本发明涉及生物制药领域，具体涉及一种生物制药设备。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在传统的生物制药领域，通常需要制备医药试剂，医学技术属于高科技中较为困难的一个技术领域，传统的设备采用不可转动式流水线制备试剂，此设备采用精确分度转动式制备医药试剂，很大程度上节省了设备的空间及提高了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物制药设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种生物制药设备，包括固设于地面上的基座a，所述基座a内从下至上依次设有空腔a和空腔b，所述空腔a下端壁左侧内固设有电机a，所述空腔a的输出轴上端外表面动力链接设置有齿轮a，所述齿轮a与设置于所述齿轮a右侧且位于所述空腔a内的齿轮b啮合，所述齿轮b内动力链接设置有与所述空腔a上下端壁转动配合链接且贯穿所述空腔a上端壁并向上延伸进所述空腔b的传动轴a，所述传动轴a向上延伸段的上端外表面动力链接设置有转盘d，所述转盘d下端面固设有与所述传动轴a动力链接的转盘a，所述转盘a上端面左侧固设有向上延伸的圆柱，所述转盘d右侧右侧设置有位于所述空腔b内且与所述转盘d配合连接的转盘b，所述转盘b内动力连接设置有向下延伸的传动轴b，所述传动轴b可转动的贯穿所述空腔b下端壁并伸入所述空腔a下端壁且与所述空腔a下端壁转动配合连接，所述传动轴b上端面固设有可转动的贯穿所述空腔b上端壁并向上延伸出外部空间的顶柱，所述顶柱上端面固设有转盘c，所述转盘c上端面环形阵列固设有试管夹具，所述试管夹具内设置有试管，所述基座a上端面左侧固设有向上延伸的支架，所述支架上端面右侧环形阵列设置有与位于所述试管正上方的储液箱，所述储液箱下端面连通设置有贯穿所述支架并向下延伸的出液管，所述出液管左侧端面固设有控液阀，从而构成一个完整的具有周期性转动的医药试剂制备装置，有效降低了人工成本。
进一步的技术方案，所述转盘d为缺口的圆柱结构，所述转盘d朝向所述圆柱的部位设置有梯形与弧形结合的朝向外侧的开口，所述转盘b四周设置有与所述转盘d半径相同的向内凹的圆弧，所述开口的深度大于所述转盘b的最远边线位置到所述转盘b的中心线距离，圆弧之间设置有开口朝外且上下贯穿的滑槽，滑槽内低壁为圆弧形，所述圆柱在所述转盘d和转盘a转动后在滑槽内滑动，使所述转盘b转动，从而实现了分度转动的功能，有效提高了设备的精度。
进一步的技术方案，所述试管夹具包括设置于所述转盘c上端面且与所述转盘c螺栓配合连接的基座b，所述基座b上端面固设有向上延伸的套筒，所述套筒内端壁外表面固设有软绵塞，所述软绵塞与所述试管固定配合连接，从而使所述试管可稳定装卡于所述软绵塞之间，有效提高了装卡稳定性。
进一步的技术方案，所述传动轴a与所述空腔a下端壁通过推力球轴承转动配合连接，所述顶柱与所述空腔b上端壁通过推力球轴承转动配合连接，从而使所述传动轴a和传动轴b限位于所述空腔a和空腔b内，且可以自由转动，提高了设备的精度。
进一步的技术方案，所述转盘a和转盘d为一体式结构，所述转盘a上端面与所述转盘d下端面固定配合连接，所述支架和基座a为一体式结构，所述支架固定设置于所述基座a上端面左侧，从而使结构整合为一个整体，有效提高了设备的结构强度与传动强度。
进一步的技术方案，所述齿轮a的齿数小于所述齿轮b，且所述齿轮a的厚度大于所述齿轮b，从而使所述齿轮a可有效带动所述齿轮b转动，提高了设备的传动稳定性。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述圆柱位于所述空腔b内最左侧部位，正对于所述圆柱且与所述转盘d贴合的弧面的前后侧滑槽内中心线与所述圆柱的运动轨迹相切，所述控液阀处于关闭状态，从而使所述圆柱可在转动时进入所述转盘b内的滑槽带动所述转盘b转动。
