一种饲用兽药载体及其制备方法与流程

文档序号:13431539阅读:1002来源:国知局

本发明涉及兽药技术领域,特别是涉及一种饲用兽药载体及其制备方法。



背景技术:

兽药是现代饲养业中的重要一环,但是兽药的储存一直是困扰很多养殖户的一大难题。很多养殖户购买兽药后发现在较短时间内会出现返潮结块或发霉变色现象,这种情况下,兽药往往已经质量不稳定甚至失效,导致无法使用,造成不可避免的浪费;

为了解决上述问题,有些厂家在兽药中添加了干燥剂或抗结粉等,但是作用仍旧非常有限。那么直接改善兽药载体可能是比较直接的一个解决方向;

目前广泛使用的兽药载体主要为葡萄糖,其中,葡萄糖容易受潮、结块,并且流动性差,与药物不易混合均匀,甜味比较重,同时无法遮蔽兽药的苦味,甜苦交加,影响动物食欲,使得进入动物体内的药物剂量达不到要求,进而影响治疗效果。



技术实现要素:

本发明的目的就是要提供一种饲用兽药载体及其制备方法;

为实现上述目的,本发明是通过如下方案实现的:

饲用兽药载体的制备方法,包括以下步骤:

(1)将硅藻土倒入3~5倍重量的2~3mol/l氢氧化钠溶液中,加热至60~70℃搅拌20~30分钟,趁热过滤,干燥,得改性硅藻土,备用;

(2)将硫酸镁、糖精钠与六偏磷酸钠混合搅拌均匀,倒入不锈钢锅内加热熔融,然后冷却结块,取出后粉碎,并与凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆混合均匀,干燥,得到第一混合粉末,备用;

(3)将玉米淀粉、豆粕和藕粉混合均匀,干燥,得到第二混合粉末;

(4)将改性硅藻土、第一混合粉末和第二混合粉末按照质量比1:0.2~0.3:0.5~0.6混合均匀,干燥至含水5%以下,粉碎,筛分,粉碎,筛分,高温灭菌,即得饲用兽药载体;

作为优选的技术方案之一,步骤(1)中,干燥的工艺条件为:60~80℃干燥8~10小时;

作为优选的技术方案之一,步骤(2)中,硫酸镁、糖精钠、六偏磷酸钠、凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆的质量比为0.1~0.2:0.2~0.3:0.2~0.3:1:0.2~0.3:0.1~0.2:0.1~0.2:0.1~0.2;

作为优选的技术方案之一,步骤(2)中冷却结块的具体方法是:倒入-30~-20℃的低温容器中冷却,冷冻保持50~60分钟;

作为优选的技术方案之一,步骤(2)中,干燥的工艺条件为:60~80℃干燥8~10小时;

作为优选的技术方案之一,步骤(3)中,玉米淀粉、豆粕和藕粉的质量比为1:1.2~1.3:1.5~1.6;

作为优选的技术方案之一,步骤(3)中,干燥的工艺条件为:60~80℃干燥8~10小时;

作为优选的技术方案之一,步骤(4)中,干燥方法为喷雾干燥,工艺条件为:将用于干燥的惰性气体加热至150~180℃,出风温度设置为100~120℃,其中,所述惰性气体的压力为0.4~0.8mpa,流量为20~90m3/h;

作为进一步优选的技术方案之一,所述惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴,从顶部注入;

作为进一步优选的技术方案之一,所述惰性气体为平行流进入;

作为优选的技术方案之一,步骤(4)中筛分80~120目产品;

作为优选的技术方案之一,步骤(4)中高温灭菌是在140~150℃高温灭菌机中灭菌处理1~2小时;

饲用兽药载体,是通过上述方法制备得到的;

上述饲用兽药载体的应用,采用浸渍法或吸附法将兽药有效成分负载于所述载体上,得到兽药颗粒剂;

本发明的有益效果是:

