一种高压柱塞输液泵的制作方法

本实用新型涉及医疗装置领域，特别是涉及高压柱塞输液泵。

背景技术：

静脉输液是临床治疗中常用的一种给药方式，根据药物的性质、患者体质的不同，静脉输液速度也不同。输液过快、过慢均难以达到预期的治疗效果，甚至影响护理安全。

柱塞输液泵在工作时，柱塞输液泵的柱塞杆在会在泵体的柱塞腔内做往复运动，导致柱塞杆与柱塞腔内壁摩擦，因此会产生微量的碎屑，产生的碎屑进入药液就会影响药液的药效及病人的健康，柱塞杆与柱塞腔内壁摩擦还会产生热量，产生的热量必须及时排出，若温度过高就会影响柱塞杆的密封及加速各部件老化，因此柱塞杆的散热非常重要。

技术实现要素：

针对以上出现的问题，本实用新型的技术目的在于提供一种具有不同以常规清洗装置及清洗动力装置的高压柱塞输液泵，从而使得柱塞杆与柱塞腔摩擦产生的热量能够及时排出，并且能够将产生的碎屑能够快速清理干净，提高使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高压柱塞输液泵，包括：泵体、连接体及设于泵体进口的进液管、设于泵体出口的出液管，泵体内设有柱塞腔，泵体设有柱塞腔的端面安装有连接体，柱塞杆的一端穿过连接体滑动安装在柱塞腔内，柱塞杆的另一端与动力推杆配合安装，动力推杆与柱塞杆的外部套装有动力座，动力座的一端固定安装在连接体的侧壁，柱塞杆与连接体之间设有清洗装置，清洗装置与清洗动力装置连通，清洗动力装置固定安装在动力座壁内，清洗动力装置与动力推杆配合安装。

上述技术方案中，通过清理动力装置的动力来源来自于柱塞杆，清洗动力装置对清洗介质加压，在加压后输送到清洗装置，清洗介质流过清洗装置从而对柱塞杆进行清洗，从而能够对柱塞杆快速清洗干净，热量及时带走，提高柱塞杆、柱塞腔及其组件的使用寿命。

进一步地，清洗装置包括圆筒形的冲洗套，冲洗套靠近柱塞腔的壁面设有冲洗进液管，远离柱塞腔的壁面设有冲洗排液管，冲洗套内设有凸起的螺旋齿，螺旋齿与冲洗套及柱塞杆构成冲洗腔。

上述技术方案中，加压后的介质从清洗装置的冲洗进液管进入，再经过冲洗套内的螺旋齿，高压介质经过螺旋齿能够产生紊流而撞击柱塞杆而将杂质带出及柱塞杆上的热量带走，从清洗装置的冲洗排液管流出，达到清洗的目的，清洗效果相对于普通的柱塞输液泵大大提升。

进一步地，清洗动力装置包括固定安装在动力推杆上的支臂，动力座上设有矩形槽，支臂的一端伸入矩形槽内并与活塞杆的一端固定安装，活塞杆的另一端伸入到活塞缸内，活塞缸固定安装在矩形槽内；活塞缸的端面设有加压出液管，加压出液管与安装活塞杆的端面相对，加压出液管与冲洗进液管连通，活塞缸靠近设有加压出液管的侧壁上设有一开口，开口内设有弹性膜，活塞缸的侧壁设有加压进液管，加压进液管上设有单向阀，加压进液管与弹性膜相对安装。

上述技术方案中，通过清洗动力装置安装在动力座的矩形槽内，并且动力清洗装置的动力来源是动力推杆，不需要额外的动力装置能够大大降低整个输液泵装置的体积，动力推杆带动安装在其上的支臂，支臂带动活塞杆在活塞腔内作往复运动，从而对介质进行加压，并通过加压出液管输送到清洗装置，并且设有的弹性膜能够在活塞杆产生过高的压力时产生形变，起到缓冲的作用，并且能够在活塞回移时，弹性膜收缩，起到补偿压力的作用，使得更加持久对清洗介质加压，提供可持续压力的介质，使得冲洗效果更好。

