本实用新型属于丸类生产机械设备，尤其涉及一种将药物、食品等各类产品直接制成丸剂的全自动小型条式制丸机组合式搓丸轮。
背景技术：
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随着社会的进步，科技的发展，方便、快捷的丸类食品、保健品、中成药受到人们的追捧，制丸类设备亦供需两旺，但现有的制丸机出条到制丸由制条和搓丸两部分组成。目前小型制丸机械的搓丸装置都是在制条装置的出条口下方水平安装二只搓丸轮，所述搓丸轮一般都是以铝合金为材料，通过数控机床加工外圆、圆弧槽，铣床加工外圆齿槽，表面需要进行喷氟处理，一旦齿槽一两处被损坏，整个搓丸轮全部报废，否则影响产品质量。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、制作简单、可以更换、环保安全的全自动小型条式制丸机组合式搓丸轮。
本实用新型的技术方案是：全自动小型条式制丸机组合式搓丸轮是由轮轴和搓丸轮等构成，所述搓丸轮是由齿轮盘和挡盘组成，齿轮盘重叠套装在轮轴上，两端套装挡盘，通过套装在轮轴两端的固定圆盘和螺栓将其固定。所述齿轮盘的盘体中心设置了与轮轴配合的轴孔，盘体边缘两侧设置了四分之一圆弧，并在最外边缘设置了齿槽。
本实用新型的有益效果是：由于搓丸轮采取多个齿轮盘重叠组合而成，每个齿轮盘采用PPS食品级塑料注射成型，无需喷氟，在使用过程中由于各种原因造成齿槽损坏，可以将其一片或几片齿轮盘取出，再将新的齿轮盘换上即可，具有结构合理、制作简单、成本低廉、安全可靠等优点，具有广泛的推广应用价值。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明：
图1为本实用新型齿轮盘主视结构示意图；
图2为本实用新型齿轮盘左视结构示意图；
图3为本实用新型齿轮盘左视结构示意图；
图4为本实用新型主视结构示意图；
图5为本实用新型主视剖面结构示意图。
图中：1为盘体，2为齿槽，3为圆弧，4为轴孔，5为齿轮盘，6为轮轴，7为固定圆盘，8为挡盘，9为螺栓。
具体实施方式：
如图4、图5所示，小型全自动条式制丸机组合式搓丸轮是由轮轴6和搓丸轮等构成，所述搓丸轮是由齿轮盘5和挡盘8组成。齿轮盘5重叠套装在轮轴6上，两端套装挡盘8，通过套装在轮轴6两端的固定圆盘7和螺栓9将其固定。所述齿轮盘5的盘体1中心设置了与轮轴6配合的轴孔4，盘体1边缘两侧设置了四分之一圆弧3，并在最外边缘设置了齿槽2。实施本实用新型时，可以采取PPS食品级塑料通过注射成型技术制作厚度为6.2mm、最大直径为69.9mm、轴孔4直径为32mm、两侧边缘为半径为3mm的四分之一圆弧3、角度为105度和深度为2mm齿槽2 的盘体1，制作直径为63.9mm、厚度为4mm的挡盘8，采取金属材料制作中部直径为32mm、两端直径为16mm、长度为22100mm的轮轴6和厚度为2mm、外径为40mm、内径为16mm的圆环形固定圆盘7。首先将28块齿轮盘1重叠套装在轮轴6上，再在两端套装上挡盘8，然后通过固定圆盘7和螺栓9将其固定安装在轮轴6上即可。由于搓丸轮采取组合方式制作而成，当使用过程中出现局部齿槽损坏，只需将其拆开，更换新的齿轮盘，然后通过螺栓压紧即可。具有结构合理、制作简单、方便维修、制造成本低，使用成本低等优点，可广泛应用于各种小型制丸机上。