1、本发明分别制备改性硅藻土、第一混合粉末和第二混合粉末,三者分别干燥处理后混合均匀,再进行干燥和粉碎,筛分,高温灭菌,得到饲用兽药载体。其中包括三个单独干燥和一个合并干燥,干燥效果佳,控制产品的水分含量在5%以下,并且经过高温杀菌,载体将兽药有效成分包裹于其中,起到良好的防潮防霉效果,倘若兽药有效成分有苦味也可以得到很好的遮蔽;

2、本发明采用氢氧化钠溶液对硅藻土进行改性,适当中和了部分表面酸值,加热处理,改善表面吸附性,增强对兽药有效成分的吸附性能;

3、第一混合粉末包括硫酸镁、糖精钠、六偏磷酸钠、凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆,前三者经历了加热熔融、冷却结块和粉碎步骤,改善表面性能,有利于其发挥更好的分散作用,剩余的部分以凹凸棒土为主,起到良好的吸附作用,并进一步改善载体的整体分散性,同时使之具有一定的粘性,用于更好地负载兽药有效成分;

4、第二混合粉末包括玉米淀粉、豆粕和藕粉,三者作为基本填料,同时,藕粉中含有大量单宁酸,具有一定的抗氧化作用和抗菌性,增强载体的防霉性能。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围;

实施例1:

饲用兽药载体的制备方法,包括以下步骤:

(1)将硅藻土倒入3倍重量的2mol/l氢氧化钠溶液中,加热至60℃搅拌20分钟,趁热过滤,干燥,得改性硅藻土,备用;

(2)将硫酸镁、糖精钠与六偏磷酸钠混合搅拌均匀,倒入不锈钢锅内加热熔融,然后冷却结块,取出后粉碎,并与凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆混合均匀,干燥,得到第一混合粉末,备用;

(3)将玉米淀粉、豆粕和藕粉混合均匀,干燥,得到第二混合粉末;

(4)将改性硅藻土、第一混合粉末和第二混合粉末按照质量比1:0.2:0.5混合均匀,干燥至含水5%以下,粉碎,筛分,高温灭菌,即得饲用兽药载体;

其中,步骤(1)中,干燥的工艺条件为:60℃干燥8小时;

步骤(2)中,硫酸镁、糖精钠、六偏磷酸钠、凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆的质量比为0.1:0.2:0.2:1:0.2:0.1:0.1:0.1;

冷却结块的具体方法是:倒入-30℃的低温容器中冷却,冷冻保持50分钟。干燥的工艺条件为:60℃干燥8小时;

步骤(3)中,玉米淀粉、豆粕和藕粉的质量比为1:1.2:1.5。干燥的工艺条件为:60℃干燥8小时;

步骤(4)中,干燥方法为喷雾干燥,工艺条件为:将用于干燥的惰性气体加热至150℃,出风温度设置为100℃,其中,所述惰性气体的压力为0.4mpa,流量为20m3/h。惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴,从顶部注入。惰性气体优选为平行流进入。筛分80目产品;

步骤(4)中高温灭菌是在140℃高温灭菌机中灭菌处理1小时;

饲用兽药载体,是通过上述方法制备得到的;

实施例2:

饲用兽药载体的制备方法,包括以下步骤:

(1)将硅藻土倒入5倍重量的3mol/l氢氧化钠溶液中,加热至70℃搅拌30分钟,趁热过滤,干燥,得改性硅藻土,备用;

(2)将硫酸镁、糖精钠与六偏磷酸钠混合搅拌均匀,倒入不锈钢锅内加热熔融,然后冷却结块,取出后粉碎,并与凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆混合均匀,干燥,得到第一混合粉末,备用;

(3)将玉米淀粉、豆粕和藕粉混合均匀,干燥,得到第二混合粉末;

(4)将改性硅藻土、第一混合粉末和第二混合粉末按照质量比1:0.3:0.6混合均匀,干燥至含水5%以下,粉碎,筛分,高温灭菌,即得饲用兽药载体;

其中,步骤(1)中,干燥的工艺条件为:80℃干燥10小时;

步骤(2)中,硫酸镁、糖精钠、六偏磷酸钠、凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆的质量比为0.2:0.3:0.3:1:0.3:0.2:0.2:0.2;

