用于吸收制品的吸收结构的制作方法
本申请是基于申请日为2012年6月8日，优先权日为2011年6月10日，申请号为201280028280.6(pct/us2012/041493)，发明名称为：“用于吸收制品的吸收结构”的专利申请的分案申请。
本发明涉及一种用于包括吸收层的吸收制品诸如尿布的吸收结构，所述吸收层具有吸收材料，所述吸收材料包括超吸收性聚合物颗粒并且在其中即在前区中包括第一和第二基本上纵向通道，每个通道均不含所述超吸收性聚合物颗粒，以用于在其整个使用过程中改善贴合性和/或性能。
背景技术：
用于容纳和保留诸如尿液或粪便等身体排出物的一次性吸收制品已为本领域的人们所熟知。这些制品的例子包括一次性尿布、训练裤和成人失禁制品。通常一次性尿布包括面向穿着者的身体的液体可透过的顶片、面向穿着者的衣服的液体不可渗透的底片和置于液体可透过的顶片和底片之间的吸收芯。
自从它们被引入市场之后，一次性尿布的相关舒适性、贴合性和功能性已持续得到改善。
一次性吸收制品的重要组件为吸收芯/吸收结构。吸收芯/结构通常包含超吸收聚合物材料，诸如水凝胶形成聚合物材料，也称作吸收胶凝材料即agm、或超吸收聚合物即sap。该超吸收聚合物材料确保在其使用期间大量的体液例如尿液能够被所述吸收制品吸收并且被锁藏，由此提供低回渗和良好的皮肤干燥性。
传统上，将超吸收聚合物材料并入到具有纸浆即纤维素纤维的吸收芯结构中。然而，这些年来，人们已作出显著的努力以制成更薄的吸收芯结构，这些吸收芯结构仍然能够采集并贮存大量排放的体液，尤其是尿液。因此，已经建议从吸收芯结构中减少或去除这些纤维素纤维。
在一些情况下，为了保持吸收芯结构的机械稳定性，可例如加入少量的热塑性粘合剂材料，诸如纤维热塑性粘合剂材料，从而稳定化吸收性聚合物材料。结果是，提供了具有所需渗透性/孔隙率、减少的凝胶阻塞并且在使用或传送中形成稳定结构的吸收结构。
然而，据发现具有减少的纤维素纤维含量的一些吸收芯结构，同时在未加载体液之前是非常薄的，但在部分地加载或满负荷时可具有增加的刚度，尤其是在包括吸收制品的大部分吸收容量的那些区域中，诸如在尿布的前区和裆区中。增加的刚度是不可取的，因为其在穿着时减小了吸收制品的适形于穿着者的身体的能力。因此，仍然需要如下的吸收制品，它们在制品的整个使用期间具有增加的柔韧性，具体地在润湿状态下递送更好的贴合性(同时具有等同的吸收和容纳性能)。
本发明人已令人惊讶地发现，通过在吸收芯/结构的前区中提供不含超吸收性聚合物颗粒或不含超吸收聚合物材料的特定通道，以等同的性能提供了具有增加的柔韧性的尿布。
技术实现要素：
本发明涉及一种用于尿布的吸收结构17，其包括支撑片材16和吸收材料的吸收层50，所述吸收材料包括至少超吸收聚合物材料和任选地纤维素材料，所述吸收层50由所述支撑片材16支撑并固定在所述支撑片材16上；并且所述吸收层50具有横向尺寸和平均宽度w、纵向尺寸和平均长度l和高度尺寸；
并且所述吸收层50具有第一和第二纵向延伸的侧部(在纵向轴线的两侧上各有一个侧部)；并且所述吸收层50具有前区、后区和位于它们之间的裆区，它们各自按顺序布置在所述纵向尺寸上；
其中所述吸收层50具有至少第一基本上纵向延伸的通道26和第二基本上纵向延伸的通道26，所述通道基本上不含所述超吸收聚合物材料并且延伸穿过所述吸收层50的高度，所述第一通道26仅存在于所述第一侧部的前区中，并且所述第二通道26仅存在于所述第二侧部的前区中，并且每个通道26具有平均宽度w’，所述平均宽度为所述吸收层50的平均宽度w的至少4％，或例如w’为w的至少7％和/或例如为w的至多25％，和/或例如至少5mm和例如至多25mm；因此优选地，所述通道26不延伸至所述吸收层50的纵向侧边缘或横向前边缘中的任一者。
所述吸收层50可包括一个或多个另外的通道26’；26”，它们基本上不含超吸收聚合物材料，基本上在纵向尺寸上延伸，每个另外的通道26’；26”具有至少4％w的平均宽度w”，例如存在于所述吸收层50的至少裆区中。
所述通道26；26’为半永久的或永久的，它们被固定在所述支撑片材16上。所述固定可通过将所述支撑片材16折叠(起伏)成所述第一和第二通道26或它们的一部分来实现，并且任选折叠(起伏)成所述另外的通道26”26”或它们的一部分，例如所述支撑片材16在所述通道26或它们的一部分中可具有起伏部。作为另外一种选择或除此之外，吸收结构17还可包括一种或多种粘合剂材料以将所述吸收材料固定到所述支撑片材16上。例如，所述一种或多种粘合剂材料可包括第一粘合剂材料40，在将所述吸收材料沉积到其上之前(形成所述吸收层50)，一旦所述支撑片材16和/或第二粘合剂材料60被施用到所述支撑片材16或其一部分上，所述第一粘合剂材料就被施用到所述吸收层50上。
本发明也涉及一种吸收芯，其包括如本文所述的本发明的吸收结构17(这称为第一吸收结构17)并且包括邻近所述吸收层50存在的另外的材料；所述另外的材料例如选自：i)另外的支撑片材16；ii)采集材料层；iii)第二吸收结构，包括第二支撑片材16；16’和第二吸收层50；50’，其中所述第二吸收层50；50’和第一结构的所述吸收层50夹置在第一结构的所述支撑片材16和所述第二支撑片材16之间，任选地所述第二吸收结构为根据前述权利要求中任一项所述的。第二吸收结构也可为本发明的吸收结构17；因而例如所述第二吸收结构17的所述通道26可基本上与所述第一吸收结构17的所述通道26相同，并且基本上与它们完全重叠。第二吸收结构也可为无通道的吸收结构15，但其例如包括如本文所述的支撑片材16’和具有吸收材料的吸收层50’、和任选地如本文所述的粘合剂。
第一吸收结构17的支撑片材16和/或所述第二支撑片材16’可折叠(起伏)成所述通道26或它们的一部分，并且随后一种或两种所述支撑片材16；16’均可包括一种或多种粘合剂材料(施用到所述支撑片材16或多个片材上，和/或施用到所述吸收层50上)，并且其中所述支撑片材16；16’在所述通道26中由所述粘合剂材料附着到彼此(并且相同的情况可适用于任何另外的通道26”26”(如果存在的话)和/或通过压力粘结来附着，或通过所述粘合剂粘结以帮助所述通道中的吸收层。
在本文的一些实施例中，选择性地向对应于所述通道26的支撑片材16材料部分上施加压力(例如用具有对应于所述通道26的凸起部分的压力部件，诸如辊)，从而进一步将所述支撑片材16折叠(例如形成起伏部)成所述通道26，任选地所述吸收层50和/或所述支撑片材16包括一种或多种粘合剂材料，并且所述压力帮助将所述支撑片材16粘结到所述通道26中。
在一些实施例中，优选的是前横向边缘区(g)不包括任何通道，并且该区(g)具有至少5％至15％，或至10％的平均纵向尺寸。如果在制品的后区中存在通道26，则在一些实施例中，后横向边缘区(f)也可不包括任何通道，并且该区(f)具有例如至少5％至15％，或至10％的平均纵向尺寸。
在一些实施例诸如图5所示的实施例中，采集材料70可存在于吸收结构17的所述吸收芯7上并且存在于所述通道中，即存在于折叠(起伏)成所述通道26的所述支撑片材16或另外的支撑片材16’上。
