一种空心胶囊分选用灭菌落料装置的制作方法

本实用新型涉及空心胶囊分选装置的技术领域，特别涉及一种空心胶囊分选用灭菌落料装置。

背景技术：

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。明胶空心胶囊是目前胶囊制剂主要的外包装材料，而明胶是微生物的良好培养基，故明胶空心胶囊极易受外界微生物的侵染，因此明胶空心胶囊的微生物控制越来越被重视。

紫外线消毒技术是一种物理消毒方式，具有广谱杀菌能力，也是唯一不会产生消毒副产物的消毒方法。目前，紫外线消毒技术已经发展成为安全可靠、高效环保的消毒技术，在各个领域得到了广泛的运用。空心胶囊在分选的过程中受微生物的侵染较为严重，且分选的过程中由于成堆下落而常出现漏选的情况，明胶空心胶囊通常在生产完成后，进行灭菌处理，而由于灭菌不及时，造成微生物对空心胶囊侵染较为严重，空心胶囊的合格率及生产质量都大大降低，为了提高空心胶囊不受微生物侵染，提高分选用落料装置的落料效果，提高空心胶囊的生产质量，有必要提出一种空心胶囊分选用灭菌落料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种空心胶囊分选用灭菌落料装置，其旨在解决现有技术中空心胶囊分选受微生物侵染严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种空心胶囊分选用灭菌落料装置，包括储料灭菌机构、输料落料机构，所述的储料灭菌机构由储料桶、下料斗、端盖、紫外灭菌灯管、控制器组成，所述的储料桶的上端安装一端盖，所述的端盖的下表面上设置有若干对灯管安装座，每对灯管安装座上安装有紫外灭菌灯管，所述的端盖的上端面上安装有控制器，每对灯管安装座均与控制器电线连接，所述的储料桶的下端与下料斗固定连接，所述的下料斗与输料落料机构的上端连接，所述的输料落料机构由输料筒、输送套、外齿轮、传动齿轮、中心齿轮和抽气泵组成，所述的输料筒的左侧外壁上安装抽气泵，所述的抽气泵通过输料筒左侧壁上的若干通孔与输料筒内腔通气连接，所述的输送套、外齿轮、传动齿轮、中心齿轮均安装在输料筒内，所述的输料筒的底部开设有出料口。

作为优选，所述的输送套包覆在外齿轮的外周，所述的传动齿轮的数量为3个，均与外齿轮内啮合，均与中心齿轮外啮合，所述的中心齿轮、外齿轮及输料筒三者同中心轴。

作为优选，所述的中心齿轮固定安装在中心传动轴上，所述的中心传动轴后端通过第一滚动轴承与输料筒的后壁连接，前端穿过输料筒的前盖与变速器的输出轴传动连接，所述的变速器的输入轴与电机的输出轴传动连接，所述的传动齿轮通过第二滚动轴承与固定轴转动连接，所述的固定轴的后端与输料筒的后壁固定连接，前端与输料筒的前盖承插式连接。

作为优选，所述的输送套的外周上等间距设置有若干分隔板，所述的分隔板的另一端设置有软毛刷。

作为优选，所述的下料斗的下方左右两侧设置有加强筋，所述的加强筋的下端面为圆弧结构，所述的加强筋的下端面与输料筒上端弧面贴合。

作为优选，所述的端盖上端面的前后侧对称设置有把手。

作为优选，所述的控制器上设有显示屏、启动开关、定时旋钮和若干分开关，所述的分开关个数与灯管安装座的对数相同，所述的分开关与灯管安装座对应连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种空心胶囊分选用灭菌落料装置，结构合理，设置有紫外灭菌灯管，可对储料桶、下料斗、端盖进行预灭菌处理，防止硬件上沾染的微生物侵染空心胶囊，还可对分选前的空心胶囊进行灭菌处理，减少空心胶囊受微生物侵染的概率；输料落料机构采用二级齿轮的形式传动，传动比较大，能耗大大降低；输送套外周上等间距设置的分隔板，能分批少量进行空心胶囊传输，防止出现空心胶囊成堆下落的情况，传输效果好。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种空心胶囊分选用灭菌落料装置的主视示意图；

