一种球形全自动重力静脉输液监护器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种球形全自动重力静脉输液监护器1，由线道承载杆2、合成监护器壳体3、合成中心装配管4、合成机械臂壳体卡槽5、控流机械臂6、紧固帽7、合成操控台面15等特征结构件构成；可以和普通一次性重力静脉输液器配套使用，其一体化设计适合医院的应用环境；其截止功能、告警功能，能够满足静脉输液管理的现代化需求；其推广应用可以大量的节省劳动力资源，减少医护人员不必要劳动，减小医院运营负担，提高护理服务质量，具有巨大的经济效益和社会效益。
【专利说明】一种球形全自动重力静脉输液监护器
【技术领域】
[0001]本实用新型提供了一种球形全自动重力静脉输液监护器，特别是一种应用到医疗领域、带有中心承载杆、配合一次性重力静脉输器使用、检测控流模块具有自动收放功能的球形全自动重力静脉输液监护器。
【背景技术】
[0002]长期以来，静脉输液是医疗领域治疗疾病的重要医疗护理手段，是住院病人及非住院病人必不可少的补液用药方法；静脉输液占用了患者和陪护人员大量的时间，不可避免的占用了大量的劳动力资源，是医院病人陪护人员密集的主要原因；在科学和技术普遍应用于各行各业的今天，静脉输液进度完全可以采用电子监护代替人力观察，这样可以大量的减少医院住院病人的陪护人员，同时也可以减少非患者占用医院公共资源，降低医院运营成本，降低医务人员劳动负担，提高护理服务质量，其推广和应用将会产生巨大的经济效益和社会效益。
[0003]鉴于与上述原因，一些该领域的关注者开发了一些静脉输液电子监护设备，用于代替静脉输液的人力观察，这些电子设备主要用光敏法，重量法，压力法，动力法等，直接用于静脉输液的控制、截止、告警以及远程信息传递，可以使护理人员第一时间得到病人的输液情况，做到及时处理；这些设备在功能方面考虑的比较周全，性能方面也基本能达到一些单方面的要求；从综合应用情况来看来看，这些产品还没有在市场上得到普及和广泛应用，其原因在于:1、首先这些产品只考虑到了监护功能，没有考虑到设备的保护管理，没有将设备与医院的环境有机的结合起来；因监护设备较小就采用挂、卡等办法，用时拿出，将其悬挂在输液架上，或卡在输液杆上，不用时收回；这样不便于管理，也容易丢失，还增加了管理负担；2、其次，监护器设计简单，外观不符合医疗设备特点及相应的标准要求，不能和现有的医疗电子设备融为一体，与现代医疗基础设备的要求相差甚远；因为需求的存在，设计者以最快推向市场，尽快见到效益为目的，使产品缺乏成熟度。3、监护方法众多，因这方面的需求近几年才凸显出来，所以市场上一下子出现了多种监护方法和监护设备，使用者在选择上出现了“盲区”，不知道选择哪一种方法、哪一种品牌的监护器性能最优，最受病人欢迎，各种监护器还都没有经过市场的检验，没有出现能够统领市场的产品；4、监护器的魅力还没有充分的发挥出来，绝大部分的住院病人和医护人员还不知道有这样的医疗设备，没有这方面的要求；还没有因为监护器影响住院病人数量；因此，这项支出医院里能拖一天是一天，与其它医疗设备一样，等到病人和医护人员都认识到其重要性的时候，医院就会竞相装备；多种原因直接或间接的影响到了输液监护系统的推广和应用，作为这方面的关注者和发明人，提供最好的监护设备，满足广泛的市场需求，解决这一领域中所存在的问题是责任之事，是十分必要和应该的。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种球形全自动重力静脉输液监护器，特别是一种应用到医疗领域、带有线道承载杆、配合一次性重力静脉输器使用、检测控流模块具有自动收放功能的球形全自动重力静脉输液监护器；为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:所述的球形全自动重力静脉输液监护器1，其主要由线道承载杆2、合成监护器壳体3、合成中心装配管4、合成机械臂壳体卡槽5、控流机械臂6、紧固帽7、合成收放电机外卡槽8、合成收放电机卡槽凸台9、合成收放电机内卡槽10、控流机械臂收放电机11、合成收放电机轴孔12、合成机械臂左侧承载轴孔13-1、合成机械臂右侧内齿轴孔13-2、合成机械臂右侧外承载轴孔13-3、合成电池仓14、合成操控台面15、合成中心过线孔16、合成电源滚轮开关17、合成开关滚轮口 18、扬声器19、扬声器开关20、充电插头孔21、标识台22、信号天线孔23、合成左侧按键孔24-1、合成右侧按键孔24-2、合成指示灯孔25、开关滚轮26、机械臂左侧承载轴27-1、机械臂右侧承载轴27-2等结构件构成；线道承载杆2贯穿装配在由监护器上壳体28、监护器下壳体29构成的、与合成监护器壳体3 —体的合成中心装配管4内；装配在合成中心装配管4内的一段承载杆上，有承载杆出线口 30，其与合成中心装配管4内的合成中心过线孔16相对应；挂瓶架装配在承载杆上端头31之上；承载杆下端头32装配在位于病床上、担架车上或者输液椅等医疗设施之上的输液杆插孔内；承载杆出线口 30与承载杆下端头32之间有承载杆进线口 33 ；监护器上壳体28的上中心装配管34、监护器下壳体29的下中心装配管35在上、下壳体装配一体时，其上、下对应贯通，构成合成中心装配管4 ；合成中心装配管4的内径大于线道承载杆2的外径；监护器上壳体28与上中心装配管34的连接面，由壳体球面过度为上圆形台面36 ；延伸出上圆形台面36之上的一段上中心装配管，其端头为上花瓣锁紧头37，上花瓣锁紧头37与上圆形台面36之间的管上有上锁紧外丝38，与上花瓣锁紧头37配套的上紧固帽7，可套装在上花瓣锁紧头37之上，上紧固帽内丝39与上锁紧外丝38相啮合；监护器下壳体29与下中心装配管35的连接面，由壳体球面过度为下圆形台面40 ；延伸出下圆形台面40的一段下中心装配管，其端头为下花瓣锁紧头41 ；下花瓣锁紧头41与监护器下壳体29之间的管上有下锁紧外丝42 ；与下花瓣锁紧头41配套的下紧固帽7，可套装在下花瓣锁紧头41之上，下紧固帽7的紧固帽内丝39与下锁紧外丝42相啮合；监护器上壳体28之上、与监护器壳体上卡槽43相邻的一侧，有凸起的上操控台面44 ；对应的监护器下壳体29之上、与监护器壳体下卡槽45相邻的一侧，有凸起的下操控台面46，监护器上、下壳体装配一体构成合成操控台面15 ；合成操控台面15之上的合成右按键孔24-1、合成左按键孔24-2，由右上按键口 47-1、左上按键口 47-2与右下按键口48-1、左下按键口 48-2对应合成；操控台面之上的合成指示灯孔25由上指示灯口 49、下指示灯口 50对应合成。控流机械臂6装配在与合成监护器壳体卡槽5 —体的合成左侧机械臂承载板75、合成右侧机械臂内承载板76-1之间；控流机械臂收放电机11装配在合成监护器壳体3内对应构成的合成收放电机外卡槽8、合成收放电机内卡槽10内；收放电机驱动轴51与齿轮箱52内的齿轮组连通，与控流机械臂6构成驱动关系；输液器上导管卡在控流机械臂6的输液管卡槽53内；合成电源滚轮开关17、由上下壳体内的开关结构件与开关滚轮26装配合成；监护器下壳体29的壳体内侧有扬声器装配槽54和扬声器开关槽55，监护器壳体外侧有对应的扬声器外壳凸起台56。
[0005]所述的球形全自动重力静脉输液监护器1，其合成监护器壳体3的基本结构为两个截面直径相等的半球形壳体装配体；监护器上壳体28内与监护器壳体上卡槽43相对的另一侧，有上电池仓57，与监护器壳体上卡槽43相邻的左侧，有收放电机外侧上限位槽58-1与收放电机内侧上限位槽58-2 ；上中心装配管34在监护器壳体内的管口壁上，有上过线槽口 59 ；监护器壳体上卡槽43的左侧侧板向前、向下延伸为超出壳体的左侧机械臂上承载板60 ；监护器壳体上卡槽43右侧双层侧板向外、向下延伸为超出壳体的右上侧机械臂内承载板61-1、右上侧机械臂外承载板61-2，其左侧承载板的下对应边上，分别有上壳体左侧收放电机轴上半圆孔62、左侧机械臂承载轴上半圆孔63，其右侧承载板的下对应边上，分别有上壳体右侧收放电机轴内上半圆孔64-1、上壳体右侧收放电机轴外上半圆孔64-2，及右侧机械臂内齿轴上通过口 65-1、右侧机械臂外承载轴上半圆孔65-2 ；同样，对应的监护器下壳体29内与监护器壳体下卡槽45相对的一侧，有下电池仓66 ；与监护器壳体下卡槽45相邻的左侧，有收放电机外侧下限位槽67-1与收放电机内侧下限位槽67-2 ；下中心装配管35在监护器壳内管口壁上，有下过线槽口 68 ；监护器壳体下卡槽45的左侧侧板对应向下缩短、向外延伸为超出壳体的左下侧机械臂承载板69 ；监护器壳体下卡槽45的右侧双层侧板对应向下缩短、向外延伸为超出壳体的右下侧机械臂内承载板70-1、右下侧机械臂外承载板70-2 ；其左侧承载板的上边沿上，分别有下壳体左侧收放电机轴下半圆孔71、下壳体左侧机械臂承载轴下半圆孔72，其右侧承载板的上边沿上，分别有右侧收放电机轴内下半圆孔73-1、右侧收放电机轴外下半圆孔73-2及右下侧机械臂内齿轴下通过口 74-1、右下侧机械臂外承载轴下半圆孔74-2 ；在监护器上壳体28和监护器下壳体29构成的合成监护器壳体3中，其监护器壳体上卡槽43与监护器壳体下卡槽45对应配合，构成合成机械臂壳体卡槽5 ；上电池仓57与下电池仓66对应配合构成合成电池仓14 ；收放电机外侧上限位槽58-1、收放电机内侧上限位槽58-2，与收放电机外侧下限位槽67-1、收放电机内侧下限位槽67-2，对应配合构成合成收放电机外卡槽8与合成收放电机内卡槽10 ；上过线槽口59与下过线槽口 68对应配合构成合成中心过线孔16 ；左侧机械臂上承载板60与左侧机械臂下承载板69构成合成左侧机械臂承载板75 ；右上侧机械臂内承载板61-1与右下侧机械臂内承载板70-1，构成合成右侧机械臂内承载板76-1 ；右上侧机械臂外承载板61-2与右下侧机械臂外承载板70-2，构成合成右侧机械臂外承载板76-2 ；上壳体左侧机械臂上承载板下边沿上的左侧收放电机轴上半圆孔62、左侧机械臂承载轴上半圆孔63，与下壳体左侧机械臂承载板上边沿上的左侧收放电机轴下半圆孔71、左侧机械臂承载轴下半圆孔72对应配合，构成合成左侧收放电机轴孔83、合成左侧机械臂承载轴孔13-1 ；上壳体右侧双层机械臂上承载板下边沿上的收放电机轴内上半圆孔64-1、收放电机轴外上半圆孔64-2及机械臂承载齿轴内上通过口 65-1、机械臂承载轴外上半圆孔65-2，与下壳体右侧的双层机械臂下承载板上边沿上的收放电机轴内下半圆孔73-1、收放电机轴外下半圆孔73-2及机械臂承载齿轴内下通过口 74-1、机械臂承载轴外下半圆孔74-2 —一对应配合，构成合成右侧收放电机内侧轴孔85-1、合成右侧收放电机外侧轴孔85-2、合成右侧机械臂内齿轴通过口13-2、合成右侧机械臂外承载轴孔13-3 ；监护器上壳体的右上侧机械臂内承载板61-1、右上侧机械臂外承载板61-2之间的上空腔87-1、与监护器下壳体的右下侧机械臂内承载板70-1、右下侧机械臂外承载板70-2之间的下空腔87-2、对应配合构成齿轮箱52 ；收放电机驱动轴51通过合成收放电机轴孔12、与齿轮箱52内的驱动齿轮配合；机械臂左侧承载轴27-1，装配在合成左侧机械臂承载轴孔13-1与机械臂壳体之上的合成左侧转轴孔6-1内；机械臂右侧承载轴27-2，贯通装配在合成右侧机械臂外承载轴孔13-3、齿轮箱内的机械臂转动齿轮89的转动齿轮轴孔89-1、机械臂壳体之上的合成右侧转轴孔6-2内；机械臂转动齿轮89通过转动齿轮装配柱89-2，与机械臂壳体之上的合成转动齿轮装配孔99配合，与机械臂壳体装配一体，通过右侧机械臂内承载板上的合成右侧机械臂内齿轴通过口 13-2装配在齿轮箱内。
