时。在另一个实施方案中，足以降解和/或转化污染物的时间间隔为约10~24小时。在另一个实施方案中，足以降解和/或转化污染物的时间间隔为约24~48小时。在另一个实施方案中，足以降解和/或转化污染物的时间间隔为约48~72小时。在另一个实施方案中，足以降解和/或转化污染物的时间间隔为约7296小时。在另一个实施方案中，足以降解和/或转化污染物的时间间隔为约一周~10天。在一个实施方案中，污染物的降解为约100%。在另一个实施方案中，污染物的降解为约90~100%。在另一个实施方案中，污染物的降解为约80~100%。在另一个实施方案中，污染物的降解为约50~100%。在另一个实施方案中，污染物的降解为约50~70%。在一个实施方案中，污染物转化为毒性较少和/或无毒性的副产物的转化率为约100%。在另一个实施方案中，污染物转化为毒性较少和/或无毒性的副产物的转化率为约90100%。在另一个实施方案中，污染物转化为毒性较少和/或无毒性的副产物的转化率为约80100%。在另一个实施方案中，污染物转化为毒性较少和/或无毒性的副产物的转化率为约50~100%。在另一个实施方案中，污染物转化为毒性较少和/或无毒性的副产物的转化率为约50~70%。在一个实施方案中，使用流体、试剂盒、装置的和/或根据本发明方法的流体的转化和/或脱污效率为选择纳米粒子的函数，或在一些实施方案中，氧化剂，或在一些实施方案中，纳米粒子和/或氧化剂相对于污染物的浓度、存在的环境条件等，如本专业技术人员所理解的。在一个实施方案中，术语"效率"是指完全脱污的百分率，或在另一个实施方案中，转化为无毒性的或毒性较少的物质的百分率。在一个实施方案中，术语"效率"是指这类脱污起作用所需要的时间量。在另一个实施方案术语"脱污"是指污染物向毒性较少的和/或无毒性的副产物降解、转化、或其组合。在一个实施方案中，降解和转化的组合活性为约100%。在另一个实施方案中，组合活性为约90~100%。在另一个实施方案中，组合活性为约80~100%。在另一个实施方案中，组合活性为约50~100%。在另一个实施方案中，组合活性为约50~70%。在一个实施方案中脱污方法的最终产物为H20、C02、和02，可以包括微量的离子。在另一个实施方案中，脱污的最终产物为H20、C02、02，可以包括微量的各种离子和污染物副产物。在另一个实施方案中，污染物向毒性较少的副产物降解和/或转化的百分率可以是，在一个实施方案中，污染物类型的函数，或在另一个实施方案中，纳米粒子类型的函数，或在另一个实施方案中，氧化剂浓度的函数，或在另一个实施方案中，污染物和氧化剂之间浓度比的函数，或在另一个实施方案中，纳米粒子、污染物和氧化剂之间浓度比的函数，或在另一个实施方案中，污染物和纳米粒子之间浓度比的函数，或在另一个实施方案中，温度的函数，或在另一个实施方案中，流体盐浓度的函数，或在另一个实施方案中，pH的函数，或在另一个实施方案中，时间的函数，或在另一个实施方案中，流体中其它化合物的函数，或其任何组合。本发明的流体、装置试剂盒和/或方法提供了，在一个实施方案中，污染物向小分子，如C02、H20、02和微量离子，的完全降解，在另一个实施方案中，部分降解，或在另一个实施方案中，污染物向毒性较少的和/或无毒性的化合物的完全、或部分转化。这类降解和/或转化可以通过本专业熟知的多个方法进行核实，尤其包括，在脱污方法结束时分析流体，检测和/或定量分析任何残留的污染物。这类检测可以通过使用质谱(MS)技术或光学方法实现，如使用紫外线或可见光吸收(UV-VIS)的吸收测量、或红外(IR)吸收测量，也可以使用气相色谱分析方法(GC)、高效液相色谱方法(HPLC)、滴定方法、元素分析方法、可吸收有机卤素(AOX)、有机碳总量(TOC)、生物耗氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)、核磁共振(NMR)、和/或色谱方法。在一些实施方案中，可以使用检测方法对脱污方法过程中形成的特殊副产物进行定量分析和/或检测。在一些实施方案中，可以使用检测方法对脱污方法过程中形成或产生的气体进行定量分析和/或检测，其中在一个实施方案中通过色谱技术进行检测。在一个实施方案中，本发明提供了一种脱污装置，包括a.用于将流体引入到所述装置中的入口；b.包括金属纳米粒子的反应室；c.第一通道，该通道将所述流体从所述入口输送到所述反应室；d.出口；e.第二通道，该通道将所述流体从所述反应室输送到所述出口；通过该装置包括污染物的流体输送到所述反应室，与所述金属纳米粒子在有氧条件下接触，接触充分的时间，足以降解所述污染物，脱污流体从所述反应室输送到所述出口。在一个实施方案中，本发明的装置可以包括用于引入氧化剂、纳米粒子和/或空气的多个入口。在一些实施方案中，装置可包括用于输送相应的被污染流体、氧化剂、和其它材料到反应室的一系列通道。在一些实施方案中，这类通道要构造成能促进引入材料之间的接触，如果此为所要求的应用。在一些实施方案中，装置可包括微米或纳米射流泵，促进材料输送和/或接触，引入到反应室。在另一个实施方案中本发明的装置可以包括装置中的搅拌器，例如，反应室中。在另一个实施方案中，装置可以装配到能机械混合材料的装置，例如，通过声处理，在一个实施方案中，或通过施加多个方向的磁场，在一些实施方案，这可引起磁性粒子的运动及继发的混合。技术人员应当理解，本发明的装置，在一些实施方案，为模块化设计，以适应多种搅拌机械或器具，并视为本发明的一部分。在一个实施方案中氧化剂直接输送到反应室，这样在存在纳米粒子时，进入反应室之前，它不会与被污染流体接触。在一个实施方案中，这类输送通过装置内存在的多个分离的室或通道，输送个别的材料到室。在另一个实施方案中，室/通道构造成能使组分在要求的时间和情形下混合。在一个实施方案中，装置可以进一步包括用于将流体输送到反应室的分离的通道。在一个实施方案中，装置可以进一步包括实行环境控制诸如温度、压力和/或pH的另外手段。在一个实施方案中，本发明的装置可以包括磁场源和搅拌器，可实现磁控流化。在另一个实施方案中，装置可以包括机械搅拌器、加热、光、微波、紫外线和/或超声源。在一个实施方案中，本发明的装置可以包括气体鼓泡。在一个实施方案中，本发明提供了一种流体脱污方法，该方法包括向脱污装置添加包括污染物的流体的步骤，所述装置包括a.用于将流体引入到所述装置中的入口；b.包括金属纳米粒子的反应室；c.第一通道，该通道将所述流体从所述入口输送到所述反应室；d.出口；以及e.第二通道，该通道将所述流体从所述反应室输送到所述出口；通过该装置包括污染物的流体输送到所述反应室，与所述金属纳米粒子在有氧条件下接触，接触充分的时间，足以降解所述污染物，脱污流体从所述反应室输送到所述出口。在另一个实施方案中，流体引入到反应室中，包括预接触金属纳米粒子和氧化剂。在另一个实施方案中，氧化剂首先与被污染流体接触，然后进一步引入到本发明脱污装置的反应室。在另一个实施方案中，反应室为柱式。在另一个实施方案中，反应室为管式或管状。在一个实施方案中，反应室包括固载在固体载体上的金属纳米粒子的包围。在一个实施方案中本发明的流体、装置、试剂盒和/或方法提供了固载在载体上的金属纳米粒子。在一个实施方案中，金属纳米粒子共价固载、化学吸附、或物理吸附在固体载体上。在一个实施方案中，纳米粒子通过氢键合吸附在固体载体的表面上。在另一个实施方案中，纳米粒子通过疏水相互作用吸附在固体载体的表面上。在另一个实施方案中，纳米粒子通过共价相互作用吸附在固体载体的表面上。在另一个实施方案中，纳米粒子可以通过dropcasting吸附在固体载体的表面上。在另一个实施方案中，纳米粒子通过化学沉积吸附。在另一个实施方案中，纳米粒子通过悬浮液沉积吸附。在另一个实施方案中，纳米粒子通过喷雾涂布吸附。在另一个实施方案中，纳米粒子通过MOCVD(金属有机化学气相沉积)吸附。通过在固体表面布置纳米粒子悬浮液微滴及随后的溶剂蒸发可得到dropcasting薄膜。MOCVD是通过在基底材料上原子沉积产生可控磊晶层结构的方法。基底晶片放置在石墨上并在反应釜中加热。纳米粒子在富氢气氛中增长，随后在基底上形成磊晶层。湿化学沉积包括使用液体作为金属基纳米粒子的载体,其中表面浸泡一段时间，允许发生物理吸附或化学吸附l喷雾涂布使用液体或气体或其组合作为载体材料，该喷雾涂布包括使用能在表面上分布纳米粒子的压力装置，其中基底浸泡一段时间，允许发生物理吸附或化学吸附。在另一个实施方案中，纳米粒子吸附在固体载体的表面上，通过在表面上直接形成粒子，或在多孔材料的孔穴内部形成粒子，然后将其用作本发明的装置和/或方法的固体载体。在一个实施方案中，金属纳米粒子嵌在多孔材料中。在一个实施方案中，金属纳米粒子俘获在多孔材料中。在一个实施方案中，金属纳米粒子包裹在多孔材料中。在一个实施方案中多孔材料为沸石、粘土、硅藻土、纳米管、树状物(dendrimers)或其它的天然材料及矿物。在另一个实施方案中，多孔材料为大孔材料。在一个实施方案中，用于本发明的装置和/或方法的大孔材料具有〉500A的孔直径。在一个实施方案中，用于本发明的装置和/或方法的多孔材料为介孔材料。在另一个实施方案中，介孔材料具有20500A的孔直径。