食用菌培养基生产线的制作方法

本发明涉及一种食用菌培养基生产线，属于蘑菇的栽培技术领域。

背景技术：

目前，食用菌的生产过程中会使用到培养基，培养基在制作时首先需要进行配料，通常采用的为人工配料，配料的比例不易控制，容易造成配料质量不均衡的现象，配料装入菌种瓶中形成培养基，需要在培养基中冲一个通气/接种孔，通常为人工冲孔，冲孔质量差，感染杂菌率高，降低了工作效率，浪费人力。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，可实现定量配料，保证了配料质量，配料中可进行消毒，且可自动进行冲孔的食用菌培养基生产线。

本发明所述的食用菌培养基生产线包括混合料筒，混合料筒顶部上方设有支架，支架上并排安装有多个计量称重装置，计量称重装置包括筒体，筒体底部通过气动挡板连接有出料管，气动挡板上安装有称重传感器，筒体上设有显示屏，称重传感器与显示屏相连接，混合料筒内设有搅拌装置，混合料筒底部通过连接管与灭菌锅的进料口相连接，灭菌锅的一侧设有电机，电机的输出轴上安装有转轴，转轴位于灭菌锅内，转轴上交错分布有多个搅拌叶，灭菌锅的底部设有出料口，出料口下方设有接料槽，接料槽安装在机架上，接料槽一侧设有菌种瓶放置台、电机固定架和多组培养基固定筒，电机固定架上设有多组直线往复电机，直线往复电机的数量与培养基固定筒的数 量相适应，直线往复电机输出轴向下竖直设置，直线往复电机的输出轴上安装有冲孔杆，冲孔杆位于对应的培养基固定筒的正上方中心位置处。

所述的支架上并排安装有2-6个计量称重装置，培养基固定筒为2-5组。

所述的混合料筒下部为漏斗形结构，出料管为漏斗形结构。

使用原理为：

使用时，将需要的各种配料和水分别加入筒体内，称取需要的量，随后开启气动挡板，将配料和水加入到混合料筒中，通过搅拌装置进行初步的搅拌混合，混合后的配料进入灭菌锅内，进行灭菌，灭菌的同时电机带动转轴转动，通过搅拌叶对配料进行进一步的混合，使得配料混合更为均匀，随后配料进入接料槽，菌种瓶放置台上放置有菌种瓶，人工将配料装入菌种瓶内，随后将装有培养基的菌种瓶分别放置在培养基固定筒内，开启直线往复电机，直线往复电机带动冲孔杆下行，随后进行往复运动，进行冲孔。

本发明所具有的有益效果是：食用菌培养基生产线通过设置了计量称重装置，可以精确的控制各种配料的加入量，从而保证了配料质量，配料后可以通过搅拌装置进行初步搅拌混合，随后配料进入灭菌锅内，进行灭菌，灭菌的同时可以通过搅拌叶对配料进行进一步的混合，使得配料混合更为均匀，随后可将配料装入菌种瓶中形成培养基，可通过冲孔杆对培养基进行冲孔，实现了自动冲孔，保证了冲孔质量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、混合料筒；2、支架；3、筒体；4、气动挡板；5、出料管；6、显示屏；7、搅拌装置；8、连接管；9、灭菌锅；10、进料口；11、电机；12、转轴；13、搅拌叶；14、出料口；15、接料槽；16、机架；17、菌种瓶 放置台；18、电机固定架；19、培养基固定筒；20、输出轴；21、冲孔杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1所示，食用菌培养基生产线包括混合料筒1，混合料筒1顶部上方设有支架2，支架2上并排安装有4个计量称重装置，计量称重装置包括筒体3，筒体3底部通过气动挡板4连接有出料管5，气动挡板4上安装有称重传感器，筒体3上设有显示屏6，称重传感器与显示屏6相连接，混合料筒1内设有搅拌装置7，混合料筒1底部通过连接管8与灭菌锅9的进料口10相连接，灭菌锅9的一侧设有电机11，电机11的输出轴上安装有转轴12，转轴12位于灭菌锅9内，转轴12上交错分布有多个搅拌叶13，灭菌锅9的底部设有出料口14，出料口14下方设有接料槽15，接料槽15安装在机架16上，接料槽15一侧设有菌种瓶放置台17、电机固定架18和4组培养基固定筒19，电机固定架18上对应设有4组直线往复电机20，直线往复电机20输出轴向下竖直设置，直线往复电机20的输出轴上安装有冲孔杆21，冲孔杆21位于对应的培养基固定筒19的正上方中心位置处，混合料筒1下部为漏斗形结构，出料管5为漏斗形结构。

使用原理为：

使用时，将需要的各种配料和水分别加入筒体3内，称取需要的量，随后开启气动挡板4，将配料和水加入到混合料筒1中，通过搅拌装置7进行初步的搅拌混合，混合后的配料进入灭菌锅9内，进行灭菌，灭菌的同时电机11带动转轴12转动，通过搅拌叶13对配料进行进一步的混合，使得配料混合更为均匀，随后配料进入接料槽15，菌种瓶放置台17上放置有菌种瓶，人工将配料装入菌种瓶内，随后将装有培养基的菌种瓶分别放置在培养 基固定筒19内，开启直线往复电机20，直线往复电机20带动冲孔杆21下行，随后进行往复运动，进行冲孔。