穿刺针的制造方法与穿刺针的制作方法
【专利摘要】本发明为穿刺针的制造方法与穿刺针，穿刺针在针管(1)上具备螺旋状槽(3)，该螺旋状槽(3)的壁面(3a、3b)成为超声波的反射面。当形成上述螺旋状槽(3)时，一边将针管(1)沿轴向移动并使其旋转，一边将研磨砂轮(2)与该针管的外周面接触，由该研磨砂轮在针管的外周面形成螺旋状槽。由于形成在针管上的螺旋状槽的壁面成为反射面，因此反射面相对于针管的轴向的朝向随着其螺旋的位置的改变而改变。因此，即便超声波对穿刺针的照射方向固定，朝向发生改变的反射面中的某个部位也会成为对超声波的良好的反射面，因此，可以获得良好的超声波反射波。而且，通过调整针管朝轴向的移动速度、旋转速度，可以改变针管相对于轴向的反射面的倾斜角度。
【专利说明】穿刺针的制造方法与穿刺针
【技术领域】
[0001]本发明涉及在针管上具备超声波的反射面的穿刺针的制造方法和通过该制造方法制造的穿刺针。
【背景技术】
[0002]以往，在针管上具备超声波的反射面的穿刺针是公知的。在专利文献I中，作为上述反射面，记载了在针管的表面形成多个点状的凹坑将各凹坑的壁面作为反射面，和形成多个环状槽将其壁面作为反射面的例子。
[0003]而且，作为上述反射面的形成方法，记载了通过一边使棒状的刀具旋转一边把其端头刃面斜向推压到针 管的表面来形成的方法，或者，利用放电加工、激光加工来形成的方法。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2010 — 194013号公报
【发明内容】
[0007]发明所要解决的课题
[0008]形成在上述针管的表面的点状的凹坑、多个环状槽，能获得良好的超声波反射波，但是为了良好地反射超声波，必须相对于朝固定方向照射的超声波按规定的角度插入皮肤，使用穿刺针的施术者希望有能更容易地获得良好的超声波反射波的穿刺针。
[0009]而且，使用棒状的刀具形成点状的凹坑的制造方法，其加工需要大量时间，尤其为了形成倾斜角度不同的反射面，必须每次改变刀具相对于针管的倾斜角度，因此，不是能面向大量生产的制造方法。
[0010]另一方面，即使使用放电加工、激光加工，在分别高精度地形成倾斜角度不同的反射面时也需要大量时间，仍然不是面向大量生产的制造方法。
[0011]本发明鉴于这样的情形而提出，提供一种穿刺针的制造方法，该穿刺针的制造方法能廉价且大量地制造具有能更容易地获得良好的超声波反射波的反射面的穿刺针，而且，提供由该制造方法制造的具有能获得良好的超声波反射波的反射面的穿刺针。
[0012]用于解决课题的技术手段
[0013]即，第一方面的发明涉及的穿刺针的制造方法为，在针管上具备超声波的反射面的穿刺针的制造方法，其特征为，一边将针管沿轴向移动并使该针管旋转，一边将研磨砂轮与该针管的外周面接触，通过该研磨砂轮在针管的外周面形成螺旋状槽，将该螺旋状槽的壁面作为上述反射面来形成。
[0014]而且，第四方面的发明涉及的穿刺针，是在针管上具备超声波的反射面的穿刺针，其特征为，在上述针管上形成有螺旋状槽，该螺旋状槽的壁面成为上述反射面。
[0015]发明效果[0016]在第一方面的发明涉及的穿刺针的制造方法中，一边将针管沿轴向移动并使其旋转一边将研磨砂轮与该针管的外周面接触，形成螺旋状槽而将其壁面作为反射面，因此，仅仅将研磨砂轮与针管抵接并一边使针管旋转一边前进，就可以将槽在针管外表面形成螺旋状。因此，可以廉价且大量地制造在针管上具备超声波的反射面的穿刺针。
[0017]而且，在上述制造方法中，通过调整针管朝轴向的移动速度、旋转速度，就可以改变反射面相对于针管的轴向的倾斜角度，因此通过其调整能够容易地形成具有所需倾斜角度的反射面，而且，可以容易地获得多个具有不同的倾斜角度的反射面。
[0018]在第四方面的发明涉及的穿刺针中，由于槽形成为螺旋状，所以，在将针朝着斜向的情况下，通过螺旋的位置，形成了具有各种各样的朝向的面。为此，即便对于插入皮肤的角度不太在意地进行穿刺，某个壁面也会良好地反射超声波，因此可以获得良好的超声波反射波。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是表示本发明的制造方法的侧面图。
