专利名称：管式微波连续加热灭菌固态物料的方法及装置的制作方法
技术领域：
管式微波连续加热灭菌固态物料的方法及装置涉及生物工程、化工、食品和环境
工程中，微波连续加热灭菌固态物料的技术领域。
背景技术：
当前，在食品、制药、农副产品加工、酿造、有机废物处理、固态发酵、化工、制造业 等诸多领域，经常会遇到固态物料的加热与灭菌处理问题。颗粒、粉粒状等含水固态物料采 用微波加热及灭菌与传统的蒸汽加热及灭菌相比，可以明显縮短灭菌时间，具有设备简单、 能耗低、容易操作和容易实现自动化的许多优点，不存在环境污染问题。而微波处理各类含 水固态物料时，需要加压才能使物料的的温度达到12(TC以上，才能达到杀灭细菌芽胞的温
度。目前受现有设备制作材料强度、耐热性、耐腐蚀性、耐磨性、电磁特性等的影响与限制， 在加热与灭菌处理要求较高或相关工艺较为复杂的情况下，现有技术方法有一定的局限 性。
发明内容
针对固态物料加热灭菌处理要求较高或相关工艺较为复杂的情况下，现有微波灭 菌技术方法有一定的局限性。为克服上述问题，本发明管式微波连续加热灭菌固态物料的 方法及装置，能利用微波加热，将固态物料，尤其是固态发酵物料中的细菌芽孢杀灭，实现 固态物料被加热和灭菌的目的。 本发明的目的在于提供一种微波连续加热灭菌固态物料的方法及其装 置，用多级微波连续加热含水固态物料产生水蒸汽，在对蒸汽封闭的管道中形成 0. 1017Mpa—l. 0015Mpa之间的蒸汽压力，蒸汽压力优选在0. 2063Mpa—0. 3653Mpa之间；用 螺杆泵，以可控制方式连续进料、用旋转阀，以可控制方式连续出料，使管式微波连续加热 灭菌固态物料的装置带压运行，将固态物料用微波加热到工艺灭菌温度以上，物料的热解 或焦化温度以下，实现含水固态物料的连续灭菌处理。 采用小型蒸汽发生器制备压力在0. 2063Mpa—0. 3653Mpa之间的蒸汽，用于管式 微波连续加热灭菌固态物料装置启动时装置内部的灭菌处理和启动时管式微波连续加热 灭菌固态物料装置内压力的形成与保持。管式微波连续加热灭菌固态物料装置顺利启动 后，装置自带的微波炉加热含水固态物料产生水蒸汽，足以维持装置的正常运行时，应及时 关闭小型蒸汽发生器。 采用上述方法和装置可以利用微波将固态发酵物料的灭菌温度加热到120°C以 上，物料的热解或焦化温度以下，把含水固态物料连续进行加热灭菌处理，实现固态物料彻 底被灭菌的目的。
本发明具体提供的管式微波连续加热灭菌固态物料装置由带压固态物料输送系 统和微波加热系统及自动控制系统组成。其中，带压固态物料输送系统由进料口、螺杆泵、 输料管、旋转密封阀、出料口组成；加热系统主要由数组微波炉分级加热组成，蒸汽发生器仅在整个装置启动时作为装置内部灭菌和加热系统的辅助设备使用，管式微波连续加热灭 菌固态物料装置启动并正常运行后，蒸汽发生器要及时关闭；控制系统主要由安装在微波 加热室之间的压力与温度传感器及相关控制装置组成，控制模式视相关企业对生产工艺要 求的不同，可以采用简单方式，也可以采用工业微机编程控制。 螺杆泵和旋转连续出料密封阀的进料口与出料口在开启时，相互不连通，可以在 维持装置内有效工作气压的情况下，同时完成固态物料的连续进出。物料的推进力由螺杆 泵提供，在螺杆泵的推动下固态物料由进料口进入输料管并被推进运行至出料口 ，固态物 料加热灭菌处理量由推进速率控制，出料端与旋转密封阀连接，可以在控制物料的连续出 料量同时保证输料管中有足够的蒸汽压力和灭菌温度。 固态物料输送系统由进料口、螺杆泵、输料管、旋转密封阀、出料口组成，输料管两 端经套丝后，可用管箍相互连接成长管，长度视加热灭菌工艺的要求确定。