本发明的吸收结构17或吸收芯具有改善的贴合性，甚至在具有已吸收的体液例如尿液时也是如此；本发明也涉及包括如本文所述的吸收结构17或吸收芯7的吸收制品，诸如尿布。
本发明还包括以下内容：
实施方式1.一种用于吸收制品的吸收结构(17)，包括支撑片材(16)和吸收材料的吸收层(50)，所述吸收材料包括至少超吸收聚合物材料和任选地纤维素材料，所述吸收层(50)由所述支撑片材(16)支撑并固定在所述支撑片材(16)上；并且所述吸收层(50)具有横向尺寸和平均宽度w、纵向尺寸和平均长度l、以及高度尺寸(高度)；
并且所述吸收层(50)具有所述纵向轴线的一侧上的第一纵向延伸的侧部和所述纵向轴线的另一侧上的第二纵向延伸的侧部；并且所述吸收层(50)具有前区、后区以及位于前区和后区之间的裆区，它们各自按顺序布置在所述纵向尺寸上；
其中所述吸收层(50)具有至少第一基本上纵向延伸的通道(26)和第二基本上纵向延伸的通道(26)，所述通道基本上不含所述超吸收聚合物材料并且延伸穿过所述吸收层(50)的高度，所述第一通道(26)仅存在于所述第一侧部的前区中，并且所述第二通道(26)仅存在于所述第二侧部的前区中，并且每个通道(26)具有平均宽度w’，所述平均宽度为所述吸收层(50)的平均宽度w的至少4％。
实施方式2.根据实施方式1所述的吸收结构(17)，其中所述吸收层(50)具有纵向侧边缘(18)以及横向前边缘和横向后边缘(19)，并且所述通道(26)不延伸至所述吸收层(50)的纵向侧边缘或横向前边缘中的任一者。
实施方式3.根据前述实施方式中任一项所述的吸收结构(17)，其中所述w’为w的至少7％，并且为w的至多25％，和/或至少5mm并且至多例如20mm。
实施方式4.根据前述实施方式中任一项所述的吸收结构(17)，其中所述吸收层(50)包括一个或多个另外的通道(26’；26”)，所述通道基本上不含超吸收聚合物材料，基本上在所述纵向尺寸上延伸，每个另外的通道(26’；26”)具有至少4％w的平均宽度w”。
实施方式5.根据实施方式4所述的吸收结构(17)，其中所述一个或多个另外的通道(26’；26”)存在于所述吸收层(50)的至少裆区中。
实施方式6.根据前述实施方式中任一项所述的吸收结构(17)，其中所述支撑片材(16)折叠成所述第一和第二通道(26)，并且任选折叠成所述另外的通道(26’；26”)或它们的一部分。
实施方式7.根据前述实施方式中任一项所述的吸收结构(17)，还包括一种或多种粘合剂材料(40；60)以将所述吸收材料固定到所述支撑片材(16)上。
实施方式8.根据实施方式7所述的吸收结构(17)，其中所述一种或多种粘合剂材料包括第一粘合剂材料(40)，一旦所述吸收层(50)或其一部分由所述支撑片材(16)支撑，所述第一粘合剂材料就被施用到所述吸收层(50)或其一部分，所述粘合剂优选为热塑性纤维粘合剂材料。
实施方式9.根据实施方式7或8所述的吸收结构(17)，其中所述一种或多种粘合剂材料包括第二粘合剂材料(60)，所述第二粘合剂材料存在于所述支撑片材(16)和所述吸收层(50)之间。
实施方式10.根据前述实施方式中任一项所述的吸收结构(17)，其中所述吸收材料基本上由所述超吸收聚合物材料组成，所述超吸收聚合物材料为颗粒的形式。
实施方式11.一种吸收芯(7)，包括根据前述实施方式中任一项所述的吸收结构(17)，其为所述第一吸收结构(17)；并且包括邻近所述吸收层(50)存在的另外的材料，所述另外的材料选自：i)另外的支撑片材(16’)；ii)采集材料层(70)；iii)第二吸收结构(15；)，包括第二支撑片材(16’)和第二吸收层(50’)，其中所述第二吸收层(50’)和所述第一结构的所述吸收层(50)夹置在所述第一结构的所述支撑片材(16)和所述第二支撑片材(16’)之间，任选地所述第二吸收结构(15)为根据前述实施方式中任一项所述的吸收结构。
实施方式12.根据实施方式11所述的吸收芯(7)，其中所述第二吸收结构(17)为根据实施方式1至12中任一项所述的吸收结构，并且其中所述第二吸收结构(15)的所述通道基本上与所述第一吸收结构(17)的所述通道(26)相同，并且基本上与它们完全重叠。
实施方式13.根据实施方式11或12所述的吸收芯(7)，其中所述第一结构的所述支撑片材(16)和/或所述第二支撑片材(16)折叠成所述通道(26)或它们的一部分，并且其中一种或两种所述支撑片材(16,16’)包括任选地粘合剂材料(40；40’；60)，并且其中所述支撑片材(16,16’)在所述通道(26)中通过压力粘结或通过粘合剂材料附着到彼此或附着到所述吸收层。
实施方式14.根据前述实施方式中任一项所述的吸收结构(17)或吸收芯(7)，其中将压力选择性地施加到对应于所述通道(26)的所述支撑片材(16)材料部分，从而进一步将所述支撑片材(16)折叠成所述通道(26)，任选地所述吸收层(50)和/或所述支撑片材(16)包括一种或多种粘合剂材料(40；40’；60)，并且所述压力有助于将所述支撑片材(16)粘结到所述通道(26)中。
实施方式15.一种吸收制品，包括根据前述实施方式中任一项所述的吸收结构(17)或吸收芯(7)，所述吸收制品优选为尿布。
附图说明
图1为本发明的尿布的视图。
图2a为本发明的吸收结构的透视图。
图2b为能够与本发明的吸收结构组合的另外的吸收结构的透视图。
图2c为本发明的可供选择的吸收结构的透视图。
图2d为本发明的可供选择的吸收结构的透视图。
图3、4和5为本发明的可供选择的吸收芯的剖视图。
图6为本发明的吸收芯的形成过程的示意图，其组合了两种本发明的吸收结构。
具体实施方式
定义
“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，更具体地是指与穿着者的身体紧贴或邻近放置以用于吸收和容纳由身体排放的各种流出物的装置。吸收制品可包括成人和婴儿尿布，包括裤诸如婴儿训练裤和成人失禁内衣、和女性卫生制品诸如卫生巾和卫生护垫和成人失禁护垫、以及胸垫、护理垫、围兜、伤口敷料产品等。吸收制品还可包括地板清洁制品、食品工业制品等。如本文所用，术语“体液”或“身体流出物”包括但不限于尿液、血液、阴道分泌物、乳汁、汗液和粪便。
如本文所用，“尿布”是指旨在紧贴穿着者的皮肤放置以吸收和容纳从身体排出的各种流出物的装置。尿布一般由婴儿和失禁人员围绕下体穿着，以便环绕穿着者的腰部和腿部。尿布的例子包括婴儿或成人尿布以及裤型尿布诸如训练裤。如本文所用，术语“训练裤”是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将裤提拉到围绕穿着者下体的适当位置，可将裤穿到使用者身上的适当位置。可通过任何合适的技术预成形裤，包括但不限于使用可重复扣紧和/或非可重复扣紧粘结物(例如，接缝、焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、扣件等)将所述制品的部分接合在一起。沿制品圆周的任何地方可对裤预成形(例如，侧扣紧、前腰区扣紧)。