在一个实施方案中，用于本发明的装置和/或方法的多孔材料为微孔材料。在另一个实施方案中微孔材料具有〈2nm的孔直径。在一个实施方案中，用于本发明的装置和/或方法的多孔材料为纳米级大小的材料。在一个实施方案中，纳米孔材料具有1100A的孔直径。术语"直径"，在一些实施方案中，是指其一般意义。在一些实施方案中，术语"直径"是指颗粒物质有效尺寸的测量，与其形状无关，是指其对分子渗透孔隙空间能力的查验。例如，诸如纳米管的分子基本上为非球形，并且在一些实施方案中，术语"直径"是指孔隙大小。在一些实施方案中，对于所讨论的具体材料，有效直径可以通过光学或电子显微方法测定。在一个实施方案中，包括装置并用于本发明方法的多孔材料可以为本专业熟知的用于离子交换、分离、催化剂、传感器、生物分子分离、纯化、和吸附方法的那些材料。在一个实施方案中多孔材料具有开口孔。在另一个实施方案中，孔具有各种形状和形态，如圆柱形、球形、和裂缝类型的孔。在一些实施方案中，孔为直的或曲线形的或有许多弯曲和扭曲的，这样可具有高的曲折因子。在一个实施方案中，本发明的固体载体载负或吸附有纳米粒子，包括在此所述的任何实施方案，或其组合。在一些实施方案中，单一尺寸、形状和/或类型的纳米粒子固载在另一类型的粒子上。例如，且在一个实施方案中，氧化钛(Ti02)纳米粒子可以固载在金粒子上并装填在柱子中，并且包括污染物和H202的流体通过装置的入口引入到装置中。在一个实施方案中，本发明的脱污装置包括反应室中装填良好的纳米粒子。在另一个实施方案中，术语"装填良好"是指纳米粒子在反应室中紧密填充、装载或保持高的密度。在一个实施方案中，包括污染物和11202的流体引入到包括柱的本发明装置，其中柱包括碳化钛(TiC)纳米粒子。在一个实施方案中，包括污染物和H202的流体引入到包括柱的本发明装置，其中柱包括嵌在沸石中的氧化钛(Ti02)纳米粒子。在一个实施方案中，包括污染物和H202的流体引入到包括柱的本发明装置，其中柱包括嵌在沸石中的碳化钛(TiC)纳米粒子。在一个实施方案中，包括污染物和11202的流体引入到本发明的装置。根据本方面，并在一个实施方案中，装置可包括柱，该柱包括嵌在沸石中的氧化铜(CuO)纳米粒子。在另一个实施方案中，本发明的装置构造成能适合引入被污染流体，该流体为水溶液，或在另一个实施方案中，为气体，或在另一个实施方案中，为液体，该液体在一些实施方案中为粘性的。在另一个实施方案中本发明的装置便于允许引入独立于污染物的氧化剂。在另一个实施方案中，装置构造成能允许氧化剂和污染物在与纳米粒子接触前预接触。在另一个实施方案中本发明的装置构造成能适应温度、压力、pH或盐条件变化的流体。在另一个实施方案中，本发明的装置构造成能控制流体的pH。在另一个实施方案中，装置构造成能改变流体的pH。在另一个实施方案中，装置构造成能控制流体的温度。在另一个实施方案中装置构造成能改变流体的温度。在一些实施方案中，装置包括能通过其施加压力的开口或阀，或在其它实施方案中，流体可以在特定的压力下作用。在一个实施方案中，流体在latm的施加压力下引入到装置中。在一个实施方案中，流体在l10atm的施加压力下引入到装置中。在一个实施方案中，流体在1020atm的施加压力下引入到装置中。在一个实施方案中，流体在2030atm的施加压力「5l八5U殺直甲。仕zi-3tc鹏刀未T1，17iLnMX:)u4waun口w旭力wji乂jr171入到装置中。在一个实施方案中，流体在4050atm的施加压力下引入到装置中。在一个实施方案中，流体在50100atm的施加压力下引入到装置中。在一个实施方案中，装置包括传递系统，这样经过一轮脱污的流体可以重新用于装置，再经过一次或多次后续脱污循环，这些循环可以依次，在一个实施方案中，使脱污方法更有效，就材料彻底降解的百分率而言(在一些实施方案中)，或就污染物转变和/或降解为各种副产物的量而言(在另一个实施方案中)。应当理解，本发明的流体、试剂盒和/或装置包括纳米粒子，这些纳米粒子可以浓縮、分离等并回收，在后来的应用中重复使用。对于本专业技术人员这类回收和再利用易于理解，并可以包括，例如，应用磁铁和随后的分离，或在流体与纳米粒子混合的区域之间布置半渗透阻隔层，流体由此与纳米粒子混合并脱污，随后的脱污流体被送走，而粒子则防止送走和并可进行浓縮和分离。在一个实施方案中本发明提供了流体脱污、去毒性和/或这类材料浓縮的流体、试剂盒、装置和/或方法，通过吸附法，至少污染物部分地吸附到基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水的纳米粒子或其组合。在一个实施方案中，与氧化剂接触时纳米粒子可以转变为其它的活性反应组分，代表本发明一个实施方案。在一个实施方案中，吸附可以在有氧条件下实现，或在另一个实施方案中，在厌氧条件下。在一个实施方案中，吸附可以在还原条件下实现。在一个实施方案中，本发明提供了脱污试剂盒，该试剂盒包括基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水的纳米粒子或其组合，其量足以吸收高达100%的污染物。在一个实施方案中，本发明的任何试剂盒可以包括在此所述的任何实施方案，并视为本发明的一部分。在一些实施方案中，本发明的试剂盒可提供针对特定污染物或其浓度等的优化使用的说明。在一些实施方案中，本发明提供流体去毒性和/或这类材料浓縮的脱污试剂盒。在一个实施方案中，这类试剂盒可应用于，除了其它，毒性废产物的处理、化合物或药物工业生产废液的处理、化合物或毒性材料污染的水的净化(江河、溪流、海水、湖水、地下水等)、由于自然灾害问题产生的毒性废产物的处理、石油泄漏的处理、环境污染物的处理、水脱污、化学反应脱污、有机溶剂脱污、空气脱污、大规模杀伤性武器(W.M.D)脱污中气体的脱污，包括生物、病毒、和化学(包括气体和液体)武器，运油车船、运输容器、塑料容器或瓶罐的脱污、土壤脱污、空调过滤材料脱污。在另一个实施方案中，试剂盒进一步包括氧化剂。在另一个实施方案中，氧化剂可以包括在此所述的任何实施方案，或其组合。在一个实施方案中，"基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管疏水纳米粒子或其组合是指包括取代或未被取代的饱和的和/或不饱和的烃的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管疏水纳米粒子。在另一个实施方案中，烃为取代的，例如被卤素、卤代垸基、氰基、硝基、氨基、垸氨基、酰胺基、羧酸、醛基团、或其任何组合取代的。在另一个实施方案中，饱和或不饱和烃为环状的并且任选地包括杂原子。在一个实施方案中，"基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管疏水纳米粒子或其组合"是指包括石墨的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管疏水纳米粒子。在一个实施方案中，"基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管疏水纳米粒子或其组合"是指包括烃或石墨与金属的混合物的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管疏水纳米粒子。在另一个实施方案中，金属为，例如，钨、镉、金、钛、镍、钴、铜、铁、钯、铂、银或其任何组合。富勒烯为全部由碳组成的分子，其形式为空心球体、椭圆球体、管或其其它衍生物。球形富勒烯有时称为buckyballs，富勒烯在结构上类似于石墨，石墨由连结的六角边形环的片所组成，而富勒烯则包括可防止片成为平面的五边形的(或有时为七角边形的)环。纳米管为圆柱形富勒烯。这些碳管通常仅几纳米宽，但它们的长度可以从不到1微米到足有1米。在另一个实施方案中，本发明的纳米管为单壁碳纳米管。在另一个实施方案中，本发明的纳米管为多壁碳纳米管。在另一个实施方案中，纳米管具有扶手椅结构。在另一个实施方案中，纳米管具有锯齿状结构。在另一个实施方案中，纳米管为手性。在一个实施方案中，本发明的纳米纤维为石墨纳米纤维。在另一个实施方案中，纳米纤维为碳纳米纤维。在另一个实施方案中，纳米纤维为高分子纳米纤维。在一个实施方案中，基于碳的纳米粒子为基于石墨的纳米粒子。在另一个实施方案中，本发明基于碳的纳米粒子具有约150nm的直径；在另一个实施方案中，基于碳的纳米粒子具有约50~150nm的直径；在另一个实施方案中，基于碳的纳米粒子具有约150~300nm的直径；在另一个实施方案中，基于碳的纳米粒子具有约300500nm的直径；在另一个实施方案中，基于碳的纳米粒子具有约500700nm的直径；在另一个实施方案中，基于碳的纳米粒子具有约7001000nrn的直径；在另一个实施方案中，基于碳的纳米粒子具有约11000nm的直径。术语"疏水纳米粒子"是指具有疏水表面的纳米粒子，其中诸如玻璃、硅、金属、半导体的纳米粒子用诸如疏水聚合物或818个碳的脂族长链的疏水材料涂敷。疏水材料可以化学吸附、共价或物理吸附在纳米粒子上。