专利名称：一种大容量粉液袋容器的生产方法
技术领域：
本发明涉及包装技术，尤其涉及医用密封容器，特别涉及输液制剂密封容器，具体的是一种大容量粉液袋容器的生产方法。
背景技术：
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医药行业中，经常需要将多种药品混合后向生物体内施放。药品的混合操作要求在无菌状态下进行。特别是抗生素，作为医院使用的注射剂，保存于无菌干燥状态，使用时需要用生理盐水或葡萄糖的无菌溶解液溶解。抗生素和溶解液的混合溶解需要在无菌室内操作，并在西林瓶之间反复进行，使用后会产生大量的抗生素西林瓶和生理盐水以及注射器等医疗废弃物因此，现有技术中提出了粉液袋，粉液袋可将抗生素和溶解液保存于同一容器内。粉液袋采用的内层材料均是聚丙烯/PE的混合品，可以在灭菌温度105 115摄氏度的条件下进行低温灭菌，薄膜材料与气体阻隔·膜间留有空间，其间加入干燥剂和防止氧化剂以利于长期保存。但是这种方法整体的包装费用高，经济性差。日本国专利第3419139号提出了一种加工方法，先制作输液单室袋，再单独制作抗生素的单室袋，然后，在隔离区中采用熔融粘接加工。这种加工方法很复杂，两个袋焊接后，焊接部分易产生漏液，此外此工艺还需要巨额的设备投资，而且有产品质量不稳定的缺点。此外，有些抗生素需要更大容量的溶解液，上述产品的容器如果装入更大容量的溶解液，如大于IOOml的溶解液，则溶解液室与粉剂室大小失衡，不易进行生产、储存及使用。发明内容:
本发明的目的在于提供一种大容量粉液袋容器的生产方法，所述的这种大容量粉液袋容器的生产方法要解决现有技术中粉液袋容器的生产方法制作工艺复杂、不适合生产具有大容量溶解液室的容器的技术问题。本发明的这种大容量粉液袋容器的生产方法，包括一个制作输液袋的过程，所述的输液袋中包括至少一个液剂室和至少一个粉剂室，任意相邻的液剂室之间、或者任意相邻的粉剂室之间、或者任意相邻的液剂室和粉剂室之间均各自设置有阻隔部，其中，所述的制作输液袋的过程中顺序包括一个弱焊步骤、一个袋体周边焊接步骤、一个溶解液灌装步骤、一个盖子焊接步骤、一个灭菌并干燥步骤、一个翻转步骤、一个粉室腔切边步骤、一个灌粉步骤、一个封口步骤、一个复合铝膜焊接步骤和一个切边步骤，在所述的弱焊步骤中，将两片袋膜重叠后，在所述的阻隔部的位置将两片袋膜进行弱焊，在所述的袋体周边焊接步骤中，在形成液剂室的两片袋膜的一处边缘之间插入一个口管，对袋膜和所述的口管进行焊接，并对两片袋膜除口管焊接处以外的其余周边进行焊接并形成焊接部，同时将焊接部延伸并与阻隔部相连，将任意相邻的液剂室、或者粉剂室、或者液剂室和粉剂室完全隔离，在所述的溶解液灌装步骤中，将溶解液通过口管灌入液剂室，在所述的盖子焊接步骤中，在口管上焊接盖子，将已经灌装了溶解液的液剂室密封，在所述的灭菌并干燥步骤中，利用灭菌干燥设备对输液袋进行灭菌干燥处理，在所述的翻转步骤中，将输液袋上下翻转，使口管位于输液袋的下端，在所述的粉室腔切边步骤中，切除粉剂室上侧边缘处的部分焊接部，使粉剂室上侧形成开口，在所述的灌粉步骤中，通过粉剂室上侧的开口向粉剂室内灌入粉剂，在所述的封口步骤中，利用焊接设备将粉剂室上侧的开口部分焊接密封，在所述的复合铝膜焊接步骤中，在粉剂室位置上的两个袋膜的外侧各自覆盖并焊接一片复合铝膜，在所述的切边步骤中，对输液袋周边的袋膜和复合铝膜按设定形状进行裁切。