当设备运行时，所述电机a工作，驱动所述齿轮a转动，与所述齿轮a啮合的齿轮b转动后带动与所述齿轮b动力连接的所述传动轴a转动，所述传动轴a转动后带动所述转盘a、转盘d和圆柱转动，则所述转盘b在所述圆柱和转盘d的共同作用下转动，则所述顶柱和转盘c同步转动，所述电机a驱动所述齿轮a旋转一周后，所述电机a停止工作，所述控液阀打开，使所述储液箱内的试剂往下流到所述试管内，环形设置的所述储液箱内装有不同的试剂，安装工艺要求完成滴加试剂后，所述控液阀关闭，所述电机a工作，再驱动所述齿轮a转动一周，使所述转盘c也转动一周，再进行相同的滴加试剂步骤，所述试管内滴加了四种不同的试剂后，取走所述试管进入下一个工序，再将空的所述试管放置于所述试管夹具内，从而使所述电机a可驱动所述转盘c分度转动，实现了在所述试管内滴加不同试剂后送入下一个工序，有效提高了设备生产效率，节约工作空间。
当所述圆柱随着所述转盘a转动后，所述圆柱进入所述转盘b内的滑槽，带动所述转盘b转动，当所述转盘b刚好转动°以后，所述圆柱脱离滑槽，从而实现了由所述转盘a带动所述转盘b进行分度转动，提高了设备的运动精度。
当装卡所述试管时，直接将所述试管放置于所述软绵塞之间即可，从而提高了设备的安装便利性。
当需要将所述转盘c上安装其他工作平台时，松掉与所述基座b配合的螺栓，将所述基座b拆下后，将其他工作平台安装于所述转盘c上即可，从而提高了设备的工序多样性，改变工作平台即可实现不同工序作业。
本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用精确分度转动式制备医药试剂，很大程度上节省了设备的空间及提高了生产效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种生物制药设备的整体结构示意图；
图2是图1中a-a方向的示意图；
图3是图1中试管夹具119的结构示意图；
图4是图1中b-b方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种生物制药设备，包括固设于地面上的基座a100，所述基座a100内从下至上依次设有空腔a101和空腔b107，所述空腔a101下端壁左侧内固设有电机a102，所述空腔a101的输出轴上端外表面动力链接设置有齿轮a103，所述齿轮a103与设置于所述齿轮a103右侧且位于所述空腔a101内的齿轮b105啮合，所述齿轮b105内动力链接设置有与所述空腔a101上下端壁转动配合链接且贯穿所述空腔a101上端壁并向上延伸进所述空腔b107的传动轴a104，所述传动轴a104向上延伸段的上端外表面动力链接设置有转盘d118，所述转盘d118下端面固设有与所述传动轴a104动力链接的转盘a109，所述转盘a109上端面左侧固设有向上延伸的圆柱108，所述转盘d118右侧右侧设置有位于所述空腔b107内且与所述转盘d118配合连接的转盘b110，所述转盘b110内动力连接设置有向下延伸的传动轴b106，所述传动轴b106可转动的贯穿所述空腔b107下端壁并伸入所述空腔a101下端壁且与所述空腔a101下端壁转动配合连接，所述传动轴b106上端面固设有可转动的贯穿所述空腔b107上端壁并向上延伸出外部空间的顶柱111，所述顶柱111上端面固设有转盘c113，所述转盘c113上端面环形阵列固设有试管夹具119，所述试管夹具119内设置有试管114，所述基座a100上端面左侧固设有向上延伸的支架112，所述支架122上端面右侧环形阵列设置有与位于所述试管114正上方的储液箱115，所述储液箱115下端面连通设置有贯穿所述支架112并向下延伸的出液管116，所述出液管116左侧端面固设有控液阀117，从而构成一个完整的具有周期性转动的医药试剂制备装置，有效降低了人工成本。
有益地，其中，所述转盘d118为缺口的圆柱结构，所述转盘d118朝向所述圆柱108的部位设置有梯形与弧形结合的朝向外侧的开口，所述转盘b110四周设置有与所述转盘d118半径相同的向内凹的圆弧，所述开口的深度大于所述转盘b110的最远边线位置到所述转盘b110的中心线距离，圆弧之间设置有开口朝外且上下贯穿的滑槽，滑槽内低壁为圆弧形，所述圆柱108在所述转盘d118和转盘a109转动后在滑槽内滑动，使所述转盘b110转动，从而实现了分度转动的功能，有效提高了设备的精度。
有益地，其中，所述试管夹具119包括设置于所述转盘c113上端面且与所述转盘c113螺栓配合连接的基座b200，所述基座b200上端面固设有向上延伸的套筒201，所述套筒201内端壁外表面固设有软绵塞202，所述软绵塞202与所述试管114固定配合连接，从而使所述试管114可稳定装卡于所述软绵塞202之间，有效提高了装卡稳定性。
