专利名称：穿用物品的制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一次性尿布等穿用物品的制造装置 。
背景技术：
过去，作为具有配备有吸收液体的吸收体并贴紧到胯间的吸收性本体和覆盖腰部 周围的腰带部的穿用物品的一个例子，已知有所谓的一次性尿布(下面称之为尿布)(例 如，参照特开2006-101970号公报)。这种尿布，例如，以无纺织物等作为材料，在其生产线上，进行一条龙生产。在这种 生产线上通常配置有带式输送机。并且，对于一边被带式输送机支承、一边在带式输送机上 移动的半成品的尿布，利用各个加工工位上的设备，将由粉碎纸浆等构成的吸收体及覆盖 该吸收体的片构件等各种结构部件复合，完成作为最终制品的尿布。在建设这种一条龙生产线的情况下，首先，在机械制造厂的专用的机械工厂，制造 前述生产线中必需的各种设备。并且，在该工厂组装这些设备，组装成尿布制造装置，进行 该制造装置的试运行，检验是否有缺陷。之后，将尿布制造装置分解，装到集装箱内运送到 工厂现场的使用地点，依次安装到使用地点的基础等上。但是，由于集装箱的尺寸根据JIS或ISO的标准被标准化，所以，在上述试运行后 进行分解时，不得不分解成能够容纳到集装箱内的大小，例如，在带式输送机等不能以设备 为单位容纳的情况下，不得不将设备进一步分解，在这种情况下，在现场的再组装时，需要 长的时间，结果，建设工期变长。
发明内容
本发明是鉴于上述现有技术的问题完成的，其目的是提供一种穿用物品的制造装 置，能够缩短一次性尿布等穿用物品的制造装置的建设工期。用于实现上述目的的主要发明是一种穿用物品的制造装置，所述穿用物品具有 配备有吸收液体的吸收体并且贴紧到胯间的吸收性本体、以及覆盖腰部周围的腰带部，其 中，所述穿用物品的制造装置具有能够以单元为单位移动地配置的多个单元，在前述单元彼此之间进行前述穿用物品的半成品的交接的方向，与规定的第一方 向相一致，前述单元的平面尺寸在与前述第一方向正交的第二方向上比在前述第一方向上 长，前述单元的前述第一方向的长度、前述第二方向的长度、以及高度是能够容纳到JIS或 者ISO标准的集装箱中的尺寸，所述单元执行下述工序中的至少一个工序将粉碎纸浆成形为前述吸收体的工序，由第一片构件和第二片构件夹着前述吸收体、形成前述吸收性本体的连续体的工 序，生成构成前述腰带部的带体的至少一部分的工序，
截断前述吸收性本体的连续体以便生成前述吸收性本体的工序，将一对前述带体粘贴到前述吸收性本体的两端部的工序，将前述吸收性本体对折、将一对前述带体彼此重叠的工序，在接合对象部位将重叠的前述带体彼此间歇地接合起来以便生成腰带部的工序，与前述接合对象部位相对应地以前述腰带部为单位截断、形成前述穿用物品的工 序。对于本发明的其它特征，通过本说明书及附图的描述，会变得更加清楚。 根据本发明，可以缩短一次性尿布等穿用物品的制造装置的建设工期。
图1是作为穿用物品1的尿布1的透视图。图2是将尿布1平坦地展开的状态的平面图。图3A是图2中的III-III剖视图，图3B是只表示图3A中的吸收性本体10的该 III-III剖视图。图4是用于说明腰带部20的带体23、25的透视图。图5A及图5B是尿布1的制造装置30的整体配置图。图6A至图6F是吸收体成形单元U2中的表面片构件12等的生成过程的说明图， 是表示将表面片构件12等沿宽度方向切断的剖面图。图7A至7J是在吸收性本体形成单元U3中的吸收性本体10等的形成过程的说明 图，是将吸收性本体10等沿宽度方向(与CD方向相同的方向)切断的剖面图。符号说明1尿布(穿用物品)，Ia接合体，3腰围开口，5腿周围开口，10吸收性本体，IOa端部，IOb端部，11吸收体，12表面片构件(第一片构件)，13薄绵纸，14无纺织物，15背面片构件(第二片构件)，15p折回线的部分，15s端部，16防漏片，17无纺织物，18橡胶线，19橡胶线，20腰带部，23带体，23s两端部，23m中间生成体，24无纺织物(第三片构件)，25带体，25s两端部，25m中间生成体，26橡胶线，30制造装置，31纸浆片，33粉碎机，39纸浆供应导管，41回转辊，42叠层鼓，47导向构件，48加压辊，49导向辊，50导向辊，52a回转辊，52b回转辊，59导向辊，60导向辊，61旋转鼓(接合装置)，63切割辊，64推压辊，65c回转辊，66对折导向构件，67旋转鼓(密封装置)，72剪切机，73a回转辊，73b回转辊，74导向构件，81第一热密封辊，
82第二热密封辊，91底板，92底板，93底板，94底板，95底板，Ul粉碎纸浆生成单元，U2吸收体成形单元，U3吸收性本体形成单元，U4接合单元，U5中间生成体生成单元，G基础，S间隙，LC生产线中心，Pb折叠位置，Pc折叠位置
具体实施方式