本文使用“一次性的”来描述一般不旨在被洗涤或换句话讲不被恢复或重新使用的制品(即它们在单次使用后即被丢弃，并且可被回收再循环、堆肥处理或以环境相容的方式处理)。
如本文所用，“吸收结构17”是指适用于吸收和容纳液体诸如尿液的三维结构。吸收结构17可为吸收制品的吸收芯或可为吸收制品的吸收芯的仅一部分，即吸收芯的吸收组件，如本文将进一步描述的那样。
如本文所用，“超吸收聚合物材料”是指基本上水不溶性的聚合物材料；如使用“离心保留容量”测试(edana441.2-01)来测量，所述材料能够吸收至少10倍(并且通常至少15倍或至少20倍)其自身重量的软化水中的0.9％盐水溶液。
如本文所用，“非织造材料”是指由定向或任意取向的纤维制成的纤维网，不包括纸材和掺入接结纱或长丝的织造产品、针织产品、簇成产品、缝编产品、或湿磨法毡化的产品，无论是否另外被针刺。非织造材料及其制造工艺已为本领域的人们所知。一般来讲，制备非织造材料的工艺包括在成型表面上铺设纤维，包括纺丝法、熔吹法、粗梳法、气流成网、湿法成网、共成形以及它们的组合。这些纤维可源于天然纤维或人造纤维，并且可为人造短纤维或连续长丝或者可原位形成。
吸收结构17
本文的吸收结构17包括支撑片材16，所述支撑片材具有吸收材料的吸收层50。吸收材料包括至少超吸收聚合物材料和任选地纤维素材料，诸如纤维素，例如纸浆、或改性纤维素。
吸收结构17可包括另外的组分诸如下文进一步描述的一种或多种粘合剂材料40；40’；60。吸收层50为三维的，并且包括第一基本上纵向通道26和第二基本上纵向通道26，这些通道基本上不含所述超吸收聚合物材料。其它材料也可存在于所述通道26中，如下文进一步描述的。
吸收结构17和吸收层50各自具有纵向尺寸和平均长度l，例如在该结构、吸收层(和吸收制品)的纵向尺寸上延伸；以及横向尺寸和平均宽度w，例如在横向尺寸上延伸。吸收结构17和吸收层50各自具有前区(在使用中朝向使用者的前部)、后区(在使用中朝向使用者的后部)、和位于它们之间的裆区，它们各自延伸该结构/层的全横向宽度，并且各自具有该结构/层的平均长度的1/3。
吸收结构17和吸收层50各自具有中心纵向轴线、垂直于所述中心纵向轴线的中心横向轴线；所述吸收层50和所述吸收结构17各自具有在吸收层/结构的纵向尺寸上延伸的一对相对的纵向侧边缘18和一对相对的横向边缘19，例如在使用中朝向使用者(穿着者)前部的前横向边缘、和在使用中朝向使用者后部的后横向边缘。吸收结构17或吸收层50的纵向侧边缘18和/或横向边缘19可分别平行于中心纵向轴线和/或中心横向轴线，或一个或多个可为曲线的，并且例如在裆区中提供更窄的横向尺寸。通常，纵向侧边缘在纵向x轴线上互为镜像。
吸收层50的中心纵向x轴线分别限定吸收层50的第一和第二纵向部分，它们在本文中称作纵向部分。所述纵向部分中的每一个因此存在于所述前区、裆区和后区中，并且因此存在第一纵向部分的前区、和第二纵向部分的前区等。在本文的一些实施例中，吸收层50的所述纵向部分在该层的纵向轴线上互为镜像。
吸收层50包括至少第一通道26和第二通道26，这些通道基本上不含(例如不含)所述超吸收性聚合物颗粒，所述通道26延伸穿过吸收层50的厚度(高度)。(应当理解，偶尔可能有少量可忽略的超吸收性聚合物颗粒存在于通道中，但这不助于总体功能)。当吸收层50包含纤维素类材料或纤维素时，可优选的是，所述第一和第二通道26也不含此类纤维素类/纤维素材料。
第一和第二通道26仅存在于吸收层50的(例如和吸收结构17的)所述前区中。通常，吸收层50的第一通道26存在于所述第一纵向部分的前区中，并且第二通道26存在于所述第二纵向区域的前区中。通道26用作吸收结构17中的折叠线；通道26提供舒适且优异的贴合性。这例如图2a和图6中所示。
第一和第二通道26各自基本上纵向延伸，这通常意味着每个通道26在纵向尺寸上比在横向尺寸上延伸得更多，并且通常在纵向尺寸上的延伸量是在横向尺寸上的延伸量的至少两倍。
因此，这包括完全纵向的且平行于所述吸收层50的纵向(即平行于所述x轴线)的通道26；并且这包括可为弯曲的通道26，前提条件是曲率半径通常至少等于w；并且这包括直的但成(例如5°)至多30°，或例如至多20°，或至多10°的角度的通道26。
所述第一和第二通道26中的每一个具有平均宽度w’，其为所述吸收层50的平均宽度w的至少4％，或例如w’为w的至少7％；和/或例如为w的至多25％，或w的至多15％；和/或例如至少5mm；并且例如至多25mm，或例如至多15mm。
所述第一和第二通道26中的每一个均具有平均长度l’，其可例如为所述吸收层50的平均长度l的至多30％，或例如l’为l的至多25％，或为l的至多20％，和/或l’为例如l的至少5％，或为l的至少10％；和/或例如为w的至多25％，或w的至多15％；和/或l’为例如至少10mm，或至少20mm。
通道26通常可为所谓的“永久的”通道26。所谓永久的是指在干燥状态和润湿状态下，包括在由穿着者对它们施加摩擦期间，通道26的完整性至少部分地被保持。下述“湿通道完整性测试”能够用来测试通道在润湿饱和之后是否是永久的以及至什么程度。
湿通道完整性测试
该测试被设计成在润湿饱和之后检查通道的完整性。能够直接对吸收结构或对包括该吸收结构的吸收芯进行测试。
1.在干燥状态下测量通道的长度(以毫米计)(如果通道不是直的，则测量穿过通道中部的曲线长度)。
2.然后将吸收结构或芯浸没在5升浓度为9.00gnacl/1000ml溶液的合成尿液“盐水溶液”中，所述盐水溶液是通过将适量的氯化钠溶解在蒸馏水中而制备的。该溶液的温度必须为20+/-5℃。
3.在该盐水溶液中浸没1分钟之后，取出吸收结构或芯并抓住其一端竖直地保持5秒以沥干溶液，然后将其平展在水平表面上，使面向衣服侧向下(如果该侧为可识别的)。如果吸收结构或芯包括拉伸元件，则将吸收吸收结构或芯在x和y尺寸上均拉紧使得观察不到收缩。将吸收结构或芯的端部/边缘固定到所述水平表面，使得无收缩可发生。
4.将吸收结构或芯用适宜重量的刚性板覆盖，所述板具有如下尺寸：长度等于吸收结构或芯的延伸长度，并且宽度等于横向上的最大吸收结构或芯宽度。
5.将18.0kpa的压力施加到上述刚性板区域上并持续30秒。基于刚性板所涵盖的总面积来计算压力。通过在刚性板的几何中心放置附加砝码来获得压力，使得刚性板和附加砝码的合并重量在刚性板的总面积上导致18.0kpa的压力。
6.在30秒之后，移除附加砝码和刚性板。
7.紧接其后，测量保持未受损的通道的各部分的累积长度(以毫米计；如果通道不是直的，则测量穿过通道中部的曲线长度)。如果没有通道的部分保持未受损，则通道不是永久的。
8.通过如下方式来计算永久通道的完整性百分比：将保持未受损的通道的各部分的累积长度除以处于干燥状态的通道的长度，然后将所得商乘以100。
