一种全陶瓷人工髋关节假体及其制备方法与流程

文档序号:12331278阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种全陶瓷人工髋关节假体,其特征在于,所述人工髋关节假体包括陶瓷髋臼(1)和陶瓷股骨(2);所述陶瓷髋臼(1)的外表面形成为半球状,且所述陶瓷髋臼(1)的外表面设置有相互交叉的环形沟槽(3)和纵形沟槽(4),所述陶瓷髋臼(1)的内表面形成为球窝状;所述陶瓷股骨(2)包括相互连接的股骨柄(5)和股骨头(6),所述股骨头(6)配接于所述陶瓷髋臼(1)球窝状的内表面内,将所述陶瓷股骨(2)和所述陶瓷髋臼(1)相连。

2.根据权利要求1所述的全陶瓷人工髋关节假体,其特征在于,所述陶瓷髋臼(1)的外表面还设置有蒂部(7)。

3.根据权利要求2所述的全陶瓷人工髋关节假体,其特征在于,所述蒂部(7)与所述陶瓷髋臼(1)的中心轴线呈25°夹角。

4.根据权利要求1所述的全陶瓷人工髋关节假体,其特征在于,所述陶瓷髋臼(1)的外径和内径分别为54mm和32mm,壁厚度为10mm,内表面形成的球窝深度为18mm。

5.根据权利要求1所述的全陶瓷人工髋关节假体,其特征在于,所述股骨头(6)为直径的32mm球体;所述股骨柄(5)呈椎形,顶部直径为16mm,底部直径为20mm,颈干角被设置成150°,在股骨颈基底部套以颈领,与股骨轴线呈25°夹角,股骨干长度为120mm到130mm,上端最宽处为22mm,下端最窄处为10mm。

6.一种制备如权利要求1至5中任一项所述全陶瓷人工髋关节假体的方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)采用热压烧结法对氧化铝或者是氧化铝/氧化锆复合粉体进行烧结获得陶瓷块体;

(2)按照人工关节假体设计要求对陶瓷块体进行机械加工、切削得到关节假体坯料;由此制作陶瓷髋臼:半球形,外径和内径分别为54mm和32mm,壁厚度为10mm,内表面形成的球窝深度为18mm,在陶瓷髋臼中心轴线呈25°夹角设置一长约10mm蒂部,在陶瓷髋臼的外表面分别设置两道环形沟槽和纵形沟槽;且由此制作陶瓷股骨:股骨头为直径的32mm球体;股骨柄呈椎形,顶部直径为16mm,底部直径为20mm,颈干角被设置成150°,在股骨颈基底部套以颈领,与股骨轴线呈25°夹角,股骨干长度为120mm到130mm,上端最宽处为22mm,下端最窄处为10mm;

(3)对已加工成形的关节假体采用热等静压处理以提高假体的强度和硬度,其中烧结温度为1450-1500℃,压力为15-30MPa,保压时间为30-60分钟;

(4)对股骨头及陶瓷髋臼内表面进行抛光,并对关节假体进行微裂纹检测。

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