专利名称：热敏性植物香味缓释颗粒及制备方法
技术领域：
本发明是涉及植物香料制备技术，具体地说是热敏性植物香味缓释颗粒及制备 方法。
背景技术：
植物中的香味物质往往来源于存在于植物细胞组织内的挥发性组分。这些挥发 性成分在植物生长成熟过程中逐步富集于植物的某些特定部位。如香花的香味成分主 要富集于花瓣或花萼细胞中(如玫瑰，茉莉等)；香果的香味成分主要富集于果实细胞 中(如草莓、香梨等)；芳草类植物的香味成分主要富集于茎叶细胞中(如茶叶，薄 荷等)。在人们的日常生活中往往需要在产品制造过程中保留这些挥发性香味成分，在消 费或使用这些产品的过程中再实现持续释放这些香味物质，使产品使用或消费为消费者 带来愉悦的味觉、嗅觉感受。(如方便食品、口香糖、芳香墨水等)。如何有效地保 留及在消费过程实现植物香味成分的均勻释放一直是困扰食品、医药、烟草等行业重大 难题。目前主要使用的方法是将香味植物用溶剂进行萃取、浓缩成精油或浸膏，并根 据加香产品设计要求对精油或浸膏进行调香。再将这些经过调配精油或浸膏吸附于多孔 材料上加工成吸附型粉末香精或用一些低聚糖类材料将香味物质进行微胶囊包裹形成微 胶囊型粉末香精。虽然，这些技术在食品、烟草、医药等行业中已经获得广泛的应用。但在实际 应用效果中仍存在许多不足之处。主要有以下几点1、香味自然感受不足由于萃取浓缩的过程中需要使用大量的高温工序，这些 工序容易造成植物香味组分中挥发性较强的物质大量流失。因此，人们往往需要使用调 香手段，使用合成香原料对这些精油和浸膏进行二次调配以保证加香产品的香味感受。 但人工调配手段始终与天然植物原料所带来的香味感受有所差距。2、香味物质缓释和均勻释放能力不足吸附型粉末香精由于香味物质仅靠基 材的表面结构特性将香味物质吸附于基材表面微孔结构中。香味物质与空气接触面积较 大，故流失速率较快，造成香味失效时间较短，缓释能力较差。微胶囊型粉末香精由于 基材对香味物质的包裹较为严密香味缓释能力突出，但一旦包裹基材破裂香味物质即全 部释放容易形成“前浓后淡”或“前淡后浓”的不均勻香味感官感受。
发明内容
本发明的目的是提供一种热敏性植物香味缓释颗粒的制备方法，能在保持天然 植物原有香味特征的前提下，实现香味物质的缓释和随温度的变化均勻释放。本发明的基本技术思路1、香味物质的保持与缓释使用真空冷冻干燥技术对目标植物进行干燥处理， 整个干燥过程均在_5°C以下完成，能实现在物料干燥过程中基本不造成原有挥发性香味的流失，并且不会对具有最佳香味物质缓释能力天然植物细胞结构形成破坏。2、香味物质的均勻释放使用超声波破壁技术对天然植物细胞进行处理，使其 细胞壁上出现适当的裂纹，当温度升高时由于“热胀冷缩”的原理，细胞膜上的裂纹扩 大形成裂缝，释放出香味物质，温度降低时裂缝关闭香味物质释放停止，从而达到香味 物质随温度变化均勻释放的目的。本发明的具体方法如下1、热敏性均勻释香植物粉末微粒的制备(1)、制浆将香料植物物料按质量固液比1 10制浆后滤除较大纤维物质(根 据不同植物特性选择合适的制浆固液比及磨碎时间)。(2)、破壁使用超声波细胞破碎机处理浆料(处理强度根据不同植物细胞壁厚 度调整)使浆料中的植物细胞壁出现适当的裂纹(裂纹多少、大小根据加香产品设计释香 温度调整)。(3)、冻干将处理完的浆料送入真空冷冻干燥机进行冻干，预冻温度 <-35冻干温度<_5°C，干燥后要求物料含水率7-9%。冻干后即得热敏性植物香味 缓释粉末微粒。2、应用载体颗粒的制备由于热敏性植物香味缓释粉末微粒物理结构比较脆 弱，难以满足绝大多数加香产品的加工强度要求。因此，必须通过相应的载体来实现热 敏性植物香味缓释粉末微粒在加香产品中的实际应用。