进一步地，支臂与活塞杆之间还设有移动装置。

上述技术方案中，通过在设有的移动装置能够便于控制活塞杆的位置，从而控制活塞杆对清洗介质加压的大小。

进一步地，所述加压进液管内通有清洗液，所述清洗液为生理盐水。

上述技术方案中，生理盐水的清洗效果好，并且不会污染药液，对人体也并不会产生任何影响。

进一步地，冲洗套安装冲洗排液管的端面设有密封装置。

上述技术方案中，设有的密封装置能够避免清洗介质流出，避免泄漏。

进一步地，螺旋齿的螺旋角为15-45°，螺旋齿的内径比柱塞杆的外径大1-1.5mm。

上述技术方案中，通过将螺旋齿的螺旋角设为15-45°，能够使得药液有较长的流动路程，使得清洗效果更高，并且也不会产生太大的阻力，通过将螺旋齿的内径比柱塞杆的外径大1-1.5mm，避免螺旋齿与柱塞杆产生直接接触，从而避免对柱塞杆表面刮伤。

进一步地，移动装置为伺服电动缸或伺服液压缸。

上述技术方案中，伺服电动缸或伺服液压缸能够精确控制活塞杆的位置，从而控制对冲洗介质的压力。

基于上述技术方案的高压柱塞输液泵的控制系统，活塞缸内设有压力传感器，伺服电动缸/伺服液压缸、压力传感器分别与MCU连接；启动高压柱塞输液泵，MCU控制伺服电动缸/伺服液压缸的行程到中间位置，压力传感器将实时测得的压力P传给MCU；

（a）当P＜P1时，P1为冲洗允许的最低压力，P2为冲洗允许的最高压力，MCU控制伺服电动缸/伺服液压缸的行程前移0.1倍伺服电动缸/伺服液压缸的行程；

（b）当P＞P2时，MCU控制伺服电动缸/伺服液压缸的行程后移0.1倍伺服电动缸/伺服液压缸的行程；

每次调整好行程后间隔2s时间，直到P1≤P≤P2。

上述技术方案中，通过上述的控制系统，能够快速调节冲洗介质压力，并且能够自动保持冲洗介质在允许的冲洗压力内，方便控制，能够自动调节，使得冲洗效果更好。

本实用新型的有益效果是:

1、通过清理动力装置的动力来源来自于柱塞杆，清洗动力装置对清洗介质加压，在加压后输送到清洗装置，清洗介质流过清洗装置从而对柱塞杆进行清洗，从而能够对柱塞杆快速清洗干净，热量及时带走，提高柱塞杆、柱塞腔及其组件的使用寿命。

2、加压后的介质从清洗装置的冲洗进液管进入，再经过冲洗套内的螺旋齿，高压介质经过螺旋齿能够产生紊流而撞击柱塞杆而将杂质带出及柱塞杆上的热量带走，从清洗装置的冲洗排液管流出，达到清洗的目的，清洗效果相对于普通的柱塞输液泵大大提升。

3、通过清洗动力装置安装在动力座的矩形槽内，并且动力清洗装置的动力来源是动力推杆，不需要额外的动力装置能够大大降低整个输液泵装置的体积，动力推杆带动安装在其上的支臂，支臂带动活塞杆在活塞腔内作往复运动，从而对介质进行加压，并通过加压出液管输送到清洗装置，并且设有的弹性膜能够在活塞杆产生过高的压力时产生形变，起到缓冲的作用，并且能够在活塞回移时，弹性膜收缩，起到补偿压力的作用，使得更加持久对清洗介质加压，提供可持续压力的介质，使得冲洗效果更好。

