超声雾化臭氧杀菌消毒机的制作方法

本实用新型涉及杀菌消毒装置，尤其涉及一种超声雾化臭氧杀菌消毒机，它特别适用于农业植物、畜禽养殖生产基地进行灭菌消毒卫生净化处理作业，对进一步提高种植养殖基地生产环境卫生条件具有显著的技术效果。

背景技术：

随着我国国民经济的高速发展和人民群众生活水平的不断提高，人们对农植物产品和禽畜产品的卫生质量要求也俞来俞高，极大地推进了我国农业种植和畜牧养殖生产基地向绿色环保无公害的集约化、大型化发展的进程。目前，在我国广大农业畜牧地区，已相继出现了一大批规模化的农业种植和畜禽养殖生产企业集团并呈现强劲的发展之势，这些农业种植和畜禽养殖生产基地为保障市场供应、满足人们生活所需提供了丰富的农畜产品资源，它为社会经济稳定发展和提高生活水平都发挥了积极作用。由于这些生产基地提供的大宗农畜产品与人民群众生活息息相关，各级动植物检疫和食药卫生行政部门已将其列为重点监管对象，为有效防止生产基地内滋生病毒有害细菌引发大面积病虫害和流行性瘟疫，严格要求生产基地切实加强对种植养殖场地内部环境进行杀菌消毒卫生管理工作。根据调查了解：目前，在现行种植养殖行业中普遍采用的仍是“喷施药物”和“紫外光照射”两种传统的杀菌消毒方法。虽然“喷施药物”具有较好的杀菌消毒效果，但是，由于“喷施药物”会对人、畜以及周围生态环境造成较大伤害并存在药物残留问题，这与人们日益增强的绿色环保理念相悖而倍受质疑，已受到严格管控；而采用“紫外光照射”进行杀菌消毒时，由于紫外灯设备安装位置的局限性在实际使用中存在较多的“背光区域”，这些紫处光不能直接照射的“背光区域”即成为“杀菌消毒盲区”，这也是“紫外光照射”方法在实际使用中存在杀菌消毒效果较差的一个主要原因。怎样才能研究开发出一种既无药物残留危害又无“杀菌消毒盲区”的新型高效的杀菌消毒装置呢？这已成为现代农业种植、畜禽养殖生产行业迫切需要解决的一个重大的技术性课题，本实用新型正是想要解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术存在的不足之处而提出一种具有极佳杀菌消毒效果且对生态环境无伤害、无药物残留危害的超声雾化臭氧杀菌消毒机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

本实用新型提出的一种超声雾化臭氧杀菌消毒机，它包括水箱、配装于水箱上的主机箱、高压电离筒和高频高压电源，所述的高压电离筒、高频高压电源固定安装于主机箱的底板上，在高压电离筒内配装高压电极轴，在高压电极轴上安装一组芒刺片，高频高压电源的输出电缆连接于高压电极轴，在高压电离筒上端的进气筒口内安装风机，其特征在于：在主机箱的底板的底面对应高压电离筒的臭氧输出筒口位置处连接安装有臭氧雾化均布桶，高压电离筒下端的臭氧输出筒口置于臭氧雾化均布桶内，在臭氧雾化均布桶的桶壁上设置一组臭氧分流孔，在水箱内配装超声波雾化器。它显著的结构特点是：在配装有超声波雾化器的水箱上安装一个生产臭氧的主机箱，在主机箱内固定安装高压电离筒并由高频高压电源对高压电离筒内的高压电极轴输入高频高压电流，由一组芒刺片以尖端电晕放电形式在筒腔内形成高压强电场电离区域，将抽送入高压电离筒内的空气中的氧气（O₂）进行电离将其分解成单个氧原子（O），这些单个的氧原子（O）高速碰撞结合生成臭氧（O₃），再经主机箱底部的臭氧雾化均布桶分流扩散输入水箱内，再与水箱内由超声波雾化器进行高频振动所产生的水雾充分接触混和使其雾化形成极细微的高浓臭氧雾，高浓臭氧雾通过臭氧雾输出环口向四周均匀喷出并以极细微的雾化方式弥漫扩散于整个环境空间之中，即可完美地实现本实用新采用高浓臭氧雾对整个环境空间进行的高效杀菌、全面消毒的发明目的。