有利的是，按照该测试，根据本发明的永久通道具有至少20％，或30％，或40％，或50％，或60，或70％，或80％，或90％的完整性百分比。
永久通道26是例如通过如下方式获得的：将吸收材料固定在支撑片材16上，诸如在所述吸收材料被沉积到所述支撑片材16上之后，例如以纤维粘合剂(粘合剂纤维)的形式将一种或多种粘合剂材料(例如第一材料40；40’)施用到例如吸收材料上/吸收层50上(在与位于支撑片材16上的表面相对的表面上)；和/或例如在形成其所述吸收层50之前，将粘合剂材料(例如第二粘合剂60)施用到所述支撑材料上；和/或将支撑片材16起伏成所述通道26或它们的一部分，如下文进一步描述的。
本发明的吸收芯7可包括具体地永久通道，所述通道通过经由这些通道粘结第一支撑片材16和第二支撑片材16'而形成。通常，可使用胶经由通道来粘结这两种支撑片材，但也有可能经由其它已知的方法例如超声波粘结、或热粘结来进行粘结。可沿通道连续地粘结或间歇地粘结支撑层。
因此，粘合剂材料(例如第二粘合剂材料60)可存在于所述支撑片材16和所述吸收层50之间。除此之外或作为另外一种选择，吸收结构17还可包括粘合剂40；40’，所述粘合剂被沉积到所述吸收材料/吸收层50上，例如在所述吸收材料被沉积在所述支撑片材16上之后。这例如图3、4和5中所示。
在任何此类情况下，吸收材料从而被固定在支撑片材16上，和/或支撑片材16的折叠部分即其所述起伏部从而被固定到所述通道26或它们的一部分中，以确保通道26在使用期间(至少部分地)被保持。例如，可均匀地或以某种图案，例如通过喷涂或槽式涂布或本领域已知的其它技术将粘合剂材料60施用到支撑片材16。例如，可将粘合剂材料60施用在旨在容纳吸收材料的支撑片材16的那些部分上；因而所述粘合剂材料帮助固定其上的吸收材料。作为另外一种选择，可将粘合剂材料60仅施用在旨在邻近所述通道26或起伏成所述通道26的支撑片材16的那些部分上，从而确保支撑片材16在所述通道26中附着到所述吸收材料或另外的材料，如下文所述。这例如图4和图5中所示。
第一和第二通道26可关于吸收层50/结构17的中心纵向轴线(x轴线)互为镜像。
在某个实施例中，不存在与所述吸收层50的所述纵向轴线重合的通道26。通道26可在它们的整个纵向尺寸上彼此间隔开。最小间隔距离d可为例如该层的平均横向尺寸的至少5％，或例如至少10％，或至少15％；或例如可为例如至少5mm，或例如至少8mm。
此外，为了减小流体渗漏风险，纵向主通道26通常不延伸至吸收层50的任何横向和/或纵向边缘。例如，通道26和吸收层50的最近纵向边缘之间的最小距离相当于该层的平均横向尺寸w的至少5％，或优选相当于至少10％。在一些实施例中，该距离为例如至少10mm。例如，通道26和吸收层50的最近横向边缘之间的最小距离相当于该层的平均纵向尺寸l的至少5％，或优选相当于至少10％。在一些实施例中，该距离为例如至少10mm。
除了上述仅存在于前区中的第一和第二通道26以外，吸收层50(并因此吸收结构17)还可包括另外的通道26’；26”，它们在本文中称作“另外的通道26’；26””，它们为基本上纵向的且基本上不含超吸收聚合物材料。以上第一和第二通道26的描述可等同地适用于所述另外的通道26’；26”中的任一个。然而，在一些实施例中，另外的通道26’；26”长于所述第一和第二通道，例如l的40％至90％或至80％或至60％。
例如，除了第一和第二通道26以外，吸收层50的前区还可包括一个或多个另外的通道26’；26”，和/或中心(裆)区可包括此类可任选地延伸到所述前区和/或后区中的一个或多个另外的通道26’26”；和/或后区可包括此类另外的通道26’；26”中的一个或多个。
在一些实施例中，吸收结构17在至少所述中心(裆)区中包括至少一个另外的通道26’，其任选地延伸到所述前区和/或后区中；或可存在例如两个此类另外的通道26’，在纵向轴线的两侧上各有一个，并且例如，它们可在吸收层50的所述轴线上互为镜像。实际上，本发明人已观察到此类另外的通道26提供快速液体采集，这减小了渗漏风险。具体地当为固定通道/永久通道时，通道26；26’避免了吸收层50在液体排放区域中的饱和(此类饱和增加了渗漏风险)。这例如图2c和图2d中所示。
此外，本发明人还令人惊讶地发现，与所预期的情况形成对比的是，尽管减少了吸收结构17中的超吸收聚合物材料的总量(通过提供不含此类材料的通道26)，但改善了吸收结构17或尿布的流体处理性能。
在一些实施例中，前区包括所述第一和第二通道26和两个另外的通道26’；26”(在纵向轴线的两侧上各有一个)；和/或例如一个另外的通道平行于第一通道26并且第二另外的通道26平行于所述第二通道。
为了避免液体传送至横向边缘19，吸收结构17和层通常完全或基本上不含横向通道26。
在一些实施例中，所述两个通道26之间的最小横向距离d为w的至少5％，优选w的至少10％。
第一和第二通道26以及任选地另外的通道26’；26”可定位在所述吸收层50中，使得存在与所述纵向轴线重合的具有某种最小宽度d；d’的中心纵向条，所述条不含任何通道26；所述吸收材料优选基本上连续地存在于所述条中。例如，所述条可具有最小宽度(d；d’)，所述最小宽度为w的至少5％，或w的至少10％，和/或例如至少5mm，或至少10mm或至少15mm，和/或甚至至多40mm。在一些实施例中，邻近每个第一和第二通道，并且任选地邻近所述另外的通道26’；26”，所述吸收材料基本上连续地存在。
在一些实施例中，优选的是前横向边缘区(g)不包括任何通道，并且该区(g)具有至少5％至15％，或至10％的平均纵向尺寸。如果在制品的后区中存在通道26，则在一些实施例中，后横向边缘区(f)也可不包括任何通道，并且该区(f)具有例如至少5％至15％，或至10％的平均纵向尺寸。
在一些实施例中，在介于所述第一和第二通道26之间的所述中心纵向条中，吸收材料的或所述超吸收聚合物材料的平均基重为至少350，并且例如至多1000g/m2，或例如450g/m2，并且例如至多750g/m2。
吸收结构17通常包括另外的材料(例如另外的材料层)以覆盖吸收层50，其在本文中称作另外的材料。其可在本文中称作吸收芯7。这例如图3、4、5和6中所示。
所述另外的材料可在旨在邻近吸收结构17的所述吸收层50放置的表面上包括另一种粘合剂材料40’。
该另外的材料可为另外的吸收结构17，其具有第二吸收材料层和第二支撑片材16，使得吸收层50；50’均夹置在所述支撑片材16之间；这可为本发明的另外的吸收结构17，其具有如本文所述的两个或更多个通道26。随后第一吸收结构17和第二吸收结构17的通道26可彼此重合和重叠，例如完全或例如仅部分地重合和仅部分地重叠，或它们可甚至彼此不重合且不重叠。在一些实施例中，它们大约彼此相同，并且一个结构的通道26基本上完全重合并重叠另一个结构的通道26。这例如图6中所示。
在一些实施例中，所述另外的材料为支撑片材16的一部分，所述部分被折叠到吸收层50上并且随后沿周边边缘密封，从而包封吸收层50。
