一种大蜜丸制丸机的制作方法

本实用新型涉及大蜜丸制丸领域，尤其涉及一种能将制丸完成后尺寸合格的大蜜丸和其尾料分类收集的大蜜丸制丸机。

背景技术：

目前的大蜜丸制丸机采用两个并列布置的制丸辊，经过炼蜜、合药后的大蜜丸原料经过碾压形成饼状，然后先通过制丸机压成条状，再改变方向通过制丸机压成球状的大蜜丸。然而，位于大蜜丸条状原料两端的部分在被制丸辊压出块状后部分作为尾料，但生产人员不刻意对正大蜜丸条状原料两端与制丸辊的位置时，会导致大蜜丸条状原料两端的原料量不足，只能形成尺寸不符合要求的大蜜丸，而目前的大蜜丸制丸机不具备将尺寸合格的和不合格的大蜜丸或尾料区分开来的功能，需要人工自行进行筛选，其耗时长，而且人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大蜜丸制丸机，其能将通过制丸辊压出来的尺寸合格的大蜜丸和尾料分别收集到合格品收集仓和回收仓，无需人工操作，方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种大蜜丸制丸机，包括机台，机台上设有一对并列且水平布置的制丸辊和其驱动机构，一对制丸辊靠近其两端的下方均设有对应两端的大蜜丸尾料的导向结构，在所述机台上、位于导向结构的下方设有大蜜丸的合格品收集仓和用于收集大蜜丸尾料不合格品的回收仓。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向结构为倾斜布置的平板，该平板的上部与所述一对制丸辊一端的出料处上下对应，平板的下部与所述回收仓上下对应，合格品收集仓位于所述一对制丸辊出料处的正下方。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导向结构包括顶面为凹陷圆柱面且斜向下延伸的导向板，导向板的中部设有一个直径略小于大蜜丸合格品的通孔；合格品收集仓包括第一收集仓和第二收集仓，第一收集仓位于所述一对制丸辊出料处的正下方；导向板的上端与一对制丸辊一端的出料处上下对应，导向板的下端与所述第二收集仓上下对应，导向板上的通孔与所述回收仓上下对应。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一收集仓和第二收集仓两者底部相互连通。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导向结构为能沿与制丸辊轴线平行的方向伸缩的结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述收集仓位于机台的中部，机台上设有能使掉落的大蜜丸尾料不合格品滑入收集仓的斜面。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的大蜜丸制丸机的优点为：

1、通过在一对制丸辊靠近其两端的下方设有导向结构，用于将对应两端的大蜜丸尾料引导至回收仓内，而尺寸合格的大蜜丸落入合格品收集仓，通过一台机器就能实现在制丸过程中对合格品和不良品或尾料进行分类，无需人工事后再进行筛选，降低了人工成本，提高了生产效率；

2、当导向结构为倾斜布置的平板时，平板能让下落的尾料沿其倾斜方向滑落至收集仓，结构简单；

3、当导向结构包括顶面为凹陷圆柱面且斜向下延伸的导向板时，位于大蜜丸条状原料两端的部分经过制丸辊压成块状后，可能会形成尺寸合格的大蜜丸，此时该合格的大蜜丸沿导向板下滑，由于其尺寸大于位于导向板中部的通孔的尺寸，其不会从通孔中掉落而继续滑至导向板的下端，并落入第二收集仓中；如果位于大蜜丸条状原料两端的部分经过制丸辊压成块状后尺寸不合格，其落在导向板后下滑，并从导向板中部通孔掉落进入回收仓；大蜜丸条状原料中部通过制丸辊压成的大蜜丸尺寸合格，直接落入第一收集仓中，通过这个方式避免了部分尺寸合格的大蜜丸进入回收仓，从而避免了合格产品多次回收造成的能源浪费；

4、导向结构能沿与制丸辊轴线平行的方向伸缩，当大蜜丸条状原料的长度发生变化时，导向结构的位置能对应大蜜丸条状原料两端的位置进行调整，以确保对大蜜丸条状原料两端尾料的导向作用。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中大蜜丸制丸机的正面局部剖视图；

图2为图1中的A-A向视图；

图3为实施例2中大蜜丸制丸机的正面局部剖视图；

图4为图2中的B-B向视图；

图5为实施例2中导向结构的放大图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1和图2所示，一种大蜜丸制丸机，包括机台1，机台1上设有一对并列且水平布置的制丸辊2和其驱动机构3，一对制丸辊2靠近其两端的下方均设有对应两端的大蜜丸尾料的导向结构4，在所述机台1上、位于导向结构4的下方设有大蜜丸的合格品收集仓5和用于收集大蜜丸尾料不合格品的回收仓7。驱动机构3为电机。

所述导向结构4为倾斜布置的平板，该平板的上部与所述一对制丸辊2一端的出料处上下对应，平板的下部与所述回收仓7上下对应，合格品收集仓5位于所述一对制丸辊2出料处的正下方。

平板结构的导向结构4能沿与制丸辊2轴线平行的方向伸缩。其可以通过采用两块相互套设的板件的结构。

使用时，将大蜜丸条状原料9放在一对制丸辊2之间的顶部，使制丸辊2转动，压出多个球状的大蜜丸。其中，靠近大蜜丸条状原料9中部形成的为尺寸合格的大蜜丸10，而位于大蜜丸条状原料9两端的尾料，根据其与制丸辊2的对应情况，在经过制丸辊2压制后，可能形成合格的大蜜丸10，也可能形成尺寸小于合格的大蜜丸10的不合格品8。

实施例2

如图3至图5所示，与实施例1的不同之处在于，所述导向结构4包括顶面为凹陷圆柱面且斜向下延伸的导向板41，导向板41的中部设有一个直径略小于大蜜丸合格品的通孔42；合格品收集仓5包括第一收集仓51和第二收集仓52，第一收集仓51位于所述一对制丸辊2出料处的正下方；导向板41的上端与一对制丸辊2一端的出料处上下对应，导向板41的下端与所述第二收集仓52上下对应，导向板41上的通孔42与所述回收仓7上下对应。

所述第一收集仓51和第二收集仓52两者底部相互连通，且第一收集仓51的底部低于第二收集仓52的底部，从一对制丸辊2中段的出料端掉落的尺寸合格的大蜜丸以及从导向板41下端掉落的合格大蜜丸集中在同一个合格品收集仓5中，方便收集。

所述导向结构4为能沿与制丸辊2轴线平行的方向伸缩的结构。导向结构4包括与导向板41一侧边缘固定连接的基板43，还包括设置在机台1上的连接板44。基板43和连接板44之间为活动连接。

所述收集仓5位于机台1的中部，机台1上设有能使掉落的大蜜丸尾料不合格品滑入收集仓5的斜面6。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。