通过本说明书及附图的描述，至少可以明白以下事项。一种穿用物品的制造装置，所述穿用物品具有配备有吸收液体的吸收体并且贴 紧到胯间的吸收性本体、以及覆盖腰部周围的腰带部，其中，所述穿用物品的制造装置具有能够以单元为单位移动地配置的多个单元，在前述单元彼此之间进行前述穿用物品的半成品的交接的方向，与规定的第一方 向相一致，前述单元的平面尺寸在与前述第一方向正交的第二方向上比在前述第一方向上 长，前述单元的前述第一方向的长度、前述第二方向的长度、以及高度是能够容纳到JIS或 者ISO标准的集装箱中的尺寸，所述单元执行下述工序中的至少一个工序将粉碎纸浆成形为前述吸收体的工序，由第一片构件和第二片构件夹着前述吸收体、形成前述吸收性本体的连续体的工 序，生成构成前述腰带部的带体的至少一部分的工序，截断前述吸收性本体的连续体以便生成前述吸收性本体的工序，将一对前述带体粘贴到前述吸收性本体的两端部的工序，将前述吸收性本体对折、将一对前述带体彼此重叠的工序，在接合对象部位将重叠的前述带体彼此间歇地接合起来以便生成腰带部的工序，与前述接合对象部位相对应地以前述腰带部为单位截断、形成前述穿用物品的工 序。采用这种穿用物品的制造装置，前述单元进行在穿用物品的制造中不可欠缺的上 述八个工序中的至少一个工序，另外，前述单元能够以单元为单位进行移动，同时，具有能 够容纳到JIS或者ISO标准的集装箱内的尺寸。从而，若经由集装箱运输将前述单元配置到现场的工厂使用地点，至少对于该单 元承担的前述工序而言，无需进行单元内的设备的组装、位置调整等，就可以立即实施，因 而，可以缩短穿用物品的制造装置的建设工期。另外，前述单元本身，在集装箱运输前，由于 在专用机械工厂中利用专用工具等高效率地进行组装，所以，还可以缩短穿用物品的制造 装置的建设的总工期。进而，对于前述单元的平面尺寸，与在前述单元彼此之间进行前述穿用物品的半 成品的交接的第一方向相比，在与该第一方向正交的第二方向上长。因此，既能够在第二方 向上确保单元内的设备、材料等的设置空间宽敞，对于在单元彼此之间进行穿用物品的半 成品的交接的前述第一方向，又可以缩短穿用物品的制造装置的全长。结果，作为制造装置整体，可以提高前述半成品的交接精度，因此，可以提高穿用物品的加工精度。在这种穿用物品的制造装置中，优选地，在前述多个单元中的至少一对前述单元彼此之间的前述穿用物品的半成 品的交接，通过将前述半成品连续在前述单元彼此之间拉拽输送来进行。根据这种穿用物品的制造装置，对于至少一对前述单元彼此之间的位置调整，可 以减轻它的要求精度。其原因如下。在穿用物品的制造时，在前述单元之间，连续地拉拽前 述半成品，借此，该半成品在前述单元彼此之间进行交接。因此，即使在这些单元之间的位 置调整中多少有些不吻合，这种不吻合也会被连续的前述半成品的柔软变形吸收。另外，可以省略用于输送前述半成品的带式输送机，可以削减穿用物品的制造装 置的结构设备数目。
在这种穿用物品的制造装置中，优选地，包括吸收性本体形成单元，所述吸收性本体形成单元，在沿着流水线方向载置有多个 前述吸收体的前述第一片构件上，接合在前述流水线方向上连续的前述第二片构件，形成 在前述流水线方向上连续的前述吸收性本体的连续体，接合单元，所述接合单元将构成前述腰带部的带体接合到前述吸收性本体上，前述吸收性本体，在呈沿着前述流水线方向的连续体的状态下，被从前述吸收性 本体形成单元向前述接合单元拉拽、送往前述接合单元，对于该被拉拽的部分，只利用前述 吸收性本体的张力支承该吸收性本体的重量。根据这种穿用物品的制造装置，对于前述吸收性本体形成单元与前述接合单元之 间的位置调整，可以降低其精度要求。其理由如下。在穿用物品的制造时，在前述单元之 间，拉拽前述吸收性本体的连续体，借此，从前述吸收性本体形成单元向前述接合单元交接 该吸收性本体。因此，即使在这些单元之间的位置调整多少有些不吻合，但是，这种不吻合 也能够被前述吸收性本体的连续体的柔软变形所吸收。另外，可以省略用于输送前述吸收性本体的带式输送机，可以减少穿用物品的制 造装置的结构设备的数目。在这种穿用物品的制造装置中，优选地，包括吸收体成形单元，所述吸收体成形单元将粉碎纸浆成形为前述吸收体，同时， 在沿着前述流水线方向连续的前述第一片构件上，沿着前述流水线方向以规定的间距载置 前述吸收体，载置前述吸收体的前述第一片构件，从前述吸收体成形单元向前述吸收性本体形 成单元拉拽并向前述吸收性本体形成单元输送，对于该被拉拽的部分，只利用前述第一片 构件的张力支承前述吸收体及前述第一片构件的重量。根据这种穿用物品的制造装置，对于前述吸收体成形单元与前述吸收性本体形成 单元之间的位置调整，也可以降低其精度要求。其理由如下。在穿用物品的制造时，在前述 单元之间拉拽前述第一片构件，借此与前述第一片构件相伴，将前述吸收体从吸收体成形 单元向前述吸收性本体形成单元交接。因此，即使在这些单元之间的位置调整中多少有些 不吻合，但是，这种不吻合也能够被前述第一片构件的柔软变形所吸收。另外，可以省略用于输送载置前述吸收体的第一片构件的带式输送机，可以减少 穿用物品的制造装置的结构设备数目。