[0006]所述的球形全自动重力静脉输液监护器1，其控流机械臂6由合成机械臂壳体88、合成控流卡槽90、合成电机装配壳91、合成阀块滑道92、合成过线槽93、合成滑动开关装配槽94、合成转动开关装配槽95、合成压力开关装配槽96、合成左侧转动轴孔97、合成右侧转动轴孔98、合成转动齿轮装配孔99、合成滑动外环槽100、输液管滑动限位件101、控流电机102、电机延长丝杆轴103、控流滑动阀块104、滑动限位开关105、转动限位开关106、压力限位开关107、光敏元件108、光敏元件护板109等主要结构件构成，合成机械臂壳体88由机械臂上壳体110、机械臂下壳体112上下对应装配构成；合成机械臂壳体88内的合成控流卡槽90、合成电机装配壳91、合成阀块滑道92、合成过线槽93、合成滑动开关装配槽94、合成转动开关装配槽95、合成压力开关装配槽96、合成左侧转动轴孔97、合成右侧转动轴孔98、合成转动齿轮装配孔99、合成滑动外环槽100等结构特征，皆由机械臂上壳体110、机械臂下壳体112内外的，上下对称的壳体上控流卡槽90-1、下控流卡槽90-2，上壳体电机装配槽91-1、下壳体电机装配槽91-2，上控流阀块滑道92-1、下控流阀块滑道92-2，上过线槽93-1、下过线槽93-2，上滑动开关装配槽94-1、下滑动开关装配槽94-2，上转动开关装配槽95-1、下转动开关装配槽95-2，上压力开关装配槽96-1、下压力开关装配槽96-2，左上侧转动轴半圆孔97-1、左下侧转动轴半圆孔97-2，右上侧转动轴半圆孔98-1、右下侧转动轴半圆孔98-2，右上侧齿轮装配孔99-1、右下侧齿轮装配孔99-2，上滑动外环槽100-1、下滑动外环槽100-2等两两上下对应配合生成；控流电机102、装配在合成电机装配壳91内；电机延长丝杆轴103与控流滑动阀块104配合，装配在合成阀块滑道92内；滑动限位开关105装配在合成滑动开关装配槽94内；转动限位开关106装配在合成转动开关装配槽95内；压力限位开关107装配在合成压力开关装配槽96内；输液管滑动限位件101套在合成滑动外环槽100内；输液管滑动限位件101由滑动限位板101-1，输液管内限位口 101-2、滑动限位套101-3构成；滑动限位板101-1装配在机械臂上壳体110内的限位板滑槽110-1内，滑动限位套101-3套在机械臂壳体89的合成滑动外环槽100外面；输液管内限位口 101-2与光敏元件护板109上的输液管外限位口 109-1配合；光敏元件108装配在机械臂上壳体110之上的光敏元件装配槽110-2内；光元件护板109盖在光敏元件装配槽110-2之上。
[0007]所述的球形全自动重力静脉输液监护器1，其紧固帽7由紧固帽内丝39，紧缩环形口 113、环面防滑条114构成；紧固帽内丝39与合成中心装配管4的上紧缩外丝38、下锁紧外丝42啮合；紧缩环形口 113为紧固帽球形头小于半径的截面口，其弧面为球面弧的一部分。
[0008]所述的球形全自动重力静脉输液监护器1，其合成电源滚轮开关17由开关滚轮26、滚轮承载轴上段26-1、滚轮承载轴下段26-2、下开关限位槽26-3、电极对接孔26-4、电极分离板26-5、上承载柱115、上承载孔116、上电极承载柱117、上电极承载孔118、上球形伸缩电极119、下承载柱120、下承载孔121、下电极承载柱122、下电极装配孔123、下固定电极124等元件构成；在装配体中，滚轮承载轴上段26-1装配在上承载孔116内；滚轮承载轴下段26-2装配在下承载孔122内；滚轮一侧的下开关限位槽26-3与其下面的下电极装配孔124内的下固定电极125对应，下固定电极125伸入下开关限位槽26-3内；滚轮上面的上球形伸缩电极119、电极伸缩弹簧120装配在上电极承载孔118内、其上球形伸缩电极119与滚轮开关26下面的下固定电极125对应；滚轮开关26的轮面与合成开关滚轮口18对应，部分开关滚轮伸出合成开关滚轮口 18，滚轮开关26能够双向转动，当其转动到电极对接孔26-4与上下电极对应时、上下电极接通；当其转动到电极分离板26-5与上下电极对应时、上下电极分离，电源关闭。
[0009]有益效果
[0010]本实用新型所提供的一种球形全自动重力静脉监护器，设计合理、结构简单、便于制造；体积小、重量轻、性能可靠、使用方便；重心平衡、造型新颖、美观实用；其为因市场需求而设计制造的创新产品，市场广阔、刚性需求量大；应用中还可与现有的设备对接配套使用，节省大量设备购置成本；可以减少医护人员大量不必要的劳动，提高护理服务质量，减少大量的输液陪护人员，降低医院运营成本；减小病人痛苦，改善医院环境等；其推广和应用有巨大的经济效益和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1球形全自动重力静脉输液监护器装配收臂正视图