附图说明

图1是高压柱塞输液泵的总体结构示意图；

图2是清洗装置的结构示意图；

图3是清洗动力装置的结构示意图。

图中标记：1为连接体、2为进液管、3为出液管、4为清洗装置、41为冲洗进液管、42为冲洗排液管、43为冲洗套、44为冲洗腔、45为螺旋齿、5为柱塞杆、6为柱塞腔、7为清洗动力装置、71为支臂、72为活塞杆、73为活塞缸、74为弹性膜、75为加压出液管、76为加压进液管、77为移动装置、8为动力推杆、9为动力座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2及图3所示的高压柱塞输液泵，包括：泵体、连接体1、进液管2、出液管3、清洗装置4、冲洗进液管41、冲洗排液管42、冲洗套43、冲洗腔44、螺旋齿45、柱塞杆5、柱塞腔6、清洗动力装置7、支臂71、活塞杆72、活塞缸73、弹性膜74、加压出液管75、加压进液管76、移动装置77、动力推杆8及动力座9，进液管2设于泵体进口、出液管3设于泵体的出口，泵体内设有柱塞腔6，泵体设有柱塞腔6的端面安装有连接体1，柱塞杆5的一端穿过连接体1滑动安装在柱塞腔6内，柱塞杆5的另一端与动力推杆8配合安装，动力推杆8与柱塞杆5的外部套装有动力座9，动力座9的一端固定安装在连接体1的侧壁，柱塞杆5与连接体1之间设有清洗装置4，清洗装置4与清洗动力装置7连通，清洗动力装置7固定安装在动力座9壁内，清洗动力装置7与动力推杆8配合安装。

清洗装置4包括圆筒形的冲洗套43，冲洗套43靠近柱塞腔6的壁面设有冲洗进液管41，远离柱塞腔6的壁面设有冲洗排液管42，冲洗套43内设有凸起的螺旋齿45，螺旋齿45与冲洗套43及柱塞杆5构成冲洗腔44。

清洗动力装置7包括固定安装在动力推杆8上的支臂71，动力座9上设有矩形槽，支臂71的一端伸入矩形槽内并与活塞杆72的一端固定安装，活塞杆72的另一端伸入到活塞缸73内，活塞缸73固定安装在矩形槽内；活塞缸73的端面设有加压出液管75，加压出液管75与安装活塞杆72的端面相对，加压出液管75与冲洗进液管41连通，活塞缸73靠近设有加压出液管75的侧壁上设有一开口，开口内设有弹性膜74，活塞缸73的侧壁设有加压进液管76，加压进液管76与弹性膜74相对安装。支臂71与活塞杆72之间还设有移动装置77。所述加压进液管76内通有清洗液，所述清洗液为生理盐水。

冲洗套43安装冲洗排液管42的端面设有密封装置。

螺旋齿45的螺旋角为15-45°，通常设为20-30°，最好为22°，螺旋齿45的内径比柱塞杆5的外径大1-1.5mm，通常螺旋齿45的内径比柱塞杆5的外径大1.2mm。

移动装置77为伺服电动缸或伺服液压缸，为了减少重量与辅助装置，最好选择伺服电动缸。

高压柱塞输液泵的控制系统，活塞缸73内设有压力传感器，伺服电动缸/伺服液压缸、压力传感器分别与MCU连接；启动高压柱塞输液泵，MCU控制伺服电动缸/伺服液压缸的行程到中间位置，压力传感器将实时测得的压力P传给MCU；

（a）当P＜P1时，P1为冲洗允许的最低压力，P2为冲洗允许的最高压力，MCU控制伺服电动缸/伺服液压缸的行程前移0.1倍伺服电动缸/伺服液压缸的行程；

（b）当P＞P2时，MCU控制伺服电动缸/伺服液压缸的行程后移0.1倍伺服电动缸/伺服液压缸的行程；

每次调整好行程后间隔2s时间，直到P1≤P≤P2。

高压柱塞输液泵的控制系统，活塞缸73内设有压力传感器，伺服电动缸、压力传感器分别与MCU连接；启动高压柱塞输液泵，MCU控制伺服电动缸的行程到中间位置，压力传感器将实时测得的压力P传给MCU；

（a）当P＜P1时，P1为冲洗允许的最低压力，P2为冲洗允许的最高压力，MCU控制伺服电动缸/伺服液压缸的行程前移0.1倍伺服电动缸的行程；

（b）当P＞P2时，MCU控制伺服电动缸的行程后移0.1倍伺服电动缸的行程；

每次调整好行程后间隔2s时间，直到P1≤P≤P2。

通过清理动力装置7的动力来源来自于柱塞杆5，清洗动力装置7对清洗介质加压，在加压后输送到清洗装置4，清洗介质流过清洗装置4从而对柱塞杆6进行清洗，从而能够对柱塞杆6快速清洗干净，热量及时带走，提高柱塞杆5、柱塞腔6及其组件的使用寿命。