通过反复试验论证选用了目前应 用较为广泛且负载性能较好的食用级多孔硅酸盐颗粒作为颗粒粒核的基材。应用载体颗 粒制备方法如下(1)、筛分使用多层振动筛，根据不同加香产品设计工艺需要筛分出不同粒径 的多孔硅酸盐颗粒(目前加香产品要求多为20-100目的颗粒)；(2)、比重调节液的制备由于多孔硅酸盐材料本身密度非常低仅为40_80Kg/ m3难以满足实际生产需要，因此必须根据加香产品的使用要求对多孔硅酸盐颗粒进行密 度调节。根据实际需要使用不同配比的食盐、苹果酸盐、柠檬酸盐以一定比例调配，以 水为溶剂，制成质量固液比1 8 12的溶液备用；(3)、颗粒孔径调节液的制备根据不同植物微粒对负载孔径大小的要求对多 孔硅酸盐颗粒进行孔径的调节。将多孔植物纤维制成超微粉以水为溶剂，以质量固液比 1 8 12配制成悬浊液备用；(4)、应用载体颗粒的制备将多孔硅酸盐颗粒、比重调节液、颗粒孔径调节液 根据实际比重及孔径大小的需要按比例投入滚筒式搅拌器充分混勻？混勻后的湿料放入 连续是微波干燥机烘干至物料含水率7-9%即得应用载体颗粒。3、热敏性植物香味均勻缓释颗粒的制备(1)、热敏性植物香味缓释粉末微粒应用配方根 据加香产品香味特征需要将不 同已加工好的植物粉末微粒进行应用调配，将微粉混勻，形成配方植物粉末微粒备用；(2)、植物粉末微粒负载液的制备将配方植物粉末微粒按固液比1 1 2 加入由水、乙醇、丙二醇配制混合溶剂中，进行均质搅拌，制得植物粉末微粒负载液备 用；(3)、热敏性植物香味均勻缓释颗粒的制备将植物粉末微粒与应用载体颗粒负载液按质量比1-2，在滚筒式搅拌器中混合搅拌负载，负载后湿料送入连续微波干燥机快速低温干燥后即得热敏性植物香味均勻缓释颗粒，干燥时间<5min，干燥温度 < 60°C,物料干燥后水分为8-10%。发明的与现有技术相比较具有以下积极效果1、当使用热敏性植物香味缓释颗粒的物质温度升高时，由于“热胀冷缩”的原 理，细胞膜上的裂纹扩大形成裂缝，释放出香味物质；温度降低时裂缝关闭香味物质释 放停止。从而达到香味物质随温度变化均勻释放的效果。2、所用热敏性植物香味缓释颗粒物质释放香味均勻，不会产生“前浓后淡”或 “前淡后浓”的不均勻香味感官感受。本发明突破了现有技术存在的香味自然感官感受不足、香味物质缓释和均勻释 放能力不足等技术瓶颈，赋予食品、烟草、药品等加香产品持续、优良、自然香味感 受，为食品、烟草、医药等行业提供更为优质的香味物质添加技术及产品，提高加香产 品附加值。
图1为本发明的植物粉末微粒的制备工艺流程图；图2为本发明的载体颗粒制备的工艺流程图；图3为本发明的热敏性植物香味均勻缓释颗粒制备的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1 花-果复合香型卷烟复合滤嘴用热敏性植物香味均勻缓释颗粒的制备1、将新鲜玫瑰花瓣、薄荷叶、草莓按固液比1 10(质量比，下同)在磨浆机 中分别制成浆料，使用150目滤布进行过滤。对滤液使用超声波细胞破碎仪进行破壁处 理。超声波频率20KHZ，功率1200W，处理时间3min。将破壁处理后的浆料预 冻至_35°C后，送入热板式真空冷冻干燥机在_5°C温度下冻干至含水率7-9%的粉末微粒 备用。2、将食盐和柠檬酸钾按1 2混合后与水按固液比1 10制成比重调节剂备 用；将120目膨化烟梗微粉按固液比1 10均质搅拌后制成颗粒孔径调节剂备用；将多 孔硅酸盐颗粒材料用多层振动筛筛分取20-40目颗粒备用。3、按比重调节剂颗粒孔径调节剂多孔硅酸盐颗粒=5:4:1的比例放入 滚筒式搅拌器中混勻。混勻后的湿料放入连续微波干燥器干燥至含水率7-9%后即得应用 载体颗粒核心，其技术参数如下含水率7-9%松散密度200_220Kg/m3粒径20-40目4、将前工序制备的玫瑰微粉颗粒、薄荷微粉颗粒、草莓微粉颗粒按4 1 5 混合均勻后放入搅拌器与由水丙二醇乙醇=622的混合溶剂搅勻即得植物粉末 微粒负载液，植物微粉颗粒混合溶剂=1 2。