[0012]图2球形全自动重力静脉输液监护器装配展臂正视图
[0013]图3球形全自动重力静脉输液监护器收臂正视图
[0014]图4球形全自动重力静脉输液监护器收臂后视图
[0015]图5球形全自动重力静脉输液监护器收臂左侧视图
[0016]图6球形全自动重力静脉输液监护器展臂工作状态正视图
[0017]图7球形全自动重力静脉输液监护器展臂工作状态后视图
[0018]图8球形全自动重力静脉输液监护器展臂工作状态立体视图
[0019]图9球形全自动重力静脉输液监护器展臂工作状态XI轴面正中剖面图
[0020]图10合成监护器壳体内部构件立体视图
[0021]图11合成监护器壳体正视图
[0022]图12合成监护器壳体后视图
[0023]图13合成监护器壳体左后立体视图
[0024]图14合成监护器壳体左前立体视图
[0025]图15合成监护器壳体XI轴面正中剖面图
[0026]图16合成监护器壳体八剖面图
[0027]图17合成监护器壳体8-8、0-0剖面图
[0028]图18合成监护器壳体0-0剖面图
[0029]图19监护器上壳体正视图
[0030]图20监护器上壳体后视图
[0031]图21监护器上壳体上视图
[0032]图22监护器上壳体下视图
[0033]图23监护器上壳体左前-上立体视图
[0034]图24监护器上壳体左后-下立体视图
[0035]图25监护器下壳体正视图
[0036]图26监护器上壳体后视图
[0037]图27监护器上壳体下视图
[0038]图28监护器上壳体上视图
[0039]图29监护器上壳体左前-上立体视图
[0040]图30监护器上壳体左前-上立体视图
[0041]图31监护器上壳体左前-上立体视图
[0042]图32控流机械臂上视图
[0043]图33控流机械臂左前-上立体视图
[0044]图34控流机械臂右后-下立体视图
[0045]图35控流机械臂内部件安装立体视图
[0046]图36合成机械臂壳体正视图
[0047]图37合成机械臂壳体轴面中心剖面图
[0048]图38合成机械臂壳体八-八剖面图
[0049]图39合成机械臂壳体8-8剖面图
[0050]图40合成机械臂壳体0(:剖面图
[0051]图41合成机械臂壳体0-0剖面图
[0052]图42合成机械臂壳体￡-2剖面图
[0053]图43机械臂上壳体上视图
[0054]图44机械臂上壳体下视图
[0055]图45机械臂下壳体上视图
[0056]图46输液管滑动限位件立体视图
[0057]图47输液管滑动限位件上、下视图
[0058]图48光敏元件护板立体视图
[0059]图49紧固帽立体视图
[0060]图50合成电源滚轮开关立体视图
[0061]图51合成电源滚轮开关下视图
[0062]图52上壳体合成电源滚轮开关装配部分
[0063]图53下壳体合成电源滚轮开关装配部分
[0064]图54机械臂右侧承载轴
[0065]图55机械臂左侧承载轴
[0066]图56机械臂转动齿轮左前立体视图
[0067]图57机械臂转动齿轮右后立体视图
[0068]1球形全自动重力静脉输液监护器
[0069]2线道承载杆
[0070]3合成监护器壳体
[0071]4合成中心装配管
[0072]5合成机械臂壳体卡槽
[0073]6控流机械臂
[0074]6-1合成左侧转轴孔
[0075]6-2合成右侧转轴孔
[0076]7紧固帽
[0077]8合成收放电机外卡槽
[0078]9合成收放电机卡槽凸台
[0079]10合成收放电机内卡槽
[0080]11控流机械臂收放电机
[0081]12合成收放电机轴孔
[0082]13-1合成机械臂左侧承载轴孔
[0083]13-2合成机械臂右侧内齿轴孔
[0084]13-3合成机械臂右侧外承载轴孔
[0085]14合成电池仓
[0086]15合成操控台面
[0087]16合成中心过线孔
[0088]17合成电源滚轮开关
[0089]18合成开关滚轮口
[0090]19扬声器
[0091]20扬声器开关
[0092]21充电插头孔
[0093]22标识台
[0094]23信号天线孔
[0095]24-1合成左侧按键孔
[0096]24-2合成右侧按键孔
[0097]25合成指示灯孔
[0098]26开关滚轮
[0099]26-1滚轮承载轴上段
[0100]26-2滚轮承载轴下段
[0101]26-3下开关限位槽
[0102]26-4电极对接孔
[0103]26-5电极分离板
[0104]27-1机械臂左侧承载轴
[0105]27-2机械臂右侧承载轴
[0106]28监护器上壳体
[0107]29监护器下壳体
[0108]30承载杆出线口
[0109]31承载杆上端头
[0110]32承载杆下端头
[0111]33承载杆进线口
[0112]34上中心装配管
[0113]35下中心装配管
[0114]36上圆形台面
[0115]37上花瓣锁紧头
[0116]38上锁紧外丝
[0117]39紧固帽内丝
[0118]40下圆形台面
[0119]41下花瓣锁紧头
[0120]42下锁紧外丝
[0121]43监护器壳体上卡槽
[0122]44上操控台面
[0123]45监护器壳体下卡槽
[0124]46下操控台面
[0125]47-1右上按键口
[0126]47-2左上按键口
[0127]48-1右下按键口
[0128]48-2左下按键口
[0129]49上指示灯口
[0130]50下指示灯口
[0131]51收放电机驱动轴
[0132]52齿轮箱
[0133]53输液管卡槽
[0134]54扬声器装配槽