在另一个实施方案中，疏水纳米粒子具有约lO-l，OOOnm的直径大小，至少在一个维度。在另一个实施方案中，疏水纳米粒子具有约10~100nm的直径大小，至少在一个维度。在另一个实施方案中，疏水纳米粒子具有约100400nm的直径大小，至少在一个维度。在另一个实施方案中，疏水纳米粒子具有约400600nm的直径大小，至少在一个维度。在另一个实施方案中，疏水纳米粒子具有约600l,000nm的直径大小，至少在一个维度。在一个实施方案中，污染物吸附到基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管或疏水纳米粒子的时候，吸附的系统随后与氧化剂接触，实现污染物的进一步降解。在另一个实施方案中，纳米材料上吸附的污染物用过滤或离心方法分离。在一个实施方案中纳米材料上分离出的吸附污染物可以燃烧，因此可作为燃料来源。在另一个实施方案中，分离出的吸附污染物进一步氧化，用氧化剂，导致污染物降解成C02、H20、02及可选地微量的离子。在另一个实施方案中，分离出的吸附污染物进一步氧化，用氧化剂，导致污染物降解和/或转化成毒性较少和/或无毒性的副产物。在另一个实施方案中，污染物从基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管或疏水纳米粒子脱附或脱去。这样的脱附和/或脱去可通过以下方法实现用热方法，应用微波，用光化学方法和/或用搅拌和摇晃的方法。在另一个实施方案中，这样的脱附和/或脱去可以通过使用酸和/或溶剂实现。在另一个实施方案中，脱附或脱去的污染物可以与氧化剂接触，如在此所述，这样依次可以将污染物转化为毒性较少和/或无毒性的副产物，或在另一个实施方案中，污染物彻底地降解成C02、H20、02和可选地微量的离子。在一个实施方案中，本发明提供了包括以下步骤的脱污方法a.包括污染物的流体与基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合接触，其中所述接触充分的时间，足以在所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合的至少一部分裸露表面上吸附所述污染物；以及b.从(a)的所述流体中分离包括吸附污染物的所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合；从而对所述流体脱污。在一个实施方案中，本发明提供了包括以下步骤的脱污方法-a.包括污染物的流体与基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合接触，接触充分的时间，足以在所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合的至少一部分裸露表面上吸附所述污染物；以及b.(a)中的所述液体与氧化剂和金属纳米粒子接触，通过该方法所述的吸附污染物得到降解。在一个实施方案中，污染物100%吸附在基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合上，或在另一个实施方案中，90100°/。被吸附，或80~100%被吸附在基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合上。在另一个实施方案中，污染物50100%吸附在基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合上。在另一个实施方案中，污染物50~70%吸附在基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合上。在一个实施方案中，所述流体中基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合的浓度能足以吸收所述流体中高达100%的污染物。在另一个实施方案中浓度为0.010.1%w/w。在另一个实施方案中浓度为0.11%w/w。在另一个实施方案中浓度为0.1~50%w/w。在另一个实施方案中浓度为0.1~1%w/w。在另一个实施方案中浓度为l5。/。w/w。在另一个实施方案中浓度为510。/。w/w。在另一个实施方案中浓度为10~20°/。w/w。在另一个实施方案中浓度为203(P/。w/w。在另一个实施方案中浓度为3040%w/w。在另一个实施方案中浓度为40~50%w/w。在一个实施方案中，污染物吸附到基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合发生在约1~10秒，或在另一个实施方案中，约1030秒，或在另一个实施方案中，约30-60秒，或在另一个实施方案中，约15分钟，或在另一个实施方案中，约510分钟，或在另一个实施方案中，约515分钟，或在另一个实施方案中，约1560分钟，或在另一个实施方案中5小时(h)以内，或在另一个实施方案中，约0~5h,或在另一个实施方案中，约510h，或在另一个实施方案中，约1018h，或在另一个实施方案中，约10~24h，或在另一个实施方案中，约2448h，或在另一个实施方案中，约2472h，或在另一个实施方案中，约4872h。在另一个实施方案中，污染物的吸附在约2030'C的温度下进行，或在另一个实施方案中，约3035。C，或在另一个实施方案中，约354(TC,或在另一个实施方案中，约4045。C，或在另一个实施方案中，约455(TC，或在另一个实施方案中，约50~60°C，或在另一个实施方案中，约6080°C，或在另一个实施方案中，约2060°C，或在另一个实施方案中，约20~80°C，或在另一个实施方案中，约08(TC，或在另一个实施方案中，约48(TC，或在另一个实施方案80°C以上。在另一个实施方案中，吸附的污染物进一步氧化，通过氧化剂在有氧条件下，其时间间隔足以部分地或彻底地降解所述污染物。在一个实施方案中，足以降解污染物的时间间隔包括在此所述的任何实施方案。在一个实施方案中，术语"分离"是指从流体除去吸附的材料，除去因此构成了流体的去毒性或脱污。在一个实施方案中，术语"分离"表示吸附的材料可以被浓縮和使用，或另外操控。在一些实施方案中，术语"分离"是指从流体除去；然而吸附的材料并不容易回收。在一个实施方案中本发明提供了一种脱污装置，包括-a.用于将流体引入到所述装置中的入口；b.反应室，该反应室包括基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合；c.第一通道，该通道将所述流体从所述入口输送到所述反应室；d.出口；以及e.第二通道，该通道将所述流体从所述反应室输送到所述出口；通过该装置包括污染物的流体输送到所述反应室，与所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合接触；接触充分的时间，足以将其吸附到那里，并且脱污流体从所述反应室输送到所述出口。在一个实施方案中，本发明提供了一种流体脱污方法，该方法包括向脱污装置添加包括污染物的流体的步骤，所述装置包括a.用于将流体引入到所述装置中的入口；b.反应室，该反应室包括基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合；C.第一通道，该通道将所述流体从所述入口输送到所述反应室；d.出口；以及e.第二通道，该通道将所述流体从所述反应室输送到所述出口；通过该装置包括污染物的流体输送到所述反应室，与所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合接触；接触充分的时间，足以将其吸附到那里，并且脱污流体从所述反应室输送到所述出口。在一个实施方案中，本发明提供了一种脱污装置，包括a.用于将流体引入的入口；b.出口；c.第一反应室，该反应室包括基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合；d.包括金属纳米粒子的第二反应室；e.第一通道，该通道将流体从所述入口输送到所述第一反应室；f.第二通道，该通道将流体从所述第一反应室输送到所述第二反应室；和g.第三通道，该通道将所述流体从所述第二反应室输送到所述出口；通过该装置包括污染物的流体输送到所述反应室，与所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合接触；接触充分的时间，足以在此吸附至少一部分所述污染物，并且流体从所述第一反应室输送到所述第二反应室，与所述金属纳米粒子在有氧条件下接触，接触充分的时间，足以降解所述污染物，流体从所述反应室输送到所述出□。在另一个实施方案中，本发明装置的第一反应室包括一系列的室，这些室通过一系列的通道互相连接，每个室包括基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合。在另一个实施方案中，装置的第一反应室包括110个室，这些室通过一系列的通道互相连接，每个室包括基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合。