在这种穿用物品的制造装置中，优选地，包括粉碎片状纸浆以便生成前述粉碎纸浆的粉碎纸浆生成单元，向前述吸收体成形单元供应前述粉碎纸浆。根据这种穿用物品的制造装置，由于能够以片状的状态送入纸浆，所以，材料的搬 运性优异。在这种穿用物品的制造装置中，优选地，具有基于第三片构件生成前述带体的中间生成体的中间生成体生成单元，前述中间生成体，在呈沿着前述流水线方向的连续体的状态下，被从前述中间生 成体生成单元向前述接合单元拉拽并送往前述接合单元，对于该拉拽的部分，只利用前述 中间生成体的张力支承前述中间生成体的重量， 在前述接合单元中，由前述中间生成体生成前述带体。根据这种穿用物品的制造装置，对于前述中间生成体生成单元与前述接合单元之 间的位置调整，也可以降低其精度要求。其理由如下。在穿用物品的制造时，在前述单元之 间，前述中间生成体的连续体被拉拽，借此，从前述中间生成体生成单元向前述接合单元交 接该中间生成体。因此，即使在这些单元之间的位置调整中多少有些不吻合，这种不吻合也 会被前述中间生成体的连续体的柔软变形所吸收。另外，可以省略用于输送前述中间生成体的带式输送机，可以减少穿用物品的制 造装置的结构设备的数目。在这种穿用物品的制造装置中，在前述接合单元，也可以在通过将前述吸收性本体的连续体在前述流水线方向上 以规定的长度截断而形成的前述吸收性本体的两端部，分别一个个地接合前述带体。在这种穿用物品的制造装置中，优选地，在前述每个单元中具有机架，前述单元的结构设备分别固定支承在对应的前述机架上。根据这种穿用物品的制造装置，能够以单元为单位可靠地进行移动。在这种穿用物品的制造装置中，优选地，前述机架是水平的板构件，前述单元的结构设备分别固定在对应的前述板构件上。根据这种穿用物品的制造装置，由于前述机架是水平的板构件，所以容易配置前 述单元的结构设备。另外，由于能够降低各个单元的处理位置的高度，所以能够提高其处理精度。详细 情况如下所述。一般地，与高的场所相比，容易提高位于低的场所的单元的位置精度，这里， 将前述结构设备直接载置固定到上述板构件的上表面上。从而，在前述结构设备的位于比 处理位置(通道线paSS line)靠下方的部分中，不用不需要的腿部等，可以使该处理位置 (通道线)处于低位，结果，能够提高前述结构设备的处理精度。进而，由于可以将结构设备直接载置于板构件的上表面，所以，可以防止在利用所 谓的镶板支承结构设备的情况下引起的结构设备的处理精度的降低。即，根据这种镶板方 式，镶板向铅直方向竖起地设置在基础上，并且，将结构设备悬臂式地支承在该镶板的铅直 的平面上，但是，在这种方式中，由于结构设备的重量，镶板会产生大的弯曲，难以确保结构设备的位置精度，结果，结构设备的处理精度会降低。关于这一点，如果将结构设备载置于 板构件的上表面，板构件的变形也受到抑制，通过提高结构设备的位置精度，可以防止结构 设备的处理精度的降低。在这种穿用物品的制造装置中，优选地，在前述单元之中，相互邻接的单元彼此被插在前述相邻的单元的机架彼此之间的 连接构件连接起来。根据这种穿用物品的制造装置，即使不利用基础螺栓(地脚螺钉)等固定构件对 于前述每个单元将各个单元安装固定到工厂使用地点的基础上，也能够长期保持单元彼此 之间的位置调整之后的位置关系。===关于穿用物品1===首先，对于利用本实施形式的制造装置30制造的穿用物品1的结构进行说明。该 穿用物品1是所谓的尿布1。图1是尿布1的透视图。如图1所示，该尿布1为形成有腰围 开口 3和一对腿围开口 5、5的所谓短裤型，包括贴紧到穿用者的胯间的吸收性本 体10、覆盖 穿用者的腰围且用于紧固前述腰部的腰带部20。图2是在与侧腹部接触的位置将腰带部20分离成前身大片侧的带体23和后身大 片侧的带体25、将尿布1平坦地展开的状态的平面图。在该展开状态下，尿布1以架设在隔 开规定的间隔平行地排列的一对带体23、25上的方式粘结吸收性本体10的长度方向的两 端部10a、10a，其外观形状呈在平面视图中大致的H形状。另外，一个带体23是前身大片侧 的带体，另一个带体25是后身大片侧的带体。并且，该吸收性本体10，若以其长度方向的中央部作为折叠位置P6被对折，同时， 在这种对折的状态下，相互对向的带体23、25彼此在应当与侧腹部接触的两端部23s、25s 处熔接接合，则这些带体23、25彼此连接成环状，构成腰带部20，借此，如图1所示，形成腰 围开口 3，另一方面，利用腰带部20和吸收性本体10的宽度方向的端缘形成一对腿围开口 5、5，成为短裤形。下面，对于尿布1的各个结构部件进行说明。 <吸收性本体10>>>图3A是图2中的III-III剖视图。另外，图3B是只表示图3A中的吸收性本体10 的该III-III剖视图。如图2所示，吸收性本体10作为整体呈大致长方形的带状。并且，如图4所示，该 吸收性本体10包括吸收尿等体液的吸收体11、从穿用者的皮肤侧覆盖吸收体11的表面 片构件12、从表面片构件12的相反侧覆盖吸收体11并兼作尿布1的外层包装的背面片构 件15。吸收体11，如图2所示，将包含高吸收性聚合物等的粉碎纸浆成形为长度方向的 中央的宽度变细的大致沙漏形状。表面片构件12是将长方形的薄绵纸13和比该薄绵纸13宽度稍宽的长方形的透 液性的无纺织物14重叠、利用热熔性粘结剂粘接的双层结构的构件。并且，前述吸收体11 与该表面片构件12的薄绵纸13侧的面接触，并且利用热熔性粘结剂粘接固定。另外，将表 面片构件12的宽度方向的两端部向前述吸收体11侧折回，借此，在整个长度方向上覆盖吸 收体11的宽度方向的两端部。
