一种新型材料间断切断转移机构的制作方法

本实用新型涉及一次性卫生用品生产设备技术领域, 具体是涉及一种新型材料间断切断转移机构。

背景技术：

目前国内在卫生巾、纸尿片、纸尿裤等一次性产品的生产过程中，在生产不同规格的产品时，材料要切断、转移的长度不一，各个规格的产品都要专门设计一套切断转移总成以达到不同规格的产品长度的需要，然后每更换一次生产规格的产品时都要通过更换切断转移总成来完成不同产品的长度需求。这样不仅增加了制作机构总成的成本，而且增加了更换切断转移机构的劳动力和时间。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有的一次性卫生用品在生产过程中产品切断转移设备适用性单一、劳动力成本较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型材料间断切断转移机构，包括机架以及架设在机架上相互配合的刀辊、转移辊，所述机架上还安装有用于清洁刀辊上的切刀的清洁辊，所述刀辊连接有用于驱动其转动的第一伺服电机，所述转移辊连接有用于驱动其转动的第二伺服电机，所述刀辊、转移辊上分别安装有用于测量两者转动速度的转速传感器，各转速传感器分别与第一伺服电机、第二伺服电机相连。

优选的，所述清洁辊包括辊轴以及套置在辊轴外侧弹性橡胶层，所述橡胶层外套置有清洁绒。

优选的，所述清洁辊与机架通过固定架连接，所述固定架上开设有腰孔，所述辊轴穿设安装在所述腰孔内，并可沿所述腰孔滑动。

优选的，所述弹性橡胶层外表面开设有复数个齿槽。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过不同的伺服电机分别驱动刀辊和转移辊，切出的材料长度更为准备，同时便于调节两者的转速，并通过转速传感器对刀辊、转移辊直接测速，对于不同规格的产品，分别调节两者的转速度，可在转移辊上得到刀辊对于材料的规律性切点，实现同一设备机台适用于多个规格产品的生产，满足生产需要，为客户降低生产投入，减少劳动力并提高了生产效率，同时设备上设置了可滑动的清洁辊，可对转动的刀辊进行有效、实时的清洁，减少了刀辊上沾粘的附着物，提高了生产的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例A处局部示意图。

主要附图标记说明：

机架1、刀辊2、转移辊3、清洁辊4、辊轴41、弹性橡胶层42、清洁绒43、齿槽44、转速传感器5、固定架6、腰孔61。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:

如图1、图2所示，一种新型材料间断切断转移机构，包括机架1以及架设在机架1上相互配合的刀辊2、转移辊3，所述机架1上还安装有用于清洁刀辊2上的切刀的清洁辊4，所述刀辊2、转移辊3分别连接有第一伺服电机、第二伺服电机并由两者分别驱动（图中未示出），所述刀辊2、转移辊3上分别安装有用于测量两者转动速度的转速传感器5，各转速传感器5分别与第一伺服电机、第二伺服电机相连，在设备使用中，刀辊2和转移辊3分别由第一伺服电机、第二伺服电机分别驱动，方便对刀辊2以及转移辊3的速度进行调节，并与转动传感器5配合，实时监测两者的转动速度，提高设备的使用精度，同时便于生产产品的替换。本实施例所述的清洁辊4包括辊轴41以及套置在辊轴41外侧弹性橡胶层42，所述弹性橡胶层42外套置有清洁绒43，所述弹性橡胶层42外表面开设有复数个齿槽44，同时所述清洁辊4与机架1通过固定架6连接，所述固定架6上开设有腰孔61，所述辊轴41穿设安装在所述腰孔61内，并可沿所述腰孔61滑动，刀辊2在运转时，其上的刀片与清洁辊4接触，齿槽44增大切刀与清洁辊4的接触面积，提高清洁效果，辊轴41可沿腰孔61向上滑动，在刀辊2长期使用后出现精度下降时，防止刀辊2与清洁辊4配合不佳发生机械故障，同时在安装时降低刀辊2的安装精度，提高设备的易用性。

本实用新型通过不同的伺服电机分别驱动刀辊和转移辊，切出的材料长度更为准确，同时便于调节两者的转速，并通过转速传感器对刀辊、转移辊直接测速，对于不同规格的产品，分别调节两者的转速度，可在转移辊上得到刀辊对于材料的规律性切点，实现同一设备机台适用于多个规格产品的生产，满足生产需要，为客户降低生产投入，减少劳动力并提高了生产效率，同时设备上设置了可滑动的清洁辊，可对转动的刀辊进行有效、实时的清洁，减少了刀辊上沾粘的附着物，提高了生产的稳定性。

以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。