制丸模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型主要涉及制药领域的制丸装置。一种制丸模块，其主要特点在于包括有模块底座，在模块底座上设有模块支架，在模块支架上设有制丸机，制丸机设有制丸机制条机构，在制丸机制条机构的出料端设有制丸机搓丸机构；在制丸机的上方设有进料平板输送带；在制丸机的下方设有出料平板输送带。本实用新型的有益效果是：将制丸与药丸的传输固定连接在一个模块中或将制丸与药丸的传输和提升设在一个模块中，极大的节约了现场的安装和调试时间，缩短了安装周期。模块化设计使得其结构更加紧凑，更利于自动化生产线的连线，同时也为企业的设备安装及技术服务提供便利。
【专利说明】制丸模块
【技术领域】:
[0001]本实用新型主要涉及制药领域的制丸装置。
【背景技术】:
[0002]目前，我国中药丸的自动化生产最核心的设备——制丸机在自动化生产连线过程中经常有设备体积大，不方便操作的问题，尤其是与中小设备连线有困难，连线缺乏有机的衔接，造成的结果是生产资源的浪费，企业生产成本的增加。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术缺陷而提出一种制丸模块。将制丸与药丸的传输固定连接在一个模块中或将制丸与药丸的传输和提升设在一个模块中，极大的节约了现场的安装和调试时间，缩短了安装周期。
[0004]本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现:一种制丸模块，其主要特点在于包括有模块底座，在模块底座上设有模块支架，在模块支架上设有制丸机，制丸机设有制丸机制条机构，在制丸机制条机构的出料端设有制丸机搓丸机构；在制丸机的上方设有进料平板输送带；在制丸机的下方设有出料平板输送带。
[0005]所述的制丸模块，所述的制丸机为两台。
[0006]所述的制丸模块，在所述的制丸机的下方设有出料平板输送带的未端设有水车式提升机。
[0007]所述的制丸模块，所述的水车式提升机包括有在机架上固连有导轮，在导轮上支撑有提料圆筒体，提料圆筒体由驱动装置驱动旋转；提料圆筒体上设有储料斗；在提料圆筒体上设有漏粉孔；在机架上固连有撒粉机。
[0008]所述的制丸模块，所述的进料平板输送带包括有在进料平板输送带的一端设有电机，电机驱动输送带，输送带设在输送带机架上；在输送带上设有推料机构，推料气缸设在固定板上推动推料板，物料由输送带出料口进入制丸机制条机构的入料口。
[0009]所述的制丸机的制条机构包括有制条机的减速机通过制条机构链轮与主动齿轮轴传动连接，主动齿轮轴上设有的主动齿轮与从动齿轮轴上设有的两个从动齿轮啮合，从动齿轮轴上设有压料翻板；主动齿轮轴经联轴器与螺旋推进器连接，螺旋推进器的出料端设有出条板，铜套固定。
[0010]所述的制丸模块，所述的制丸机的制丸机搓丸机构包括有电机通过同步带轮连接正反旋蜗杆构成传动连接，正反旋蜗杆与两个蜗轮啮合，两个蜗轮通过蜗轮组钢套与两个制丸刀轮轴固连，制丸刀轮轴前端设有制丸刀轮，制丸刀轮轴后端与凸轮接触配合，制丸刀轮轴上设有压缩弹簧，制丸刀轮轴两端由滑动轴承支承；凸轮的凸轮轴通过带轮与搓丸电机连接，蜗轮经搓丸机构链轮传动连接，与药条顺条轮传动连接。
[0011]所述的制丸模块，所述的制丸机搓丸机构还包括有制丸机机架上设有转动轴承座，其转轴一端与搓丸机构安装板固连，搓丸机构箱体固定安装在搓丸机构安装板上，搓丸机构通过转动轴承座可实现任意角度的旋转。
[0012]本实用新型的有益效果是:将制丸与药丸的传输固定连接在一个模块中或将制丸与药丸的传输和提升设在一个模块中，极大的节约了现场的安装和调试时间，缩短了安装周期。模块化设计使得其结构更加紧凑，更利于自动化生产线的连线，同时也为企业的设备安装及技术服务提供便利。
【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1是制丸模块实施例1结构示意图；
[0014]图2是制丸模块实施例2结构示意图；
[0015]图3是水车式提升机结构示意图；
[0016]图4是制丸模块中进料平板输送带的结构示意图；
[0017]图5是制丸机的制条机构(4-1)结构示意图；
[0018]图6-1是制丸机搓丸机构(4-2)结构主视示意图；
[0019]图6-2是制丸机搓丸机构(4-2)结构俯视示意图；
[0020]图7是制丸机中搓丸机构可转向的实施例3结构示意图；
[0021]图8是制丸机单机自动搭条结构的示意图。