[0135]55扬声器开关槽
[0136]56扬声器外壳凸起台
[0137]57上电池仓
[0138]58-1收放电机外侧上限位槽
[0139]58-2收放电机内侧上限位槽
[0140]59上过线槽口
[0141]60左侧机械臂上承载板
[0142]61-1右上侧机械臂内承载板
[0143]61-2右上侧机械臂外承载板
[0144]62左侧收放电机轴上半圆孔
[0145]63左侧机械臂承载轴上半圆孔
[0146]64-1右侧收放电机轴内上半圆孔
[0147]64-2右侧收放电机轴外上半圆孔
[0148]65-1右侧机械臂内齿轴上通过口
[0149]65-2右侧机械臂外承载轴上半圆孔
[0150]66下电池仓
[0151]67-1收放电机外侧下限位槽
[0152]67-2收放电机内侧下限位槽
[0153]68下过线槽口
[0154]69左下侧机械臂承载板
[0155]70-1右下侧机械臂内承载板
[0156]70-2右下侧机械臂外承载板
[0157]71左侧收放电机轴下半圆孔
[0158]72左侧机械臂承载轴下半圆孔
[0159]73-1右侧收放电机轴内下半圆孔
[0160]73-2右侧收放电机轴外下半圆孔
[0161]74-1右下侧机械臂内齿轴下通过口
[0162]74-2右下侧机械臂外承载轴下半圆孔
[0163]75合成左侧机械臂承载板
[0164]76-1合成右侧机械臂内承载板
[0165]76-2合成右侧机械臂外承载板
[0166]83合成左侧收放电机轴孔
[0167]85-1合成右侧收放电机内侧轴孔
[0168]85-2合成右侧收放电机外侧轴孔
[0169]87-1 上空腔
[0170]87-2 下空腔
[0171]88合成机械臂壳体
[0172]89机械臂转动齿轮
[0173]89-1转动齿轮轴孔
[0174]89-2转动齿轮装配柱
[0175]90合成控流卡槽
[0176]90-1上控流卡槽
[0177]90-2下控流卡槽
[0178]91合成电机装配壳
[0179]91-1上壳体电机装配槽
[0180]91-2下壳体电机装配槽
[0181]92合成阀块滑道
[0182]92-1上控流阀块滑道
[0183]92-2下控流阀块滑道
[0184]93合成过线槽
[0185]93-1上过线槽
[0186]93-2下过线槽
[0187]94合成滑动开关装配槽
[0188]94-1上滑动开关装配槽
[0189]94-2下滑动开关装配槽
[0190]95合成转动开关装配槽
[0191]95-1上转动开关装配槽
[0192]95-2下转动开关装配槽
[0193]96合成压力开关装配槽
[0194]96-1上压力开关装配槽
[0195]96-2下压力开关装配槽
[0196]97合成左侧转动轴孔
[0197]97-1左上侧转动轴半圆孔
[0198]97-2左下侧转动轴半圆孔
[0199]98合成右侧转动轴孔
[0200]98-1右上侧转动轴半圆孔
[0201]98-2右下侧转动轴半圆孔
[0202]99合成转动齿轮装配孔
[0203]99-1右上侧齿轮装配孔
[0204]99-2右下侧齿轮装配孔
[0205]100合成滑动外环槽
[0206]100-1上滑动外环槽
[0207]100-2下滑动外环槽
[0208]101输液管滑动限位件
[0209]101-1滑动限位板
[0210]101-2输液管内限位口
[0211]101-3滑动限位套
[0212]102控流电机
[0213]103电机延长丝杆轴
[0214]104控流滑动阀块
[0215]105滑动限位开关
[0216]106转动限位开关
[0217]107压力限位开关
[0218]108光敏元件
[0219]109光敏元件护板
[0220]109-1输液管外限位口
[0221]110机械臂上壳体
[0222]110-1限位板滑槽
[0223]110-2光敏元件装配槽
[0224]112机械臂下壳体
[0225]113紧缩环形口
[0226]114环面防滑条
[0227]115上承载柱
[0228]116上承载孔
[0229]117上电极承载柱
[0230]118上电极承载孔
[0231]119上球形伸缩电极
[0232]120下承载柱
[0233]121下承载孔
[0234]122下电极承载柱
[0235]123下电极装配孔
[0236]124下固定电极。
【具体实施方式】
[0237]—种球形全自动重力静脉输液监护器1 (以下简称监护器0，其由线道承载杆，承载壳体，承载架模块，控制台面等主要结构模块构成；线道承载杆为监护器的承载体和线路管道，可以和监护器壳体装配一体；监护器壳体的中心装配管，可以套装在线道承载杆上，通过上下紧固帽固定一体；在装配体中，监护器壳体导线孔与线道承载杆上的出线孔对应，数据线和电源线可以直接和监护器壳体内的用电单元连通；监护器壳体为承载模块，是操控台面、电池仓、电子板等原件模块的载体；线道承载杆的直径和长度与现有输液架上的架杆相当，具有输液架杆的功能，可以代替输液架杆使用，其下端头可以插入病床，输液靠椅，担架车等医疗设备之上的输液架杆插孔内；因导线没有从端头管口引出，所以输液换位不受影响；普通输液架上端的挂瓶架可以装配在导线承载杆的上端，导线承载杆的下端头可以装配到普通输液架下部较粗的承载杆内，医院原有设备可以充分利用。
[0238]一种球形全自动重力静脉输液监护器1，其结构设计充分考虑了医院的使用环境，其一体化的设计，方便于管理和使用，避免了监护器因体积较小，使用时拿出，使用后收回的繁琐工作，也避免了因体积较小容易丢失或体积过大较占用地方较多的缺点。
