一种膏药贴生产设备的制作方法

本实用新型涉及膏药贴生产设备领域，具体是一种膏药贴生产设备。

背景技术：

目前制药厂生产膏药贴时，通过人工将海绵圈贴在贴布上，然后在海绵圈内填入定量的膏药，然后在上面覆一层膜，最后切成成品，故而有上药量不均匀，份量不足，药物易被污染，人工效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上药量不均匀，份量不足，药物易被污染，人工效率低的问题，提供一种膏药贴生产设备。

本实用新型的具体方案是：一种膏药贴生产设备，包括振动盘，上料装置，送料盘，点药装置，切片装置和贴布导轮及覆膜导轮，所述振动盘位于设备最左侧，振动盘的出料口放置在工作台上，工作台装在点药装置的机身上，上料装置通过固定架固定在点药装置的机身上，送料盘设置在工作台侧面，盘面与工作台平行，所述上料装置的出料口与送料盘的上药孔对齐，所述点药装置的点药头在上料装置对称位置与送料盘的上药孔对齐，工作台的最右端装有切片装置，在工作台与振动盘之间装有贴布导轮，点药装置与切片装置之间位于工作台上方装有覆膜导轮，所述贴布导轮及覆膜导轮的轴线与工作台面平行。

本实用新型所述上料装置包括料缸和推送装置，所述料缸进口部位装有一个法兰，所述推送装置由气缸与推送块连接组成，气缸的行程与料缸深度相近，推送块形状与料缸进料口相配，推送装置底部装有与料缸法兰相配的法兰，两个法兰的一侧通过铰链A连接，使推送装置与料缸可以分离、闭合，法兰上设有锁紧装置；所述料缸侧面和推送装置法兰同侧通过铰链B连接装有驱动装置。

本实用新型所述送料盘包括圆盘，传动轴，电动机，所述圆盘上沿圆周边均匀分布有多个相同直径的上药孔，内环上还均匀分布有个三个调整孔，所述传动轴一端与传动盘同轴心连接，传动盘端面与所述圆盘的调整孔相对应的位置设有螺纹孔，在调整孔中安装有调整螺栓将所述圆盘固定在传动盘上，所述传动轴另一端与电动机连接，在其中一个调整孔的位置还设有“凹”形调整块，所述调整块固定在圆盘上，两边对称设有螺纹孔，微调螺钉穿过该螺纹孔顶在所述调整螺栓的头部。

本实用新型所述点药装置具有机身和点药架，机身下方设有一个电动机A，电动机A与一个偏心轴连接，点药架下部为竖直放置的支撑柱，支撑柱穿过机身盖板，可上下滑动，所述支撑柱底部通过铰链与连杆一端连接，连杆另一端与偏心轴相连；所述点药架上部为水平放置的L形座板，在座板一端垂直向下设有压块，另一端设有固定架，所述固定架为长方形，一端固定在点药架上并装有电动机B，另一端固定装有空心点药管，点药管顶部与高压气管相连，点药管下端装有能以它为中心自由旋转的点药头，点药头与点药管相通，所述点药头与电动机B传动连接。

本实用新型所述切片装置具有一个机架，机架内装有压辊A和压辊B，压辊B位于压辊A上方，两个压辊侧端装有一对齿轮，通过齿轮带动压辊转动，压辊的压面宽度大于膏药贴成品的长度，机架上方装有气缸，气缸两端设有向下延伸的固定耳，压辊B的轴两端装在所述固定耳上，所述压辊A的压面设有沿圆周均匀分布且紧密相邻的腰形槽，腰形槽的中间具有一个面积大于膏药海绵圈的区域，此区域的深度大于海绵圈的高度，在腰形槽内设有与槽形完全相同的一圈切刀，在压辊旋转过程中，所述切刀的切口与压辊B的压面完全接触，所述机架的侧面设有一个轴线与压辊平行的导轮。

本实用新型实现流水线连续生产，海绵圈及膏药自动上料，生产效率高，降低人工劳动强度；采用专门的送料盘和点药装置，上药量均匀，份量相等，成品合格率高；采用专门的切片装置，生产时无噪音，切刀寿命长，成品膏药贴外形美观。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型上料装置立体示意图；

图3是本实用新型送料盘主视图；

图4是图3的仰视图；

图5是图3的A-A视图；

图6是本实用新型点药装置立体示意图；

图7是本实用新型点药装置主视图；

图8是本实用新型切片装置立体示意图；

图9是图8的局部放大视图；

图中：1-振动盘，2-贴布导轮，3-工作台，4-点药装置，401-点药架，402-压块，403-点药管，404-固定架，405-点药头，406-电机B，407-机身，408-铰链，409-连杆，410-电机A，411-皮带，5-上料装置，501-推送装置气缸，502-推送装置法兰，503-料缸法兰，504-锁紧装置，505-料缸，506-出料口，507-铰链B，508-驱动装置，6-送料盘，601-圆盘，602-上药孔，603-调整块，604-微调螺钉，605-调整孔，606-调整螺栓，607-传动轴，608-电动机，609-传动盘，7-覆膜导轮，8-切片装置，801-压辊B，802-压辊A，803-腰形槽，804-切刀，805-齿轮，806-气缸，861-固定耳，807-机架，808-导轮。