5、将植物粉末颗粒负载液与应用载体颗粒按质量比2 1的比例加入滚筒式搅 拌器充分混勻(负载)。混勻后湿料送入低温微波连续干燥器干燥，干燥后即得花-果 复合香型卷烟复合滤嘴用热敏性植物香味均勻缓释颗粒。干燥器出口颗粒表面温度 <400C (红外测温仪)，干燥时间《5min，干燥后产品含水率8-10%。最终产品技术参数如下含水率8-10%;松散密度210_230Kg/m3；粒径20-40目。实施例2用于药品的香草香型热敏性植物香味均勻缓释颗粒的制备1、将发酵好的香荚兰豆按固液比1 5(质量比，下同)在磨浆机中分别制成浆 料，使用150目滤布进行过滤。对滤液使用超声波细胞破碎仪进行破壁处理。超声波频 率20KHZ，功率1200W，处理时间3min。将破壁处理后的浆料预冻至_38°C后， 送入热板式真空冷冻干燥机在_6°C温度下冻干至含水率7-9%的粉末微粒备用。2、将苹果酸钾和柠檬酸钾按1 1混合后与水按固液比1 12制成比重调节剂 备用；将120目灯心草微粉按固液比1 8质搅拌后制成颗粒孔径调节剂备用；将多孔硅 酸盐颗粒材料用多层振动筛筛分取60-80目微粒备用。3、按比重调节剂颗粒孔径调节剂多孔硅酸盐颗粒=2:5:3的比例放入 滚筒式搅拌器中混勻。混勻后的湿料放入连续微波干燥器干燥至含水率7-9%后即得应用 载体颗粒核心，其技术参数如下含水率7-9%松散密度190-210Kg/m3粒径60-80目4、将前工序制备的香荚兰豆微粉放入搅拌器与由水丙二醇乙醇=6 2 2 的混合溶剂搅勻即得植物粉末微粒负载液，其中香荚兰豆微粉混合溶剂=1 2。5、将植物粉末颗粒负载液与应用载体颗粒按质量比1 1的比例加入滚筒式搅 拌器充分混勻负载；混勻后湿料送入低温微波连续干燥器干燥，干燥后即得复合果香型 方便食品用热敏性植物香味均勻缓释颗粒。干燥器出口颗粒表面温度幼o°c (红外测温 仪)，干燥时间《5min，干燥后产品含水率8-10%。最终产品技术参数如下含水率8-10%;松散密度200_220Kg/m3；粒径60-80目。实施例3用于方便食品的复 合果香热敏性植物香味均勻缓释颗粒的制备1、新鲜品苹果果肉、香蕉果肉按固液比1 8(质量比，下同)在磨浆机中分 别制成浆料，使用150目滤布进行过滤；对滤液使用超声波细胞破碎仪进行破壁处理， 超声波频率20KHZ，功率1200W，处理时间3min。将破壁处理后的浆料预冻 至_38°C后，送入热板式真空冷冻干燥机在_8°C温度下冻干至含水率7-9%的粉末微粒备用；
2、将食盐和苹果酸钾和柠檬酸钠按1 1 1混合后与水按固液比1 8制成 比重调节剂备用；将120目玉米杆多孔纤维微粉按固液比1 8质搅拌后制成颗粒孔径调 节剂备用；将多孔硅酸盐颗粒材料用多层振动筛筛分取40-80目微粒备用。3、按比重调节剂颗粒孔径调节剂多孔硅酸盐颗粒=3:2:5的比例放入 滚筒式搅拌器中混勻，混勻后的湿料放入连续微波干燥器干燥至含水率7-9%后即得应用 载体颗粒核心，其技术参数如下含水率7-9%松散密度200_220Kg/m3粒径40-80目4、将前工序制备的苹果果肉粉末微粒和香蕉果肉粉末微粒按4 6混合均勻后 放入搅拌器与由水丙二醇乙醇=622的混合溶剂搅勻，即得植物粉末微粒负载 液，其中，苹果果肉粉末微粒和香蕉果肉粉末微粒混合溶剂=1 1 ；5、将植物粉末颗粒负载液与应用载体颗粒按质量比1 1的比例加入滚筒式搅 拌器充分混勻负载，混勻后湿料送入低温微波连续干燥器干燥，干燥后即得复合果香型 方便食品用热敏性植物香味均勻缓释颗粒。干燥器出口颗粒表面温度幼o°c (红外测温 仪)，干燥时间《5min，干燥后产品含水率8-10%。最终产品技术参数如下含水率8-10%;松散密度220_240Kg/m3；粒径40-80目。