在另一个实施方案中，装置的第一反应室包括25个室。在另一个实施方案中，本发明装置的第二反应室包括一系列的室，这些室通过一系列的通道互相连接，每个通道包括金属纳米粒子。在另一个实施方案中，本发明装置的第二反应室包括110个室，这些室通过一系列的通道互相连接，每个通道包括金属纳米粒子。在另一个实施方案中，装置的第二反应室包括25个室。在另一个实施方案中，本发明的装置包括交替排列的所述第一反应室和所述第二反应室。在另一个实施方案中，交替排列包括第一反应室、第二反应室、第一反应室和另一个第二反应室，这些室的中间通过一系列的通道连接。在另一个实施方案中，装置包括输送所述流体到所述第一反应室或第二反应室的独立通道。在另一个实施方案中，装置进一步包括，至少一个入口，该入口用于引入基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子到所述第一反应室或引入金属纳米粒子到所述第二反应室。在另一个实施方案中，装置进一步包括，至少一个入口，该入口用于引入氧化剂到所述第二反应室。在一个实施方案中，本发明提供了一种流体脱污方法，该方法包括向脱污装置添加包括污染物的流体的步骤，所述装置包括a.用于将流体引入的入口；b.出口；C.第一反应室，该反应室包括基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合；d.包括金属纳米粒子的第二反应室；e.第一通道，该通道将流体从所述入口输送到所述第一反应室；f.第二通道，该通道将流体从所述第一反应室输送到所述第二反应室;和g.第三通道，该通道将所述流体从所述第二反应室输送到所述出口；通过该装置包括污染物的流体输送到所述反应室，与所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合接触；接触充分的时间，足以在此吸附至少一部分所述污染物，并且流体从所述第一反应室输送到所述第二反应室，与所述金属纳米粒子在有氧条件下接触，接触充分的时间，足以降解所述污染物，流体从所述反应室输送到所述出□。在一个实施方案中，术语"充分的时间"是指时间足以实现所要求的结果。在一个实施方案中，涉及污染物吸附到纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合所指的、且用于本发明的术语"充分的时间"是得到在此所述的最低吸附百分率的时间。在一个实施方案中，术语"充分的时间"是指为了得到所述的污染物吸附百分率，所需要的材料接触的时间。在一个实施方案中，反应室可以包括在此所述的任何实施方案。在一个实施方案中，在反应室中装填基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合。在一个实施方案中，对于粒子在基底或固体载体上的固载和/或吸附，基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合可以固载在或吸附到基底上，并且这类固载和/或吸附可以包括在此所述的任何实施方案。在另一个实施方案中，基底或固体载体为金属表面、半导体、透明表面、不透明表面、特氟龙、硅、硅氧化物、玻璃、石英、透明导电氧化物、聚合物、膜、矿物、天然材料、硅藻土或分离表面。在另一个实施方案中，基底或固体载体为珠粒、管、柱、膜或纤维。在一个实施方案中，在所述基底上嵌入基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合。在另一个实施方案中，基底为沸石。在另一个实施方案中，污染物100%吸附在基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管疏水纳米粒子或其组合上，或在另一个实施方案中，污染物90~100%被吸附，或在另一个实施方案中，污染物80~100%被吸附，或在另一个实施方案中，污染物50100%被吸附，或在另一个实施方案中，污染物50~70%被吸附，或在另一个实施方案中，污染物30~50%吸附在基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合上。在一个实施方案中，在流体内的材料脱污、去毒性或浓縮之后，基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合进行回收、再利用、循环或再生。在一个实施方案中，用热方法并通过洗涤纳米粒子和/或过滤实现回收。在另一个实施方案中，通过离心分离实现回收、再利用、循环或再生。在另一个实施方案中通过纳米粒子加热和/或洗涤、离心分离和/或过滤，使用溶剂诸如强酸、水、极性溶剂或其组合实现。在一个实施方案中，柴油吸附在多壁纳米管上，或在另一个实施方案中，柴油吸附在石墨上，或，在另一个实施方案中，汽油吸附在多壁纳米管上，或在另一个实施方案中汽油吸附在石墨上，或在另一个实施方案中，二氯苯的同分异构体吸附在多壁碳纳米管上，或在另一个实施方案中二氟苯吸附在多壁碳纳米管上，或，在另一个实施方案中二溴苯吸附在多壁碳纳米管上，或，在另一个实施方案中二碘苯吸附在多壁碳纳米管上，或，在另一个实施方案中三氯苯吸附在多壁碳纳米管上，或，在另一个实施方案中萘吸附在多壁碳纳米管上。在一个实施方案中，雌二醇吸附在石墨上，或在另一个实施方案中，对乙酰氨基苯酚吸附在石墨上，或在另一个实施方案中，青霉素G吸附在石墨上。在下文给出的实施例5和8代表本发明方法的一些实施方案，通过在石墨和多壁碳纳米管上吸附，用于流体中材料脱污、去毒性和/或浓縮。本发明的流体、试剂盒和/或装置的使用实施方案在本说明书的附图中提供，仅用于说明之目的，代表本发明的实施方案，决不可视为对本发明范围的限定。本发明的方法、流体和/或试剂盒的预想应用的一个实施方案在图15中描绘出。在一个实施方案中，这样的布局，通过建造地下可渗透反应墙，可以选用于地下水的脱污，其中地中的沟槽(15-30)用纳米粒子(15-20)回±真，其中纳米粒子直接装填在产生的空间中，或在一些实施方案中，含在可渗透层或材料内，等。根据本发明的方面，并且在一个实施方案中，这样的布局可用于流过沟槽限定区域的被污染地下水的被动处理。在一些实施方案中，这样的布局可以进一步包括插入滤网式井或类似的结构(15-40)，包括氧化剂，这可使流经过含有氧化剂的结构的区域，并且不会明显妨碍流过，或改变经过的流的特征，除了引发脱污方法。在另一个实施方案中，脱污后的水可以进一步返回到地下水。本发明的方法、流体和/或试剂盒的预想应用的一个实施方案在图16中描绘出。在一个实施方案中，这样的布局，通过建造地下可渗透反应墙，可以选用于地下水的脱污，其中地中的沟槽(16-20)全部或部分地用纳米粒子(16-30)回填，将地下水引向可渗透的处理区，提供被污染地下水的被动处理。在一些实施方案中，这样的布局可以进一步包括通过注入插入氧化剂等(16-40)，这可使流经过含有氧化剂的结构的区域，并且，在一些实施方案中，不会妨碍，或明显妨碍流过，或改变经过的流的特征。在另一个实施方案中，这样的布局可以选用于包括溶剂或其它流体的反应器的脱污，其中可引入这样的可渗透井。在另一个实施方案中，脱污后的水可以返回到地下水。本发明的方法、流体和/或试剂盒的预想应用的另一个实施方案在图17中描绘出。根据本方面，并且在一个实施方案中，这样的布局可以选用于地下水的脱污，通过泵送被污染地下水(17-10)，使用一系列的抽水井。水流经每个井(17-30)，从而被动地流经放置于其内的纳米粒子(17-20)，纳米粒子在一些实施方案中放置在过滤材料或网内，或在其它实施方案中，固载在放置在井内的固体载体中。在一些实施方案中，这样的布局可以进一步包括，通过注入等方法，插入氧化剂(17-40)，这可使流经过含有氧化剂的结构的区域，在一些实施方案中它构造成不会妨碍，或明显妨碍流过，或改变经过的流的特征，除了引发脱污方法。在另一个实施方案中，这样的布局可以选用于包括溶剂或其它流体的反应器的脱污，通过脱污井泵送流体。在另一个实施方案中，脱污后的流体可以进一步泵回到抽水井。在另一个实施方案中，脱污后的水可以进一步返回到地下水。本发明的方法、流体和/或试剂盒的预想应用的另一个实施方案在图18中描绘出。在一个实施方案中，这样的布局可以选用于脱除地下水(18-10)、废液(18-20)或地表水(18-30)的污染，方法包括让水流经含纳米粒子的有氧反应器(18-40)除去污染物，得到脱污的水(18-50)。在另一个实施方案中，脱污后的水可以进一步提供给用户或返回到地下水。本发明的方法、流体和/或试剂盒的预想应用的一个实施方案在图19中描绘出。在一个实施方案中，这样的布局可以选用于脱除水溶液的污染，方法包括让被污染溶液(19-10)流经含纳米粒子的(有氧)反应器(19-20)，可进一步不含污染物提供给用户或返回到地下。在一些实施方案中，这样的布局可以进一步包括另外的开口(19-40)和(19-50)，允许引入(或另外引入)氧化剂和/或纳米粒子到反应器(19-20)中。