长管可以转向， 在转向时应注意弯头必须圆滑，不能有死角。弯度不能太小、太多，否侧会过度加大物料推 进阻力。 本发明采用耐压、耐热、微波通透率高的工程材料制备输料管。通常采用飞机雷达 罩的材料、聚四氟乙烯、工程陶瓷、钢化玻璃、耐热工程塑料、玻璃钢制备或耐火材料粘合或 烧制而成。制备飞机雷达罩的材料是制备输料管的最好材料，但制作工艺一般要求较高且 价格昂贵，在一定程度上限制了该类材料的应用。性价比较好的材料首推聚四氟乙烯，为了 将该设备用于食品工业，可以用聚碳酸酯对输料管进行内衬，输料管伸出在微波加热室外 的其他部分可以采用不锈钢、铝合金等金属材料制作。 微波加热室一般根据所需微波的功率、固态物料的微波吸收特征及加热效果设 计， 一般设计成圆柱体、立方体或多面体，也可以由多个微波加热谐振腔串联使用，具体的 微波加热室设计由相关工艺参数决定。此外加热室必须能够长时间连续工作，其功率可以 在线准确调节。 为了使固态物料在加热室中能够被微波较均匀的加热，在采用圆柱形微波谐振腔 的微波炉时，最好在三等分圆周点上安装三个功率和相关参数一致的磁控管；在采用方形 谐振腔的微波炉时，最好能使微波炉旋转；或者将方形谐振腔的微波炉按等分圆周的方位 角，旋转固定安装一组或多组微波炉；例如，采用4个微波炉按4等分圆周的90。角旋转固
定安装，6个微波炉按6等分圆周的60。角旋转固定安装，......以此类推，使得固态物料
在通过微波加热室时能被类似旋转微波场较为均匀的加热。 微波加热要分级进行，通常分成三级，分别为预热级段、主加热灭菌级段、保温保 压级段。也可以根据被加热灭菌的固态物料性质及相关工艺要求，增减预热级段或保温保 压级段，将固态物料的微波加热灭菌工艺过程分成多级进行，以适应一些特殊的工艺过程 要求；微波加热分级后，温度传感器和压力传感器安放在级与级之间，这样既可以有效避免 微波干扰温度传感器和压力传感器正常使用，也可以对整个装置的加热灭菌处理过程进行 在线控制，并在装置的内部温度和压力出现异常时及时启动安全保护。 被加热灭菌后的固态物料一般要及时冷却，可以通过热交换装置将固态物料冷却 到工艺要求的温度，被加热的冷却剂(如导热油、水、空气等)可用来预热需加热灭菌的固 态物料，或用于生产过程中的保温，这样能够大幅降低能量的无效损耗，提高能量的有效利 用率。
图1显示为多级微波连续加热灭菌固态物料的装置示意图。
图1中 1-进料口 ；2-螺杆泵；3-输料管；4-输料管连接管箍；5_微波炉；6_连接法兰； 7-旋转密封阀；8-出料口 ；9-温度传感器；10-压力传感器；11_电控装置；12_小型蒸汽发 生器；13-支架；
具体实施例方式
下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。
实施例一 管式微波连续加热灭菌固态物料装置由带压固态物料输送系统和微波加热系统 及自动控制系统组成。其中，带压固态物料输送系统由进料口 (1)、螺杆泵(2)、输料管(3)、 旋转密封阀(7)、出料口 (8)组成；加热系统主要由数组分级加热微波炉(5)，蒸汽发生器 (12)组成；蒸汽发生器(12)仅在整个装置启动时作为装置内部灭菌和加热系统的辅助设 备使用，管式微波连续加热灭菌固态物料装置启动并正常运行后，蒸汽发生器要及时关闭； 控制系统主要由安装在微波加热室之间的压力传感器(10)与温度传感器(9)及相关控制 装置(11)组成，控制模式视相关企业对生产工艺要求的不同，可以采用简单方式，也可以 采用工业微机编程控制。 螺杆泵和旋转连续出料密封阀的进料口与出料口在开启时，相互不连通，可以在 维持装置内有效工作气压的情况下，同时完成固态物料的连续进出。