具体实施方式

参见图1，本实施例包括振动盘1，上料装置5，送料盘6，点药装置4，切片装置8和贴布导轮2及覆膜导轮7，所述振动盘1位于设备最左侧，振动盘1的出料口放置在工作台3上，工作台3装在点药装置4的机身407上，上料装置5通过固定架固定在点药装置的机身407上，送料盘6设置在工作台3侧面，盘面与工作台3平行，所述上料装置5的出料口与送料盘6的上药孔对齐，所述点药装置4的点药头在上料装置5对称位置与送料盘6的上药孔对齐，工作台3的最右端装有切片装置8，在工作台3与振动盘1之间装有贴布导轮2，点药装置4与切片装置8之间位于工作台3上方装有覆膜导轮7，所述贴布导轮2及覆膜导轮7的轴线与工作台3面平行。

参见图2，本实施例所述上料装置5包括料缸505和推送装置，所述料缸505进口部位装有一个法兰503，所述推送装置由气缸501与推送块连接组成，气缸501的行程与料缸505深度相近，推送块形状与料缸505进料口相配，推送装置底部装有与料缸法兰503相配的法兰502，两个法兰的一侧通过铰链A连接，使推送装置与料缸505可以分离、闭合，法兰上设有锁紧装置504；所述料缸505侧面和推送装置法兰502同侧通过铰链B507连接装有驱动装置508。

参见图3-5，本实施例所述送料盘6包括圆盘601，传动轴607，电动机608，所述圆盘601上沿圆周边均匀分布有多个相同直径的上药孔602，内环上还均匀分布有个三个调整孔605，所述传动轴607一端与传动盘609同轴心连接，传动盘609端面与所述圆盘601的调整孔605相对应的位置设有螺纹孔，在调整孔605中安装有调整螺栓606将所述圆盘601固定在传动盘609上，所述传动轴607另一端与电动机608连接，在其中一个调整孔605的位置还设有“凹”形调整块603，所述调整块603固定在圆盘601上，两边对称设有螺纹孔，微调螺钉604穿过该螺纹孔顶在所述调整螺栓606的头部。

参见图6-7，本实施例所述点药装置4具有机身407和点药架401，机身407下方设有一个电动机A410，电动机A410与一个偏心轴连接，点药架401下部为竖直放置的支撑柱，支撑柱穿过机身407盖板，可上下滑动，所述支撑柱底部通过铰链408与连杆409一端连接，连杆409另一端与偏心轴相连；所述点药架401上部为水平放置的L形座板，在座板一端垂直向下设有压块402，另一端设有固定架404，所述固定架404为长方形，一端固定在点药架401上并装有电动机B406，另一端固定装有空心点药管403，点药管403顶部与高压气管相连，点药管403下端装有能以它为中心自由旋转的点药头405，点药头405与点药管403相通，所述点药头405与电动机B406传动连接。

参见图8-9，本实施例所述切片装置8具有一个机架807，机架807内装有压辊A802和压辊B801，压辊B801位于压辊A802上方，两个压辊侧端装有一对齿轮805，通过齿轮805带动压辊转动，压辊的压面宽度大于膏药贴成品的长度，机架807上方装有气缸806，气缸806两端设有向下延伸的固定耳861，压辊B801的轴两端装在所述固定耳861上，所述压辊A802的压面设有沿圆周均匀分布且紧密相邻的腰形槽803，腰形槽803的中间具有一个面积大于膏药海绵圈的区域，此区域的深度大于海绵圈的高度，在腰形槽803内设有与槽形完全相同的一圈切刀804，在压辊旋转过程中，所述切刀804的切口与压辊B801的压面完全接触，所述机架807的侧面设有一个轴线与压辊平行的导轮808。

本实施例操作过程：

（1）准备工作：向上料装置5中填入膏药原料，关闭并锁紧上料装置5，向振动盘1中投入适量的海绵圈，贴布及覆膜装在相应的导轮上；

（2）调整定位：各部位调整以海绵圈孔为基准，打开振动盘1电源，当海绵圈排列至点药装置4的压块402处时，慢速开机调整压块402位置及深度，确保海绵圈均匀粘贴在贴布上，又不会压扁海绵圈，待海绵圈流动到送料盘6的上药孔602位置时停机，松开送料盘6上的调整螺栓606及微调螺钉604，转动圆盘601使其上药孔602与海绵圈孔对齐，然后调整点药头405位置，使其对准上药孔602，再次开机，检查切片后的成品形状是否满足要求，若有偏差，则调整切片装置8前后位置，调到成品形状满足要求为止，若出现切不断的情况，则通过切片装置8的气缸806调整压辊B801的高度，使压辊B801与压辊A802上的切刀804完全接触，再开机检查成品形状；

（3）调整完毕后即可正式生产。