进一步的，所述的弱焊是利用焊接机和制袋模具将两片袋膜加热熔接，并且控制所述的制袋模具的温度低于袋膜内层的最高熔融温度，形成剥离强度小于20N/15mm的焊接带。进一步的，在所述的切边步骤中，在复合铝膜的一侧保留一个游离部，所述的游离部有且只有一边与输液袋的袋膜连接。进一步的，所述的输液袋内设置有一个液剂室和一个第一粉剂室，输液袋边缘的焊接部中设置有一个口管，所述的液剂室呈矩形，所述的口管位于液剂室的一个短边处，所述的第一粉剂室位于液剂室的一条长边的外侧，第一粉剂室与液剂室之间通过所述的弱焊形成的阻隔部隔绝，构成第一粉剂室的袋膜的外侧面上均设置有一层阻隔膜。进一步的，所述的阻隔部在液剂室长边中的位置与液剂室的口管部邻近。进一步的，所述的输液袋内设置有一个第二粉剂室，所述的第二粉剂室位于液剂室的另一条长边的外侧，第二粉剂室与液剂室之间通过第二阻隔部隔绝，所述的第二阻隔部通过弱焊形成，构成第二粉剂室的袋膜的外侧面上也设置有一层阻隔膜。进一步的，所述的输液袋内设置有一个第二粉剂室，所述的第二粉剂室与所述的第一粉剂室相邻，第二粉剂室与第一粉剂室之间通过第二阻隔部隔绝，所述的第二阻隔部通过弱焊形成，构成第二粉剂室的袋膜的外侧面上也设置有一层阻隔膜。进一步的，第一粉剂室与第二粉剂室的宽度之和小于或者等于液剂室的宽度。
进一步的，袋膜内侧面中设置有条纹状突起部，所述的条纹状突起部的高度为3% 30%的袋膜厚度。进一步的，所述的袋膜的厚度为180 250 μ m,所述的条纹状突起部的高度为5 75 μ m
进一步的，所述的口管连通液剂室，口管内密封设置有一个塞体，所述的塞体的外部设置有密封装置。进一步的，所述的阻隔膜的覆盖面大于或者等于第一粉剂室或者第二粉剂室的面积。进一步的，液剂室部分的袋体上、与口管相对的一端设置有一个挂孔。本发明的原理是:无菌冻结干燥状态下的抗生素、中药等粉体密封保存在粉剂室内，生理盐水或葡萄糖等无菌溶解液密封保存在液剂室内，使用时，挤压液剂室，液剂室内的压力突破分隔部的可剥离虚焊结构，抗生素和溶解液在瞬间完成混合溶解。袋膜的内侧面中的条纹状突起部可以防止在袋体加工，灭菌操作过程中薄膜发生粘连。袋膜与阻隔膜可以分离，袋膜透明，便于医院使用时能够进行目视检查。液剂室与粉剂室的长度相等，便于生产，并且便于折叠后储存。本发明与已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明先通过弱焊方式制作阻隔部，然后形成袋体，再灌装溶解液，翻转后将粉剂室切边，再灌入粉剂，最后密封裁切整形，工艺简单，适合具有大容量液剂室的输液袋的生产。
:图1是本发明中的大容量粉液袋容器的第一实施例的正视图。图2是本发明中的大容量粉液袋容器的第一实施例的后视图。图3是本发明中的大容量粉液袋容器的第一实施例在粉剂室与液剂室折叠后的正视图。图4是本发明中的大容量粉液袋容器的第二实施例的正视图。图5是本发明中的大容量粉液袋容器的第二实施例的后视图。图6是本发明中的大容量粉液袋容器的第二实施例在粉剂室与液剂室折叠后的正视图。 图7是本发明中的大容量粉液袋容器的第三实施例的正视图。图8是本发明中的大容量粉液袋容器的第三实施例的后视图。图9是本发明中的大容量粉液袋容器的第三实施例在粉剂室与液剂室折叠后的正视图。