在一些实施例中，吸收结构17由另外的支撑片材16覆盖，或为不具有通道的另外的吸收结构，如例如图3、4和5所示。
在一些实施例中，所述另外的材料可为采集材料层、或采集片材，例如密封到所述支撑片材16。在某个实施例诸如图5所示的实施例中，采集材料70可存在于所述吸收芯7或吸收结构17上并且存在于所述通道中，例如存在于折叠(起伏)成所述通道26的所述支撑片材16或另外的支撑片材16’上。
在这些情况的任一种情况下，折叠的支撑片材16或所述两个支撑片材16随后可沿周边边缘密封到彼此，从而包封吸收层50。
在这些情况的任一种情况下，支撑片材16或采集层/片材可折叠成(即起伏成)所述通道26或它们的一部分。其可在所述通道26中附着到本发明的吸收结构17的支撑片材16，例如由粘合剂材料附着，如本文所述。
在一些实施例中，吸收结构17包括重叠所述吸收层50的此类另外的材料，并且将压力部件在如下那些部分中选择性地施加到所述支撑片材16或施加到所述另外的材料，所述部分与所述通道26重合，从而将所述支撑片材16和/或所述另外的材料加压到所述通道26中，以帮助配制所述起伏部和/或帮助将所述另外的材料和所述支撑片材16在所述通道26中附着到彼此，如果粘合剂材料如本文所述存在的话。
该压力部件可为具有凸起部分的压力辊，所述凸起部分具有基本上所述通道26的尺寸、形状、图案，所述尺寸、形状、图案能够重合(即：配合)支撑片材16的所述部分或与所述通道26重合的另外的材料。
在一些实施例中，第二支撑片材16可宽于吸收层50/结构以使得第二支撑片材16能够折叠成通道26并从而优选附着到第一支撑片材16。
在其中吸收芯7包括两个(或更多个)本文所述的包括通道26的吸收结构17的实施例中，一个吸收结构17的通道26中的一个或两个或更多个或全部基本上叠加在邻近吸收结构17的通道26上。所得吸收芯7为具有通道26的吸收结构的层压体，其中通道26基本上延伸穿过吸收层50的厚度。
除此之外或作为另外一种选择，一个吸收结构17的一个或两个或更多个或全部通道26不叠加在邻近吸收结构17的通道26上；它们可例如与邻近结构的通道26互补。所谓互补是指第二吸收结构17的通道26形成第一吸收结构17的通道26的延伸部。
在一些实施例中，吸收芯7可包括两个或更多个吸收结构，其中的一个为本发明的结构17，并且一个为具有支撑片材16’的吸收结构15，所述支撑片材在其上具有无通道26的吸收层50(具有超吸收聚合物材料)，例如图2b以及图3、4和5所示。此类第二吸收结构15可具有如本文所述的支撑片材、吸收材料和粘合剂材料中的任一种。
吸收材料
吸收层包含吸收材料，所述吸收材料包括超吸收聚合物材料(例如颗粒)，所述材料任选地与纤维素材料(包括例如纤维素、纤维形式的粉碎的木浆)组合。如果上文所述的另外的材料包括吸收材料，则以下说明对其也适用。
在一些实施例中，吸收材料可包括至少60％，或至少70重量％的超吸收聚合物材料、和最多40％或最多30％的纤维素材料。
在一些其它实施例中，吸收层50包含吸收材料，所述吸收材料基本上由吸收性聚合物材料例如颗粒组成，例如存在小于5重量％(的吸收材料)的纤维素材料；并且所述吸收层50/吸收结构17可不含纤维素材料。
通常，超吸收聚合物材料为颗粒的形式。适用于吸收层50的可包括从超吸收材料的文献所了解到的任何超吸收性聚合物颗粒，例如描述于modernsuperabsorbentpolymertechnology，f.l.buchholz，a.t.graham，wiley1998。吸收性聚合物颗粒可为球形、类似球形或不规则形状的颗粒，诸如维也纳香肠形状的颗粒，或通常通过反向相悬浮液聚合获得的那种椭圆体形状的颗粒。所述颗粒也能够任选地至少在某种程度上聚焦以形成更大的不规则颗粒。
在本文的一些实施例中，总体吸收材料和/或所述粒状超吸收聚合物材料至少具有高吸附容量，例如具有例如至少20g/g，或30g/g的离心保留容量。上限可为例如至多150g/g，或至多100g/g。
在本文的一些实施例中，吸收材料包括或由超吸收性聚合物颗粒组成，所述颗粒由聚丙烯酸聚合物/聚丙烯酸酯聚合物形成，例如具有60％至90％，或约75％的中和度，具有例如钠抗衡离子。
超吸收聚合物可为内部和/或表面交联的聚丙烯酸酯和聚丙烯酸聚合物。合适的材料描述于pct专利申请wo07/047598或例如wo07/046052或例如wo2009/155265和wo2009/155264中。在一些实施例中，合适的超吸收性聚合物颗粒可通过当前技术水平的生产工艺来获得，如更具体地描述于wo2006/083584中。超吸收聚合物优选为内部交联的，即在具有两种或更多种可聚合基团的化合物的存在下进行聚合，所述化合物能够自由基共聚到聚合物网络中。有用的交联剂包括例如如ep-a530438中所述的乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基胺、四烯丙氧基乙烷；如ep-a547847、ep-a559476、ep-a632068、wo93/21237、wo03/104299、wo03/104300、wo03/104301和de-a10331450中所述的二丙烯酸酯和三丙烯酸酯；如de-a10331456和de-a10355401中所述的混合丙烯酸酯(其不仅包括丙烯酸酯基团，还包括烯键式不饱和基团)；或如例如de-a19543368、de-a19646484、wo90/15830和wo02/32962中所述的交联剂混合物；以及wo2009/155265中所述的交联剂。超吸收性聚合物颗粒可为外部表面交联的(或：后交联的)。有用的后交联剂包括含有两个或更多个能够与所述聚合物的羧酸酯基团形成共价键的基团的化合物。有用的化合物包括例如如ep-a083022、ep-a543303和ep-a937736中所述的烷氧基甲硅烷基化合物、聚氮丙啶、聚胺、聚酰氨基胺、二缩水甘油基或聚缩水甘油基化合物；如de-c3314019中所述的多元醇；如de-a4020780中所述的环状碳酸酯；如de-a19807502中所述的2-
超吸收聚合物或它们的颗粒可具有表面改性特征，诸如为涂覆的或部分地涂覆有涂层剂。涂覆的吸收性聚合物颗粒的例子公开于wo2009/155265中。涂层剂可为如下涂层剂，其使得吸收性聚合物颗粒更具亲水性。例如，其可为亲水性(即>，热解的)二氧化硅，诸如硅胶。涂层剂可为聚合物，诸如弹性聚合物或成膜聚合物或弹性成膜聚合物，其在所述颗粒上形成弹性体(弹性)膜涂层。所述涂层可为吸收性聚合物颗粒的表面上的匀质和/或均匀涂层。涂层剂可按0.1％至5％的含量来施用。
超吸收性聚合物颗粒可具有在45μm至4000μm范围内的粒度，更具体地，粒度分布在45μm至约2000μm，或约100μm至约1000或至850μm的范围内。颗粒形式的材料的粒度分布可如本领域已知的那样测定，例如通过干筛分析法(edana420.02“particlesizedistribution)来测定。