[0020]图2是图1的要部的放大截面图。
[0021]图3是完成了的穿刺针的针头部分的立体图。
【具体实施方式】
[0022]以下就图示的实施例对本发明进行说明，在图1中，用来制造穿刺针的筒状的针管I 一边以中心轴为旋转中心进行旋转，一边沿轴向移动。
[0023]为了使针管I 一边旋转一边沿轴向移动，尽管未图示，但是，设置了用来把持着针使其旋转的器具，器具一边被旋转一边以规定距离进行往复移动。而且，当针管I被固定在该器具上一边旋转一边前进上述规定距离时，器具对针管I的把持被释放，接着，留下针管1，而仅仅使器具后退上述规定距离，当该器具重又把持针管I时，再次一边旋转一边前进。
[0024]在上述针管I的搬送方向的一侧部设有研磨砂轮2，将该研磨砂轮2的外周面与一边旋转一边沿轴向移动的针管I的外周面接触，从而，能在该针管I的外周面形成螺旋状槽30
[0025]上述研磨砂轮2整体被形成为圆盘状，通过未图示的驱动源以该圆盘状的中心为旋转中心被驱动旋转。而且，作为研磨砂轮2的外周面形状的边缘形状，在图示的实施例中截面为三角形，针管I的搬送方向前方侧的表面2a相对于针管I的轴向形成为垂直面。
[0026]另一方面，研磨砂轮2的边缘形状中的针管I的搬送方向后方侧的表面2b斜向地形成，从而，相对于针管I的轴向成为倾斜面，在图示的实施例中，其角度设定成48.8°。SP，截面为三角形的边缘形状的张角度Θ被设定成41.2°。
[0027]当通过具有截面为三角形的边缘形状的研磨砂轮2来形成螺旋状槽3时，该螺旋状槽3的截面形状如图2中放大表示的那样，成为三角形截面。
[0028] 此时，由于上述针管I 一边旋转一边沿轴向移动，所以，上述螺旋状槽3的截面形状并非与上述研磨砂轮2的边缘形状的形状一致，该螺旋状槽3的张角度Θ ’变得比上述研磨砂轮的张角度Θ大。而且，此螺旋状槽3的截面形状，成为针管I的搬送方向前方侧的壁面3a与后方侧的壁面3b相对于针管I的轴向朝彼此相反的方向倾斜的倾斜面，而且搬送方向前方侧的壁面3a的倾斜角度α变得比后方侧的壁面3b的倾斜角度β大。
[0029]上述螺旋状槽3的壁面3a、3b成为照射超声波时的反射面，而搬送方向前方侧的壁面3a的倾斜角度α的大小可以通过针管I的移动速度来调整，例如可以设定成60°左右。
[0030]如上所述，如果在针管I的外周形成螺旋状槽3，则使玻璃珠(日文:力' 9 ^匕一^ )与在所形成的螺旋状槽3的壁面两端形成的角部抵接，使角部变圆。
[0031]而且，与现有周知的穿刺针的制造方法同样地，该针管I被切断成需要的长度。然后，如图1的点划线表示的那样，在被切断的针管I上形成针头4而完成穿刺针。
[0032]此时，上述针头4形成在针管I的搬送方向前方侧，针管I的搬送方向后方侧成为穿刺针的针尾。这样，当在针管I的搬送方向前方侧形成针头4时，倾斜角度α的大的搬送方向前方侧的壁面3a朝向针尾侧。如此构成的针，当使用者将针插入患者的皮下时通常将针斜向插入，所以，壁面3a恰好成为良好地反射所照射的超声波的面，结果，可以获得良好的超声波反射波。
[0033]图3为完成了的穿刺针的针头4部分的立体图，形成在针管I上的螺旋状槽3的壁面3a、3b，尤其朝向针尾侧的壁面3a对超声波成为良好的反射面。
[0034]而且，上述壁面3a、3b的朝向随着沿螺旋状槽3的位置的改变而连续改变，因此，即便假设超声波对穿刺针的照射方向固定，朝向进行改变的反射面中的某个部位也可以成为对超声波的良好 的反射面。
[0035]即，不论超声波的方向为怎样的方向，壁面3a、3b的某个部位也能成为对超声波良好的反射面，因此，与现有技术相比较，可以总是获得良好的超声波反射波。而且，上述良好的反射面，在形成等节距的螺旋状槽3的情况下沿针管I的轴向表现为相等节距，使使用者容易辨认正在插入皮下的针的方向性。
[0036]而且，从上述制造方法可以理解，由于在针管I上形成螺旋状槽3之后形成针头4，因此，螺旋状槽3也形成在针头4的背面，在此针头4部分也能获得良好地超声波反射波。
