本发明属于导电腕带材料技术领域，尤其涉及一种不可拉升硅胶导电腕带的制备方法。
背景技术：
在中国，每天大约有五万婴儿诞生，如何对这些新生儿进行有效的管理，成了医院必须解决的问题。随着医疗体制的不断完善、医院信息化程度的不断提高，很多医院都采用了信息管理系统来管理医院里的各项工作，但是这些信息管理系统却不能有效地防止婴儿被盗以及被抱错，婴儿被盗以及被抱错事件时有发生，给人民群众带来了很多痛苦，也给医院惹来官司和麻烦。
目前医院也采取了相应措施。一种措施是加强人工记录以及手写标签进行识别，在一定程度上防止了婴儿被抱错的现象，但是这个方法存在大量人工操作，仍有出错的可能，而且无法防止婴儿被盗；另一种措施是用远程摄像装置对婴儿进行视频监控，防止人员恶意接近婴儿，这种方法需要工作人员长时间注视屏幕，而且很难区分不同的婴儿。
有鉴于此，为了确保婴儿的安全，我们急需要一款能够实现对在院婴儿状态信息实时监控的可靠仪器。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种能够传递信号、轻便、柔软、不可拉升硅胶导电腕带的制备方法，该不可拉升硅胶导电腕带主要应用于生产婴儿电子腕带产品。
为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种不可拉升硅胶导电腕带的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：先选取导电胶的原胶和柔性硅胶的原胶，然后分别进行混炼：
对导电胶进行混炼：将2K硬度的原胶与1K硬度的原胶以8∶1比例进行混炼1～2小时；
对柔性硅胶进行混炼：将60硬度的原胶与85硬度的原胶以3∶1比例进行混炼1～2小时；
步骤(2)：对步骤(1)中进行混炼后的导电胶、柔性硅胶进行切片，使得导电胶切片后的每张导电层的厚度为0.3～0.7mm、柔性硅胶切片后的每张柔性硅胶层的厚度为0.3～0.6mm；同时对所选取的芳纶材料进行切片，使得切片后的芳纶材料层的厚度为0.4～0.7mm；
步骤(3)：选取步骤(2)切片获得的导电层和芳纶材料层进行上模成型，时间控制在180s内；
步骤(4)：在将步骤(3)中导电层和芳纶材料层上模成型后形成的半成品与柔性硅胶层进行下模成型，时间控制在100s内；
步骤(5)：对步骤(4)中导电层、芳纶材料层和柔性硅胶层一体进行上下合模硫化，时间控制在60s；
步骤(6)：在180～240℃保温处理2个小时，即得到复合成型的不可拉升硅胶导电腕带；
步骤(7)：对上述复合成型的不可拉升硅胶导电腕带去除多余毛边。
作为优选：根据上述步骤(1)～(6)所获得不可拉升硅胶导电腕带的厚度为1.0～2.0mm。
作为优选：所述导电胶电阻值的范围控制在：导电层中任意取值10cm长的电阻值不大于2kΩ，且导电层中任意取值6cm的电阻值不小于500Ω。
该结构的设计主要是为了解决应用环境下，需要柔软舒适又不可拉伸的使用条件，需满足导电层电阻值的范围控制(腕带内任意取值10cm电阻值不大于2kΩ，腕带内任意取值6cm电阻值不小于500Ω)，还需满足腕带在使用中扯动无明显电阻值变化。
采用柔性硅胶层，即基于硅胶材质柔软可拉伸，在内层使用特种材料(即芳纶材料)加以固定，使腕带拥有不可拉伸性能。导电硅胶电阻值，主要由两方面因素来操控，材料的调配和硫化的成型条件，使用多种不同电阻值导电硅胶混合，多种分段成型温度控制。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明所提供的是一种不可拉升硅胶导电腕带的制备方法，根据电阻原理，即在电源信号恒定情况下且该不可拉升硅胶导电腕带的电阻值保持不变时，相应地监测电流信号也是不变的；这样结构的设计保证了经过该不可拉升硅胶导电腕带的电流信号是稳定的，因此能够在监测出在该不可拉升硅胶导电腕带出现异常情况下(例如被利器剪断、外界强力不可回复性拉长)相应地所检测到电流信号是异常的，使得该不可拉升硅胶导电腕带所应用于生产婴儿电子腕带产品及时发出警告信息，达到安全、及时的功效。