物料的推进力由螺杆 泵提供，在螺杆泵的推动下固态物料由进料口进入输料管并被推进运行至出料口 ，固态物 料加热灭菌处理量由推进速率控制，出料端与旋转密封阀连接，可以控制物料的连续出料 量同时保证输料管中有足够的蒸汽压力和灭菌温度。 微波加热要分级进行，通常分成三级，分别为预热级段、主加热灭菌级段、保温保 压级段。也可以根据被加热灭菌的固态物料性质及相关工艺要求，增减预热级段或保温保 压级段，将固态物料的微波加热灭菌工艺过程分成多级进行，以适应一些特殊的工艺过程 要求；微波加热分级后，温度传感器和压力传感器安放在级与级之间，这样既可以有效避免 微波干扰温度传感器和压力传感器正常使用，也可以对整个装置的加热灭菌处理过程进行 在线控制，并在装置的内部温度和压力出现异常时及时启动安全保护。 被加热灭菌后的固态物料一般要及时冷却，可以通过热交换装置将固态物料冷 却到工艺要求的温度，被加热的冷却剂(如导热油、水等)可用来预热需加热灭菌的固态 物料，或用于生产过程中的保温，这样能够大幅降低能量的无效损耗，提高能量的有效利用 率。 以上过程利用温度和压力传感器在线进行工艺参数监测，采用螺杆泵和旋转密封 阀实现装置可控制的带压运行，通过微型计算机在线控制微波加热功率和物料推进速率， 容易实现自动化连续操作和固态物料微波连续加热灭菌处理。
实施例二 在固态发酵生产红曲、蛋白酶、果胶酶、纤维素酶、柠檬酸、乙醇、乳酸、赤霉素、维生素、酱油、食醋、白酒、蛋白饲料、b. t制剂、食用菌等的生产过程中，固态发酵用的培养基 需要进行灭菌处理。采用本发明，将需灭菌处理的固态物料，由进料口 (1)经由螺杆泵(2) 推入输料管(3)。物料的推进力由螺杆泵提供，在螺杆泵的推动下固态物料由进料口进入 输料管并被推进运行至出料口，固态物料加热灭菌处理量由推进速率控制，出料端与旋转 密封阀连接，可以控制物料的连续出料量同时保证输料管中有足够的蒸汽压力和灭菌温 度。固态物料在输料管中行进时，经微波加热室(5)被加热灭菌，灭菌温度和灭菌时间可由 微波加热功率和物料推进速度及蒸汽压力调节，杀菌温度视物料性质及灭菌工艺要求选择 在120°C _1401:的范围，带压蒸汽的工作压力一般选择在0. 2063Mpa-0. 3653Mpa之间，时间 1-30分钟。被加热灭菌后的固态物料排出后，立即经过冷却，固态物料的整个加热灭菌过 程结束。利用该工艺可以实现对上述发酵料的灭菌处理，达到相关工艺要求。该方法与传 统蒸汽灭菌工艺相比，灭菌时间短，对物料的营养成分破坏程度小，同时可以不需要蒸汽锅 炉，明显地简化了处理设备、降低了运行成本及管理成本、减少了对环境的污染与影响，容 易实现自动化操作，具有实际应用价值。
实施例三 在食品加工过程中，采用本发明，通过对干果、蜜饯、酱菜、各种调味粉等进行连续 加热灭菌处理；杀菌温度视物料性质及灭菌工艺要求选择在120°C _1401:的范围，带压蒸 汽的工作压力一般选择在0. 2063Mpa-0. 3653Mpa之间，时间0. 1_20分钟。经灭菌处理后的 相应产品食用更卫生、更安全，其产品的货架寿命和保值期更有保障。