在本文的一些实施例中，超吸收材料为颗粒的形式，所述颗粒具有至多2mm，或介于50微米和2mm之间或至1mm，或优选100或200或300或400或500μm，或至1000或至800或至700μm的质量中值粒度；所述质量中值粒度可例如通过例如ep-a-0691133中所述的方法来测量。在本发明的一些实施例中，超吸收聚合物材料为颗粒的形式，所述颗粒中的至少80重量％为尺寸介于50μm和1200μm并且具有介于上述任何范围组合之间的质量中值粒度的颗粒。此外，或在本发明的另一个实施例中，所述颗粒为大致上球形的。在本发明的另一个或附加实施例中，超吸收聚合物材料具有相对窄范围的粒度，例如其中大部分(例如至少80％或优选至少90％或甚至至少95重量％)的颗粒具有介于50μm和1000μm之间，优选介于100μm和800μm之间，并且更优选介于200μm和600μm之间的粒度。
支撑片材
本文的吸收结构17包括支撑片材16，所述吸收材料被支撑并固定在所述支撑片材上。如果在吸收芯中存在另外的材料，并且其为或包括支撑片材16’，则以下说明对其也是适用的。
支撑片材可为单个片材或材料纤维网，所述材料纤维网随后被分成各个吸收结构，具体地纸材、膜、机织织物或非织造织物、或这些中任一种的层压体。
在本文的一些实施例中，支撑片材为非织造织物，例如非织造纤维网，诸如梳理非织造织物、纺粘非织造织物或熔喷非织造织物，并且包括这些中任一种的非织造层压体。
这些纤维可具有天然的或人造的来源，并且可为人造短纤维或连续长丝或为原位形成的纤维。可商购获得的纤维具有通常在小于约0.001mm至大于约0.2mm范围内的直径，并且它们呈现为若干种不同的形式：短纤维(称作化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)、和加捻连续长丝束(纱线)。所述纤维可为双组分纤维，例如具有片-芯排列，例如具有形成所述片和所述芯的不同的聚合物。非织造织物可通过许多方法诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱和粗梳法来形成。非织造织物的基重通常以克/平方米(gsm)表示。
本文的非织造材料可由亲水性纤维制成；“亲水性”描述了纤维或纤维的表面，它们可被沉积在这些纤维上的含水流体(例如含水体液)润湿。亲水性和可润湿性通常根据流体例如通过非织造织物的接触角和透湿时间来定义。在由robertf.gould编辑的名称为“contactangle,wettabilityandadhesion”的americanchemicalsociety出版物(1964版权所有)中对此进行了详细讨论。当流体与纤维或纤维表面之间的接触角小于90°时，或者当流体趋于在纤维表面上自发铺开时(两种情况通常共存)，就说纤维或纤维表面被流体润湿(即亲水的)。相反，如果接触角大于90°并且流体不能在整个纤维表面上自发铺展，则纤维或纤维表面被认为是疏水的。
本文的支撑片材16可为透气的。因此用于本文的膜可包括微孔。本文的非织造材料可为例如透气的。支撑片材16可具有例如40或50至300或至200m3/(m2×min)的透气率，所述透气率通过edana方法140-1-99(125pa，38.3cm2)测定。作为另外一种选择，支撑片材16可具有更低的透气率，例如为非透气的，从而例如更好地滞留在包括真空的移动表面上。
在优选的实施方式中，支撑片材16为例如sms或smms类型的非织造层压体材料、非织造层压体纤维网。
为了容易地形成所述起伏部，支撑片材16可具有小于60gsm，或例如小于50gsm，例如5gsm至40gsm，或至30gsm的基重。
支撑片材16可具有cd延展性或md延展性。
在本文的一个实施例中，支撑片材16具有起伏部，所述起伏部折叠(起伏)成所述第一和第二通道26，并且任选地折叠成所述另外的通道26’:26”或它们的一部分。例如，起伏部可在通道的约全纵向尺寸上延伸；它们可例如延伸至吸收层50/通道的全平均高度，或例如其仅至多75％，或吸收层50/通道的平均高度的至多50％。这帮助邻近所述各层的所述通道26和所述通道26固定吸收材料。
粘合剂材料
吸收结构、和/或另外的吸收结构(如果存在)可包括一种或多种粘合剂材料40；60；40’。任何合适的粘合剂均能够用于该目的，例如使用所谓的热熔融粘合剂。例如，可喷涂的热熔融粘合剂，诸如可使用h.b.fullerco.(st.paul，mn)的产品号hl-1620-b，或例如hbfuller的hl1358lo。
固定作用可通过施用热塑性粘合剂材料40；60；40’来实现，所述材料将吸收材料保持并固定在支撑片材16上。热塑性粘合剂材料也可存在于所述通道26中，并且存在于所述通道中所存在的所述支撑片材16例如起伏部上。这可在本文中称作第一粘合剂材料40。
热塑性粘合剂材料可不仅帮助将吸收性聚合物颗粒固定在支撑片材16上，而且其也可在所述一次性制品的储存和/或使用期间帮助保持吸收结构17/吸收芯7中的通道26的完整性。热塑性粘合剂材料可帮助避免显著量的材料迁移到通道26中。此外，当热塑性粘合剂材料被施用到包括通道26的吸收层50上时，其可因此帮助将吸收结构17的支撑片材16附着到另外的材料，如下文进一步描述的。
在一些实施例中，可将热塑性粘合剂材料施用为纤维层，所述纤维层形成将吸收材料固定在支撑片材16上的纤维性网络。热塑性粘合剂纤维层可部分地与吸收结构17的支撑片材16接触。
热塑性粘合剂材料可允许此类溶胀，而不会中断和赋予过多的压缩力，所述压缩力将抑制吸收性聚合物颗粒溶胀。
适用于本发明中的热塑性粘合剂材料包括热熔融粘合剂，其包括至少与增塑剂和其它热塑性稀释剂诸如增粘树脂和添加剂诸如抗氧化剂组合的热塑性聚合物。示例性合适的热熔融粘合剂材料描述于ep1447067a2中。在一些实施例中，热塑性聚合物具有超过10,000的分子量(mw)和低于室温的玻璃化转变温度(tg)或-6℃>tg<16℃。在某些实施例中，热熔融的聚合物的浓度在约20至约40重量％的范围内。在某些实施例中，热塑性聚合物可为水不敏感的。示例性聚合物为包括a-b-a三嵌段结构、a-b两嵌段结构和(a-b)n径向嵌段共聚物结构的(苯乙烯)嵌段共聚物，其中a嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，并且b嵌段为不饱和共轭双烯或(部分)氢化的此类变体。b嵌段通常为异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)、以及它们的混合物。
可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它们为利用单位点或茂金属催化剂制备的乙烯聚合物。其中，至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚α-烯烃(apao)，它们为c2-c8α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。