而且该不可拉升硅胶导电腕带所采用的材料层都是无毒环保，对皮肤无过敏，导电填充物不易遗留皮肤表面，安全可靠，生产成本低，导电性能稳定，适合应用于生产婴儿使用的电子腕带产品，有效实现对婴儿的实时监护，防止信息被修改及替换。
附图说明
图1是本发明中不可拉升硅胶导电腕带的结构示意图；
附图标记：导电层1，芳纶材料层2，柔性硅胶层3，槽沟31。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1：
如图1所示，本发明提供一种不可拉升硅胶导电腕带的制备方法的具体实施例，包括如下步骤：
步骤(1)：先选取导电胶的原胶和柔性硅胶的原胶，然后分别进行混炼：
对导电胶进行混炼：将2K硬度的原胶与1K硬度的原胶以8∶1比例进行混炼1～2小时；
对柔性硅胶进行混炼：将60硬度的原胶与85硬度的原胶以3∶1比例进行混炼1～2小时；
步骤(2)：对步骤(1)中进行混炼后的导电胶、柔性硅胶进行切片，使得导电胶切片后的每张导电层1的厚度为0.3～0.7mm、柔性硅胶切片后的每张柔性硅胶层3的厚度为0.3～0.6mm；同时对所选取的芳纶材料进行切片，使得切片后的芳纶材料层2的厚度为0.4～0.7mm；
步骤(3)：选取步骤(2)切片获得的导电层1和芳纶材料层2进行上模成型，时间控制在180s内；
步骤(4)：在将步骤(3)中导电层1和芳纶材料层2上模成型后形成的半成品与柔性硅胶层3进行下模成型，时间控制在100s内；
步骤(5)：对步骤(4)中导电层1、芳纶材料层2和柔性硅胶层3一体进行上下合模硫化，时间控制在60s；
步骤(6)：在180～240℃保温处理2个小时，即得到复合成型的不可拉升硅胶导电腕带；
步骤(7)：对上述复合成型的不可拉升硅胶导电腕带去除多余毛边。
其中：根据上述步骤(1)～(6)所获得不可拉升硅胶导电腕带的厚度为1.0～2.0mm。
所述导电胶电阻值的范围控制在：导电层1中任意取值10cm长的电阻值不大于2kΩ，且导电层1中任意取值6cm的电阻值不小于500Ω。
该结构的设计主要是为了解决应用环境下，需要柔软舒适又不可拉伸的使用条件，需满足导电层1电阻值的范围控制(腕带内任意取值10cm电阻值不大于2kΩ，腕带内任意取值6cm电阻值不小于500Ω)，还需满足腕带在使用中扯动无明显电阻值变化。
采用柔性硅胶层3，即基于硅胶材质柔软可拉伸，在内层使用特种材料(即芳纶材料)加以固定，使腕带拥有不可拉伸性能。导电硅胶电阻值，主要由两方面因素来操控，材料的调配和硫化的成型条件，使用多种不同电阻值导电硅胶混合，多种分段成型温度控制。
本发明所提供的是一种不可拉升硅胶导电腕带的制备方法，根据电阻原理，即在电源信号恒定情况下且该不可拉升硅胶导电腕带的电阻值保持不变时，相应地监测电流信号也是不变的；这样结构的设计保证了经过该不可拉升硅胶导电腕带的电流信号是稳定的，因此能够在监测出在该不可拉升硅胶导电腕带出现异常情况下(例如被利器剪断、外界强力不可回复性拉长)相应地所检测到电流信号是异常的，使得该不可拉升硅胶导电腕带所应用于生产婴儿电子腕带产品及时发出警告信息，达到安全、及时的功效。
而且该不可拉升硅胶导电腕带所采用的材料层都是无毒环保，对皮肤无过敏，导电填充物不易遗留皮肤表面，安全可靠，生产成本低，导电性能稳定，适合应用于生产婴儿使用的电子腕带产品，有效实现对婴儿的实时监护，防止信息被修改及替换。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。