专利名称：Co型板钉内固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于骨折治疗的固定系统，更具体的说，本实用新型涉及一种用于对骨折部位进行内固定的接骨板锁定结构。
背景技术：
现有的普通接骨板锁定结构如图1所示，它采用螺钉紧贴骨干压紧的方式对骨折部位进行内固定。这种锁定方式中的螺钉处于悬臂(梁)受力状态(其力学模型见图2)， 存在对接骨板侧形成应力遮挡、压迫骨膜、影响血运、接骨板下不能生长骨痂、容易使接骨板产生滑移以至切断螺钉等不足。为了克服上述普通接骨板锁定方式的不足，经过数年的临床应用与实践，基于AO 理念的DCP结构和基于BO理念的LC-DCP结构接骨板锁定方式相继问世。这两种锁定方式相比于普通接骨板的锁定结构具有显而易见的优势，但却不能对接骨板进行可靠的轴向 (接骨板的长度方向)固定，致使接骨板在产生轴向力时切断螺钉的钉帽，造成固定失效。图3所示的LCP接骨板锁定结构，是目前的一种新型结构，它以外固定支架为基础形成内固定支架结构，虽然在一定程度上克服了 DCP结构和LC-DCP结构所存在的缺陷，解决了轴向固定问题，但其与骨干之间所形成的力学模型却是几何学中最不稳定的四边形受力结构(其力学模型见图4)。由于，四边形中任一节点受力都会使框架变形，故在接骨板产生轴向力时会压弯或拉弯螺钉的钉帽，仍然会造成固定失效。即便维持了暂时的固定状态， 也往往造成临床上的种种问题，其中最大的问题就是锁定螺钉受强大变形力矩的作用而弯曲，致使取出接骨板时遭遇尴尬境况。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题就是克服前述接骨板锁定结构所存在的缺陷，并为此提供一种完全克服上述产品的不足从而使锁定可靠的CO型板钉内固定结构。本实用新型的CO型板钉内固定结构，包括CO型金属接骨板和接骨螺钉，所述的接骨板为长条形，其长度方向的中心线上排列设置若干个锁定螺纹孔，位于所述接骨板中部的锁定螺纹孔轴线与所述接骨板长度方向的中心线构成一个锐角，其余的锁定螺纹孔轴线则与所述接骨板长度方向的中心线垂直，所述的接骨螺钉安装于接骨板时嵌入所述接骨板的外表面。所述的锁定螺纹孔为圆孔或长圆孔。所述接骨板与骨干相对一面的锁定螺纹孔周边设置有应力平衡槽。所述接骨板中部的锁定螺纹孔轴线与所述接骨板长度方向中心线的锐角范围在士5° 士85°之间。所述的接骨螺钉为复合接骨螺钉、螺帽接骨螺钉或球帽接骨螺钉。本实用新型的有益效果是(1)所述接骨板与接骨螺钉以及所述接骨螺钉的螺纹与骨干的锁定，形成了空间桁架支撑的稳定结构，该结构可使所述的接骨板与骨干在接骨螺钉的作用下牢固锚定，避免了接骨板产生滑动现象。(2)所述的接骨板借助专用机械完成锁定，可以悬离骨干外表面1 1. 5mm，克服了现有技术在接骨板侧形成应力遮挡、压迫骨膜、影响血运、以及接骨板下不能生长骨痂的种种缺陷。(3)所述接骨板相对于骨干的一面设置有应力平衡槽，可以起到提高接骨板疲劳强度的作用，相比于现有技术，具有断板率低于万分之三的优势。(4)所述的接骨螺钉与接骨板之间为非完全限制型，可以避免弯曲力矩的作用致使接骨螺钉发生弯曲和剪切而折断的现象，从而降低断板率，并实现激励骨折端骨小梁生长的效果，加速骨折的愈合。(5)所述的接骨板、接骨螺钉与骨干的锁定为六自由度完全限制，可使所述的接骨板既不可能与骨干之间产生滑移，也不可能与接骨螺钉之间产生滑移，从而避免张力带的骨折端产生间隙以及病理性骨不连和假关节现象的形成。(7)本实用新型的CO型板钉内固定结构，可通过骨圆针(螺纹针)实现与外固定系统的连接，从而完美实现接骨板锁定的“Co”理念。
图1是现有的普通接骨板锁定结构示意图。图2是图1的力学模型示意图。图3是现有的LCP接骨板锁定结构示意图。图4是图3的力学模型示意图。图5是本实用新型中接骨螺钉与接骨板的结构示意图。图6是本实用新型CO型板钉内固定结构的示意图。图7是图6的力学模型示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型更容易被清楚理解，
以下结合附图及实施例对其技术方案作以详细说明。参照图5、图6，本实用新型的CO型板钉内固定结构，包括CO型金属接骨板1和接骨螺钉2 ；所述的接骨板1为长条形，其上沿长度方向的中心线排列设置若干个锁定螺纹孔；位于所述接骨板1中部的锁定螺纹孔轴线与所述接骨板1长度方向的中心线构成一个锐角，该锐角的角度可根据需要锁定的断骨状况任意选择非垂直状态，一般情况下的选择范围为士5° 士85° ；其余的锁定螺纹孔轴线与所述接骨板1长度方向的中心线垂直；位于所述接骨板1中部的锁定螺纹孔，用于安装锁定骨折处的接骨螺钉2，该接骨螺钉2可从断骨的一端穿至断骨的另一端，形成穿越骨折线的锁定；其余的锁定螺纹孔，用于安装固定接骨板1的接骨螺钉2 ；所述的接骨螺钉2在安装于所述的接骨板1时，其螺帽嵌入所述接骨板1的外表面。