在一些实施方案中，这样的布局可以进一步包括另外的开口(19-60)和(19-70)，允许在进入反应器(19-20)之前引入(或另外引入)氧化剂和/或纳米粒子到被污染水溶液中。在一些实施方案中，这样的布局可以在可变的流速下操作。在一些实施方案中，这样的布局可以包括温度控制器。在一些实施方案中，这样的布局的大小比例可以为毫微克、微克、克、公斤、或吨级的被污染流体。在一些实施方案中，这样的布局可以包括脱污流体可进一步被引入到反应器(19-20)的反馈系统。在一些实施方案中，这样的布局可以为自动的或手动的。在一些实施方案中，这样的布局可以集成在微流装置中。本发明的方法、流体和/或试剂盒的预想应用的一个实施方案在图20中描绘出。在一个实施方案中，这样的布局可以选用于在蓄水池(20-30)中脱除水溶液的污染，其中纳米粒子(20-10)可直接加入，或通过开口或管道加入到蓄水池。在另一个实施方案中氧化剂(20-20)可以进一步被加入到蓄水池(20-30)。在另一个实施方案中，纳米粒子在过滤后循环。在一些实施方案中，这样的布局的大小比例可以为毫微克、微克、克、公斤、或吨级的被污染流体。在另一个实施方案中蓄水池可以包括搅拌装置。在另一个实施方案中蓄水池可以包括温度控制器或其它的环境控制。本发明的方法、流体和/或试剂盒的预想应用的一个实施方案在图21中描绘出。在一个实施方案中，这样的布局可以选用于脱除含有污染物的有氧蒸汽和/或气体的污染，方法包括让被污染气相(21-10)流经含纳米粒子的有氧反应器(21-20)，并/经过水溶液鼓泡，除去污染物，接收干净的蒸汽或气体(21-30)，可进一步不含污染物提供给用户或返回到气氛中。根据本发明的方面，并且在一些实施方案中，水溶液可以包括氧化剂。在一些实施方案中，这样的布局可以进一步包括另外的开口，允许引入(或另外引入)氧化剂和/或纳米粒子到反应器中。在一些实施方案中，这样的布局可以在可变的流速下操作。在一些实施方案中，这样的布局可以在可变的压力下操作。在一些实施方案中，这样的布局可以包括压力控制器和减压阀。在一些实施方案中，这样的布局可以包括温度控制器。在一些实施方案中，这样的布局的大小比例可以为毫微克、微克、克、公斤、或吨级的被污染气体。在一些实施方案中，这样的布局可以包括脱污气体可进一步被引入到反应器的反馈系统。在一些实施方案中，这样的布局可以为自动的或手动的。应当理解，本说明书已经描述了有关材料和方法的许多实施方案，通过此可以实现材料在流体中脱污、去毒性和/或浓縮，任何这样的实施方案仅代表本发明的一部分，在此所述的任何实施方案的组合也如此，包括带电荷金属和/或基于碳的和/或疏水的纳米粒子、氧化剂、流体的组合，以任何可以想象的组合方式以及通过其在任何方法或其实施方案中的使用，如在此所述的，如本专业技术人员所理解的。为了更充分地说明本发明的优选实施方案，给出了以下实施例。然而，实施例决不可解释为对本发明宽泛范围的限定。实施例实施例1;一氯苯和二氯苯的脱污'材料和方法-试剂一氯苯，二氯苯，Fe304氧化铁(H,III)纳米粉末，>98%，20~30nm，BET(Brunauer，EmmettandTeller)表面积>60m2/g，Sigma-Aldrichcat#637106;Ti02钛(IV)氧化物纳米粉末，99.9%，平均子大小2570nm(xrd)，BET表面积20~25m2/g，Sigma-Aldrichcat#634662;TiC碳化钛(IV)纳米粉末，>98%平均粒子大小130nrn，BET表面积2545m2/gm，Sigma-Aldrichcat#636967，全部购自Aldrich。使用德国Merck的浓度为30%v/v的H2O2/H20。方法氧化铁纳米粒子(0.1g)悬浮在含50mg/L—氯苯的水溶液(15mL)中。随后加入2mL30%的H202。反应混合物在室温下在密封的50mL反应器中搅拌4872h。过滤掉纳米粒子，备作再利用。用甲苯或二氯甲烷(用3mL溶剂混合反应瓶中内容物)萃取反应水溶液，然后将萃取物注入GC，测定产物及降解收率。重复该方法，对于二氯苯(50mg/L)，使用氧化铁纳米粒子，对于氧化钛或碳化钛，使用一氯苯或二氯苯。使用VarianSaturn2000GC/MS(气相色谱/质谱)仪器，其中配备有VF-5MS(四倍毛细管柱)，长25米，内径0.25mm，薄膜层厚度0.25微米。GC载气为氦(He)，流速为每分钟lml。每个被分析化合物的GC温度程序如下MCB(—氯苯)和DCB(二氯苯)GC温度程序50。C4分钟；温度斜线上升每分钟3.5。C至120°C;温度斜线上升每分钟25。C至180°C。注射器温度保持在270°C。结果用GC-MS分析使用含个金属粒子(Fe304，1102和TiQ纳米粒子的一氯苯和二氯苯污染物降解产物。GC-MS用来确认，通过本说明书的实施使用方法，污染物降解后没有产生有机副产物。一氯苯和二氯苯降解的活性次序为Ti氧化物>11碳化物>Fe氧化物，根据反应速率/反应速度(图3)。因此，该方法72h后可实现100。/。降解，使用氧化钛得到C02、H20和CF。实施例2:脱污的各种实施例材料和方法试剂氧化铜、氧化铁、氧化钛、碳化钛、氧化锌、氮化硅、林丹;聚芳烃(PAH)[例如，萘、菲、蒽]购自Sigma-Aldrich。三溴新戊醇(TBNPA);三溴苯酚(TBP)来自DeadSeaBromineGroup(DSBG)。柴油和汽油购自加油站。使用德国Merck的浓度为30%v/v的H2O2/H20。方法氧化铜纳米粒子(O.lg)悬浮在含50mg/L三溴新戊醇的水溶液(15mL)中。随后加入2mL30%的H202。反应混合物在室温下在密封的50mL反应器中搅拌4872小时。过滤掉纳米粒子，备作再利用。用甲苯或二氯甲烷(用3mL溶剂混合反应瓶中内容物)萃取反应水溶液，然后将萃取物注入GC/MS和GC/FID，测定产物及降解收率。重复该方法，对于三溴苯酚、林丹、聚芳烃(萘、菲、蒽)、柴油、汽油使用氧化铜纳米粒子，以下金属纳米粒子每个都使用相同的污染物氧化铁、碳化钛、氧化钛或氮化硅。-样品分析使用VarianSaturn2000GC/MS(气相色谱/质谱)仪器，其中配备有VF-5ms(四倍毛细管柱)，长25米，内径0.25mm，薄膜层厚度0.25微米，或HP5890GC仪器，其中配备有火焰电离检测器(FID)和JWScientific,DB5ms毛细管柱，长25米，内径0.25mm，薄膜层厚度0.25微米。GC载气为氦(He)，流速为每分钟lml。每个被分析化合物的GC温度程序如下林丹、三溴新戊醇(TBNPA)、和三溴苯酚(TBP):GC温度程序50°C5分钟；温度斜线上升每分钟1(TC至25(TC;保持5分钟。注射器温度保持在270。C。萘、菲、蒽(PAH):GC温度程序8(TC13分钟；温度斜线上升每分钟15。C至240°C;温度斜线上升每分钟3(TC至30(TC。注射器温度保持在270。C。汽油GC温度程序40。C3分钟；温度斜线上升每分钟4。C至IO(TC;温度斜线上升每分钟5。C至200°C。注射器温度保持在270°C。结果表1列出了使用的流体组成，按照被测试的污染物和相应的纳米粒子。表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage57</column></row><table>用GC-MS分析三溴新戊醇、三溴苯酚、林丹、聚芳烃、柴油、和汽油污染物的降解产物，这些污染物与包括氧化铜(CuO)、氧化铁(Fe203)、氧化钛(Ti02)、碳化钛(TiC)或氮化硅(SiN)纳米粒子的纳米粒子和&02混合。使用氧化钛、氧化铁或碳化钛和H202，蒽降解后没有产生有机副产物，如本说明书中方法部分所述，表明完全降解(图2)。使用氧化钛、氧化铜、氮化硅或碳化钛和H202的柴油降解，如本说明书中方法部分所述，表明约80%降解(图4)。使用氮化硅或碳化钛和H202的林丹降解，如本说明书中方法部分所述，表明98~100%降解(图5)。使用氧化铁或氧化铜和H202的萘降解，如本说明书中方法部分所述，表明完全降解(图7)。使用碳化钛、氧化钛或氧化铜和11202的菲降解，如本说明书中方法部分所述，表明完全降解(图8)。使用碳化钛、氧化钛或氧化铁和H202的三溴新戊醇降解，如本说明书中方法部分所述，表明分别约76%、49%和100%降解(图10)。表1的符号(+)表示污染物降解成C02、02、H20和微量离子，而空格表示未进行实验。实施例3菲和甲草胺的脱污试剂厶氯J',6'-二乙基-N-甲氧基甲基乙酰苯胺(甲草胺)由AganChemicalManufacturers提供。菲、CuO氧化铜(II)纳米粉末，33nm，BET(Brunauer,EmmettandTeller)表面积29m2/g,cat#544868，购自Sigma-Aldrich。使用德国Merck的浓度为30%v/v的H202/H20。方法氧化铜纳米粒子(0.2g)悬浮在含30mg/L甲草胺的水溶液(15mL沖。随后加入2mL30°/。的H202。反应混合物在室温下在密封的250mL反应器中声处理30分钟。在不同的时间取出反应溶液样品，然后由正己烷萃取(通过3mL溶液与3mL溶剂混合)。