权利要求
1.一种热敏性植物香味缓释颗粒的制备方法，其特征在于按下步骤进行1)植物粉末微粒的制备(1)、制浆将香料植物物料按质量固液比1 5 10制浆，然后滤除较大纤维物质；(2)、破壁用超声波细胞破碎机处理浆料，使浆料中的植物细胞壁出现适当的裂纹；(3)、冻干将处理完的浆料送入真空冷冻干燥机进行冻干，预冻温度<-35V， 冻干温度S-5°C，干燥后物料含水率7-9%，冻干后即得植物粉末微粒；2)应用载体颗粒的制备(1)、筛分用多层振动筛筛分出20-80目的多孔硅酸盐颗粒；(2)、比重调节液的制备用食盐、苹果酸盐、柠檬酸盐中的一种或几种，以水为溶 剂，制成质量固液比1 8 12的溶液备用；(3)、颗粒孔径调节液的制备用多孔植物纤维制成超微粉以水为溶剂，以质量固液 比1 8 12配制成悬浊液备用；(4)、应用载体颗粒的制备将多孔硅酸盐颗粒、比重调节液、颗粒孔径调节液按质 量比2 5 1 5 2 5投入搅拌器充分混勻，混勻后的湿料放入干燥机烘干至物料 含水率7-9%，即得应用载体颗粒；3)热敏性植物香味均勻缓释颗粒的制备(1)、植物粉末微粒负载液的制备将植物粉末微粒按质量固液比1 1 2加入由 水和乙醇和丙二醇配制混合溶剂中，进行均质搅拌，制得植物粉末微粒负载液备用；(2)、将植物粉末微粒负载液与应用载体颗粒按质量比1 2 1在搅拌器中混合搅 拌负载，负载后湿料送入干燥机快速低温干燥，干燥温度<60°C，干燥时间<5min，物 料干燥后水分为8-10%，即得热敏性植物香味均勻缓释颗粒。
2.根据权利要求1所述的热敏性植物香味缓释颗粒的制备方法，其特征在于香料植物 制浆后用150目滤布进行过滤。
3.根据权利要求1所述的热敏性植物香味缓释颗粒的制备方法，其特征在于所述的多 孔植物纤维是灯芯草或玉米杆的多孔纤维部份或经过人工膨化处理的其它植物纤维。
4.根据权利要求1所述的热敏性植物香味缓释颗粒的制备方法，其特征在于所述的由 水和乙醇和丙二醇配制混合溶剂中，水和乙醇和丙二醇的质量经为6 2 2。
5.一种按权利要求1至4所述的热敏性植物香味缓释颗粒的制备方法制备的热敏性植 物香味缓释颗粒。
全文摘要
本发明是一种热敏性植物香味缓释颗粒的制备方法。1、使用真空冷冻干燥技术对香味植物进行干燥处理，能实现在物料干燥过程中基本不造成原有挥发性香味的流失，并且不会对具有最佳香味物质缓释能力天然植物细胞结构形成破坏。2、使用超声波破壁技术对天然植物细胞进行处理，使其细胞壁上出现适当的裂纹，当温度升高时由于“热胀冷缩”的原理，细胞膜上的裂纹扩大形成裂缝，释放出香味物质，温度降低时裂缝关闭香味物质释放停止，从而达到香味物质随温度变化均匀释放的目的。本发明突破了现有技术存在的香味自然感官感受不足、香味物质缓释和均匀释放能力不足等技术瓶颈，赋予食品、烟草、药品等加香产品持续、优良、自然香味感受。
文档编号A61K47/46GK102021074SQ20091009497
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者孙晓刚, 崔举峰 申请人:孙晓刚, 崔举峰