[0239]球形全自动重力静脉输液监护器1，其线道承载杆居中和其壳体的圆形设计，符合承载平衡的结构原理和视角平衡审美选择，不会因重心偏移而失去稳定，也不会因为凸出一方碍事、影响美观；其控流机械臂和监测机械臂的收放功能设计，正是为了稳定重心，减小体积，使其不至于在不使用时，机械臂向一方凸出碍事、影响美观，也不至于制造的很大占用地方、不便管理，更不能因体积较小影响到功能。
[0240]在使用方面，因其适用于一次性重力静脉输液器，市场需求潜力巨大；因其设计不影响一次性重力静脉输液器性能，而且利用了其潜在的功能和其特有的结构，使其功能得到了进一步的发挥和利用；1、首先是动力优势，监护器利用的重力输液而非动力输液，完全有别与输液泵等动力输液和压力注射，其安全性毋庸置疑，不会产生将空气注入人体情况，而且重力输液符合节能原理；2、其次是一次性重力静脉输液器因为功能单一，不能满足患者日益增长的需求，存在被淘汰逐步弹出市场的可能；因普通一次性重力静脉输液器市场使用量巨大，国内生产能力庞大，一旦失去市场需求，其庞大产能、设备将会是巨大的浪费；庞大的劳动力队伍也面临着失业或再就业的选择，监护器1使用推广，将使普通一次性重力静脉输液器所具有的潜能和特征——透明和重力得到了进一步的开发利用，使其科学性得到进一步体现，生命力进一步增强；3、再次是市场对新功能的需求，普通一次性重力静脉输液器的输液进程长期以来一直是人力照料观察病人的输液状况和输液进程，因照料病人输液长期以来占用了大量的劳动力资源，监护器的推广应用可以代替大量的人力资源，解放出来的劳动力可以创造出巨大的价值，也可减轻医院压力，节省运营成本。
[0241]在监护器的使用中，医护人员按照常规一次性重力静脉输液的操作程序，将进入正常输液状态下的一次性重力静脉输液器的输液管，放进开启的监护器控流机械臂的控流卡槽内，监护器就会时刻监控输液状况，并将实时输液状况传送至护士站的监视器上，护理人员在护士站就能够准确掌握输液状况，时间准确把握，状况及时处理，减少大量不必要的劳动，服务更到位，呵护更贴心。
[0242]球形全自动重力静脉输液监护器，其线道承载杆使用金属材料制作，比如不锈钢管，不仅不易生锈，而且承载力强，现有的输液架大都采用这种材料；承载壳体、承载架、收放机械臂操控台面、紧固帽等模块功能件可以采用注塑方法分别加工成塑料件，然后组装成装配体；本发明的注塑件制造简单，几乎所有注塑件都可以采用对开模具一次成型，模具制造成本低；其它配套金属零件、电子元件等都采用通用件，可制造性强。
【权利要求】
1.一种球形全自动重力静脉输液监护器(1)，其特征为主要由线道承载杆(2)、合成监护器壳体(3)、合成中心装配管(4)、合成机械臂壳体卡槽(5)、控流机械臂(6)、紧固帽(7)、合成收放电机外卡槽(8)、合成收放电机卡槽凸台(9)、合成收放电机内卡槽(10)、控流机械臂收放电机(11)、合成收放电机轴孔(12)、合成机械臂左侧承载轴孔(13-1)、合成机械臂右侧内齿轴孔(13-2)、合成机械臂右侧外承载轴孔(13-3)、合成电池仓(14)、合成操控台面(15)、合成中心过线孔(16)、合成电源滚轮开关(17)、合成开关滚轮口(18)、扬声器(19)、扬声器开关(20)、充电插头孔(21)、标识台(22)、信号天线孔(23)、合成左侧按键孔(24-1)、合成右侧按键孔(24-2)、合成指示灯孔(25)、开关滚轮(26)、机械臂左侧承载轴(27-1)、机械臂右侧承载轴(27-2)等结构件构成；线道承载杆(2)贯穿装配在由监护器上壳体(28)、监护器下壳体(29)构成的、与合成监护器壳体(3) —体的合成中心装配管(4)内；装配在合成中心装配管(4)内的一段承载杆上，有承载杆出线口(30)，其与合成中心装配管(4)内的合成中心过线孔(16)相对应；挂瓶架装配在承载杆上端头(31)之上；承载杆下端头(32)装配在位于病床上、担架车上或者输液椅等医疗设施之上的输液杆插孔内；承载杆出线口(30)与承载杆下端头(32)之间有承载杆进线口(33);监护器上壳体(28)的上中心装配管(34)、监护器下壳体(29)的下中心装配管(35)在上、下壳体装配一体时，其上、下对应贯通，构成合成中心装配管(4);合成中心装配管(4)的内径大于线道承载杆(2)的外径；监护器上壳体(28)与上中心装配管(34)的连接面，由壳体球面过度为上圆形台面(36);延伸出上圆形台面(36)之上的一段上中心装配管，其端头为上花瓣锁紧头(37)，上花瓣锁紧头(37)与上圆形台面(36)之间的管上有上锁紧外丝(38)，与上花瓣锁紧头(37)配套的上紧固帽(7)，可套装在上花瓣锁紧头(37)之上，上紧固帽内丝(39)与上锁紧外丝(38)相啮合；监护器下壳体(29)与下中心装配管(35)的连接面，由壳体球面过度为下圆形台面(40);延伸出下圆形台面(40)的一段下中心装配管，其端头为下花瓣锁紧头(41)；下花瓣锁紧头(41)与监护器下壳体(29)之间的管上有下锁紧外丝(42);与下花瓣锁紧头(41)配套的下紧固帽(7)，可套装在下花瓣锁紧头(41)之上，下紧固帽(7)的紧固帽内丝(39)与下锁紧外丝(42)相啮合；监护器上壳体(28)之上、与监护器壳体上卡槽(43)相邻的一侧，有凸起的上操控台面(44);对应的监护器下壳体(29)之上、与监护器壳体下卡槽(45)相邻的一侧，有凸起的下操控台面(46)，监护器上、下壳体装配一体构成合成操控台面(15);合成操控台面(15)之上的合成右按键孔(24-1)、合成左按键孔(24-2)，由右上按键口(47-1)、左上按键口(47-2)与右下按键口(48-1)、左下按键口(48-2)对应合成；操控台面之上的合成指示灯孔(25)由上指示灯口(49)、下指示灯口(50)对应合成。