冷却结块的具体方法是:倒入-20℃的低温容器中冷却,冷冻保持60分钟。干燥的工艺条件为:80℃干燥10小时;

步骤(3)中,玉米淀粉、豆粕和藕粉的质量比为1:1.3:1.6。干燥的工艺条件为:80℃干燥10小时;

步骤(4)中,干燥方法为喷雾干燥,工艺条件为:将用于干燥的惰性气体加热至180℃,出风温度设置为120℃,其中,所述惰性气体的压力为0.8mpa,流量为90m3/h。惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴,从顶部注入。惰性气体优选为平行流进入。筛分120目产品;

步骤(4)中高温灭菌是在150℃高温灭菌机中灭菌处理2小时;

饲用兽药载体,是通过上述方法制备得到的;

实施例3:

饲用兽药载体的制备方法,包括以下步骤:

(1)将硅藻土倒入3倍重量的3mol/l氢氧化钠溶液中,加热至60℃搅拌30分钟,趁热过滤,干燥,得改性硅藻土,备用;

(2)将硫酸镁、糖精钠与六偏磷酸钠混合搅拌均匀,倒入不锈钢锅内加热熔融,然后冷却结块,取出后粉碎,并与凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆混合均匀,干燥,得到第一混合粉末,备用;

(3)将玉米淀粉、豆粕和藕粉混合均匀,干燥,得到第二混合粉末;

(4)将改性硅藻土、第一混合粉末和第二混合粉末按照质量比1:0.2:0.6混合均匀,干燥至含水5%以下,粉碎,筛分,高温灭菌,即得饲用兽药载体;

其中,步骤(1)中,干燥的工艺条件为:60℃干燥10小时;

步骤(2)中,硫酸镁、糖精钠、六偏磷酸钠、凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆的质量比为0.1:0.3:0.2:1:0.3:0.1:0.2:0.1;

冷却结块的具体方法是:倒入-20℃的低温容器中冷却,冷冻保持50分钟。干燥的工艺条件为:80℃干燥8小时;

步骤(3)中,玉米淀粉、豆粕和藕粉的质量比为1:1.3:1.5。干燥的工艺条件为:80℃干燥8小时;

步骤(4)中,干燥方法为喷雾干燥,工艺条件为:将用于干燥的惰性气体加热至180℃,出风温度设置为100℃,其中,所述惰性气体的压力为0.8mpa,流量为20m3/h。惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴,从顶部注入。惰性气体优选为平行流进入。筛分80目产品;

步骤(4)中高温灭菌是在140℃高温灭菌机中灭菌处理2小时;

饲用兽药载体,是通过上述方法制备得到的;

实施例4:

饲用兽药载体的制备方法,包括以下步骤:

(1)将硅藻土倒入5倍重量的2mol/l氢氧化钠溶液中,加热至70℃搅拌20分钟,趁热过滤,干燥,得改性硅藻土,备用;

(2)将硫酸镁、糖精钠与六偏磷酸钠混合搅拌均匀,倒入不锈钢锅内加热熔融,然后冷却结块,取出后粉碎,并与凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆混合均匀,干燥,得到第一混合粉末,备用;

(3)将玉米淀粉、豆粕和藕粉混合均匀,干燥,得到第二混合粉末;

(4)将改性硅藻土、第一混合粉末和第二混合粉末按照质量比1:0.3:0.5混合均匀,干燥至含水5%以下,粉碎,筛分,高温灭菌,即得饲用兽药载体;

其中,步骤(1)中,干燥的工艺条件为:80℃干燥8小时;

步骤(2)中,硫酸镁、糖精钠、六偏磷酸钠、凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆的质量比为0.2:0.2:0.3:1:0.2:0.2:0.1:0.2;

冷却结块的具体方法是:倒入-30℃的低温容器中冷却,冷冻保持60分钟。干燥的工艺条件为:60℃干燥10小时;

步骤(3)中,玉米淀粉、豆粕和藕粉的质量比为1:1.2:1.6。干燥的工艺条件为:60℃干燥10小时;