更进一步地说，本实用新型还具有如下技术特征：

在主机箱的底板的底面安装一组支承柱，在支承柱底部设置有与水箱上口边缘相适配的卡槽，所述的主机箱由一组支承柱卡接支承配装于水箱的上口边缘形成臭氧雾输出环口。这种结构设计特别方便于操作人员在水箱上配装主机箱和拆御主机箱的操作。

在水箱底部配装有连通管，连通管的另一端连接于水位控制器，所述的水位控制器由配装有电磁阀的进水管、连接于浮球的拨杆和一组导线连接的常闭触头微型开关、常开触头微型开关和交流接触器组成。这种结构设计的目的是：在超声波雾化器进行雾化作业过程中因水的消耗引起水箱内水面下降后，它能自动开启电磁阀向水箱内进行补水操作，当水箱内的水面上升至预设定的上水位位置时，它又能自动关闭电磁阀停止补水，使水箱内的水面始终维持在能形成最佳雾化效果的一定范围的水位位置。

在水箱内固定安装一组定位滑杆，所述的超声波雾化器滑配套装于定位滑杆上。这种结构设计的目的是：在水箱内的水位上升或下降时，超声波雾化器只能沿着定位滑杆上下滑移而不能转动和横向移动，可使超声波雾化器在工作过程中一直位于水箱内水面上的中央位置，这对确保超声波雾化器工作稳定、提高雾化效果有一定作用。

在主机箱上配装有机箱盖，在机箱盖上设置有一组进空气孔。这种结构设计对引导外界空气顺畅地进入主机箱内有一定的作用，还可根据需要在进空气孔处配装空气过滤网，对提高进入主机箱内的空气清洁度进而提高生产臭氧雾的质量也有一定作用。

本实用新型具有如下实质性特点和进步：

本实用新型首创了一种利用高压强电场电离空气中的氧气（O₂）生成臭氧（O₃）与超声波雾化器高频振荡产生的水雾相结合形成细微高浓臭氧雾的超声雾化臭氧杀菌消毒机。它能将高浓臭氧雾以极细微的雾化方式充分弥漫均匀扩散于整个环境空间中进行“无盲区全渗透式”的高效杀菌全面消毒作业。经过试用表明：本实用新型具有结构简单、生产制造成本低、安装使用方便、运行成本低、杀菌消毒效果好、无药物残留、对人畜生态环境无伤害的突出优点。它特别适合配装于农业种植和畜禽养殖基地内进行杀菌消毒净化处理作业，对改善生产场地环境卫生条件、提高农植物和畜禽养殖产品质量具有非常明显的技术效果，有极佳的推广应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，也作摘要附图。

图2是图1的A—A视图，展示在臭氧雾化均布桶的桶壁上设置一组臭氧分流孔的结构示意图。

图3是在主机箱底板的底面安装一组支承柱的结构示意图，展示在支承柱底部设置卡槽的结构示意图。

图4是图3的侧视图，展示一组支承柱卡接支承于水箱并在水箱上口边缘形成臭氧雾输出环口的结构示意图。

图5是本实用新型的电控制原理图。

附图中的标记说明：

1为机箱盖，2为进空气孔，3为风机，4为主机箱，5为接线盒，6为开关，7为高频高压电源，8为输出电缆，9为绝缘包裹层，10为单线箭头，11为臭氧雾化均布桶，12为臭氧分流孔，13为超声波雾化器，14为定位滑杆，15为空心箭头，16为一组支承柱, 17为常闭触头微型开关，18为拨杆，19为常开触头微型开关，20为浮球，21为电磁阀，22为进水管，23为水位控制器，24为连通管，25为水箱，26为底板，27为高压电离筒，28为高压电极轴，29为筒腔，30为芒刺片，31为提耳，32为卡槽，33为臭氧雾输出环口，C为交流接触器。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的实施例：