控流机械臂(6)装配在与合成监护器壳体卡槽(5) —体的合成左侧机械臂承载板(75)、合成右侧机械臂内承载板(76-1)之间；控流机械臂收放电机(11)装配在合成监护器壳体(3)内对应构成的合成收放电机外卡槽(8)、合成收放电机内卡槽(10)内；收放电机驱动轴(51)与齿轮箱(52)内的齿轮组连通，与控流机械臂(6)构成驱动关系；输液器上导管卡在控流机械臂(6)的输液管卡槽(53)内；合成电源滚轮开关(17)、由上下壳体内的开关结构件与开关滚轮(26)装配合成；监护器下壳体(29)的壳体内侧有扬声器装配槽(54)和扬声器开关槽(55),监护器壳体外侧有对应的扬声器外壳凸起台(56)。
2.根据权利要求1所述的球形全自动重力静脉输液监护器(I)，其特征为合成监护器壳体(3)的基本结构为两个截面直径相等的半球形壳体装配体；监护器上壳体(28)内与监护器壳体上卡槽(43)相对的另一侧，有上电池仓(57)，与监护器壳体上卡槽(43)相邻的左侧,有收放电机外侧上限位槽(58-1)与收放电机内侧上限位槽(58-2);上中心装配管(34)在监护器壳体内的管口壁上，有上过线槽口( 59);监护器壳体上卡槽(43)的左侧侧板向前、向下延伸为超出壳体的左侧机械臂上承载板(60);监护器壳体上卡槽(43)右侧双层侧板向外、向下延伸为超出壳体的右上侧机械臂内承载板(61-1)、右上侧机械臂外承载板(61-2)，其左侧承载板的下对应边上，分别有上壳体左侧收放电机轴上半圆孔(62)、左侧机械臂承载轴上半圆孔(63)，其右侧承载板的下对应边上，分别有上壳体右侧收放电机轴内上半圆孔(64-1)、上壳体右侧收放电机轴外上半圆孔(64-2)，及右侧机械臂内齿轴上通过口(65-1)、右侧机械臂外承载轴上半圆孔(65-2);同样,对应的监护器下壳体(29)内与监护器壳体下卡槽(45)相对的一侧，有下电池仓(66);与监护器壳体下卡槽(45)相邻的左侧，有收放电机外侧下限位槽(67-1)与收放电机内侧下限位槽(67-2 );下中心装配管(35 )在监护器壳内管口壁上，有下过线槽口(68);监护器壳体下卡槽(45)的左侧侧板对应向下缩短、向外延伸为超出壳体的左下侧机械臂承载板(69);监护器壳体下卡槽(45)的右侧双层侧板对应向下缩短、向外延伸为超出壳体的右下侧机械臂内承载板(70-1)、右下侧机械臂外承载板(70-2);其左侧承载板的上边沿上，分别有下壳体左侧收放电机轴下半圆孔(71)、下壳体左侧机械臂承载轴下半圆孔(72)，其右侧承载板的上边沿上，分别有右侧收放电机轴内下半圆孔(73-1)、右侧收放电机轴外下半圆孔(73-2)及右下侧机械臂内齿轴下通过口(74-1)、右下侧机械臂外承载轴下半圆孔(74-2);在监护器上壳体(28)和监护器下壳体(29)构成的合成监护器壳体(3)中，其监护器壳体上卡槽(43)与监护器壳体下卡槽(45)对应配合，构成合成机械臂壳体卡槽(5);上电池仓(57)与下电池仓(66)对应配合构成合成电池仓(14);收放电机外侧上限位槽(58-1)、收放电机内侧上限位槽(58-2)，与收放电机外侧下限位槽(67-1)、收放电机内侧下限位槽(67-2 )，对应配合构成合成收放电机外卡槽(8)与合成收放电机内卡槽(10);上过线槽口( 59)与下过线槽口(68)对应配合构成合成中心过线孔(16);左侧机械臂上承载板(60)与左侧机械臂下承载板(69)构成合成左侧机械臂承载板(75 );右上侧机械臂内承载板(61-1)与右下侧机械臂内承载板(70-1)，构成合成右侧机械臂内承载板(76-1);右上侧机械臂外承载板(61-2)与右下侧机械臂外承载板(70-2)，构成合成右侧机械臂外承载板(76-2);上壳体左侧机械臂上承载板下边沿上的左侧收放电机轴上半圆孔(62)、左侧机械臂承载轴上半圆孔(63)，与下壳体左侧机械臂承载板上边沿上的左侧收放电机轴下半圆孔(71)、左侧机械臂承载轴下半圆孔(72)对应配合，构成合成左侧收放电机轴孔(83)、合成左侧机械臂承载轴孔(13-1);上壳体右侧双层机械臂上承载板下边沿上的收放电机轴内上半圆孔(64-1)、收放电机轴外上半圆孔(64-2)及机械臂承载齿轴内上通过口(65-1)、机械臂承载轴外上半圆孔(65-2)，与下壳体右侧的双层机械臂下承载板上边沿上的收放电机轴内下半圆孔(73-1)、收放电机轴外下半圆孔(73-2)及机械臂承载齿轴内下通过口(74-1)、机械臂承载轴外下半圆孔(74-2)—一对应配合，构成合成右侧收放电机内侧轴孔(85-1)、合成右侧收放电机外侧轴孔(85-2)、合成右侧机械臂内齿轴通过口(13-2)、合成右侧机械臂外承载轴孔(13-3);监护器上壳体的右上侧机械臂内承载板(61-1)、右上侧机械臂外承载板(61-2)之间的上空腔(87-1)、与监护器下壳体的右下侧机械臂内承载板(70-1)、右下侧机械臂外承载板(70-2)之间的下空腔(87-2)、对应配合构成齿轮箱(52);收放电机驱动轴(51)通过合成收放电机轴孔(12)、与齿轮箱(52)内的驱动齿轮配合；机械臂左侧承载轴(27-1)，装配在合成左侧机械臂承载轴孔(13-1)与机械臂壳体之上的合成左侧转轴孔(6-1)内；机械臂右侧承载轴(27-2)，贯通装配在合成右侧机械臂外承载轴孔(13-3)、齿轮箱内的机械臂转动齿轮(89)的转动齿轮轴孔(89-1)、机械臂壳体之上的合成右侧转轴孔(6-2)内；机械臂转动齿轮(89)通过转动齿轮装配柱(89-2)，与机械臂壳体之上的合成转动齿轮装配孔(99)配合，与机械臂壳体装配一体，通过右侧机械臂内承载板上的合成右侧机械臂内齿轴通过口(13-2)装配在齿轮箱内。