步骤(4)中,干燥方法为喷雾干燥,工艺条件为:将用于干燥的惰性气体加热至150℃,出风温度设置为120℃,其中,所述惰性气体的压力为0.4mpa,流量为90m3/h。惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴,从顶部注入。惰性气体优选为平行流进入。筛分120目产品;

步骤(4)中高温灭菌是在150℃高温灭菌机中灭菌处理1小时;

饲用兽药载体,是通过上述方法制备得到的;

实施例5:

饲用兽药载体的制备方法,包括以下步骤:

(1)将硅藻土倒入4倍重量的2mol/l氢氧化钠溶液中,加热至65℃搅拌25分钟,趁热过滤,干燥,得改性硅藻土,备用;

(2)将硫酸镁、糖精钠与六偏磷酸钠混合搅拌均匀,倒入不锈钢锅内加热熔融,然后冷却结块,取出后粉碎,并与凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆混合均匀,干燥,得到第一混合粉末,备用;

(3)将玉米淀粉、豆粕和藕粉混合均匀,干燥,得到第二混合粉末;

(4)将改性硅藻土、第一混合粉末和第二混合粉末按照质量比1:0.25:0.55混合均匀,干燥至含水5%以下,粉碎,筛分,高温灭菌,即得饲用兽药载体;

其中,步骤(1)中,干燥的工艺条件为:70℃干燥9小时;

步骤(2)中,硫酸镁、糖精钠、六偏磷酸钠、凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆的质量比为0.15:0.25:0.25:1:0.25:0.15:0.15:0.15;

冷却结块的具体方法是:倒入-25℃的低温容器中冷却,冷冻保持55分钟。干燥的工艺条件为:70℃干燥9小时;

步骤(3)中,玉米淀粉、豆粕和藕粉的质量比为1:1.25:1.55。干燥的工艺条件为:70℃干燥9小时;

步骤(4)中,干燥方法为喷雾干燥,工艺条件为:将用于干燥的惰性气体加热至160℃,出风温度设置为110℃,其中,所述惰性气体的压力为0.6mpa,流量为50m3/h。惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴,从顶部注入。惰性气体优选为平行流进入。筛分100目产品;

步骤(4)中高温灭菌是在145℃高温灭菌机中灭菌处理1.5小时;

饲用兽药载体,是通过上述方法制备得到的;

对比例1

饲用兽药载体的制备方法,包括以下步骤:

(1)将硅藻土倒入4倍重量的2mol/l氢氧化钠溶液中,加热至65℃搅拌25分钟,趁热过滤,得改性硅藻土,备用;

(2)将改性硅藻土、硫酸镁、糖精钠与六偏磷酸钠、凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆、玉米淀粉、豆粕和藕粉混合均匀,干燥,粉碎,筛分,高温灭菌,即得饲用兽药载体;

其中,步骤(2)中第一混合粉末:,硫酸镁、糖精钠、六偏磷酸钠、凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆的质量比为0.15:0.25:0.25:1:0.25:0.15:0.15:0.15。第二混合粉末:玉米淀粉、豆粕和藕粉的质量比为1:1.25:1.55。改性硅藻土、第一混合粉末和第二混合粉末的质量比为1:0.25:0.55。干燥方法为喷雾干燥,工艺条件为:将用于干燥的惰性气体加热至160℃,出风温度设置为110℃,其中,所述惰性气体的压力为0.6mpa,流量为50m3/h。惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴,从顶部注入。惰性气体优选为平行流进入。筛分100目产品。高温灭菌是在145℃高温灭菌机中灭菌处理1.5小时;

饲用兽药载体,是通过上述方法制备得到的;

对比例2

饲用兽药载体的制备方法,包括以下步骤:

(1)硅藻土,备用;

(2)将硫酸镁、糖精钠与六偏磷酸钠混合搅拌均匀,倒入不锈钢锅内加热熔融,然后冷却结块,取出后粉碎,并与凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆混合均匀,干燥,得到第一混合粉末,备用;

(3)将玉米淀粉、豆粕和藕粉混合均匀,干燥,得到第二混合粉末;

(4)将硅藻土、第一混合粉末和第二混合粉末按照质量比1:0.25:0.55混合均匀,干燥至含水5%以下,粉碎,筛分,高温灭菌,即得饲用兽药载体;