施用在吸收层40；40’之上或施用在其上的热塑性粘合剂材料一般以纤维的形式存在，即该粘合剂能够被纤维化。在一些实施例中，热塑性粘合剂材料在吸收性聚合物颗粒上形成纤维网络。通常，所述纤维可具有约1μm至约100μm，或约25μm至约75μm的平均厚度、和约5mm至约50cm的平均长度。具体地，热熔融粘合剂材料层可被提供成诸如包括网状结构。在某些实施例中，以如下量来施用热塑性粘合剂材料，所述量为每支撑片材160.5至30g/m2，或1至15g/m2，或1和10g/m2或甚至1.5和5g/m2。
适用于本发明中的粘合剂的一个典型参数可为60℃下低于值1，或低于值0.5的损耗角tanδ。60℃下的损耗角tanδ与高环境温度下的粘合剂的液体特性相关联。tanδ越低，粘合剂表现得越像固体而不是液体，即，其流动或移动的趋势越小，并且本文所述的粘合剂超结构随时间变质或甚至崩落的趋势越小。因此，如果吸收制品用于炎热的气候，则该值是特别重要的。
其可由于例如加工原因和/或性能原因是有利的，所述热塑性粘合剂材料在175℃下具有介于800和4000mpa·s之间，或1000mpa·s或1200mpa·s或1600mpa·s至3200mpa·s或至3000mpa·s或至2800mpa·s或至2500mpa·s的粘度(当通过astmd3236-88测量时，使用锭子27，20pmp，在所述温度下预热20分钟，并且搅拌10min)。
热塑性粘合剂材料可具有介于60℃和150℃之间，或介于75℃和135℃之间，或介于90℃和130℃之间，或介于100℃和115℃之间的软化点，所述软化点可用astme28-99(herzog方法；使用甘油)来测定。
在本文的一个实施例中，热塑性粘合剂组分可为亲水性的，具有小于90°，或小于80°或小于75°或小于70°的接触角，所述接触角可用astmd5725-99测量。
吸收制品和尿布1
本文的吸收结构17或吸收芯7可适用于吸收制品例如尿布1，如例如图1所示，包括供婴儿或成人使用的可扣紧的尿布和(可重复扣紧的)训练裤；或诸如失禁内衣等。
除了本文的吸收结构17或吸收芯7以外，该制品例如尿布1还可包括顶片和底片、以及例如一个或多个侧翼或箍。顶片或箍或侧翼可包括本领域已知的护肤组合物或洗剂或粉末、片，包括u.s.5,607,760；u.s.5,609,587；u.s.5,635,191；u.s.5,643,588中所述的那些。
本文优选的尿布1包括在使用中面向穿着者的顶片，例如非织造片材、和/或开孔片，包括如本领域已知的开孔成形膜；和底片。
底片可为液体不可透过的，如本领域已知的那样。在优选的实施例中，液体不可透过的底片包括薄塑料膜例如具有约0.01mm至约0.05mm厚度的热塑性膜。合适的底片材料通常包括允许蒸气从尿布1逸出同时仍然防止流出物透过底片的透气材料。合适的底片膜包括由tredegarindustriesinc.，terrehaute，in制造并以商品名x15306、x10962和x10964出售的那些。
底片或其任何部分可在一个或多个方向上弹性地延展。可通过本领域已知的任何附接部件将底片附接或接合到顶片、吸收结构17或吸收芯7、或尿布1的任何其它元件。
本文的尿布可包括腿箍和/或阻隔箍10；因而制品通常具有一对相对的侧翼和/或腿箍和/或阻隔箍，每对均被定位成邻近吸收芯7或结构17的一个纵向侧边缘，并且沿所述结构或芯纵向延伸，并且通常在制品的y轴线上(在md上)互为镜像；如果存在腿箍和阻隔箍，则每个腿箍通常被定位在阻隔箍的外侧。这些箍可沿至少70％长度的制品纵向延伸。所述箍可具有自由的纵向边缘，所述边缘可定位在制品的x-y平面(纵向/横向)外，即在z方向上。成对的侧翼或箍可在制品的y轴线(纵向轴线；md轴线)上互为镜像。这些箍可包弹性材料11。
本文的尿布可包括腰带，或例如前腰带和后腰带，它们可包括弹性材料。尿布1可包括扣件8和对应的着陆区9。
尿布1可包括侧片或所谓的耳片。尿布1可包括用以扣紧前部和后部的扣紧部件，例如前腰带和后腰带。优选的扣紧系统包括扣紧插片和着陆区，其中扣紧插片附接或接合到尿布1的后区，并且着陆区为尿布1的前区的一部分。
吸收结构可与采集层/采集材料层70、或它们的系统组合，并且吸收芯7和吸收制品(例如尿布1)可包括采集层/采集材料层70、或它们的系统，其可包含化学交联的纤维素纤维。此类交联的纤维素纤维可具有所期望的吸收特性。示例性化学交联的纤维素纤维公开于美国专利5,137,537中。在某些实施例中，化学交联的纤维素纤维与基于葡萄糖单体的介于约0.5摩尔％和约10.0摩尔％之间的c2-c9聚羧交联剂交联，或与介于约1.5摩尔％和约6.0摩尔％之间的c2-c9聚羧交联剂交联。柠檬酸为一种示例性交联剂。在其它实施例中，可使用聚丙烯酸。此外，根据某些实施例，交联的纤维素纤维具有约25至约60，或约28至约50，或约30至约45的保水值。用于测定保水值的方法公开于美国专利5,137,537中。根据某些实施例，交联的纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。
在某个实施例中，上部采集层和下部采集层之一或两者均可包含非织造材料，所述材料可为亲水性的。此外，根据某个实施例，上部采集层和下部采集层之一或两者还可包含化学交联的纤维素纤维，所述纤维可形成或可不形成非织造材料的一部分。根据一个示例性实施例，上部采集层可包含非织造材料(不含交联的纤维素纤维)，并且下部采集层可包含化学交联的纤维素纤维。此外，根据一个实施例，下部采集层可包含与其它纤维诸如天然或合成聚合物纤维相混合的化学交联的纤维素纤维。根据示例性实施例，此类其它天然或合成聚合物纤维可包括高表面积纤维、热塑性粘合纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、pet纤维、人造纤维、lyocell纤维、以及它们的混合物。用于上部采集层和下部采集层的合适的非织造材料包括但不限于sms材料，其包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层。在某些实施例中，永久亲水的非织造材料(并且具体地为具有耐久的亲水性涂层的非织造材料)是所期望的。其它合适的实施例包括mms结构体。在某些实施例中，非织造材料为多孔的。
尿布1可包括设置在顶片和吸收层17或吸收芯7之间的次层，所述次层能够吸收并分配和/或固定身体流出物。适宜的次层包括如本领域已知的采集层、涌流层和/或粪便存储层。可用作次层的合适的材料可包括大气室开放式泡沫、大孔耐压高蓬松非织造材料、大粒径颗粒状形式的开孔和闭孔泡沫(大孔和/或微孔)、高蓬松非织造材料、聚烯烃、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫或颗粒、包括大量垂直取向的优选环状的纤维束的结构、或优选如上文关于生殖器覆盖片所述的开孔成形膜。(如本文所用，术语“微孔的”是指能够通过毛细管作用传送流体但具有大于50微米的平均孔径的材料。术语“大孔的”是指这样的材料：所述材料具有的孔太大而不能通过毛细管作用传送流体，所述材料通常具有大于约0.5mm(平均)的直径的孔，并且更具体地，具有大于约1.0mm(平均)的直径但典型地小于10mm或甚至小于6mm(平均)的直径的孔。