本实用新型提出的超声雾化臭氧杀菌消毒机，它主要由水箱25、超声波雾化器13、水位控制器23、配装于水箱25上的主机箱4、高压电离筒27、高频高压电源7构成，所述的水位控制器23由配装有电磁阀21的进水管22、连接于浮球20的拨杆18和一组导线连接的常闭触头微型开关17、常开触头微型开关19和交流接触器C组成，在水箱25底部配装有连通管24，连通管24的另一端连接于水位控制器23，在水箱25内固定安装定位滑杆14，超声波雾化器13滑配套装于定位滑杆14上，在主机箱4的外壁设置有方便于装配操作的提耳31，在主机箱4的底板26底面固定安装一组支承柱16，在支承柱16底部设置有与水箱25上口边缘相适配的卡槽32，所述的主机箱4由一组支承柱16卡接支承配装于水箱25上口边缘形成臭氧雾输出环口33，高压电离筒27、高频高压电源7固定安装于主机箱4的底板26上，在高压电离筒27内配装高压电极轴28，在高压电极轴28上安装一组芒刺片30，高频高压电源7的输出电缆8连接于高压电极轴28，在输出电缆8表面包覆设置有绝缘包裹层9，在高压电离筒27上端的进气筒口内安装有风机3，在主机箱4的底板26底面对应高压电离筒27的臭氧输出筒口位置处连接安装有臭氧雾化均布桶11，高压电离筒27下端的臭氧输出筒口置于臭氧雾化均布桶11内，在臭氧雾化均布桶11的桶壁上设置一组臭氧分流孔12。它是按如下方式进行杀菌消毒作业的：将本实用新型提出的超声雾化臭氧杀菌消毒机平稳安放于待杀菌消毒的场所内，插上电源插头后按下接线盒5上的开关6，使风机3、高频高压电源7和超声波雾化器13通电进入工作状态。所述的高频高压电源7是由市购标准元器件成品电源变压器、集成控制电路和行输出变压器组成，集成控制电路是由标准元器件集成电路3842、场效应管1215以及外围元件组成开关电路构成。它的工作原理是由电源变压器将市电降压至110V，由集成控制电路经整流、振荡、变频处理后产生110Vpp的高频高压脉动电流，再由行输出变压器升压至 18000—20000Vpp的高频高压电流后经输出电缆8输至高压电离筒27的高压电极轴28，即可由一组芒刺片30以尖端电晕放电形式在高压电离筒27的筒腔29内形成高压电场电离区域。超声波雾化器13通电后在水箱25内的水面上以103kHz的频率高频振荡使水体雾化形成极细微水雾，水雾将如空心箭头15所示不断地逸出水面并向上弥漫于水箱25内。风机3通电工作后，外界空气将如单线箭头10所示经机箱盖1的一组进空气孔2源源不断地被抽入主机箱4再进入高压电离筒27内，空气中的氧气（O₂）流经筒腔29内由一组芒刺片30电晕放电形成的高压电场电离区域时会被电离分解成单个氧原子（O），单个氧原子（O）高速碰撞结合生成臭氧（O₃），生成的臭氧（O₃）经高压电离筒27下端的臭氧输出筒口进入臭氧雾化均布桶11内，再经一组臭氧分流孔12均匀分流输入水箱25内。这时，输入水箱25内的臭氧（O₃）会与水箱25内产生水雾充分接触混和并扩散溶入水雾中，将臭氧（O₃）进行雾化形成极细微的高浓臭氧雾，高浓臭氧雾从臭氧雾输出环口33向四周喷出并以极细微雾化方式充分弥漫扩散于待杀菌消毒场所内，即可对整个空间环境进行“无盲区全渗透式”的高效杀菌和全面消毒作业。在杀菌消毒作业过程中，因雾化消耗水使水箱25内的水面逐渐下降时，超声波雾化器13会沿着定位滑杆14向下滑移仍浮于水面上继续维持正常的雾化作业，水位控制器23内的浮球20也会随着水面的下降而下降，当水箱25内的水面下降至预设定的下水位位置时，与浮球20连接的拨杆18会向下推动常开触头微型开关19闭合而使交流接触器C通电并对常开触头微型开关19形成自锁，交流接触器C通电时会使电磁阀21通电并开启电磁阀21，即可由进水管22向水箱25内进行补水作业。在补水过程中使水箱25内的水面逐渐上升时，超声波雾化器13又会沿着定位滑杆14向上滑移仍浮于水面上维持雾化作业，水位控制器23内的浮球20也会随着水面的上升而上升，当水箱25内的水面上升至预设定的上水位位置时，与浮球20连接的拨杆18会向上推动常闭触头微型开关17断开而使交流接触器C断电，同时使常开触头微型开关19失去自锁，当交流接触器C断电时，电磁阀21也随之失电并关闭进水管22停止补水。如此循环反复，即可使水箱25内的水面始终维持在能形成最佳雾化效果的一定范围的水位位置。至此，即可完美地实现本实用新型的发明目的。