实施例四 采用本发明，在中草药有效成分提取过程中，如白藜芦醇、人参皂甙、麻黄素、甘草 酸、紫草素等的提取时，先将原料草粉进行喷水预湿后放置5 30分钟，喷水量根椐相关提 取工艺而定，喷水预湿可以使草粉经微波处理时被快速加热，同时也使草粉组织结构被微 波进行了破损处理。 将需微波处理的中草药药粉固态物料，由进料口 (1)经由螺杆泵(2)推入输料管 (3)。物料的推进力由螺杆泵提供，在螺杆泵的推动下固态物料由进料口进入输料管并被推 进运行至出料口，处理温度和处理时间可由微波加热功率和物料推进速度与带压蒸汽的工 作压力调节，带压蒸汽的工作压力一般选择在O. 020Mpa-0. 365Mpa之间，时间0. l-10分钟。 被处理后的中草药药粉通过旋塞式连续出料密封阀从出料口排出。 经以上高温瞬间微波处理，能使中草药有效成分的提取率有显著的提高。除此之 外，该方法在植物色素、香精、激素、等有效成分的提取时，对提取率同样有显著的提高。
实施例五 在有机肥生产领域，通常采用建堆发酵腐熟的生产工艺，所生产的有机肥中难 免残存有害微生物和有害小动物，蒸汽灭菌法由于需要锅炉等大型设备，蒸汽灭菌法工 艺实施难度较大；采用本发明，将需消毒或灭菌处理的有机肥产品(固态物料)，由进料 口 (1)经由螺杆泵(2)推入输料管(3)。物料的推进力由螺杆泵提供，在螺杆泵的推动 下固态物料由进料口进入输料管并被推进运行至出料口，固态物料加热灭菌处理量由推 进速率控制，出料端与旋转密封阀连接，可以控制物料的连续出料量同时保证输料管中有 足够的蒸汽压力和灭菌温度。固态物料在输料管中行进时，经微波加热室(5)被加热灭 菌，灭菌温度和灭菌时间可由微波加热功率和物料推进速度及蒸汽压力调节，杀菌温度视
6物料性质及灭菌工艺要求选择在120°C _1401:的范围，带压蒸汽的工作压力一般选择在 0. 2063Mpa-0. 3653Mpa之间，时间1_60分钟。被加热灭菌后的固态物料排出后，立即经过冷 却，固态物料的整个加热灭菌过程结束。 将需消毒或灭菌处理的有机肥产品(固态物料)，由进料口 (1)旋塞式连续进、出 料密封阀(2)加入螺旋推进器(8)，沿着螺旋推进器长轴方向再搅拌状况下被推向前方出 料口 (17)，固态物料在移动过程中，经微波加热室(10)被加热灭菌，处理温度和处理时间 可由微波加热功率和物料推进速度与带压蒸汽的工作压力调节，带压蒸汽的工作压力一般 选择在0. 1017Mpa—l. 0015Mpa之间，时间1_30分钟。被消毒灭菌后的固态物料通过旋塞 式连续出料密封阀从出料口排出。 对有机肥产品进行消毒灭菌处理，可提高堆肥的堆制质量，可杀灭料堆中的有害 微生物及害虫，确保腐熟的有机肥达到国家规定的相关卫生标准，这类有机肥除常规使用 外，更适宜用于家庭、宾馆、餐厅的观赏花卉栽培。
实施例六 在各类浓縮果酱、番茄酱、胡萝卜酱、糖浆的加热灭菌处理过程中，采用本发明， 将需灭菌处理的固态物料，由进料口 (1)旋塞式连续进、出料密封阀(2)加入螺旋推进器 (8)，沿着螺旋推进器长轴方向再搅拌状况下被推向前方出料口 (17)，固态物料在移动过程 中，经微波加热室(10)被加热灭菌，灭菌温度和灭菌时间可由微波加热功率和物料推进速 度与蒸汽的工作压力调节，杀菌温度视物料性质及灭菌工艺要求选择在120°C _1401:的范 围，带压蒸汽的工作压力一般选择在O. 2063Mpa-0. 3653Mpa之间，时间1_30分钟。被加热 灭菌后的固态物料排出后，立即经过冷却，固态物料的整个加热灭菌过程结束。利用该工艺 可以实现对上述发酵料的灭菌处理，达到相关工艺要求。
权利要求
一种管式微波连续加热灭菌固态物料的方法，其特征在于，用多级微波连续加热含水固态物料产生水蒸汽，在对蒸汽封闭的管道中形成0.1017Mpa——1.0015Mpa之间的蒸汽压力，用螺杆泵，以可控制方式连续进料、用旋转阀，以可控制方式连续出料，使管式微波连续加热灭菌固态物料的装置带压运行，将固态物料用微波加热到工艺灭菌温度以上，物料的热解或焦化温度以下，实现含水固态物料的连续加热灭菌处理。