用于装配尿布1的方法包括本领域已知的用于构造和配置一次性吸收制品的常规技术。例如，可通过粘合剂的均匀连续层、粘合剂的图案化层、或粘合剂的一排单独线、螺纹或圆点，将底片和/或顶片接合到吸收结构17或吸收芯7或将它们相互连接。已发现以商品名为hl-1258或h-2031由h.b.fuller公司(st.paul，minnesota)生产的粘合剂具有令人满意的性能。尽管顶片、底片、和吸收芯7可以多种熟知的构型装配，但优选的尿布1构型一般描述于以下专利中：1996年9月10日授予roe等人的名称为“absorbentarticlewithmultiplezonestructuralelastic-likefilmwebextensiblewaistfeature”的美国专利5,554,145；1996年10月29日授予buell等人的名称为“disposablepull-onpant”的美国专利5,569,234；和1999年12月21日授予robles等人的名称为“absorbentarticlewithmulti-directionalextensiblesidepanels”的美国专利6,004,306。
制备吸收结构的方法
本文的吸收结构可通过包括如下步骤的任何方法来制备：将吸收材料沉积到支撑片材16上，例如通过将第一所述支撑片材16以要产生的所述通道26的形状和尺寸放置到凸起部分上，随后将所述吸收材料沉积到其上；因而吸收材料不保留到所述凸起部分上，而是仅保留在支撑片材16的剩余部分上。
在一些实施例中，例如可通过如下方法来获得具有吸收层50的吸收结构17，所述吸收层在其中具有基本上无吸收材料的两个或更多个通道26，所述方法包括以下步骤：
a)提供用于将所述吸收材料进料到第一移动的环状表面的喂料机，诸如料斗；
b)提供转移装置，所述转移装置用于将支撑片材16转移至第二移动的环状表面；
c)提供第一移动的环状表面，其具有一个或多个吸收层50形成贮存器，所述贮存器具有纵向尺寸和平均长度、与其垂直的横向尺寸和平均宽度、以及与它们两者垂直的深度尺寸和平均深度、和用于在其中容纳所述吸收材料的空隙体积，所述贮存器在其前区中包括一个或多个基本上纵向延伸的凸起条，所述凸起条不具有空隙体积，例如各自具有平均宽度w和平均长度l，所述平均宽度为贮存器的平均宽度的至少4％或至少5％，并且所述平均长度为贮存器的平均纵向尺寸的至少5％且至多30％；所述贮存器用于将所述吸收材料转移至与其邻近且接近的所述第二移动的环状表面；
d)提供第二移动的表面，其具有包括一个或多个透气的或部分地透气的储槽的外壳，所述储槽用于在其上或在其中容纳所述支撑片材16，具有容纳区域且具有一个或多个基本上纵向延伸的配合条，所述配合条可为不透气的，并且各自具有平均宽度w’，所述平均宽度例如为至少2.5mm，优选0.5×w至1.2×w，并且具有平均长度l’，所述平均长度为约0.8×l至1.2×l；
其中所述透气外壳连接到一个或多个辅助真空系统，所述真空系统用于促进将支撑片材16和/或所述吸收材料保持在其上，并且
其中在会合点，所述第一移动的环状表面和所述外壳在所述吸收材料的转移期间至少部分地彼此邻近且彼此紧邻，并且在所述吸收材料的转移期间使得每个配合条基本上完全邻近且紧邻凸起条；
d)用所述喂料机将吸收材料进料到所述第一移动的环状表面，进料到至少其所述贮存器中；
e)任选地，移除所述凸起条上的任何吸收材料；
f)同时地，将所述支撑片材16转移至所述第二移动的环状表面，转移到所述储槽上或其中；
g)在所述会合点，选择性地仅用所述第一移动的环状表面将所述吸收材料转移至支撑片材16的如下所述部分，所述部分处在所述储槽的所述容纳区域上或其中；
所述贮存器可由大量沟槽和/或腔体形成，它们具有用于在其中容纳所述吸收材料的空隙体积。在一些实施例中，(每个)条的平均宽度w为优选至少6mm，或例如至少7mm，和/或相应贮存器的平均宽度的至少7％，或例如至少10％。
所述沟槽和/或腔体可各自例如具有至少3mm的横向上的最大尺寸，并且其中直接相邻的腔体和/或沟槽之间的基本上横向尺寸上的最短距离小于5mm。直接邻近凸起条的腔体和/或沟槽可具有超过它们的相邻腔体或沟槽中的一个或多个或全部的体积的体积，所述相邻腔体或沟槽不直接邻近所述条或另一个条(因此从某个条上进一步移除)。
所述第一移动的环状表面的贮存器可为至少部分地透气的，并且所述第一移动的环状表面可具有包括所述贮存器的圆筒形表面，所述圆筒形表面可旋转地围绕定子移动，所述定子包括真空室；所述第二移动的表面的外壳可为圆筒，所述圆筒可旋转地围绕定子移动，所述定子包括连接到所述辅助真空系统的辅助真空室。
该方法可旨在生产吸收芯7，其包括上述吸收结构中的两个或更多个；例如彼此叠加的两个此类层，使得第一层的吸收材料和另一个第二层的吸收材料彼此邻近并且夹置在第一层的支撑片材16和第二层的支撑片材16之间。
该方法可包括附加步骤i)：
i)1)向在步骤g)中产生的所述吸收结构17施用粘合剂材料(即第一粘合剂材料(40))；和/或
i)2)在步骤f之前，或与其同时地，但在任何情况下均在步骤h)之前，向所述支撑片材16；16’上施用粘合剂材料(即第二粘合剂材料60)。
步骤i)1)可涉及将纤维形式的所述第一粘合剂材料喷涂到所述吸收层或其一部分上，例如基本上连续地喷涂，因此其也存在于所述通道26中。
步骤i)2)可涉及槽式涂布或喷涂支撑片材16；16’，连续地涂布，或例如以对应于通道图案26的图案涂布。
该方法可涉及提供压力部件诸如压力辊，其能够向吸收结构17上施加压力，并且通常为如下吸收结构17，其中吸收材料夹置在支撑片材16和另外的材料之间；压力可施加到所述支撑片材16上或施加在放置在吸收层50上的任何所述另外的材料/层上，如该段落的上文所述。该压力施加可优选进行以选择性地仅向吸收结构17的通道26上施加压力，例如施加在支撑片材16的如下部分上，所述部分对应于通道26并且因此不包括(在相对的表面上)吸收材料，从而避免所述吸收材料自身的压实。因此，所述压力部件具有凸起的施压图案，所述施压图案对应于凸起条的和/或所述配合条的所述图案，在一些优选对应于配合条的图案。
该方法可包括以下步骤：在吸收材料沉积/所述吸收层50形成之前，向支撑片材16或其一部分上施用粘合剂材料(例如第二粘合剂材料60)；和/或在沉积之后，向所述吸收层50上施用粘合剂材料40；40’。其在所述支撑片材16上的形成。
本文所公开的量纲和值不应被理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
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