3.根据权利要求1所述的球形全自动重力静脉输液监护器(1)，其特征为控流机械臂(6)由合成机械臂壳体(88)、合成控流卡槽(90)、合成电机装配壳(91)、合成阀块滑道(92)、合成过线槽(93)、合成滑动开关装配槽(94)、合成转动开关装配槽(95)、合成压力开关装配槽(96)、合成左侧转动轴孔(97)、合成右侧转动轴孔(98)、合成转动齿轮装配孔(99)、合成滑动外环槽(100)、输液管滑动限位件(101)、控流电机(102)、电机延长丝杆轴(103)、控流滑动阀块(104)、滑动限位开关(105)、转动限位开关(106)、压力限位开关(107)、光敏元件(108)、光敏元件护板(109)等主要结构件构成，合成机械臂壳体(88)由机械臂上壳体(110)、机械臂下壳体(112)上下对应装配构成；合成机械臂壳体(88)内的合成控流卡槽(90)、合成电机装配壳(91)、合成阀块滑道(92)、合成过线槽(93)、合成滑动开关装配槽(94)、合成转动开关装配槽(95)、合成压力开关装配槽(96)、合成左侧转动轴孔(97)、合成右侧转动轴孔(98)、合成转动齿轮装配孔(99)、合成滑动外环槽(100)等结构特征，皆由机械臂上壳体(110)、机械臂下壳体(112)内外的，上下对称的壳体上控流卡槽(90-1)、下控流卡槽(90-2)，上壳体电机装配槽(91-1)、下壳体电机装配槽(91-2)，上控流阀块滑道(92-1)、下控流阀块滑道(92-2)，上过线槽(93-1)、下过线槽(93-2)，上滑动开关装配槽(94-1、下滑动开关装配槽(94-2，上转动开关装配槽(95-1、下转动开关装配槽(95-2)，上压力开关装配槽(96-1)、下压力开关装配槽(96-2)，左上侧转动轴半圆孔(97-1)、左下侧转动轴半圆孔(97-2)，右上侧转动轴半圆孔(98-1)、右下侧转动轴半圆孔(98-2)，右上侧齿轮装配孔(99-1)、右下侧齿轮装配孔(99-2)，上滑动外环槽(100-1、下滑动外环槽(100-2等两两上下对应配合生成；控流电机(102)、装配在合成电机装配壳(91)内；电机延长丝杆轴(103)与控流滑动阀块(104)配合，装配在合成阀块滑道(92)内；滑动限位开关(105)装配在合成滑动开关装配槽(94)内；转动限位开关(106)装配在合成转动开关装配槽(95)内；压力限位开关(107)装配在合成压力开关装配槽(96)内；输液管滑动限位件(101)套在合成滑动外环槽(100)内；输液管滑动限位件(101)由滑动限位板(101-1 )，输液管内限位口 (101-2)、滑动限位套(101-3)构成；滑动限位板(101-1)装配在机械臂上壳体(110 )内的限位板滑槽(110-1)内，滑动限位套(101-3)套在机械臂壳体(89 )的合成滑动外环槽(100)外面；输液管内限位口(101-2)与光敏元件护板(109)上的输液管外限位口(109-1)配合；光敏元件(108)装配在机械臂上壳体(I 10)之上的光敏元件装配槽(110-2)内；光元件护板(109)盖在光敏元件装配槽(I 10-2)之上。
4.根据权利要求1所述的球形全自动重力静脉输液监护器(1)，其特征为紧固帽(7)由紧固帽内丝(39)，紧缩环形口(113)、环面防滑条(114)构成；紧固帽内丝(39)与合成中心装配管(4)的上紧缩外丝(38)、下锁紧外丝(42)啮合；紧缩环形口(113)为紧固帽球形头小于半径的截面口，其弧面为球面弧的一部分。
5.根据权利要求1所述的球形全自动重力静脉输液监护器(I )，其特征为合成电源滚轮开关(17)由开关滚轮(26)、滚轮承载轴上段(26-1)、滚轮承载轴下段(26-2)、下开关限位槽(26-3)、电极对接孔(26-4)、电极分离板(26-5)、上承载柱(115)、上承载孔(116)、上电极承载柱(117)、上电极承载孔(118)、上球形伸缩电极(119)、下承载柱(120)、下承载孔(121)、下电极承载柱(122)、下电极装配孔(123)、下固定电极(124)等元件构成；在装配体中，滚轮承载轴上段(26-1)装配在上承载孔(I 16)内；滚轮承载轴下段(26-2)装配在下承载孔(122)内；滚轮一侧的下开关限位槽(26-3)与其下面的下电极装配孔(124)内的下固定电极(125)对应，下固定电极(125)伸入下开关限位槽(26-3)内；滚轮上面的上球形伸缩电极(119)、电极伸缩弹簧(120)装配在上电极承载孔(118)内、其上球形伸缩电极(119)与滚轮开关(26)下面的下固定电极(125)对应；滚轮开关(26)的轮面与合成开关滚轮口(18)对应，部分开关滚轮伸出合成开关滚轮口(18)，滚轮开关(26能够双向转动，当其转动到电极对接孔(26-4)与上下电极对应时、上下电极接通；当其转动到电极分离板(26-5)与上下电极对应时、上下电极分离，电源关闭。
【文档编号】A61M5/172GK204092733SQ201420576817
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】朱豪东, 朱盛楠 申请人:河南忱诺科技有限公司