[0022]图中:1.模架座，2.制丸机机架，3.进料平板输送带，3-1.推料机构，3_2.电机，
3-3.输送带，3-4.推料气缸，3-5.推料板，3-6.固定板，3-7.出料口，3_8输送带机架，3-9.物料4.制丸机，4-1.制丸机制条机构，4-2.制丸机搓丸机构，4-5.同步带轮，4-6.蜗杆，4-7.蜗轮，4-8.钢套，4-9.刀轮轴，4-10.刀轮，4-11.凸轮，4_12压缩弹簧，4-13.滑动轴承，4-14.凸轮轴，4-15.带轮，4-16.搓丸机构链轮，4_17顺条轮，4_18减速机，4-19.制条机构链轮，4-20.主动齿轮轴，4-21.主动齿轮，4-22.从动齿轮，4-23.从动齿轮轴，
4-24.压料翻板，4-25.联轴器，4-26.螺旋推进器，4-27.铜套，4-28.出条板，4-29.弯头机构，4-30.顺条器，5.出料平板输送带，6.水车式提升机，6-5.圆筒体，6-6.导轮，6-7.机架，6-8.储料斗，6-9.撒粉机，7.转动轴承座，8.转轴，9.搓丸机构安装板，10.搓丸机构箱体。
【具体实施方式】:
[0023]以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述:
[0024]实施例1，见图1，一种制丸单机模块，包括有模块底座1，在模块底座I上设有模块支架2,在模块支架2上设有单台制丸机4,制丸机4设有制丸机制条机构4-1,在制丸机制条机构4-1的出料端设有制丸机搓丸机构4-2 ;在制丸机4的上方设有进料平板输送带3 ；在制丸机4的下方设有出料平板输送带5。
[0025]见图4，所述的进料平板输送带3包括有在进料平板输送带3的一端设有电机
3-2，电机3-2驱动输送带3-3，输送带3-3设在输送带机架3_8上；在输送带3_3上设有推料机构3-1，推料气缸3-4设在固定板3-6推动推料板3-5，物料3_9由输送带出料口 3_7进入制丸机制条机构4-1的入料口。
[0026]见图5，所述的制丸机4的制条机构4-1包括有制条机的减速机4-18通过制条机构链轮4-19与主动齿轮轴4-20传动连接，主动齿轮轴4-20上设有的主动齿轮4_21与从动齿轮轴4-23上设有的两个从动齿轮4-22啮合，从动齿轮轴4-23上设有压料翻板4_24 ；主动齿轮轴4-20经联轴器4-25与螺旋推进器4-26连接，螺旋推进器4_26的出料端设有出条板4-28，铜套4-27固定。其处于水平状态，离合器轴，螺旋推进器轴，及出条板药条出口在同一轴线上。方形料块自上一单元通过平板输送进入制条机构内，压料翻板将料块推入螺旋推进器，螺旋推进器轴向旋转将料块从出条板的水平出料孔中以药条状挤出。
[0027]见图6-1.图6-2，所述的制丸机4制丸机的制丸机搓丸机构4_2包括有电机通过同步带轮4-5连接正反旋蜗杆4-6构成传动连接，正反旋蜗杆4-6与两个蜗轮4-7啮合，两个蜗轮4-7通过蜗轮组钢套4-8与两个制丸刀轮轴4-9固连，制丸刀轮轴4-9前端设有制丸刀轮4-10，制丸刀轮轴4-9后端与凸轮4-11接触配合，制丸刀轮轴4-9上设有压缩弹簧
4-12，制丸刀轮轴4-9两端由滑动轴承4-13支承；凸轮4_11的凸轮轴4_14通过带轮4_15与搓丸电机连接，蜗轮4-7经搓丸机构链轮4-16传动连接，与药条顺条轮4-17传动连接。
[0028]物料经制条机以后以条状通过顺条轮的推动进入一组制丸刀轮中，该组制丸刀轮两轮之间轴向做往复运动对药丸进行切搓，径向又相向旋转对药条进行切断，两个方向的的动作共同作用形成均匀药丸。制丸中通过调节刀具与出条口可生产直径3 — 25mm的药丸。
[0029]实施例2，见图1，所述的制丸模块，为两台并列安装的制丸机4。
[0030]见图4，输送带机架3-8上安装的电机3-2驱动输送带3_3做环形运动，运动过程中将药块运送到第首个推料气缸3-4位时其推动推料板3-5动作将药块从出料口 3-7推出并马上复位，药块进入首个制丸机料仓，下一个药块送来时首个气缸不动作，第二个气缸重复上述动作将药块送入第二个制丸机料仓。两个气缸交替动作实现分别往两个制丸机中加料。两个推料气缸分别固定在固定板3-6上且各自装有一个推料板3-5。
[0031]其余结构与实施例1相同。
[0032]实施例3，见图2，所述的单台制丸并带有提升结构的模块，在所述的制丸机4的下方设有出料平板输送带5的未端设有水车式提升机6。
[0033]见图3，所述的水车式提升机6包括有在机架6-7上固连有导轮6-6，在导轮6-6上支撑有提料圆筒体6-5，提料圆筒体6-5由驱动装置驱动旋转；提料圆筒体6-5上设有储料斗6-8 ;在提料圆筒体6-5上设有漏粉孔；在机架6-7上固连有撒粉机6-9。