背面片构件15，例如，是将由聚乙烯等构成的不透液性的长方形的防漏片16和比 该防漏片16宽度宽的长方形的无纺织物17重叠、利用热熔性粘接剂粘接的双层结构的构 件。并且，使前述吸收体11与该背面片构件15中的防漏片16侧的面接触、并利用热熔性 粘接剂粘接固定，同时，将背面片构件15的宽度方向的两端部向前述吸收体11侧折回，该 两端部15s、15s在整个长度方向上覆盖前述表面片构件12的宽度方向的两端部，并且利用 热熔性粘接剂粘接固定到前述表面片构件12上。并且，借此，吸收体11以夹在背面片构件 15与表面片构件12之间的状态被这些片构件15、12保持。另外，橡胶线18、19沿着长度方向在伸长的状态下分别粘接固定到背面片构件15 的宽度方向的端部15s、15s和折回线部分15p、15p上，借此，在尿布1的各个腿围开口 5、5 处，分别在宽度方向的内侧和外侧形成一对腿围褶裥部。〈《腰带部 20>>>图4是用于说明腰带部20的带体23、25的透视图，用双点划线表示吸收性本体10 的外形线。如图1、图2及图4所示，腰带部20具有覆盖穿用者腹侧的前身大片侧的带体23 和覆盖脊背侧的后身大片侧的带体25。并且，这些带体23、25彼此通过在穿用者的侧腹部 所接触的左右部分23s、25s处熔接接合，如图1所示，连接成环状，构成腰带部20。如图4所示，带体23、25都是利用长方形的无纺织物作为原材料，将该无纺织物的 宽度方向的中心作为折叠位置Pc对折重叠并熔接起来的带状体。另外，在该重叠的面与面 之间，沿着各带体23、25的长度方向(尿布1的宽度方向)在伸长的状态下熔接固定多个 橡胶线26，借此，在作为该长度方向的尿布1的宽度方向上赋予这些带体23、25伸缩性。===穿用物品1的制造装置30===图5A及图5B是作为穿用物品1的尿布1的制造装置30的整体配置图。在图5A 中表示其平面图，在图5B中表示图5A的B-B向视图。下面，如图5A所示，将该制造装置30 的宽度方向称为CD方向，将与该CD方向正交的方向称为MD方向。这里，如图5B所示，所 谓MD方向，是在水平方向之中由作为与CD方向正交的方向的前后方向和上下方向限定的 平面内的任意方向，即，前后方向和上下方向都是MD方向之一。另外，与MD方向和CD方向 如何无关，对于表面片构件12、背面片构件15等尿布1的半成品的流水线方向，有时表示成 上游和下游。顺便提及，关于CD方向，设定表示制造装置30的宽度方向的基准位置的流水线中 心LC，尿布1的半成品大体上在流水线中LC上向MD方向的下游流动，在这一过程中，加工 成尿布1的制成品。
如图5A及图5B所示，该制造装置30以无纺织物、纸浆片等片材等作为材料，一条 龙地生产前述尿布1，包括5个单元Ul、U2、U3、U4和U5。并且，在这些单元U1、U2、…TO中，进行以下8个工序。即，进行将粉碎纸浆成形 为吸收体11的第一工序；用表面片构件12和背面片构件15夹着前述吸收体11、形成吸收 性本体10的连续体的第二工序；生成构成腰带部20的带体23、25的至少一部分的第三工 序；将前述吸收性本体10的连续体截断以便生成前述吸收性本体10的第四工序；将一对 前述带体23、25粘贴到前述吸收性本体10的两端部10a、10b上的第五工序；将前述吸收性 本体10对折以便将一对前述带体23、25彼此重叠的第六工序；将重叠的前述带体23、25彼此在接合对象部位间歇式地接合、生成腰带部20的第七工序；与前述接合对象部位相对应 地以前述腰带部20为单位截断以便形成尿布1的第八工序。另外，第一工序在单元U2中 进行，第二工序在单元U3中进行，第三工序在单元TO中进行，剩下的第四工序到第八工序 在单元U4中进行。更详细地说，对于该制造装置30，作为上述5个单元Ul、U2、…冊，包括(1)将纸 浆片31粉碎以便生成粉碎纸浆的粉碎纸浆生成单元U1，(2)将前述粉碎纸浆成形为前述吸 收体11，同时，将前述吸收体11在MD方向(相当于流水线方向)上以规定的间距载置到在 前述MD方向上连续的表面片构件12(相当于第一片构件)上的吸收体成形单元U2，(3)将 在前述MD方向上连续的背面片构件15 (相当于第二片构件)重叠接合到载置前述吸收体 11的表面片构件12上、形成在前述MD方向上连续的前述吸收性本体10的连续体的吸收性 本体形成单元U3，(4)通过将以制品为单位分割前述吸收性本体10的连续体而形成的吸收 性本体10与对后面描述的中间生成体23m、25m加工而形成的腰带部20的带体23、25接合 起来等，完成尿布1的接合单元U4，(5)以无纺织物24(相当于第三片构件)作为材料，生 成前述带体23、25的中间生成体23m、25m，将该中间生成体23m、25m在呈沿着前述MD方向 的连续体的状态下送往前述接合单元U4的中间生成体生成单元U5。并且，根据这种制造装置30，可以降低这些单元之间的位置调整所要求的精度，可 以减少建设时的单元之间的位置调整时间，缩短工期。详细情况如下所述。