萃取物注入到GC中，测定甲草胺的浓度。对菲(0.5mg/L)重复该方法，使用氧化铜纳米粒子(0.1g)。为了测试该反应是否是光催化的，相同的反应在完全黑暗中进行。使用不同体积的H2O2(0.2、1、2、3、5mL)，测试H202浓度对反应速度的影响。通过添加NaOH或HC1调节溶液的pH，测试pH对反应动力学的影响。使用VarianSaturn2000GC/MS仪器，其中配备有VF-5ms(四倍毛细管柱)，长25米，内径0.25mm，薄膜层厚度0.25微米。GC载气为氦(He)，流速为每分钟lml。GC温度程序如下甲草胺IO(TCI分钟；温度斜线上升每分钟2(TC至28(TC。注射器温度保持在27(TC。菲80°C1分钟；温度斜线上升每分钟15。C至240。C;240°C1.33分钟；温度斜线上升每分钟30。C至300°C。注射器温度保持在270°C。结果非30分钟后实现99.24%菲降解。对于菲，反应按照一级动力学进行。菲浓度作为时间的函数绘出(图8B)。时间常数为5.45498±0.26042分钟。甲草胺30分钟后实现99.96%甲草胺降解，使用2mLH202。有光和没有光得到类似的结果，30分钟后实现99.96%降解。甲草胺浓度作为时间的函数绘出(图22)。对于甲草胺，反应按照一级动力学进行。反应时间常数为4.46±0.17分钟(有光)和4.88±0.16分钟(没有光)。对于不同的&02浓度，甲草胺浓度作为时间的函数绘出(图23)，归纳在表2中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage60</column></row><table>对于不同的pH值，甲草胺浓度作为时间的函数绘出(图24)。结果在表3中给出。对于pH11.6，没有观察到分解。对于更低的pH值，对于甲草胺观察到一级动力学。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage60</column></row><table>实施例4:药物的脱污材料和方法试剂雌二醇、对乙酰氨基苯酚、青霉素G及氧化铁全购自Sigma-Aldrich。使用德国Merck的浓度为30%v/v的H202/H20。方法氧化铁纳米粒子(O.lg)混合在含50mg/L对乙酰氨基苯酚的水溶液(15mL)中。随后加入2mL30%的H202。混合物在室温下在密封的50mL反应器中搅拌4872小时。用HPLC分析混合物，测定产品及降解收率。过滤掉纳米粒子，备作再利用。对青霉素沐度为50mg/L)和雌二斷饱和溶液)重复该方法，使用氧化铁纳米使用配备有C18柱和UV-VIS检测器的HPLC(Waters)。在HPLC上完成分析程序，每个化合物的参数为对乙酰氨基苯酚保持时间3.92min;流速lcc/min;移动相-75%乙腈，25%水；波长-270nm。<J雌二醇保持时间3.21min;流速lcc/min;移动相-50%乙腈，50%水；波长-254nm。青霉素G:保持时间l,卯min;流速lcc/min;移动相-50%乙腈，50%水；波长-254nm。结果通过HPLC确认雌二醇、对乙酰氨基苯酚、青霉素G用氧化铁纳米粒子和11202混合物的降解。使用氧化铁和H202的对乙酰氨基苯酚降解，如本说明书中方法部分所述，表明98~100%降解(图11)。使用氧化铁和H202的雌二醇降解，如本说明书中方法部分所述，表明85~90%降解(图12)。使用氧化铁或氧化铜和H202的青霉素G降解，如本说明书中方法部分所述，表明完全95%降解(图13)。实施例5:污染物的吸附材料和方法试剂柴油、汽油在加油站购得，雌二醇、对乙酰氨基苯酚、青霉素G、萘和菲多壁纳米管Cat#659258和石墨纤维Cat#636398全部购自Sigma-Aldrich。方法石墨纤维(0.1g)加入到含50mg/L对乙酰氨基苯酚的水溶液(15mL)中。混合物在室温下在密封的反应器中搅拌72h。过滤掉纤维，用HPLC分析溶液。雌二醇和青霉素G类似地吸附到石墨纤维。柴油和汽油也类似地吸附到多壁纳米管和石墨纤维，用GC/MS和GC-FTD分析溶液。使用GC/MS和GC-FED(柴油，汽油)和HPLC(雌二醇，青霉素G)完成分析。用甲苯或二氯甲垸(用3mL溶剂混合反应瓶中内容物)萃取反应水溶液，然后将萃取物注入GC。样品分析使用VarianSaturn2000GC/MS仪器，其中配备有VF-5MS(四倍毛细管柱)，长25米，内径0.25mm，薄膜层厚度0.25微米，或HP5890GC仪器，其中配备有火焰电离检测器(FID)和JWScientific，DB5ms毛细管柱，长25米，内径0.25mm，薄膜层厚度0.25微米。GC载气为氦(He)，流速为每分钟lml。每个被分析化合物的GC温度程序如下柴油GC温度程序10(TC2分钟；温度斜线上升每分钟8。C至250°C;保持1分钟。注射器温度保持在270°C。汽油GC温度程序40。C3分钟；温度斜线上升每分钟4"C至IO(TC;温度斜线上升每分钟5(TC至200°C。注射器温度保持在270°C。使用配备有Cl8柱和uv-vis检测器的HPLC(Waters)，分析参数如下雌二醇保持时间3.21min;流速lcc/min;移动相-50%乙腈，50%水；波长-254nm。青霉素G:保持时间1.90min;流速lcc/min;移动相-50°/。乙腈，50%水；波长-254nm。结果表4列出石墨纤维吸附前和吸附后，与雌二醇和青霉素G溶液浓度成线性比例的面积读数。表4:雌二醇青霉素G对照初始溶液305975036582石墨样品雌二醇、青霉素G吸附到石墨纤维导致完全脱污(图12和13)。柴油、汽油或萘吸附到多壁纳米管或石墨纤维也产生了完全脱污(图1、6和9)。实施例6:有氧条件下不加入氧化剂的污染物降解材料和方法试剂氧化铜、氧化钛、碳化钛、氧化锌、氮化硅、菲、一氯苯、二氯苯购自SigmaAldrich。方法氧化钛纳米粒子(0.1g)悬浮在含25mg/L—氯苯的水溶液(15mL)中。反应混合物在室温和环境光线下在密封的20mL反应器中搅拌一星期。过滤掉纳米粒子，备作再利用。用GC-FID分析混合物，测定产品及降解收率。用二氯甲烷(用2.5mL溶剂混合反应瓶中内容)萃取反应水溶液，然后将萃取物注入GC。对二氯苯、和菲(饱和水溶液)重复该方法，对于以下金属纳米粒子每种使用相同的污染物氧化铜、碳化钛或氮化硅和氧化锌。样品分析使用HP5890GC仪器，配备有火焰电离检测器(FID)、和JWScientific,DB5ms毛细管柱，长25米，内径0.25mm，薄膜层厚度0.25微米。GC载气为氦(He)，流速为每分钟lml。每个被分析化合物的GC温度程序如下一氯苯和二氯苯GC温度程序8(TC2分钟；温度斜线上升每分钟5"C至12(TC;温度斜线上升每分钟25'C至180°C。注射器温度保持在270°C。菲GC温度程序15(TC3分钟；温度斜线上升每分钟l(TC至250°C;保持1分钟；温度斜线上升每分钟15'C至300°C;保持2.67分钟。注射器温度保持在270°C。结果用氮化硅和氧化钛纳米粒子对菲、一氯苯和二氯苯的降解用GC-FID得到确认，表明完全降解，在测试条件下没有形成有机副产物(图14)。实施例7:使用金属纳米粒子和过氧化氢的温度对脱污的影响材料和方法氧化铜、碳化钛和萘购自Sigma-Aldrich。使用德国Merck的浓度为30%v/v的H202/H20。方法氧化铜纳米粒子(50mg)悬浮在含20mg/L萘的水溶液(7.5mL)中。随后加入lmL30%的11202。在4-C、24°C(室温)、4(TC和60°C四个不同的温度下进行试验。12、36、和72小时后取出样品，评价每一温度随时间的影响。用甲苯或二氯甲烷(用3mL溶剂混合反应瓶中内容物)萃取反应水溶液，然后将萃取物注入GC/MS和GC/FID，测定产物及降解收率。使用碳化钛(50mg)重复该方法。结果用氧化铜和碳化钛纳米粒子的萘降解经GC确认。对于这两类纳米粒子，仅看到降解方面非常小的差别。大部分降解发生在第一个12小时之内(对于CuO高于95%~99.8%，对于TiC85%~99.8%)。所有情况下(72小时后)最终的萘浓度为不到初始浓度的0.5%。在该实施方案中未显示出受到温度影响，使用特定的粒子和H202时，其中活性对所有测试温度都是高的，即使在4"C时。实施例8:材料和方法包括MWCNT的溶液中的萘脱污试剂-萘、多壁碳纳米管(MWCNT)购自Sigma-Aldrich。方法5mg的MWCNT加入到10ppm萘的40ml水溶液中。溶液用超声声振仪混合24小时。24小时之后使用2ml环已烷从30ml溶液中萃取残留的萘。萃取物注入到GC-MS中，测定最终浓度。结果24小时后溶液的浓度经计算为2.2土0.6ppm。假定为平衡状态，纳米管对于萘的吸附容量为62.4mg/g。流经装填纳米管柱的萘脱污试剂萘、多壁碳纳米管(MWCNT)[Aldrich]。方法MWCNT装填到巴斯德吸管中，使用玻璃棉作为柱的过滤材料。三个吸管用以下方式装填1.10cm玻璃棉装填在柱中(对照)2.