本发明涉及食药两用菌的培育领域，具体涉及一种用于食用菌培养菌的灭菌设备及该设备的使用方法。
背景技术：
食用菌液体培养基的灭菌是每个食用菌培育企业都必须完成一道工序，液体培养基作为培养基的一种，因其生产迅速，随时可对培养基中的营养物质进行补充而被广泛的应用。现有技术中对食用菌液体培养基的灭菌主要采用一体式的高压灭菌方式，而现有技术采用的设备为多罐式，瓶体上设计有多个气孔，特别容易被污染。该设备在使用时，取出瓶体中的培养基不方便，并且，该设备小企业使用时，需资金量大，技术要求高，且安全系数差，使用过程中根据压力需要，调节气压泄放阀，不适应大规模的液体培养基灭菌。大型食用菌培育企业，需要用高压灭菌锅对液体培养基进行集中的灭菌。现有技术中的灭菌设备无法进行人工调节压力，存在安全隐患。大型企业多是集中对液体培养基进行灭菌接种后，再分装的过程中，容易形成灭菌后的二次污染，造成食用菌培育质量和产量的下降。而对更多的食用菌培育企业来讲，都是从小型逐渐发展起来，而现有的培养基灭菌设备成本高，且当企业上规模后面临被淘汰，从而增加企业转型成本等问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中，大型食用菌培育分装灭菌后的培养基二次污染的问题、现有设备无法同时满足大型及小型企业通用的技术问题、同时还解决现有技术中使用不方便、操作复杂、存在安全隐患等一系列的技术问题。本发明提供一种可解决上述问题的设备，及应用该设备在不同情况下的配套的使用方法。
一种食用菌培养基灭菌设备，包括通气口，通气口上设计有开关控制通气口的开启和关闭，所述的通气口灭菌消毒时关闭，接种后为瓶内通入氧气，其特征在于，设备的主体为瓶状体，瓶体顶部及底部与瓶身为一体式，顶部设计有入料口，所述的入料口处通过旋盖结构或盖体与固紧结构配合的方式进行密封，瓶体上还设计有限压阀，瓶体底部设计有通孔；通孔上设计有开关，控制通孔的开启和关闭。
进一步的，所述的限压阀当瓶内压力超过限压的压力值后，则限压阀开启；当瓶内压力小于限压的压力值后，则限压阀关闭。
进一步的，所述的限压阀固定在旋盖的中心孔处。
进一步的，所述的通孔上的开关，选用三通阀门控制，三通阀门的接头分别与瓶体通孔、高压蒸气进气管、出料管连接。
进一步的，作为本发明所公开的食用菌培养基灭菌设备的使用方法之一，其特征在于：关闭通孔上的开关，将食用菌培养基从入料口装入瓶体中，将灭菌设备置于蒸锅上加热，旋入旋盖或安装好固紧装置后，打开限压阀，加热蒸锅，待限压阀中的有气体冒出瓶体后开始计时，继续加热，计时时间达到灭菌规定时间后，即完成灭菌；自然散热到常温后，在无菌间中直接对盛装培养基的灭菌设备进行菌丝接种。
进一步的，作为本发明所公开的食用菌培养基灭菌设备的使用方法之二，其特征在于：关闭出料口上的开关，将食用菌培养基从入料口装入瓶体中，旋入旋盖或安装好固紧装置后，打开限压阀，再打开通孔上的开关，从通孔处向钢瓶体内灌注高温水蒸汽，待瓶体顶部的限压阀中的有气体冲出瓶体后开始计时，继续灌注水蒸汽，计时时间达到灭菌规定时间后，即完成灭菌；自然散热到常温后，在无菌间中直接对盛装培养基的灭菌设备进行菌丝接种。
进一步的，作为本发明所公开的食用菌培养基灭菌设备的使用方法之三，其特征在于：关闭通孔上的开关，将食用菌培养基从入料口装入瓶体中，旋入旋盖或安装好固紧装置后，打开限压阀，将多个食用菌培养基灭菌设备均放入高温蒸汽室中，对高温蒸汽室持续加入水蒸汽，待瓶体顶部的限压阀中的有气体冲出瓶体后开始计时，继续对高温蒸汽室灌注水蒸汽，计时时间达到灭菌规定时间后，即完成灭菌；自然散热到常温后，在无菌间中直接对盛装培养基的灭菌设备进行菌丝接种。