将载置由吸收体成形单元U2中成形的吸收体11的表面片构件12，从吸收体成形 单元U2向前述吸收性本体形成单元U3拉拽，并向前述吸收性本体形成单元U3交接。借此， 在该制造装置30的建设时，即使在这些单元U2、U3之间的位置调整多少有些不吻合，这种 不吻合也会被前述表面片构件12的柔软变形所吸收，所以，不会成为大的问题。同样地，由吸收性本体形成单元U3形成的前述吸收性本体10，在呈沿着MD方向的 连续体的状态下，从吸收性本体形成单元U3向接合单元U4拉拽，向接合单元U4交接。从 而，在该制造装置30的建设时，即使在这些单元U3、U4之间的位置调整多少有些不吻合， 这种不吻合也会被前述吸收性本体10的连续体的柔软变形所吸收，所以，不会成为大的问 题。同样地，在中间生成体生成单元TO中生成的前述中间生成体23m、25m，在呈沿着 MD方向的连续体的状态下，从中间生成体生成单元U5向接合单元U4拉拽，向接合单元U4 交接。从而，在该制造装置30的建设时，即使在这些单元U5、U4之间的位置调整多少有些 不吻合，这种不吻合也会被前述中间生成体23m、25m的连续体的柔软变形所吸收，所以，不 会成为大的问题。另外，各个单元肌』2、...冊，分别具有矩形的底板91、92、93、94、95(相当于板构 件)。各个底板91、92、...95，例如，是将钢制的矩形板水平地架设到将多个型钢组装于纵 横的水平面上而成的框体上形成的。并且，在各个底板91、92、. . . 95的平坦的水平顶面上， 分别载置固定有所述底板所属的单元Ul、U2、... TO的设备，能够分别以单元为单位成一体 地移动。另外，将各个单元Ul、U2、. . . TO的立体尺寸设定成能够容纳到JIS或者ISO标准 的集装箱内的尺寸。从而，在建设时，能够将各个单元U1、U2、... TO以单元为单位成一体地移动，能够 原封不动地容纳到集装箱内，所以，能够以单元为单位进行集装箱运输。另外，在经由集装箱运输，在现场的工厂使用地点配置各个单元Ul、U2、...U5时，无需进行单元内的设备的 组装及位置调整，就可以立即施行各个单元Ul、U2、. . . U5所承担的前述第一至第八工序。 因此，可以缩短该制造装置30的建设工期。更详细的情况，如下面所述。在该制造装置30的建设时，首先，预先在专用的机 械工厂以单元为单位基本上完成。之后，如果以单元为单位容纳到集装箱内输送到现场的 工厂使用地点，则在现场，将各个单元Ul、U2、. . . U5配置于工厂的使用地点，而后，进行单 元之间的位置调整等，则可以基本完成制造装置30。即，对于单元内的设备的组装或位置 调整，已经在上述专用的机械工厂完成，从而，在现场基本上只需要单元之间的位置调整即 可，从而，可以大幅度缩短现场的工期。另外，前述单元本身，由于在集装箱运输前，在专用 机械工厂中用专用工具等高效率地组装，所以，可以大幅度缩短与制造装置30的建设相关 的总工期。所谓上述JIS或ISO标准的集装箱，是由JIS(日本工业标准)的Z1610或Z1614 或者IS0(国际标准化机构)规定的集装箱。另外，在本实施形式中，由于各个单元U1、 U2、. ..U5的尺寸分别形成为前后方向的长度2100mmX高度2200mmX⑶方向的长度 2750 4100mm，所以，作为集装箱，使用能够容纳这些单元U1、U2、. . . U5的所谓的40英尺 的大容积的集装箱(比通常的干货集装箱高度高的集装箱)。更详细地说，使用集装箱的内 部尺寸为宽度2350mmX高度2685mmX深度12020mm、门的开口尺寸为宽度2340mmX高度 2580mm的集装箱，或者使用集装箱内部尺寸为宽度2352mmX高度2691mmX深度12033mm、 门的开口尺寸为宽度为2340mmX高度2577mm的集装箱。 顺便提及，在各个单元U1、U2、... TO的平面尺寸中，如图5A所示，与作为在单元彼 此之间进行尿布1的半成品的交接方向的前后方向(相当于第一方向)的长度Ll相比，将 与该前后方向正交的CD方向(相当于第二方向)的长度L2设定得更长。这是为了既确保 在单元内的设备、材料等设置空间在CD方向宽，对于在单元彼此之间进行尿布1的半成品 的交接的前述前后方向，又缩短了该尿布1的制造装置30的总长度。并且，结果，由于设置 在单元Ul至单元TO内的各个设备的前后方向的位置变得相互靠近，这些设备的相对位置 精度总体上提高，所以，作为制造装置30的整体，可以提高前述半成品的交接精度，因此， 可以提高尿布1的加工精度。另外，上述尿布1的半成品，是表面片构件12或吸收性本体 10的连续体、带体23、25的中间生成体23m、25m等。