[0029]对于一般的接骨板来说，众所周知的情况是其设置锁定螺纹孔处的横截面积远小于无锁定螺纹孔处(两孔之间的空白处)的横截面积，故在接骨板的长度方向，由于各处的横截面积不同，就导致了各截面的应力分布也不同，这样，就会产生应力集中的危险截面，而该截面的金属晶格极易失稳，以至出现接骨板疲劳折断的结果。为了在一定程度上提高所述接骨板1的疲劳强度并降低断板率，本实用新型经过非常讲究实际的设计计算和加工控制，在所述接骨板ι与所述骨干4相对一面的每个锁定螺纹孔周边均设置了应力平衡槽3。所述应力平衡槽3的设置作用是通过去掉多余材料的手段，保证所述的接骨板1在长度方向上任意截面的截面积相同，避免危险截面的产生， 从而克服现有技术的缺陷，提高所述接骨板1的疲劳强度，降低其断板率。为了避免在所述的接骨板1侧形成应力遮挡，本实用新型中的锁定螺纹孔可根据锁定状态设置为圆孔或长圆孔。为了克服现有技术的锁定方式所出现的压迫骨膜、影响血运、接骨板下不能生长骨痂等缺陷，本实用新型可以借助现有的专用机械完成锁定，以使所述的接骨板1在完成锁定后悬离骨干的外表面1 1. 5mm。为了加强骨折处的锁定效果，还可以在所述接骨板1的相对侧再设置另一个接骨板1，并通过所述接骨板1与接骨螺钉2的不同的组配以及成对设置的另一个接骨板1与穿越骨折线的接骨螺钉2的双头锁定，进行效果更优的交叉锁定。根据临床需要，所述的接骨螺钉2可以选择使用复合接骨螺钉、螺帽接骨螺钉或球帽接骨螺钉。为了克服现有技术存在的不稳定状态，本实用新型中的CO型板钉内固定结构被设置为斜向支(拉)撑形成的桁架结构，其中接骨板1、接骨螺钉2与骨干4的锁定，实现了六自由度完全限制；所述接骨板1、接骨螺钉2及其螺纹与骨干4的锁定，形成空间桁架的支撑结构，具有极高的支撑稳定性，不仅可以避免所述的接骨板1相对于骨干4产生滑移， 也同时可以避免其相对于接骨螺钉1产生滑移，使之成为形成桁架结构的必要充分条件。本实用新型的设置方式，可使接骨板1与骨干4在接骨螺钉2的作用下牢固锚定， 其桁架力学模式的齿式拱形结构(其力学模型见图7)，在理论上，对骨科创伤的辅助治疗效果优于基于AO理念的DCP结构和基于BO理念的LCP结构，在实践中，其良好的力学性能， 也完全体现了骨科CO内固定的理念。在本实用新型的结构设置中，所述的接骨板1和接骨螺钉2之间为非完全限制，该设置方式可以使所述的接骨螺钉2仅产生轴向拉力，从而避免弯曲力矩的产生，保证所述的接骨螺钉2不会因弯曲力矩和剪切力的作用而折断，从而实现低于万分之三的断板率， 并取得激励骨折端骨小梁生长的效果，对加速骨折的愈合具有非常实际的意义。以上参照附图和实施例对本实用新型的CO型板钉内固定结构进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中的接骨板和接骨螺钉的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变以及相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。
权利要求1.一种CO型板钉内固定结构，包括接骨板和接骨螺钉，其特征是，所述的接骨板为CO 型金属接骨板，所述接骨板长度方向的中心线上排列设置若干个锁定螺纹孔，位于所述接骨板中部的锁定螺纹孔轴线与所述接骨板长度方向的中心线构成一个锐角，其余的锁定螺纹孔轴线则与所述接骨板长度方向的中心线垂直，所述的接骨螺钉安装于接骨板时嵌入所述接骨板的外表面。
2.根据权利要求1所述的CO型板钉内固定结构，其特征是，所述的锁定螺纹孔为圆孔或长圆孔。
3.根据权利要求1所述的CO型板钉内固定结构，其特征是，所述接骨板与骨干相对一面的锁定螺纹孔周边设置有应力平衡槽。
4.根据权利要求1所述的CO型板钉内固定结构，其特征是，所述接骨板中部的锁定螺纹孔轴线与所述接骨板长度方向中心线的锐角范围在士5° 士85°之间。
5.根据权利要求1所述的CO型板钉内固定结构，其特征是，所述的接骨螺钉为复合接骨螺钉、螺帽接骨螺钉或球帽接骨螺钉。
专利摘要本实用新型公开了一种CO型板钉内固定结构，其构成包括CO型金属接骨板和接骨螺钉，所述的接骨板长度方向的中心线上排列设置若干个锁定螺纹孔，其中部的锁定螺纹孔轴线与所述接骨板长度方向的中心线构成一个锐角，其余的锁定螺纹孔轴线则与所述接骨板长度方向的中心线垂直，所述的接骨螺钉安装于接骨板时嵌入所述接骨板的外表面。所述的锁定螺纹孔为圆孔或长圆孔；所述接骨板与骨干相对一面的锁定螺纹孔周边设置有应力平衡槽；所述接骨板中部的锁定螺纹孔轴线与所述接骨板长度方向中心线的锐角范围在±5°～±85°之间。其优点是锁定可靠，断板率低，克服了现有的接骨板锁定结构应力遮挡、压迫骨膜、影响血运、以及接骨板下不能生长骨痂的种种缺陷。
文档编号A61B17/68GK202288432SQ201120347338
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者邱景生 申请人:天津市华剑骨科器械有限公司