干燥装填5mgMWCNT，在MWCNT的上面和下面有2~5cm的玻璃棉3.如(l)中装填10mgMWNT。4.lOmgMWNT分散在THF中，然后倒入含有25cm玻璃棉的柱中，使THF流干。清洗MWCNT，在上面装填玻璃棉，封入MWCNT。10cc的10ppm萘水溶液以0.3ml/h的速度经过柱(1)-(4)，流入40ml的特氟龙盖密封的玻璃瓶。封闭系统。用2ml环已烷从流出液中萃取残留的萘，注入GC-MS，分析其浓度。结果表5概括了泵送经过各个柱后吸附的萘的百分比:表5:柱相对于对照的浓度(％)(2)5mg，干燥填充34.6(4)10mg，填充有THF38.9(3)10mg，干燥填充35.2本专业技术人员应当理解，本发明并不受限于上文具体给出和描述的内容。确切地，本发明的范围由以下权利要求所规定。权利要求1.一种包括金属纳米粒子和氧化剂的脱污流体，其中如果所述纳米粒子是氧化铁，则所述氧化剂不是O2或H2O2。2.权利要求1的脱污流体，其中所述金属带电荷，而所述纳米粒子的总净电荷为零。3.权利要求1的脱污流体，其中所述纳米粒子为氧化铁、氧化钛、碳化钛、氧化铜、氧化锌、氮化硅、氧化铈、硫化锌、氮化钛或其任何组合。4.权利要求1的脱污流体，其中所述氧化剂为过氧化物、铬酸盐、氧、臭氧、氯酸盐、过氯酸盐、电子受体、或其任何组合。5.权利要求4的脱污流体，其中所述氧化剂为过氧化氢。6.权利要求1的脱污流体，其中所述流体为水溶液。7.权利要求1的脱污流体，其中所述纳米粒子具有约l~1000nm的直径。8.—种脱污方法，该方法包括用包括带电荷金属的纳米粒子接触包括污染物的流体，其中所述接触在有氧条件下进行，并且接触时间足以氧化所述污染物，形成无毒性的化合物，从而对所述流体脱污。9.权利要求8的方法，其中所述污染物为化学污染物、生物污染物、废水、烃、工业废液、城市或家庭废液、含硫废液、金属、农用化学品、除草剂、药物或其任何组合。10.权利要求8的方法，其中所述纳米粒子为氧化铁、氧化钛、碳化钛、氧化铜、氧化锌、氮化硅、氧化铈、硫化锌、氮化钛或其任何组合。11.权利要求8的方法，其中所述溶液为水溶液。12.权利要求8的方法，其中所述纳米粒子的浓度为约0.001%~1%w/w。13.权利要求8的方法，其中所述污染物在所述流体中的浓度为约0.01(iMlM。14.权利要求8的方法，其中所述方法在周围环境条件下进行。15.权利要求8的方法，其中所述金属纳米粒子固载在固体表面上。16.权利要求15的方法，其中所述固体表面为金属表面、半导体、透明表面、不透明表面、特氟龙、硅、硅氧化物、玻璃、石英、透明导电氧化物、聚合物、膜、矿物、天然材料或分离的表面。17.权利要求15的方法，其中所述固体表面为珠粒、管、纤维、或表面。18.权利要求8的方法，其中所述纳米粒子嵌在多孔材料中。19.权利要求18的方法，其中所述多孔材料为沸石、粘土、硅藻土或纳米管。20.—种脱污方法，该方法包括用金属纳米粒子和氧化剂接触包括污染物的流体，其中所述接触在有氧条件下进行，并且接触时间足以氧化所述污染物，形成无毒性的化合物，从而对所述流体脱污。21.权利要求20的方法，其中所述污染物为化学污染物、生物污染物、废水、烃、工业废液、城市或家庭废液、含硫废液、金属、农用化学品、除草剂、药物或其任何组合。22.权利要求20的方法，其中所述金属带电荷，而所述纳米粒子的总净电荷为零。23.权利要求22的方法，其中所述纳米粒子为氧化铁、氧化钛、碳化钛、氧化铜、氧化锌、氮化硅、氧化铈、硫化锌、氮化钛或其任何组合。24.权利要求20的方法，其中所述溶液为水溶液。25.权利要求20的方法，其中所述氧化剂为氧、臭氧、过氧化物、铬酸盐、氯酸盐、过氯酸盐、电子受体、或其任何组合。26.权利要求25的方法，其中所述氧化剂为过氧化氢。27.权利要求20的方法，其中所述溶液中所述氧化剂的浓度为约0,l20%v/v。28.权利要求20的方法，其中所述纳米粒子的浓度为约0.001%~1%w/w。29.权利要求20的方法，其中所述流体中所述污染物的浓度为约0.01(xMlM。30.权利要求20的方法，其中所述方法在周围环境条件下进行。31.权利要求20的方法，其中所述金属纳米粒子固载在固体表面上。32.权利要求31的方法，其中所述固体表面为金属表面、半导体、透明表面、不透明表面、特氟龙、硅、硅氧化物、玻璃、石英、透明导电氧化物、聚合物、膜、矿物、天然材料或分离的表面。33.权利要求31的方法，其中所述固体表面为珠粒、管、纤维、或表面。34.权利要求20的方法，其中所述纳米粒子嵌在多孔材料中。35.权利要求34的方法，其中所述多孔材料为沸石、粘土、硅藻土或纳米管。36.—种脱污装置，包括a.用于将流体引入到所述装置中的入口；b.包括金属纳米粒子的反应室；c.第一通道，该通道将所述流体从所述入口输送到所述反应室；d.出口;e.第二通道，该通道将所述流体从所述反应室输送到所述出口；通过该装置包括污染物的流体输送到所述反应室，并与所述金属纳米粒子在有氧条件下接触，接触时间足以降解所述污染物，脱污后的流体从所述反应室输送到所述出口。37.权利要求36的装置道。38.权利要求36的装置米粒子或其组合的入口。39.权利要求36的装置，40.权利要求39的装置，41.权利要求36的装置，，进一步包括输送所述流体到反应室的独立通，进一步包括，至少一个用于引入氧化剂、纳进一步包括环境控制。其中所述环境控制包括温度、压力和pH。进一步包括反应室中的搅拌器。42.权利要求36的装置，其中所述污染物为化学污染物、生物污染物、废水、烃、农用化学品、除草剂、药物、工业废液、城市或家庭废液、含硫废液、金属、或其任何组合。43.权利要求36的装置，其中所述金属带电荷，而所述纳米粒子的总净电荷为零。44.权利要求43的装置，其中所述纳米粒子为氧化铁、氧化钛、碳化钛、氧化铜、氧化锌、氮化硅、氧化铈、硫化锌、氮化钛或其任何组合。45.权利要求36的装置，其中所述流体为水溶液。46.权利要求38的装置，其中所述氧化剂为氧、臭氧、过氧化物、铬酸盐、氯酸盐、过氯酸盐、电子受体、或其任何组合。47.权利要求46的装置，其中所述氧化剂为过氧化氢。48.权利要求36的装置，其中所述纳米粒子的浓度为约0.001%~1%w/w。49.权利要求36的装置，其中所述污染物在所述流体中的浓度为约0.01jxMlM。50.权利要求36的装置，其中所述纳米粒子在所述反应室中装填良好。51.权利要求36的装置，其中所述反应室为柱。52.权利要求36的装置，其中所述纳米粒子固载在固体载体上。53.权利要求52的装置，其中所述固体载体为金属表面、半导体、透明表面、不透明表面、特氟龙、硅、硅氧化物、玻璃、石英、透明导电氧化物、聚合物、膜、矿物、天然材料、硅藻土或分离的表面。54.权利要求52的装置，其中所述固体载体为珠粒、管、柱或纤维。55.权利要求36的装置，其中所述纳米粒子嵌在固体载体中。56.权利要求55的装置，其中所述固体载体为沸石、粘土、硅藻土或纳米管。57.流体脱污的方法，所述方法包括在环境有氧条件下向权利要求36的装置施加包括污染物的流体。58.权利要求57的方法，其中所述污染物为化学污染物、生物污染物、废水、烃、农用化学品、除草剂、药物、工业废液、城市或家庭废液、含硫废液、金属、或其任何组合。59.权利要求57的方法，其中所述流体为水溶液。60.权利要求57的方法，其中对所述装置的纳米粒子进行回收和再利用。61.权利要求57的方法，其中在引入包括所述污染物的所述流体之前，氧化剂和所述金属纳米粒子在所述装置中接触，62.—种脱污试剂盒，该试剂盒包括a.氧化剂；和b.金属纳米粒子其中如果所述纳米粒子是氧化铁，则所述氧化剂不是02或H202。63.权利要求62的试剂盒，其中所述络合物包括固载在固体载体上的纳米粒子。64.权利要求63的试剂盒，其中所述固体载体为金属表面、半导体、透明表面、不透明表面、特氟龙、硅、硅氧化物、玻璃、石英、透明导电氧化物、聚合物、膜、矿物、天然材料或分离的表面。65.权利要求63的试剂盒，其中所述固体载体为珠粒、管、纤维、或表面。66.权利要求62的试剂盒，其中所述金属纳米粒子嵌在多孔材料中。67.权利要求66的试剂盒，其中所述多孔材料为沸石、粘土、硅藻土或纳米管。68.权利要求62的试剂盒，其中所述金属带电荷，而所述纳米粒子的总净电荷为零。69.权利要求68的试剂盒，其中所述纳米粒子为氧化铁、氧化钛、碳化钛、氧化铜、氧化锌、氮化硅、氧化铈、硫化锌、氮化钛或其任何组合。70.权利要求62的试剂盒，其中所述氧化剂为过氧化物、袼酸盐、臭氧氧气、氯酸盐、过氯酸盐、电子受体、或其任何组合。71.权利要求70的试剂盒，其中所述氧化剂为过氧化氢。72.权利要求62的试剂盒，其中所述纳米粒子具有约l-1000nm的直径。73.流体脱污的方法，所述方法包括在环境有氧条件下向包括污染物的流体施加权利要求62的试剂盒。74.权利要求73的方法，其中所述污染物为化学污染物、生物污染物、废水、烃、农用化学品、除草剂、药物、工业废液、城市或家庭废液、含硫废液、金属、或其任何组合。75.权利要求73的方法，其中所述流体为水溶液。76.权利要求73的方法，其中对所述装置的纳米粒子进行回收和再利用。