顺便提及，在建设时，在将各个单元Ul、U2、. . . U5向工厂使用地点的基础G上载 置时，对于各个单元Ul、U2、...U5的每一个，利用基础螺栓等固定构件，安装固定到基础G 上，借此，可以长期保持位置调整后的位置关系，但是，在本实施形式中，通过利用连接构件 (图中未示出)依次连接在前后方向上邻接的单元彼此，可以保持位置调整后的位置关系。 更详细地说，连接构件是为了将在前后方向上邻接的底板彼此连接起来、由插入前述底板 彼此之间的间隙S(参照图5B)的例如型钢构成的构件，其前后方向的两端部被螺旋紧固件 等固定到底板上。虽然在图5A及图5B中没有示出，但前述连接构件分别设置在底板91与 底板92之间的间隙S、底板92与底板93之间的间隙S、底板93与底板94之间的间隙S以 及底板94与底板95之间的间隙S处。这里，可以在⑶方向上并列地设置多个连接构件， 这样，能够抑制会在相邻的底板彼此之间产生的、以前后方向为轴的扭转。在用连接构件连 接一体化之后，各个单元Ul，U2、. . . TO变成不能单独移动的状态，但是，不言而喻，如果将连接构件卸下的话，则能够再次以单元为单位移动。在这样完成的制造装置30中，由于能够降低各个单元U1，U2、. . . U5的处理位置的 高度，所以，可以提高其处理精度。更详细的情况如下面所述。一般地，与高处相比，容易提 高位于低处的单元的位置精度，这里，在上述底板91、92、... 95上，可以直接载置固定该底 板所属的单元U1、U2、...TO的各个设备。从而，对于成为比前述各个设备的处理位置(通 道线)更靠下方的部分，不采用不必要的腿部等，可以降低其处理位置(通道线)，结果，可 以提高各个设备的处理精度。另外，由于能够将设备直接载置到底板91、92、... 95的上表面，所以，可以防止在 利用所谓镶板支承设备的情况下能够引起的设备的处理精度降低。即，根据这种镶板方式， 镶板向铅直方向竖起地设置在基础上，并且，将设备悬臂式地支承在该镶板的铅直平面上， 但是，在这种方式中，由于设备的重量，镶板会产生大的弯曲，难以确保设备的位置精度，结 果，设备的处理精度会降低。关于这一点，如本实施形式所述，如果将设备载置于水平的底 板91、92、. . . 95的上表面的话，则底板91、92、. . . 95的变形也得到抑制，通过提高设备的位 置精度，可以防止设备的处理精度的降低。下面，对于各个单元Ul、U2、... TO进行说明。(1)粉碎纸浆生成单元Ul 将粉碎机33载置固定于粉碎纸浆生成单元Ul的底板91上。粉碎机33将纸浆片 31粉碎以生成粉碎纸浆。经由纸浆供应导管39将粉碎纸浆供应给后面描述的吸收体成形 单元U2的叠层鼓42。另外，在纸浆供应导管39上附设有高吸收性聚合物的投入装置(图 中未示出)，在通过纸浆供应导管39的过程中，混入高吸收性聚合物。(2)吸收体成形单元U2吸收体成形单元U2生成表面片构件12，在该表面片构件12上载置由粉碎纸浆等 构成的吸收体11。作为表面片构件12的材料的无纺织物14及薄绵纸13，从⑶方向的里侧以连续 片的状态被送出。这时，在无纺织物14上，涂布热熔性粘结剂(下面记作HMA)(图6B)，借 此，无纺织物14和薄绵纸13在被重叠时，被粘接起来(图6C)，生成表面片构件12。从纸浆供应导管39供应的粉碎纸浆及高吸收性聚合物，由被载置在底板92上的 叠层鼓42以规定的形状叠层，借此，成形吸收体11。该吸收体11在MD方向上以规定的间 距载置在流水线方向被回转辊41转换成MD方向的表面片构件12上(图6D)。另外，在该 载置之前，在表面片构件12上涂布有HMA (图6D)，借此，防止吸收体11在输送过程中的位 置偏移。载置有该吸收体11的表面片构件12，由被载置固定于底板92上的导向构件47将 宽度方向的两端部向吸收体11侧折回，以覆盖吸收体11的宽度方向的两端部的方式卷成 C字形(图6F)。并且，保持卷绕成C字形的状态不变，被载置固定于该底板92上的加压辊 48压下，使吸收体11的形状稳定化。吸收体11被稳定化的表面片构件12，被吸收体成形单元U2的最下游侧的导向辊 49及后面描述的吸收性本体形成单元U3的最上游侧的导向辊50在单元U2、U3之间拉拽， 向吸收性本体形成单元U3输送。另外，对于这些在单元U2、U3之间被拉拽的部分，只利用 表面片构件12的张力支承吸收体11及表面片构件12的自身重量。
