专利名称：一种胶囊生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种胶囊生产装置，具体涉及ー种胶囊填充机和胶囊抛光机的联机装置，属于制药机械领域。
背景技术：
胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。使用时需单独配备吸尘器，如NJP2000型硬胶囊填充机配套的干式吸尘器，且功率较大，浪费能量。胶囊抛光机是胶囊、片剂专用抛光设备，能除去胶囊及片剂表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊及片剂生产。使用时需单独配吸尘器，吸尘器为水式吸尘器，由于该吸尘器采用水作为吸收介质，水是微生物生长的良好环境，所以该吸尘器在使用过程中容易造成吸尘器中微生物严重超标的问题， 存在对胶囊污染的风险。此外，现有技术中，不论是胶囊填充剂还是胶囊抛光机，在其単独运行时，均需单独配置吸尘器，而不能实现与吸尘器的联机生产，导致生产效率低、能耗高的问题。但是，在现有技术中，若要实现吸尘器和胶囊抛光机以及胶囊填充机的联机生产，需要解决的主要问题有第一、在实际使用时，要求胶囊填充机和胶囊抛光机都必须具有一定的真空度，在联机后如何有效地保证胶囊填充机和胶囊抛光机所需的真空度；第二、现有技术中，一般选择使用的胶囊填充机的处理速度要小于胶囊抛光机的处理速度，所以常常会出现经胶囊填充机供给给胶囊抛光机的胶囊、片剂无法满足抛光处理的速度，造成胶囊抛光机的空转，导致能耗增加。
实用新型内容本实用新型所要解决的第一个技术问题是现有技术中胶囊填充剂和胶囊抛光机不能联机运行，均需单独配吸尘器，生产效率低，浪费能量的问题，进而提供ー种胶囊填充机和胶囊抛光机的联机装置。本实用新型所要解决的第二个技术问题是现有技术中，一般选择使用的胶囊填充机的处理速度要小于胶囊抛光机的处理速度，所以常常会出现经胶囊填充机供给给胶囊抛光机的胶囊、片剂无法满足抛光处理的速度，造成胶囊抛光机的空转，导致能耗增加。为解决上述技术问题，本实用新型提供了ー种胶囊生产装置，包括胶囊填充机，胶囊抛光机和吸尘器，还设置有三通管，所述胶囊填充机、胶囊抛光机和吸尘器与三通管的三个端ロ分别连接，所述三通管中连接所述胶囊填充机或连接所述胶囊抛光机的管内设置有用于控制真空度分配的阀。所述阀为球阀。所述胶囊填充机为硬胶囊填充机。[0011 ] 所述吸尘器为干式吸尘器。所述胶囊抛光机的小料斗上面设置有大料斗，大料斗用支架固定在小料斗上部，大料斗的流出ロ在小料斗横截面内。本实用新型所述的技术方案相对于现有技术具有以下优点(I)本实用新型所述的胶囊生产装置，胶囊填充机与胶囊抛光机联机生产，不需単独抛光，这样既省去了エ时，并且可以当班生产，当班转接到下道エ序，大大缩短了生产周期，提高了生产效率和生产进度。由于通过三通管将吸尘器、胶囊填充机和胶囊抛光机密封连接，因此可以用阀控制胶囊填充机和胶囊抛光机的真空度分配，在满足胶囊填充机正常运行的同时，还可以满足胶囊抛光机所需真空度，有效利用了能量，且抛光机抛光时吸出的粘在囊壳外表面的粉尘被吸入回收桶，可以回收利用，节约了成本。另外，配备干式吸尘器还可以避免吸尘器被微生物感染，防止了产品被污染。
(2)本实用新型所述的胶囊生产装置，在胶囊抛光机的小料斗上面设置有大料斗，解决了胶囊填充机和胶囊抛光机的联机不协调问题，实现大料斗中的胶丸自己流入抛光机小料斗中，不必人员一直看着，人工向抛光机料斗中加料，省去了エ时。