77.—种脱污装置，包括a.用于将流体引入到所述装置中的入口；b.反应室，该反应室包括基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合；c.第一通道，该通道将所述流体从所述入口输送到所述反应室；d.出口；以及e.第二通道，该通道将所述流体从所述反应室输送到所述出口通过该装置包括污染物的流体输送到所述反应室，并与所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合接触；接触时间足以将其吸附到那里，并且脱污流体从所述反应室输送到所述出□。78.权利要求77的装置，进一步包括输送所述流体到反应室的独立通道。79.权利要求77的装置，进一步包括，至少一个用于引入纳米粒子的入口。80.权利要求77的装置，进一步包括环境控制。81.权利要求77的装置，其中所述环境控制包括温度、压力和pH。82.权利要求77的装置，进一步包括反应室中的搅拌器。83.权利要求77的装置，其中，在所述反应室中，所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合装填良好。84.权利要求77的装置，其中所述反应室为柱。85.权利要求77的装置，其中所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管或疏水纳米粒子或其组合固载在固体载体上。86.权利要求85的装置，其中所述固体载体为金属表面、半导体、透明表面、不透明表面、特氟龙、硅、硅氧化物、玻璃、石英、透明导电氧化物、聚合物、膜、矿物、天然材料、硅藻土或分离的表面。87.权利要求85的装置，其中所述固体载体为珠粒、管、柱或纤维。88.权利要求77的装置，其中所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合嵌在固体载体中。89.权利要求88的装置，其中所述固体载体为沸石、粘土、硅藻土或纳米管。90.权利要求77的装置，其中所述纳米管为单壁或多壁基于碳的纳米管。91.权利要求77的装置，其中所述基于碳的纳米纤维包括石墨。92.权利要求77的装置，其中所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合的浓度能足以在所述流体中吸收高达100%的污染物。93.权利要求77的装置，其中所述疏水纳米粒子至少在一个维度具有约10~l,000nm的直径。94.包括以下步骤的脱污方法a.包括污染物的流体与基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合接触，接触时间足以在所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合的至少部分裸露表面上吸附所述污染物；以及b.(a)中的所述液体与氧化剂和金属纳米粒子接触，通过该方法使所述的吸附污染物得到降解。95.权利要求94的方法，其中所述氧化剂为氧、臭氧、过氧化物、铬酸盐、氯酸盐、过氯酸盐、电子受体、或其任何组合。96.权利要求95的方法，其中所述氧化剂为过氧化氢。97.权利要求94的方法，其中所述方法在周围环境条件下进行。98.权利要求94的方法，其中所述污染物为化学污染物、生物污染物、废水、烃、农用化学品、除草剂、药物、工业废液、城市或家庭废液、含硫废液、金属、或其任何组合。99.权利要求94的方法，其中所述金属纳米粒子为氧化铁、氧化钛、碳化钛、氧化铜、氧化锌、氮化硅、氧化铈、硫化锌、氮化钛或其任何组100.—种脱污装置，包括a.用于将流体引入的入口；b.出口；c.第一反应室，该反应室包括基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合；d.包括金属纳米粒子的第二反应室；e.第一通道，该通道将流体从所述入口输送到所述第一反应室；f.第二通道，该通道将流体从所述第一反应室输送到所述第二反应室；g.第三通道，该通道将所述流体从所述第二反应室输送到所述出口；通过该装置，包括污染物的流体输送到所述反应室，并与所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合接触；接触时间足以在此吸附至少一部分所述污染物，并且流体从所述第一反应室输送到所述第二反应室，与所述金属纳米粒子在有氧条件下接触，接触时间足以降解所述污染物，流体从所述反应室输送到所述出口。101.权利要求100的装置，其中所述第一反应室包括一系列的室，这些室通过一系列的通道互相连接，每个室包括基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合。102.权利要求100的装置，其中所述第二反应室包括一系列的室，这些室通过一系列的通道互相连接，每个通道包括金属纳米粒子。103.权利要求100的装置，其中所述装置包括交替排列的所述第一反应室和所述第二反应室。104.权利要求100的装置，包括输送所述流体到所述第一反应室或第二反应室的独立通道。105.权利要求100的装置，进一步包括，至少一个入口，该入口用于引入基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子到所述第一反应室或引入金属纳米粒子到所述第二反应室。106.权利要求100的装置，进一步包括，至少一个入口，该入口用于引入氧化剂到所述第二反应室。107.权利要求106的装置，其中所述氧化剂为氧、臭氧、过氧化物、铬酸盐、氯酸盐、过氯酸盐、电子受体、或其任何组合。108.权利要求107的装置，其中所述氧化剂为过氧化氢。109.权利要求100的装置，进一步包括环境控制。110.权利要求100的装置，其中所述环境控制包括温度、压力和pH。111.权利要求100的装置，在所述第一反应室和/或第二反应室中进一步包括搅拌器。112.权利要求100的装置，其中，在所述反应室中，所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子或其组合，以及所述金属纳米粒子装填良好。113.权利要求112的装置，其中所述反应室为柱。114.权利要求100的装置，其中所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管或疏水纳米粒子或其组合，以及所述金属纳米粒子固载在固体载体上。115.权利要求114的装置，其中所述固体载体为金属表面、半导体、透明表面、不透明表面、特氟龙、硅、硅氧化物、玻璃、石英、透明导电氧化物、聚合物、膜、矿物、天然材料、硅藻土或分离的表面。116.权利要求113的装置，其中所述固体载体为珠粒、管、柱或纤维。117.权利要求100的装置，其中所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管或疏水纳米粒子或其组合，以及所述金属纳米粒子嵌在固体载体中。118.权利要求117的装置，其中所述固体载体为沸石、粘土、硅藻土或纳米管。119.权利要求100的装置，其中所述纳米管为单壁或多壁基于碳的纳米管。120.权利要求100的装置，其中所述基于碳的纳米纤维包括石墨。121.权利要求100的装置，其中所述疏水纳米粒子至少在一个维度具有约10~l，000nm的直径。122.权利要求100的装置，其中所述污染物为化学污染物、生物污染物、废水、烃、农用化学品、除草剂、药物、工业废液、城市或家庭废液、含硫废液、金属、或其任何组合。123.权利要求122的装置，其中所述污染物在所述流体中的浓度为约0.01[iMlM。124.权利要求100的装置，其中所述金属带电荷，而所述纳米粒子的总净电荷为零。125.权利要求124的装置，其中所述纳米粒子为氧化铁、氧化钛、碳化钛、氧化铜、氧化锌、氮化硅、氧化铈、硫化锌、氮化钛或其任何组合。126.权利要求100的装置，其中所述流体为水溶液。127.流体脱污的方法，所述方法包括在环境有氧条件下向权利要求101的装置施加包括污染物的流体。128.权利要求127的方法，其中所述污染物为化学污染物、生物污染物、废水、烃、农用化学品、除草剂、药物、工业废液、城市或家庭废液、含硫废液、金属、或其任何组合。129.权利要求128的方法，其中所述流体为水溶液。130.权利要求100的方法，其中所述第一反应室的所述基于碳的纳米粒子、纳米纤维、纳米富勒烯、纳米管、疏水纳米粒子，或所述第二反应室的金属纳米粒子得到回收和再利用。131.权利要求100的方法，其中在引入包括所述污染物的所述流体之前，氧化剂和所述金属纳米粒子在所述装置中接触。全文摘要本发明针对流体脱污及其使用方法。该材料及方法应用于中间体、化学污染物、生物污染物、废水、工业废液、城市或家庭废液、农用化学品、除草剂和/或药物的脱污。文档编号A61L2/02GK101626789SQ200780029364公开日2010年1月13日申请日期2007年6月4日优先权日2006年6月5日发明者B·伯科威茨,I·德罗尔申请人:耶德研究和发展有限公司