2. 如权利要求1微波连续加热灭菌固态物料的方法，其特征在于，所述的蒸汽压力优选在0. 2063Mpa-0. 3653Mpa之间。
3. 管式微波连续加热灭菌固态物料的装置，其特征在于，由带压固态物料输送系统和微波加热系统及自动控制系统组成；其中，带压固态物料输送系统由进料口、螺杆泵、输料管、旋转密封阀、出料口组成；加热系统由分级加热的多组微波炉和小型蒸汽发生器组成；控制系统由安装在多组微波加热室之间的压力和温度传感器及相关控制装置组成。
4. 如权利要求3管式微波连续加热灭菌固态物料的装置，其特征在于，所述的输料管采用耐压、耐热、微波通透率高的飞机雷达罩材料、聚四氟乙烯、工程陶瓷、钢化玻璃、耐热工程塑料、玻璃钢、耐火材料粘合或烧制而成的长管制备；输料管用于食品、药品原料加热灭菌时，用聚碳酸酯进行内衬；输料管伸出在微波加热室外的其他部分允许用不锈钢、铝合金材料制做。
5. 如权利要求3管式微波连续加热灭菌固态物料的装置，其特征在于，所述微波加热要分级进行，通常分成三级，分别为预热级段、主加热灭菌级段、保温保压级段，根据被加热灭菌的固态物料性质及相关工艺要求，增减预热级段或保温保压级段；微波加热分级后，温度传感器和压力传感器安放在级与级之间，对整个装置的加热灭菌处理过程进行在线控制，并在装置的内部温度和压力出现异常时及时启动安全保护。
6. 如权利要求3和5任一项管式微波连续加热灭菌固态物料的装置，其特征在于所述的微波炉用圆柱形微波谐振腔时，要在三等分圆周点上安装三个功率和相关参数一致的磁控管；所述的微波炉用方形谐振腔时，要使微波炉旋转；或者将数个加热性能一致的方形谐振腔的微波炉按等分圆周的方位角，旋转固定安装一组或多组，例如，用4个微波炉按4等分圆周的90。角旋转固定安装，6个微波炉按6等分圆周的60。角旋转固定安装，......以此类推，使得固态物料在通过微波加热室时能被类似旋转微波场较为均匀的加热。
7. 如权利要求3和4任一项管式微波连续加热灭菌固态物料的装置，其特征在于，所述输料管两端经套丝后，可用管箍相互连接成长管，长度视加热灭菌工艺的要求确定；长管可以转向，在转向时，弯头必须圆滑，不能有死角，弯度不能太小、太多。
8. 如权利要求1管式微波连续加热灭菌固态物料的方法，在固态发酵生产红曲、蛋白酶、果胶酶、纤维素酶、柠檬酸、乙醇、乳酸、赤霉素、维生素、酱油、食醋、白酒、蛋白饲料、Bt制剂、食用菌、有机肥的生产过程中培养基和产品进行灭菌处理中应用。
9. 如权利要求1管式微波连续加热灭菌固态物料的方法，在白藜芦醇、人参皂甙、麻黄素、甘草酸、紫草素中草药有效成分提取过程中的应用。
10. 如权利要求1管式微波连续加热灭菌固态物料的方法，在浓縮果酱、番茄酱、胡萝卜酱、糖浆的加热灭菌处理过程中的应用。
全文摘要
用多级微波连续加热含水固态物料产生水蒸汽，在对蒸汽封闭的管道中形成0.1017MPa-1.0015MPa之间的蒸汽压力，蒸汽压力优选在0.2063MPa-0.3653MPa之间；用螺杆泵，以可控制方式连续进料、用旋转阀，以可控制方式连续出料，使管式微波连续加热灭菌固态物料的装置带压运行，可以将固态物料用微波加热到工艺灭菌温度以上，物料的热解或焦化温度以下，实现含水固态物料的连续灭菌处理。本发明广泛应用于食品、酿造、果品加工、中草药提取及有机肥料生产领域。
文档编号A61L2/04GK101708340SQ20091011351
公开日2010年5月19日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年11月9日
发明者王卫国, 王志东, 王皓, 计巧灵 申请人:新疆大学