具体实施方式
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本发明的这种大容量粉液袋容器的生产方法，包括一个制作输液袋的过程，所述的输液袋中包括至少一个液剂室和至少一个粉剂室，任意相邻的液剂室之间、或者任意相邻的粉剂室之间、或者任意相邻的液剂室和粉剂室之间均各自设置有阻隔部，其中，所述的制作输液袋的过程中顺序包括一个弱焊步骤、一个袋体周边焊接步骤、一个溶解液灌装步骤、一个盖子焊接步骤、一个灭菌并干燥步骤、一个翻转步骤、一个粉室腔切边步骤、一个灌粉步骤、一个封口步骤、一个复合铝膜焊接步骤和一个切边步骤，在所述的弱焊步骤中，将两片袋膜重叠后，在所述的阻隔部的位置将两片袋膜进行弱焊，在所述的袋体周边焊接步骤中，在形成液剂室的两片袋膜的一处边缘之间插入一个口管，对袋膜和所述的口管进行焊接，并对两片袋膜除口管焊接处以外的其余周边进行焊接并形成焊接部，同时将焊接部延伸并与阻隔部相连，将任意相邻的液剂室、或者粉剂室、或者液剂室和粉剂室完全隔离，在所述的溶解液灌装步骤中，将溶解液通过口管灌入液剂室，在所述的盖子焊接步骤中，在口管上焊接盖子，将已经灌装了溶解液的液剂室密封，在所述的灭菌并干燥步骤中，利用灭菌干燥设备对输液袋进行灭菌干燥处理，在所述的翻转步骤中，将输液袋上下翻转，使口管位于输液袋的下端，在所述的粉室腔切边步骤中，切除粉剂室上侧边缘处的部分焊接部，使粉剂室上侧形成开口，在所述的灌粉步骤中，通过粉剂室上侧的开口向粉剂室内灌入粉剂，在所述的封口步骤中，利用焊接设备将粉剂室上侧的开口部分焊接密封，在所述的复合铝膜焊接步骤中，在粉剂室位置上的两个袋膜的外侧各自覆盖并焊接一片复合铝膜，在所述的切边步骤中，对输液袋周边的袋膜和复合铝膜按设定形状进行裁切。进一步的，所述的弱焊是利用焊接机和制袋模具将两片袋膜加热熔接，并且控制所述的制袋模具的温度低于袋膜内层的最高熔融温度，形成剥离强度小于20N/15mm的焊接带。进一步的，在所述的切边步骤中，在复合铝膜的一侧保留一个游离部，所述的游离部有且只有一边与输液袋的袋膜连接。实施例1
如图1、图2和图3所示，本发明的大容量粉液袋容器，包括一个输液袋1，所述的输液袋I由两片袋膜在周边连接构成，其中，所述的袋体内设置有一个液剂室2和一个第一粉剂室3，袋体的密封边缘中设置有一个口管4，所述的液剂室2呈矩形，所述的口管4位于液剂室2的一个短边处，所述的第一粉剂室3位于液剂室2的一条长边的外侧，第一粉剂室3与液剂室2之间通过分隔部隔绝，所述的分隔部中包括有一段弱焊形成的阻隔部5，所述的弱焊形成的阻隔部5由所述的两片袋膜通过可剥离虚焊结构连接构成，构成第一粉剂室3的袋膜的外侧面上均设置有一层阻隔膜(图中未示)。进一步的，所述的弱焊形成的阻隔部5在液剂室2长边中的位置与液剂室2的口管4邻近。实施例2
如图4、图5和图6所示，所述的输液袋I内设置有一个第二粉剂室6，所述的第二粉剂室6位于液剂室2的另一条长边的外侧，第二粉剂室6与液剂室2之间通过第二分隔部7隔绝，所述的第二分隔部7中包括有一段弱焊形成的阻隔部5，弱焊形成的阻隔部5也是由所述的两片袋膜通过可剥离虚焊结构连接构成，构成第二粉剂室6的袋膜的外侧面上也设置有一层阻隔膜。实施例3