图2是本实用新型实施例一种空心胶囊分选用灭菌落料装置的左视示意图；

图3是本实用新型实施例的端盖的仰视示意图；

图4是本实用新型实施例的输料筒的结构示意图；

图5是图1中A部的局部放大图；

图6是本实用新型实施例的控制器的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1至图6，本实用新型实施例提供一种空心胶囊分选用灭菌落料装置，包括储料灭菌机构1、输料落料机构2，所述的储料灭菌机构1由储料桶11、下料斗12、端盖13、紫外灭菌灯管14、控制器15组成，所述的储料桶11的上端安装一端盖13，所述的端盖13的下表面上设置有若干对灯管安装座130，每对灯管安装座130上安装有紫外灭菌灯管14，所述的端盖13的上端面上安装有控制器15，每对灯管安装座130均与控制器15电线连接，所述的储料桶11的下端与下料斗12固定连接，所述的下料斗12与输料落料机构2的上端连接，所述的输料落料机构2由输料筒21、输送套22、外齿轮23、传动齿轮24、中心齿轮25和抽气泵26组成，所述的输料筒21的左侧外壁上安装抽气泵26，所述的抽气泵26通过输料筒21左侧壁上的若干通孔210与输料筒21内腔通气连接，所述的输送套22、外齿轮23、传动齿轮24、中心齿轮25均安装在输料筒21内，所述的输料筒21的底部开设有出料口211。

所述的输送套22包覆在外齿轮23的外周，所述的传动齿轮24的数量为3个，均与外齿轮23内啮合，均与中心齿轮25外啮合，所述的中心齿轮25、外齿轮23及输料筒21三者同中心轴；所述的中心齿轮25固定安装在中心传动轴250上，所述的中心传动轴250后端通过第一滚动轴承251与输料筒21的后壁连接，前端穿过输料筒21的前盖与变速器3的输出轴传动连接，所述的变速器3的输入轴与电机4的输出轴传动连接，所述的传动齿轮24通过第二滚动轴承240与固定轴241转动连接，所述的固定轴241的后端与输料筒21的后壁固定连接，前端与输料筒21的前盖承插式连接；所述的输送套22的外周上等间距设置有若干分隔板220，所述的分隔板220的另一端设置有软毛刷221；所述的下料斗12的下方左右两侧设置有加强筋16，所述的加强筋16的下端面为圆弧结构，所述的加强筋16的下端面与输料筒21上端弧面贴合；所述的端盖13上端面的前后侧对称设置有把手131；所述的控制器15上设有显示屏150、启动开关151、定时旋钮152和若干分开关153，所述的分开关153个数与灯管安装座130的对数相同，所述的分开关153与灯管安装座130对应连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种空心胶囊分选用灭菌落料装置在工作过程中，盖上端盖13，并控制器15与市电连接，打开启动开关151，按下一个或多个分开关153后，旋转定时旋钮152定时，进行预灭菌处理，预灭菌结束后，紫外灭菌灯管14自动关闭，静置一段时间，工作人员握住把手131打开端盖13，倒入一定量的待分选空心胶囊，然后盖上端盖13，根据需要再次按下一个或多个分开关153，旋转定时旋钮152定时，进行空心胶囊灭菌处理，预灭菌结束后，紫外灭菌灯管14自动关闭，静置一段时间后，启动电机4，电机4带动中心齿轮25转动，与3个传动齿轮24外啮合，传动齿轮24与外齿轮23内啮合传动，进而带动输送套22转动，输送套22上的分隔板220将空心胶囊分批进行传输，左侧的抽气泵26通过通孔210将空心胶囊摩擦产生的粉尘排出，并经过出料口211落料，采用二级齿轮的形式传动，具有较大的传动比，可将电机4的低转速转变为高转速输出，能耗大大降低，且通过变速器3可进行速度的调节，在分选的过程中，工作人员可根据需要进行速度的调节，防止漏选的情况发生，空心胶囊受微生物侵染的概率及程度也大大降低，质量得到进一步提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。