(3)吸收性本体形成单元U3吸收性本体形成单元U3，在生成背面片构件15的同时，利用该背面片构件15和来 自于吸收体成形单元U2的表面片构件12，夹持并接合吸收体11，形成吸收性本体10的连续体。对于背面片构件15，将流水线方向被回转辊52a、52b转换成MD方向的无纺织物 17及防漏片16重叠，同时，利用重叠的面的HMA粘接起来作为本体(图7B至图7D)。对于 该本体，在设置在其输送路径内的各加工工位，对于宽度方向内侧的腿围褶裥部实施必要 的橡胶线18的熔接固定及前述本体的宽度方向的两端部的弯曲加工，借此，形成内侧的腿 围褶裥部(图7C至图7G)，另外，在宽度方向外侧的腿围褶裥部进行必要的橡胶线19的由 HMA进行的固定(图7H)，结果，完成背面片构件15。之后，将从吸收体成形单元U2送来的表面片构件12的吸收体11侧的面重叠到背 面片构件15的防漏片16侧的面上，并利用HMA粘接起来(图71)，进而，将背面片构件15 的宽度方向的两端部向表面片构件12侧折回(图7J)，利用涂布到前述表面片 构件15上的 HMA，在折回的状态下固定(图7J)，借此，形成在MD方向上连续的吸收性本体10。并且，该吸收性本体10的连续体被吸收性本体形成单元U3的最下游侧的导向辊 59及后面描述的接合单元U4的最上游侧的导向辊60在单元U3、U4之间拉拽，送往接合单 元U4。另外，对于在这些单元U3、U4之间拉拽的部分，吸收性本体10的连续体只借助其张 力支承其自身重量。⑷接合单元U4将接合装置61、对折导向构件66和密封装置67载置固定于接合单元U4的底板 94上。在接合装置61中，使从吸收性本体形成单元U3送来的吸收性本体10的连续体吸 附于五边形的旋转鼓61的外周面，同时，在利用旋转鼓61的旋转输送吸收性本体10的连 续体的过程中，借助与前述外周面对向配置的切割辊63，将吸收性本体10的连续体分割， 形成吸收性本体10。然后，使该分割的吸收性本体10反转90°，使通过上述分割新形成的 两端部10a、10b朝向⑶方向，同时，借助在⑶方向上并列的一对推压辊64、64，分别将从后 面描述的中间生成体生成单元U5送来的腰带部20的带体23、25的连续体推压并接合到前 述两端部10a、10b上，借此形成大致梯子状的接合体la。对折的导向构件66例如为上下延伸的棒状体，随着向上方而朝后方弯曲。该对折 导向构件66，通过与接合体Ia中的与吸收性本体10的两端部10a、10b的中间部分接触，在 前述中间部分将向MD方向的上方流动的大致梯子状的接合体Ia对折，将带体23、25彼此 重叠。之后，该对折状态的接合体Ia被回转辊65c将流水线方向转换到CD方向的近前侧， 并流动。在密封装置67中，将保持对折状态不变地向CD方向的近前侧流动的前述接合体 Ia卷绕到圆形的旋转鼓67的外周面上，同时，在利用该旋转鼓67的旋转进行的接合体Ia 的输送过程中，在接合体Ia上将相互对向地重叠的带体23、25彼此在作为与侧腹部接触的 位置的接合对象部位熔接接合，借此，形成连接成环状的腰带部20。另外，在旋转鼓67的外 周面上，对向地配置切割辊(图中未示出)，利用该切割辊，在前述接合对象部位的一对熔 接接合部彼此之间将腰带部20截断，分割成尿布1的制品单位。
(5)中间生成体生成单元TO中间生成体生成单元TO以无纺织物24作为材料，生成前述带体23、25的中间生 成体23m、25m，在呈沿着前述MD方向的连续体的状态下，将该中间生成体23m、25m送往前述
接合单元U4。将无纺织物24从⑶方向的里侧抽出，利用载置固定于底板95上的剪切机72切成 两条。并且，这两条无纺织物24、24被回转辊73a、73b将流水线方向转换成MD方向之后， 以沿着MD方向伸长的方式配置多个橡胶线26，之后，借助载置固定于底板95上的对折的导 向构件74，将各无纺织物24，24对折，借此，以夹着橡胶线26的状态使各个无纺织物24、24
以两层重叠。该两层重叠状态的无纺织物，分别是各个带体23、25的中间生成体23m、25m。并 且，通 过将这两个中间生成体23m、25m分别被中间生成体生成单元TO的最后方的前述对折 导向构件74及接合单元U4的最前方的第一热密封辊81支承，在所述单元TO、U4之间拉 拽，被送往前述接合单元U4。另外，对于在这些单元TO、U4之间被拉拽的部分，中间生成体 23m,25m只利用其张力支承其自量。这样送往接合单元U4的两个中间生成体23m、25m，分别从载置固定于接合单元U4 的底板94上的上下一对第一加热密封辊81的辊间隙、以及同样的第二加热密封辊82的辊 间隙通过并被熔接，借此，将橡胶线26固定到无纺织物24上，借此，成为上述带体23、25的 连续体。然后，将这两个带体23、25送往上述接合装置61，与前述吸收性本体10接合。===其它实施形式===上面，对本发明的实施形式进行了说明，但是，本发明并不局限于这些实施形式， 也可以进行下面所述的变形。在上述实施形式中，作为能够以单元为单位移动的机架，举例表示了底板91、 92,... 95，但是，并不局限于此。例如，也可以是将型钢等组装成长方体而构成的框体。在上述实施形式中，包括5个单元Ul、U2、. . . TO，但是，单元数目并不局限于此。例 如，也可以在接合单元U4与中间生成体生成单元U5之间夹装新的单元TO，借此，对于从前 述中间生成体生成单元TO送出的中间生成体23m、25m，可以进一步加工附属品将其送往前 述接合单元U4。
权利要求