[0037]进而，通过把玻璃珠与螺旋状槽3的壁面两端抵接，将壁面两端的角部压圆，从而能够对形成在针管表面的槽造成的刺穿阻力的增加加以抑制。
[0038]进而，根据上述制造方法，通过研磨砂轮2形成螺旋状槽3，因此，可以容易地形成具备合适的深度的槽，而且，能以高精度且稳定地获得其槽形状。因此，可以廉价且大量地制造在针管上具备能良好反射超声波的反射面的穿刺针。
[0039]而且，即便使用图1所示的具有单一的边缘形状的研磨砂轮2，即，即便研磨砂轮2的边缘形状的形状固定不变，仅仅通过调整针管I朝轴向的移动速度、旋转速度，就可以调整螺旋状槽3的壁面3a、3b的倾斜角度α、β。
[0040]更为具体来说，与上述场合相比较，只要加快针管I朝轴向的移动速度，就可以加大螺旋状槽3的节距，并能减小壁面3a、3b的倾斜角度α、β。对此，只要减慢针管I朝轴向的移动速度，就可以缩小螺旋状槽3的节距，并能加大壁面3a、3b的倾斜角度α、β。
[0041]另一方面，只要加快针管I的旋转速度，就可以缩小螺旋状槽3的节距，并能加大壁面3a、3b的倾斜角度α、β，只要减慢针管I的旋转速度，就可以加大螺旋状槽3的节距，并能缩小壁面3a、3b的倾斜角度α、β。
[0042]这样，在本实施例中，通过适当设定针管I的移动速度、旋转速度，可以容易地制造具有所需的倾斜角度α、β的壁面3a、3b的螺旋状槽3。
[0043]而且，在在针管I上形成螺旋状槽3的过程中，只要改变其移动速度、旋转速度，例如就可以容易地制造在针头4侧具有倾斜角度α大的壁面3a、在针尾侧具有倾斜角度α小的壁面3a的穿刺针，以及具有于此相反的倾斜角度的穿刺针等。
[0044]另外，在上述实施例中，作为研磨砂轮2，使用了边缘形状的张角度Θ为41.2°、以使针管I的搬送方向前方侧的表面2a相对于针管I的轴向成为垂直面、搬送方向后方侧的表面2b相对于针管I的轴向成为倾斜面的的方式倾斜地形成的研磨砂轮，但是不限于此。张角度Θ也可以为45°、30°、或60°，为其以外的的角度也可以。进而，上述表面2a、2b的形状也不限于上述形状，当然可以根据需要采用适当的形状。
[0045]附图标记说明
[0046]I针管2研磨砂轮
[0047]2a、2b表面3螺旋状槽
[0048]3a、3b壁面4针头
[0049] θ、Θ ’张角度 α、β倾斜角度
【权利要求】
1.一种穿刺针的制造方法，该穿刺针在针管上具备超声波的反射面，其特征在于: 一边将针管沿轴向移动并使该针管旋转，一边将研磨砂轮与该针管的外周面接触，通过该研磨砂轮在针管的外周面形成螺旋状槽，将该螺旋状槽的壁面作为上述反射面来形成。
2.如权利要求1所述的穿刺针的制造方法，其特征在于，上述针管的移动速度与旋转速度中的至少任意一方，在制造I个穿刺针的范围内进行改变，由此，使螺旋状槽的壁面相对于针管的轴向具有不同的倾斜角度。
3.如权利要求1或2所述的穿刺针的制造方法，其特征在于，上述研磨砂轮的边缘形状被形成为三角形截面，而且，一边将针管沿轴向移动并使该针管旋转，一边将研磨砂轮与该针管的外周面接触，通过该研磨砂轮在针管的外周面形成具有比上述研磨砂轮的张角大的张角的V字形截面的螺旋状槽，将该螺旋状槽的壁面作为上述反射面来形成。
4.一种穿刺针，该穿刺针在针管上具备超声波的反射面，其特征在于: 在上述针管上形成有螺旋状槽，该螺旋状槽的壁面成为上述反射面。
5.如权利要求4 所述的穿刺针，其特征在于，上述螺旋状槽的壁面相对于针管的轴向具有不同的倾斜角度。
6.如权利要求4或5所述的穿刺针，其特征在于，上述螺旋状槽通过研磨砂轮形成为V字形截面，该V字形截面的针头侧的壁面的倾斜角度比针尾侧的壁面的倾斜角度大。
【文档编号】A61B8/00GK103974662SQ201280059767
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2011年12月5日
【发明者】岩濑芳治, 江泉丰, 黑川健二 申请人:尼普洛株式会社