如图7、图8和图9所示，所述的输液袋I内设置有一个第二粉剂室6，所述的第二粉剂室6与所述的第一粉剂室3相邻，第二粉剂室6与第一粉剂室3之间通过第二分隔部7隔绝，所述的第二分隔部7中包括有一段弱焊形成的阻隔部5，弱焊形成的阻隔部5也是由所述的两片袋膜通过可剥离虚焊结构连接构成，构成第二粉剂室6的袋膜的外侧面上也设置
有一层阻隔膜。进一步的，第一粉剂室3与第二粉剂室6的宽度之和小于或者等于液剂室2的宽度。进一步的，袋膜内侧面中设置有条纹状突起部(图中未示)，所述的条纹状突起部的高度为3% 30%的袋膜厚度。进一步的，所述的袋膜的厚度为180 250 μ m,所述的条纹状突起部的高度为5 75 μ m
进一步的，所述的口管4连通液剂室2，口管4内密封设置有一个塞体，所述的塞体的外部设置有密封装置。进一步的，所述的阻隔膜的覆盖面大于或者等于第一粉剂室3或者第二粉剂室6的面积。进一步的，液剂室2部分的袋体上、与口管4相对的一端设置有一个挂孔8。上述实施例的工作原理是:无菌冻结干燥状态下的抗生素、中药等粉体密封保存在粉剂室内，生理盐水或葡萄糖等无菌溶解液密封保存在液剂室2内，使用时，挤压液剂室2，液剂室2内的压力突破分隔部的可剥离虚焊结构，抗生素和溶解液在瞬间完成混合溶解。袋膜的内侧面中的条纹状突起部可以防止在袋体加工，灭菌操作过程中薄膜发生粘连。袋膜与阻隔膜可以分离，袋膜透明，便于医院使用时能够进行目视检查。液剂室2与粉剂室的长度相等，便于生产，并 且便于折叠后储存。
权利要求
1.一种大容量粉液袋容器的生产方法，包括一个制作输液袋的过程，所述的输液袋中包括至少一个液剂室和至少一个粉剂室，任意相邻的液剂室之间、或者任意相邻的粉剂室之间、或者任意相邻的液剂室和粉剂室之间均各自设置有阻隔部，其特征在于:所述的制作输液袋的过程中顺序包括一个弱焊步骤、一个袋体周边焊接步骤、一个溶解液灌装步骤、一个盖子焊接步骤、一个灭菌并干燥步骤、一个翻转步骤、一个粉室腔切边步骤、一个灌粉步骤、一个封口步骤、一个复合铝膜焊接步骤和一个切边步骤，在所述的弱焊步骤中，将两片袋膜重叠后，在所述的阻隔部的位置将两片袋膜进行弱焊，在所述的袋体周边焊接步骤中，在形成液剂室的两片袋膜的一处边缘之间插入一个口管，对袋膜和所述的口管进行焊接，并对两片袋膜除口管焊接处以外的其余周边进行焊接并形成焊接部，同时将焊接部延伸并与阻隔部相连，将任意相邻的液剂室、或者粉剂室、或者液剂室和粉剂室完全隔离，在所述的溶解液灌装步骤中，将溶解液通过口管灌入液剂室，在所述的盖子焊接步骤中，在口管上焊接盖子，将已经灌装了溶解液的液剂室密封，在所述的灭菌并干燥步骤中，利用灭菌干燥设备对输液袋进行灭菌干燥处理，在所述的翻转步骤中，将输液袋上下翻转，使口管位于输液袋的下端，在所述的粉室腔切边步骤中，切除粉剂室上侧边缘处的部分焊接部，使粉剂室上侧形成开口，在所述的灌粉步骤中，通过粉剂室上侧的开口向粉剂室内灌入粉剂，在所述的封口步骤中，利用焊接设备将粉剂室上侧的开口部分焊接密封，在所述的复合铝膜焊接步骤中，在粉剂室位置上的两个袋膜的外侧各自覆盖并焊接一片复合铝膜，在所述的切边步骤中，对输液袋周边的袋膜和复合铝膜按设定形状进行裁切。
2.如权利要求1所述的大容量粉液袋容器的生产方法，其特征在于:所述的弱焊是利用焊接机和制袋模具将两片袋膜加热熔接，并且控制所述的制袋模具的温度低于袋膜内层的最高熔融温度，形成剥离强度小于20N/15mm的焊接带。