一种穿用物品的制造装置，该穿用物品包括配备有吸收液体的吸收体并贴紧到胯间的吸收性本体、和覆盖腰部周围的腰带部，其中，所述穿用物品的制造装置具有能够以单元为单位移动地配置的多个单元，在前述单元彼此之间进行前述穿用物品的半成品的交接的方向，与规定的第一方向相一致，前述单元的平面尺寸在与该第一方向正交的第二方向上比在前述第一方向上长，前述单元的前述第一方向的长度、前述第二方向的长度、以及高度是能够容纳到JIS或者ISO标准的集装箱内的尺寸，所述单元执行下述工序中的至少一个将粉碎纸浆成形为前述吸收体的工序，以第一片构件和第二片构件夹着前述吸收体、形成前述吸收性本体的连续体的工序，生成构成前述腰带部的带体的至少一部分的工序，截断前述吸收性本体的连续体以便生成前述吸收性本体的工序，将一对前述带体粘贴到前述吸收性本体的两端部的工序，将前述吸收性本体对折、将一对前述带体彼此重叠的工序，在接合对象部位将重叠的前述带体彼此间歇式地接合以便生成腰带部的工序，与前述接合对象部位相对应地以前述腰带部为单位截断、形成前述穿用物品的工序。
2.如权利要求1所述的穿用物品的制造装置，其特征在于，在前述多个单元中的至少 一对前述单元彼此之间的前述穿用物品的半成品的交接，是通过在前述单元彼此之间连续 地拉拽输送前述半成品来进行的。
3.如权利要求1或2所述的穿用物品的制造装置，其特征在于，包括吸收性本体形成单元，所述吸收性本体形成单元，在沿着流水线方向载置有多个前述 吸收体的前述第一片构件上，接合在前述流水线方向上连续的前述第二片构件，形成在前 述流水线方向上连续的前述吸收性本体的连续体，接合单元，所述接合单元将构成前述腰带部的带体接合到前述吸收性本体上， 前述吸收性本体，在呈沿着前述流水线方向的连续体的状态下，被从前述吸收性本体 形成单元向前述接合单元拉拽、送往前述接合单元，对于该被拉拽的部分，只利用前述吸收 性本体的张力支承该吸收性本体的重量。
4.如权利要求3所述的穿用物品的制造装置，其特征在于，包括吸收体成形单元，所述 吸收体成形单元在将粉碎纸浆成形为前述吸收体的同时，沿着前述流水线方向以规定的间 距将前述吸收体载置于在前述流水线方向上连续的前述第一片构件上，载置有前述吸收体的前述第一片构件，被从前述吸收体成形单元向前述吸收性本体形 成单元拉拽，送往前述吸收性本体形成单元，对于该被拉拽的部分，只利用前述第一片构件 的张力支承前述吸收体及前述第一片构件的重量。
5.如权利要求4所述的穿用物品的制造装置，其特征在于，包括粉碎片状纸浆以生成 前述粉碎纸浆的粉碎纸浆生成单元，向前述吸收体成形单元供应前述粉碎纸浆。
6.如权利要求1至5中任何一项所述的穿用物品的制造装置，其特征在于， 具有基于第三片构件生成前述带体的中间生成体的中间生成体生成单元，前述中间生成体，在呈沿着前述流水线方向的连续体的状态下，被从前述中间生成体生成单元向前述接合单元拉拽，送往前述接合单元，对于该被拉拽的部分，只利用前述中间 生成体的张力支承前述中间生成体的重量，在前述接合单元中，由前述中间生成体生成前述带体。
7.如权利要求6所述的穿用物品的制造装置，其特征在于，在前述接合单元，也可以在 通过将前述吸收性本体的连续体在前述流水线方向上以规定的长度截断而形成的前述吸 收性本体的两端部处，分别一个个地接合有前述带体。
8.如权利要求1至7中任何一项所述的穿用物品的制造装置，其特征在于， 在前述每个单元中具有机架，前述单元的结构设备分别固定支承在对应的前述机架上。
9.如权利要求8所述的穿用物品的制造装置，其特征在于， 前述机架是水平的板构件，前述单元的结构设备分别固定在对应的前述板构件上。
10.如权利要求8或9所述的穿用物品的制造装置，其特征在于，在前述单元之中，相互邻接的单元彼此由插在前述相邻的单元的机架彼此之间的连接 构件连接起来。
全文摘要
本发明致力于缩短穿用物品的制造装置的建设工期。所述穿用物品包括配备有吸收液体的吸收体(1)且贴紧到胯间的吸收性本体、和覆盖腰部周围的腰带部。该穿用物品的制造装置具有能够以单元为单位进行移动地配置的多个单元，在前述单元彼此之间进行前述穿用物品的半成品的交接的方向与规定的第一方向相一致，前述单元的平面尺寸在与该第一方向正交的第二方向上比在前述第一方向上长，前述单元的前述第一方向的长度、前述第二方向上的长度、以及高度是能够容纳到JIS或者ISO标准的集装箱内的尺寸。所述单元进行下述工序中的至少一个工序将粉碎纸浆成形为前述吸收体的工序；以第一片构件和第二片构件夹着前述吸收体、形成前述吸收性本体的连续体的工序；生成构成前述腰带部的带体的至少一部分的工序；截断前述吸收性本体的连续体以生成前述吸收性本体的工序；将一对前述带体粘贴到前述吸收性本体的两端部的工序；将前述吸收性本体对折、将一对前述带体彼此重叠的工序；在接合对象部位将重叠的前述带体彼此间歇式地接合以生成腰带部的工序；与前述接合对象部位相对应地以前述腰带部为单位截断、形成前述穿用物品的工序。
文档编号A61F13/496GK101842066SQ20088010292
公开日2010年9月22日 申请日期2008年7月24日 优先权日2007年8月10日
发明者山本广喜, 河津文人, 竹内贤治 申请人:尤妮佳股份有限公司