一种荸荠式药品包衣机加热装置制造方法
【专利摘要】一种荸荠式药品包衣机加热装置，包括加热器外壳、位于加热器外壳内的不锈钢加热棒、将不锈钢加热棒固定在加热器外壳内的固定架，不锈钢加热棒均匀分布在不锈钢圆环的圆周面上，固定架一端与不锈钢圆环连接，另一端固定在所述加热器外壳的内壁上。本实用新型的荸荠式药品包衣机加热装置结构简单，设计合理，提高生产效率，降低能耗，解决糖衣片两班制生产的问题，提高药片包衣质量，在确保药品质量的同时实现高效率，低能耗。本实用新型在不改变加热器外观的情况下，采用功率更低，热交换面积更大的不锈钢加热棒，代替传统的电炉丝，增加有效的热交换面积，提高洁净热风的温度，减少药片之间由于干燥缓慢糖浆凝固而产生粘片现象，适于推广使用。
【专利说明】一种荸弃式药品包衣机加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药品机械设备，尤其涉及一种用于糖衣片包衣机械中的荸荠式药品包衣机加热装置。
【背景技术】
[0002]在糖衣片包衣机械中，常采用荸荠式包衣机对药品素片进行糖衣包裹，包糖衣主要分为以下几个步骤:(I)包隔离层:其目的是为了形成一层不透水的屏障，防止糖浆中的水分浸入片芯。(2)包粉衣层:为了尽快消除片剂的棱角，多采用交替加入糖浆和滑石粉的办法，在隔离层的外面包上一层较厚的粉衣层。(3)包糖衣层:粉衣层的片子表面比较粗糙、疏松，因此应再包糖衣层使其表面光滑平整、细腻坚实。(4)包有色糖衣层:与上述包糖衣层的工序完全相同，目的是为了片剂美观和便于识别，区别仅在于在糖浆中添加了食用色素。每次加入的有色糖浆中色素的浓度应由浅到深，以免产生花斑，一般约需包制8?15层。(5)打光:其目的是为了增加片剂的光泽和表面的疏水性。以上步骤除了打光外，包衣过程中的每个步骤均需用洁净热风进行干燥，因此热风的温度及效率是控制包衣速度的关键。而荸荠式包衣机中的加热装置导致糖衣片包裹效率低，耗时多，耗能多，废药片多，每缸糖衣片的生产均超过8小时，不能满足I天16小时两班制的生产要求。如图1所示，为现有的荸荠式包衣机中的加热装置的结构示意图，电炉丝14串入瓦筒12内的小孔内，并联在一起后引出，如图2所示，工作时首先是电炉丝14加热，同时加热瓦筒12，洁净冷风从加热器11底部进入，大部分经过瓦筒12，小部分经过瓦筒12内通电炉丝14的小孔，受热后的洁净风从加热器11上部吹出通过管道进入包衣机内，对包衣机内的药片进行干燥，热交换后含水的湿热风被引风机抽出至洁净区外，从而完成一个干燥过程。现有的荸荠式包衣机的加热装置热交换效率低，能耗大，每缸糖衣片包裹时间长，生产效率低，有必要加以改进。
实用新型内容
[0003]基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种荸荠式药品包衣机加热装置，该加热装置结构简单，设计合理，功率更低、热交换面积更大，能提高生产效率、改善包衣质量和降低能耗。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种荸荠式药品包衣机加热装置，包括加热器外壳、位于所述加热器外壳内的不锈钢加热棒、将所述不锈钢加热棒固定在所述加热器外壳内的固定架，所述不锈钢加热棒均匀分布在不锈钢圆环的圆周面上，所述固定架一端与所述不锈钢圆环连接，另一端固定在所述加热器外壳的内壁上。本实用新型在不改变加热器外观的情况下，通过采用功率更低，热交换面积更大的不锈钢加热棒，代替传统的电炉丝，增加有效的热交换面积，提高洁净热风的温度，同时加大鼓风机的功率，提高干燥速度，减少药片之间由于干燥缓慢糖浆凝固而产生粘片现象，从而达到既提高生产效率，改善包衣质量，又能降低能耗的目的。
[0005]作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的荸荠式药品包衣机加热装置进一步包括下列技术特征的部分或全部:
[0006]作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，还包括一鼓风机，所述鼓风机位于所述加热器外壳底部。
[0007]作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述不锈钢加热棒为六个。
[0008]优选地，在本实用新型的一个实施例中，所述不锈钢加热棒的直径为15mm，功率为400wo
[0009]与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果:
[0010]本实用新型的荸荠式药品包衣机加热装置的加热温度更高，加热时间更短，同样的包衣步骤，原来需要差不多9时，现在只需7.5时左右；本实用新型的荸荠式药品包衣机加热装置结构简单，设计合理，提高生产效率，降低能耗，解决糖衣片两班制生产的问题，同时提高药片包衣质量，在确保药品质量的同时实现高效率，低能耗。本实用新型在不改变加热器外观的情况下，通过采用功率更低，热交换面积更大的不锈钢加热棒，代替传统的电炉丝，增加有效的热交换面积，提高洁净热风的温度，同时加大鼓风机的功率，提高干燥速度，减少药片之间由于干燥缓慢糖浆凝固而产生粘片现象，从而达到既提高生产效率，改善包衣质量，又能降低能耗的目的。
[0011]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0013]图1是现有技术中荸荠式药品包衣机加热装置的结构示意图。
[0014]图2是图1中A-A剖面结构示意图。
[0015]图3是本实用新型优选实施例的荸荠式药品包衣机加热装置的结构示意图。
[0016]图4是图3中B-B剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表不。
[0018]如图3和图4所示，本实用新型优选实施例荸荠式药品包衣机加热装置的结构示意图，本实用新型荸荠式药品包衣机加热装置对包衣过程中的包隔离层、包粉衣层、包糖衣层、包有色糖衣层等步骤用洁净热风进行干燥，以保证包衣速度，提高生产效率，降低能耗，保证每缸糖衣片的生产不超过8小时，以满足两班制的生产要求。
[0019]具体实施时，本实用新型优选实施例荸荠式药品包衣机加热装置包括加热器外壳
2、位于所述加热器外壳2内的不锈钢加热棒3、将所述不锈钢加热棒3固定在所述加热器外壳2内的固定架4，所述不锈钢加热棒3均匀分布在不锈钢圆环5的圆周面上，优选地，所述不锈钢加热棒为六个。其中，不锈钢加热棒3由电源线6连接，通过电源对不锈钢加热棒3进行加热。所述固定架4 一端与所述不锈钢圆环5连接，另一端固定在所述加热器外壳2的内壁上。优选地，本实用新型优选实施例荸荠式药品包衣机加热装置用直径为15_，功率400 W的6根不锈钢加热棒3，取代原有的功率为600 W的6条电炉丝，同时通过采用结构合理的固定架4来固定不锈钢加热棒3，取消原来的风阻很大的瓦筒12，从而更好地提高热交换面积，电热总功率亦由原来的3600 W降低为2400 W，这样即可降低能耗，提高生产效率，同时亦避免了由于温度不高热效率低而造成的粘片现象。
[0020]在本实用新型的一实施例中，还包括一鼓风机(图中未标示)，所述鼓风机位于所述加热器外壳2的底部，方便将洁净的风从加热器底部吹入。
[0021]在使用本实用新型荸荠式药品包衣机加热装置时，首先将6根不锈钢加热棒3固定在由不锈钢条制成的圆环5内，并联后引出，工作时不锈钢加热棒3通过电源进行加热，然后启动鼓风机，洁净冷风从加热器底部进入，直接经过不锈钢加热棒3加热，受热后的洁净风从加热器上部吹出通过管道进入包衣机内，对包衣机内的药片进行干燥，热交换后含水的湿热风被弓I风机抽出至洁净区外，从而完成一个干燥过程。
[0022]上述实施例揭示的荸荠式药品包衣机加热装置加热温度更高，加热时间更短，同样的包衣步骤，原来需要差不多9时，现在只需7.5时左右；本实用新型的荸荠式药品包衣机加热装置结构简单，设计合理，提高生产效率，降低能耗，解决糖衣片两班制生产的问题，同时提高药片包衣质量，在确保药品质量的同时实现高效率，低能耗。本实用新型在不改变加热器外观的情况下，通过采用功率更低，热交换面积更大的不锈钢加热棒3，代替传统的电炉丝，增加有效的热交换面积，提高洁净热风的温度，同时加大抽风机的功率，提高干燥速度，减少药片之间由于干燥缓慢糖浆凝固而产生粘片现象，从而达到既提高生产效率，改善包衣质量，又能降低能耗的目的。
[0023]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种荸荠式药品包衣机加热装置，其特征在于:包括加热器外壳、位于所述加热器外壳内的不锈钢加热棒、将所述不锈钢加热棒固定在所述加热器外壳内的固定架，所述不锈钢加热棒均匀分布在不锈钢圆环的圆周面上，所述固定架一端与所述不锈钢圆环连接，另一端固定在所述加热器外壳的内壁上。
2.如权利要求1所述的荸荠式药品包衣机加热装置，其特征在于:还包括一鼓风机，所述鼓风机位于所述加热器外壳底部。
3.如权利要求1所述的荸荠式药品包衣机加热装置，其特征在于:所述不锈钢加热棒为六个。
4.如权利要求1-3任一项所述的荸荠式药品包衣机加热装置，其特征在于:所述不锈钢加热棒的直径为15mm,功率为400w。
【文档编号】A61J3/06GK203970917SQ201420398252
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】李红兵 申请人:肇庆星湖制药有限公司