为了使本实用新型的内容更容易被理解，本实用新型结合附图和具体实施方式
对本实用新型的内容进行进一步的说明；图I所示是本实用新型胶囊生产装置示意图；其中，附图标记为I-胶囊填充机，2-胶囊抛光机，3-吸尘器，4-三通管，5-阀。
具体实施方式
本实用新型所述的胶囊生产装置，从图I中可以看到，其包括胶囊填充机1，胶囊抛光机2和吸尘器3，其中胶囊填充机1，胶囊抛光机2和吸尘器3与三通管4的三个端ロ分别连接，所述三通管4中连接胶囊填充机I或连接胶囊抛光机2的管内设置有用于控制真空度分配的阀5，本实施例中的阀选为球阀，设置在连接胶囊填充机I的管内。吸尘器3可为任何类型的吸尘器，本实施例选为干式吸尘器。胶囊填充机I可为任何类型的胶囊填充机，本实施例选为NJP2000型硬胶囊填充机(生产厂家浙江富昌机械有限公司)。所述三通管4为市售三通管，优选材料符合GMP要求的三通管。作为优选的实施方式，本实施例中所述胶囊抛光机的小料斗上面设置有大料斗，大料斗用支架固定在小料斗上部，大料斗的流出ロ在小料斗截面内，所述大料斗材质符合GMP要求。当大料斗物料装满后开启抛光机，统ー抛光。由于小料斗上面设置有大料斗，大料斗用支架固定在小料斗上部，大料斗的流出ロ在小料斗横截面内，可实现大料斗中的胶丸自己流入胶囊抛光机小料斗中，不必人员一直看着，人工向抛光机料斗中加料。上述实施例中的胶囊生产装置在使用时，由于胶囊抛光机效率高，硬胶囊填充机效率低，联机时不协调，因此先开启硬胶囊填充机和吸尘器，用球阀控制胶囊填充机所需真空度。所得硬胶囊装入抛光机大料斗，当大料斗装满时开启胶囊抛光机，可实现大料斗中的胶丸自己流入抛光机小料斗中。[0023]虽然本实用新型已经通过上述具体实施例对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型所 要保护的范围。
权利要求1.ー种胶囊生产装置，包括胶囊填充机(1)，胶囊抛光机(2)和吸尘器(3)，其特征在于还设置有三通管(4)，所述胶囊填充机(I)、胶囊抛光机(2)和吸尘器(3)与三通管(4)的三个端ロ分别连接，所述三通管(4)中连接所述胶囊填充机(I)或连接所述胶囊抛光机(2)的管内设置有用于控制真空度分配的阀(5)。
2.根据权利要求I所述的胶囊生产装置，其特征在于所述阀(5)为球阀。
3.根据权利要求I所述的胶囊生产装置，其特征在于所述胶囊填充机(I)为硬胶囊填充机。
4.根据权利要求3所述的胶囊生产装置，其特征在于所述吸尘器(3)为干式吸尘器。
5.根据权利要求I至4任一所述的胶囊生产装置，其特征在于所述胶囊抛光机(2)的 小料斗上面设置有大料斗，大料斗用支架固定在小料斗上部，大料斗的流出ロ在小料斗横截面内。
专利摘要本实用新型涉及一种胶囊生产装置，包括胶囊填充机(1)，胶囊抛光机(2)和吸尘器(3)，其特征在于胶囊填充机(1)，胶囊抛光机(2)和吸尘器(3)与三通管(4)的三个端口分别连接，所述三通管(4)中连接胶囊填充机(1)或连接胶囊抛光机(2)的管内设置有控制真空度分配的球阀(5)。本实用新型胶囊填充机与胶囊抛光机联机生产，不需单独抛光，这样既省去了工时，并且可以当班生产，当班转接到下道工序，大大缩短了生产周期，提高了生产效率和生产进度。
文档编号A61J3/07GK202637502SQ201220169698
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者赵文波 申请人:北京航洋健康科技有限公司