一种胶囊压丸设备的制作方法

本实用新型涉及生物制药设备领域,尤其涉及一种胶囊压丸设备。

背景技术：

软胶囊又称软胶丸剂，它的形状有圆形，椭圆形，鱼形，管形等。它是将油类或对明胶物无溶解作用的非水溶性的液体或混悬液等封闭于胶囊壳中而成的一种制剂。它具有摄取后，内容物迅速释放，体内利用率，吸收率高；能遮盖某些内容物异臭，异味；对空气中氧非常稳定，能防止空气氧化吸湿等优点。

滚模软胶囊压制设备是常见的软胶囊生产设备。其生产工艺主要包括：化胶、配置药液、压制、干燥、洗涤、挥去洗涤溶剂、挑拣、包装的步骤。其中，压制步骤的最为关键。

目前，滚模软胶囊压制设备生产的胶囊存在胶膜在滚模处弯曲堆积、胶囊接缝质量差等问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种胶囊压丸设备，能够避免胶膜在滚模处弯曲堆积，提高胶囊接缝质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种胶囊压丸设备，包括给药组件、压制组件、收集组件，所述给药组件设置在所述压制组件上方，所述收集组件设置在所述压制组件下方；

所述给药组件包括装药箱、供药泵和喷体；所述装药箱设置在所述喷体上方，通过所述供药泵与所述喷体连接；

所述压制组件包括两个滚模，所述两个滚模对称的设置在所述喷体下方，所述滚模的滚模轴与滚模电机连接；

所述喷体设置升降单元，所述升降单元包括升降电机、螺纹杆、升降台、定向柱；所述升降电机固定在所述固定架底部，所述升降电机与所述螺纹杆固定连接，驱动所述螺纹杆转动；所述升降台本体具有内螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述内螺纹孔与所述内螺纹孔配合形成螺纹传动机构，所述升降台一端固定连接滑块；所述定向柱纵向设置，上端与所述固定架底部固定，所述定向柱上具有与所述滑块滑动配合的导槽；所述喷体上部与所述升降台底部固定连接，与所述升降台随动；所述升降电机驱动所述螺纹杆转动，所述升降台沿所述定向柱做上下运动。

可选的， 两个所述滚模分别为第一滚模和第二滚模，所述第一滚模两圆形边缘具有定位齿，所述第二滚模两圆形边缘具有与所述定位齿配合定位的定位槽。

可选的，所述喷体的前盖靠近所述第二滚模的端部具有对正齿，所述对正齿与第二滚轮所述定位槽配合校准对正。

可选的，还包括控制系统，所述喷体喷头与滚模相对两侧嵌入压力传感器，所述压力传感器与所述控制系统连接。

可选的，所述控制系统设置提醒装置，所述压力传感器的测试值超出预设范围时，所述提醒装置发出提醒信息。

可选的，所述提醒装置包括指示灯和/或警报器。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

胶囊压丸设备，工作过程为，上方的给药组件供给药液，下方压制组件将药液包裹入胶膜压制成胶囊，在压制组件下方的收集组件收集掉落的胶囊。升降电机驱动螺纹杆转动，升降台带动喷体下降至两滚模中间，与胶膜接触，供药泵将药液从装药箱定量输送至喷体处，由喷体将药液喷出至两个滚模间两胶膜中间，滚模转动，挤压胶膜将药液包住并粘合封闭。喷体采用螺纹传动机构升降，精度高，落位准确，避免了由于喷体位置偏差造成的胶膜在滚模处弯曲堆积的问题，防止胶膜堆积造成的后续拉扯胶膜的情况，从而解决了胶囊接缝质量差的问题。

进一步的，两个所述滚模分别为第一滚模和第二滚模，所述第一滚模两圆形边缘具有定位齿，所述第二滚模两圆形边缘具有与所述定位齿配合定位的定位槽。通过第一滚模的定位齿与第二滚模的定位槽配合，能精确定位2个滚模的位置，避免滚模错位移位问题，进一步提高了胶囊接缝粘合精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的胶囊压丸设备的一种具体的实施方式的示意图。

其中：

1装药箱；

11固定架；

2供药泵；

3喷体；

4滚模；

5升降单元；

51升降电机；

52螺纹杆；

53升降台；

54定向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的胶囊压丸设备的一种具体的实施方式，请参考图1，图1为本实用新型提供的胶囊压丸设备的一种具体的实施方式的示意图。

胶囊压丸设备包括给药组件、压制组件、收集组件，给药组件设置在压制组件上方，收集组件设置在压制组件下方；

给药组件包括装药箱1、供药泵2和喷体3；装药箱1设置在喷体3上方，通过供药泵2与喷体3连接；

压制组件包括2个滚模4，2个滚模4对称的设置在喷体3下方，滚模4的滚模轴与滚模电机连接；

喷体3设置升降单元5，升降单元5包括升降电机51、螺纹杆52、升降台53、定向柱54；升降电机51固定在固定架11底部，升降电机51与螺纹杆52固定连接，驱动螺纹杆52转动；升降台53本体具有内螺纹孔，螺纹杆52穿过内螺纹孔与内螺纹孔配合形成螺纹传动机构，升降台53一端固定连接滑块；定向柱54纵向设置，上端与固定架11底部固定，定向柱54上具有与滑块滑动配合的导槽；喷体3上部与升降台53底部固定连接，与升降台53随动；升降电机51驱动螺纹杆52转动，升降台53沿定向柱54做上下运动。

进一步的，2个滚模4分别为第一滚模和第二滚模，第一滚模两圆形边缘具有定位齿，第二滚模两圆形边缘具有与定位齿配合定位的定位槽。

通过第一滚模的定位齿与第二滚模的定位槽配合，能精确定位2个滚模4的位置，避免滚模4错位移位问题，进一步提高了胶囊接缝粘合精度。

另外，喷体3的前盖靠近第二滚模的端部具有对正齿，对正齿与第二滚轮定位槽配合校准对正。进一步提高了喷体3与滚模4的位置对准精度，使胶囊压制流程更加顺畅。

在另一种具体的实施方式中，还包括控制系统，喷体3喷头与滚模4相对两侧嵌入压力传感器，压力传感器与控制系统连接，可感测喷体3喷头与滚模4两侧面之间的压力，防止喷体3下降落位太低，与滚模4之间压力太大，造成胶膜弯曲堆积，进而影响后续压膜成丸的质量，进一步提高了胶囊压制质量。提醒装置的设置，能起到位置实时校正，超限提醒的作用。

控制系统设置提醒装置，压力传感器的测试值超出预设范围时，提醒装置发出提醒信息。具体的，提醒装置可事宜指示灯或警报器，或二者的结合。进一步提高了校正精度和及时反馈校正结果，提高了校正效率，避免了胶囊压丸设备运行过程中的部件移位造成的对机器的磨损，提高了设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。