3.如权利要求1所述的大容量粉液袋容器的生产方法，其特征在于:在所述的切边步骤中，在复合铝膜的一侧保留一个游离部，所述的游离部有且只有一边与输液袋的袋膜连接。
4.如权利要求1所述的大容量粉液袋容器的生产方法，其特征在于:所述的输液袋内设置有一个液剂室和一个第一粉剂室，输液袋边缘的焊接部中设置有一个口管，所述的液剂室呈矩形，所述的口管位于液剂室`的一个短边处，所述的第一粉剂室位于液剂室的一条长边的外侧，第一粉剂室与液剂室之间通过所述的弱焊形成的阻隔部隔绝，构成第一粉剂室的袋膜的外侧面上均设置有一层阻隔膜。
5.如权利要求4所述的大容量粉液袋容器，其特征在于:所述的阻隔部在液剂室长边中的位置与液剂室的口管部邻近。
6.如权利要求4所述的大容量粉液袋容器，其特征在于:所述的输液袋内设置有一个第二粉剂室，所述的第二粉剂室位于液剂室的另一条长边的外侧，第二粉剂室与液剂室之间通过第二阻隔部隔绝，所述的第二阻隔部通过弱焊形成，构成第二粉剂室的袋膜的外侧面上也设置有一层阻隔膜。
7.如权利要求4所述的大容量粉液袋容器，其特征在于:所述的输液袋内设置有一个第二粉剂室，所述的第二粉剂室与所述的第一粉剂室相邻，第二粉剂室与第一粉剂室之间通过第二阻隔部隔绝，所述的第二阻隔部通过弱焊形成，构成第二粉剂室的袋膜的外侧面上也设置有一层阻隔膜。
8.如权利要求6或者7所述的大容量粉液袋容器，其特征在于:第一粉剂室与第二粉剂室的宽度之和小于或者等于液剂室的宽度。
9.如权利要求4所述的大容量粉液袋容器，其特征在于:袋膜内侧面中设置有条纹状突起部，所述的条纹状突起部的高度为3% 30%的袋膜厚度。
10.如权利要求9所述的大容量粉液袋容器，其特征在于:所述的袋膜的厚度为180 250 μ m,所述的条纹状突起部的高度为5 75 μ m。
11.如权利要求4所述的大容量粉液袋容器，其特征在于:所述的口管连通液剂室，口管内密封设置有一个塞体，所述的塞体的外部设置有密封装置。
12.如权利要求6或者7所述的大容量粉液袋容器，其特征在于:所述的阻隔膜的覆盖面大于或者等于第一粉剂室或者第二粉剂室的面积。
13.如权利要求4所述的大容量粉液袋容器，其特征在于:液剂室部分的袋体上、与口管相对的一端设置有一个 挂孔。
全文摘要
一种大容量粉液袋容器的生产方法，包括一个制作输液袋的过程，输液袋中包括至少一个液剂室和至少一个粉剂室，任意相邻的液剂室之间、或者任意相邻的粉剂室之间、或者任意相邻的液剂室和粉剂室之间均各自设置有阻隔部，制作过程中顺序包括一个弱焊步骤、一个袋体周边焊接步骤、一个溶解液灌装步骤、一个盖子焊接步骤、一个灭菌并干燥步骤、一个翻转步骤、一个粉室腔切边步骤、一个灌粉步骤、一个封口步骤、一个复合铝膜焊接步骤和一个切边步骤。本发明先通过弱焊方式制作阻隔部，然后形成袋体，再灌装溶解液，翻转后将粉剂室切边，再灌入粉剂，最后密封裁切整形，工艺简单，适合具有大容量液剂室的输液袋的生产。
文档编号A61J1/00GK103156770SQ20131011650
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者陈晓民 申请人:上海武彬包装制品有限公司