本发明所公开的设备结构简单实用，操作方便，成本低，所以在方便灭菌的前提下，可以实现直接在设备中进行菌种接种，避免了培养基灭菌后又被污染的技术问题，提高了菌丝质量和菌丝的生长速度，并且本发明可以实现大型和小型的食用菌培育企业设备通用，解决了企业发展后的灭菌设备淘汰问题，且本发明所公开的设备使用安全，灭菌效果好；有较高的经济价值和社会价值。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1：一种食用菌培养基灭菌设备结构示意图；
图中：1、限压阀 2、入料口 3、出料管 4、通孔 。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明：
一种食用菌培养基灭菌设备，包括通气口，通气口上设计有开关控制通气口的开启和关闭，所述的通气口灭菌消毒时关闭，接种后为瓶内通入氧气，其特征在于，设备的主体为瓶状体，瓶体顶部及底部与瓶身为一体式，顶部设计有入料口2，所述的入料口2处通过旋盖结构或盖体与固紧结构配合的方式进行密封，瓶体上还设计有限压阀1，瓶体底部设计有通孔4；通孔4上设计有开关，控制通孔4的开启和关闭。
进一步的，所述的限压阀1当瓶内压力超过限压的压力值后，则限压阀1开启；当瓶内压力小于限压的压力值后，则限压阀1关闭。
进一步的，所述的限压阀1固定在旋盖的中心孔处。
进一步的，所述的通孔4上的开关，选用三通阀门控制，三通阀门的接头分别与瓶体通孔4、高压蒸气进气管、出料管3连接。
进一步的，作为本发明所公开的食用菌培养基灭菌设备的使用方法之一，其特征在于：关闭通孔4上的开关，将食用菌培养基从入料口2装入瓶体中，将灭菌设备置于蒸锅上加热，旋入旋盖或安装好固紧装置后，打开限压阀1，加热蒸锅，待限压阀1中的有气体冒出瓶体后开始计时，继续加热，计时时间达到灭菌规定时间后，即完成灭菌；自然散热到常温后，在无菌间中直接对盛装培养基的灭菌设备进行菌丝接种。本方法尤其适用于小型食用菌培育企业，灭菌过程中的加热方式灵活多变，灭菌手段较容易实现，在条件有限的情况下，也能实现较好的灭菌效果。
进一步的，作为本发明所公开的食用菌培养基灭菌设备的使用方法之二，其特征在于：关闭出料口上的开关，将食用菌培养基从入料口2装入瓶体中，旋入旋盖或安装好固紧装置后，打开限压阀1，打开限压阀1，再打开通孔4上的开关，从通孔4处向钢瓶体内灌注高温的水蒸汽，待瓶体顶部的限压阀1中的有气体冲出瓶体后开始计时，继续灌注水蒸汽，计时时间达到灭菌规定时间后，即完成灭菌；自然散热到常温后，在无菌间中直接对盛装培养基的灭菌设备进行菌丝接种。采用本方法进行灭菌时，水蒸汽通过被灌注进入钢瓶中，水蒸汽从钢瓶的下部到上部与培养基充分接触后，才在后续灌注的水蒸汽的高压作用下冲出瓶体，灭菌彻底且效果好，操作简单。
进一步的，作为本发明所公开的食用菌培养基灭菌设备的使用方法之三，其特征在于：关闭通孔4上的开关，将食用菌培养基从入料口2装入瓶体中，入旋盖或安装好固紧装置后，打开旋盖上的限压阀1，将多个食用菌培养基灭菌设备均放入高温蒸汽室中，对高温蒸汽室持续加入水蒸汽，待瓶体顶部的限压阀1中的有气体冲出瓶体后开始计时，继续对高温蒸汽室灌注水蒸汽，计时时间达到灭菌规定时间后，即完成灭菌；自然散热到常温后在无菌间中直接对盛装培养基的灭菌设备进行菌丝接种。瓶体装入本身即作为灭菌设备还作为接种设备，避免分装过程中的污染。
本发明具体实施方式部分的内容不应理解为对本发明权利保护范围的限定，凡利用本发明的设计构思，对发明内容进行改进或等同替换等手段，实现的同等替换、微小改变、或对本技术构思进行改进的技术方案，均落入本发明的保护范围。