[0034]其余结构与实施例1相同。
[0035]实施例4，见图2，所述的两台制丸并带有提升结构的模块，在所述的制丸机4的下方设有出料平板输送带5的未端设有水车式提升机6。
[0036]见图2，制丸模块中有两台制丸机，制丸机的上部设有用于进料的进料平板输送带3，输送带上设有将物料准确推入制丸机的推料机构3-1，制丸机的下方设有出料平板输送带5，未端装有水车式提升机6，其中在水车式提升机上还装有撒粉机6-9。
[0037]推料机构3-1的推料气缸3-4将进料平板输送带3从上序送来的物料推入制丸机的制条机构4-1中，经过制丸机的制条机构4-1将物料以药条状挤出并进入制丸机的搓丸机构4-2中在制丸机的出料端制好的药丸落入下方的出料平板输送带5并被带入水车式提升机6中，在水车式提升机6的进料口处撒粉机6-1同时将药粉一并均匀地撒入水车式提升机6中并随药丸一起提升到下序，在提升过程中药粉与撒入的药粉充分混合，多余的药粉从水车式提升机6的外壁上的小孔漏走。[0038]其余结构与实施例1相同。
[0039]实施例5，见图7，所述的两台制丸并带有提升结构模块，由于两台制丸机，并列安装，在保证安装的情况下，所述的制丸机搓丸机构4-2还包括有制丸机机架上设有转动轴承座7，其转轴8 —端与搓丸机构安装板9固连，搓丸机构箱体10固定安装在搓丸机构安装板9上，搓丸机构4-2通过转动轴承座7可实现任意角度的旋转。可方便的安装搓丸机构
4-2的刀轮。
[0040]其余结构与实施例1相同。
[0041]实施例6，见图8，制丸机单机中可以实现自动搭药条的结构，制条机构的出条口处设有弯头机构4-29，制条机构水平挤出药条的方式通过弯头机构4-29转换为竖直出料方式，药条经由出条板4-28被挤出后再由顺条器4-30将料条导入制丸机搓丸机构4-2制成颗粒。
[0042]其余结构与实施例1相同。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种制丸模块，其特征在于包括有模块底座，在模块底座上设有模块支架，在模块支架上设有制丸机，制丸机设有制丸机制条机构，在制丸机制条机构的出料端设有制丸机搓丸机构；在制丸机的上方设有进料平板输送带；在制丸机的下方设有出料平板输送带。
2.如权利要求1所述的制丸模块，其特征在于所述的制丸机为两台。
3.如权利要求1或2所述的制丸模块，其特征在于在所述的制丸机的下方设有出料平板输送带的未端设有水车式提升机。
4.如权利要求3所述的制丸模块，其特征在于所述的水车式提升机包括有在机架上固连有导轮，在导轮上支撑有提料圆筒体，提料圆筒体由驱动装置驱动旋转；提料圆筒体上设有储料斗；在提料圆筒体上设有漏粉孔；在机架上固连有撒粉机。
5.如权利要求1或2所述的制丸模块，其特征在于所述的进料平板输送带包括有在进料平板输送带的一端设有电机，电机驱动输送带，输送带设在输送带机架上；在输送带上设有推料机构，推料气缸设在固定板推动推料板，物料由输送带出料口进入制丸机制条机构的入料口。
6.如权利要求1或2所述的制丸模块，其特征在于所述的制丸机的制条机构包括有制条机的减速机通过制条机构链轮与主动齿轮轴传动连接，主动齿轮轴上设有的主动齿轮与从动齿轮轴上设有的两个从动齿轮啮合，从动齿轮轴上设有压料翻板；主动齿轮轴经联轴器与螺旋推进器连接，螺旋推进器的出料端设有出条板，由铜套固定。
7.如权利要求1或2所述的制丸模块，其特征在于所述的制丸机的制丸机搓丸机构包括有电机通过同步带轮连接正反旋蜗杆构成传动连接，正反旋蜗杆与两个蜗轮啮合，两个蜗轮通过蜗轮组钢套与两个制丸刀轮轴固连，制丸刀轮轴前端设有制丸刀轮，制丸刀轮轴后端与凸轮接触配合，制丸刀轮轴上设有压缩弹簧，制丸刀轮轴两端由滑动轴承支承；凸轮的凸轮轴通过带轮与搓丸电机连接，蜗轮经搓丸机构链轮传动连接，与药条顺条轮传动连接。
8.如权利要求1或2所述的制丸模块，其特征在于所述的制丸机搓丸机构还包括有制丸机机架上设有转动轴承座，其转轴一端与搓丸机构安装板固连，搓丸机构箱体固定安装在搓丸机构安装板上，搓丸机构通过转动轴承座可实现任意角度的旋转。
【文档编号】A61J3/06GK203564549SQ201320629742
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月13日 优先权日:2013年10月13日
【发明者】李晟 申请人:天水华圆制药设备科技有限责任公司