其中,步骤(2)中,硫酸镁、糖精钠、六偏磷酸钠、凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆的质量比为0.15:0.25:0.25:1:0.25:0.15:0.15:0.15;

冷却结块的具体方法是:倒入-25℃的低温容器中冷却,冷冻保持55分钟。干燥的工艺条件为:70℃干燥9小时;

步骤(3)中,玉米淀粉、豆粕和藕粉的质量比为1:1.25:1.55。干燥的工艺条件为:70℃干燥9小时;

步骤(4)中,干燥方法为喷雾干燥,工艺条件为:将用于干燥的惰性气体加热至160℃,出风温度设置为110℃,其中,所述惰性气体的压力为0.6mpa,流量为50m3/h。惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴,从顶部注入。惰性气体优选为平行流进入。筛分100目产品;

步骤(4)中高温灭菌是在145℃高温灭菌机中灭菌处理1.5小时;

饲用兽药载体,是通过上述方法制备得到的;

对比例3

饲用兽药载体的制备方法,包括以下步骤:

(1)将硅藻土倒入4倍重量的2mol/l氢氧化钠溶液中,加热至65℃搅拌25分钟,趁热过滤,干燥,得改性硅藻土,备用;

(2)将硫酸镁、糖精钠与六偏磷酸钠混合搅拌均匀,倒入不锈钢锅内加热熔融,然后冷却结块,取出后粉碎,并与凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆混合均匀,干燥,得到第一混合粉末,备用;

(3)将玉米淀粉、豆粕混合均匀,干燥,得到第二混合粉末;

(4)将改性硅藻土、第一混合粉末和第二混合粉末按照质量比1:0.25:0.55混合均匀,干燥至含水5%以下,粉碎,筛分,高温灭菌,即得饲用兽药载体;

其中,步骤(1)中,干燥的工艺条件为:70℃干燥9小时;

步骤(2)中,硫酸镁、糖精钠、六偏磷酸钠、凹凸棒土、聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮k15、聚维酮k90、泊洛沙姆的质量比为0.15:0.25:0.25:1:0.25:0.15:0.15:0.15;

冷却结块的具体方法是:倒入-25℃的低温容器中冷却,冷冻保持55分钟。干燥的工艺条件为:70℃干燥9小时;

步骤(3)中,玉米淀粉、豆粕的质量比为1:1.25。干燥的工艺条件为:70℃干燥9小时;

步骤(4)中,干燥方法为喷雾干燥,工艺条件为:将用于干燥的惰性气体加热至160℃,出风温度设置为110℃,其中,所述惰性气体的压力为0.6mpa,流量为50m3/h。惰性气体通过喷雾干燥设备进口方向的二流体喷嘴,从顶部注入。惰性气体优选为平行流进入。筛分100目产品;

步骤(4)中高温灭菌是在145℃高温灭菌机中灭菌处理1.5小时;

饲用兽药载体,是通过上述方法制备得到的;

试验例

根据实施例1~5或对比例1~3的方法制备饲用兽药载体,采用吸附法将恩诺沙星负载于所述载体上,得到恩诺沙星颗粒剂,负载量为1kg载体负载250g恩诺沙星,考察拌食饲料后猪的进食量,拌食量为1kg饲料拌食1g恩诺沙星颗粒剂,每组猪为10头,各组猪的月龄相同,体重相似,统计平均进食量,结果见表1;

表1.进食量统计

由表1可知,对比例1直接将各物料混合,对比例2硅藻土不经改性处理,对比例3略去了藕粉,都明显影响了猪的进食量,说明所得载体的吸附性不如实施例1~5,无法遮蔽恩诺沙星的苦味;

考察上述恩诺沙星颗粒剂在40±2℃、75±5%rh条件下进行加速试验考察,第6个月考察结果见表2;

表2.加速试验考察

由表2可知,实施例1~5的颗粒剂加速试验条件下,性状未发生变化,含量没有变化,说明具有极好的稳定性,远远优于对比例1~3;

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内;

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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