有益地，其中，所述传动轴a104与所述空腔a101下端壁通过推力球轴承转动配合连接，所述顶柱111与所述空腔b107上端壁通过推力球轴承转动配合连接，从而使所述传动轴a104和传动轴b106限位于所述空腔a101和空腔b107内，且可以自由转动，提高了设备的精度。
有益地，其中，所述转盘a109和转盘d118为一体式结构，所述转盘a109上端面与所述转盘d118下端面固定配合连接，所述支架112和基座a100为一体式结构，所述支架112固定设置于所述基座a100上端面左侧，从而使结构整合为一个整体，有效提高了设备的结构强度与传动强度。
有益地，其中，所述齿轮a103的齿数小于所述齿轮b105，且所述齿轮a103的厚度大于所述齿轮b105，从而使所述齿轮a103可有效带动所述齿轮b105转动，提高了设备的传动稳定性。
本发明设备在初始状态时，所述圆柱108位于所述空腔b107内最左侧部位，正对于所述圆柱108且与所述转盘d118贴合的弧面的前后侧滑槽内中心线与所述圆柱108的运动轨迹相切，所述控液阀117处于关闭状态。
当设备运行时，所述电机a102工作，驱动所述齿轮a103转动，与所述齿轮a103啮合的齿轮b105转动后带动与所述齿轮b105动力连接的所述传动轴a104转动，所述传动轴a104转动后带动所述转盘a109、转盘d118和圆柱108转动，则所述转盘b110在所述圆柱108和转盘d118的共同作用下转动，则所述顶柱111和转盘c113同步转动，所述电机a102驱动所述齿轮a103旋转一周后，所述电机a102停止工作，所述控液阀117打开，使所述储液箱115内的试剂往下流到所述试管114内，环形设置的所述储液箱115内装有不同的试剂，安装工艺要求完成滴加试剂后，所述控液阀117关闭，所述电机a102工作，再驱动所述齿轮a103转动一周，使所述转盘c113也转动一周，再进行相同的滴加试剂步骤，所述试管114内滴加了四种不同的试剂后，取走所述试管114进入下一个工序，再将空的所述试管114放置于所述试管夹具119内。
当所述圆柱108随着所述转盘a109转动后，所述圆柱108进入所述转盘b110内的滑槽，带动所述转盘b110转动，当所述转盘b110刚好转动90°以后，所述圆柱108脱离滑槽。
当装卡所述试管114时，直接将所述试管114放置于所述软绵塞202之间即可。
当需要将所述转盘c113上安装其他工作平台时，松掉与所述基座b200配合的螺栓，将所述基座b200拆下后，将其他工作平台安装于所述转盘c113上即可。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述圆柱位于所述空腔b内最左侧部位，正对于所述圆柱且与所述转盘d贴合的弧面的前后侧滑槽内中心线与所述圆柱的运动轨迹相切，所述控液阀处于关闭状态，从而使所述圆柱可在转动时进入所述转盘b内的滑槽带动所述转盘b转动。
当设备运行时，所述电机a工作，驱动所述齿轮a转动，与所述齿轮a啮合的齿轮b转动后带动与所述齿轮b动力连接的所述传动轴a转动，所述传动轴a转动后带动所述转盘a、转盘d和圆柱转动，则所述转盘b在所述圆柱和转盘d的共同作用下转动，则所述顶柱和转盘c同步转动，所述电机a驱动所述齿轮a旋转一周后，所述电机a停止工作，所述控液阀打开，使所述储液箱内的试剂往下流到所述试管内，环形设置的所述储液箱内装有不同的试剂，安装工艺要求完成滴加试剂后，所述控液阀关闭，所述电机a工作，再驱动所述齿轮a转动一周，使所述转盘c也转动一周，再进行相同的滴加试剂步骤，所述试管内滴加了四种不同的试剂后，取走所述试管进入下一个工序，再将空的所述试管放置于所述试管夹具内，从而使所述电机a可驱动所述转盘c分度转动，实现了在所述试管内滴加不同试剂后送入下一个工序，有效提高了设备生产效率，节约工作空间。
当所述圆柱随着所述转盘a转动后，所述圆柱进入所述转盘b内的滑槽，带动所述转盘b转动，当所述转盘b刚好转动°以后，所述圆柱脱离滑槽，从而实现了由所述转盘a带动所述转盘b进行分度转动，提高了设备的运动精度。
当装卡所述试管时，直接将所述试管放置于所述软绵塞之间即可，从而提高了设备的安装便利性。
当需要将所述转盘c上安装其他工作平台时，松掉与所述基座b配合的螺栓，将所述基座b拆下后，将其他工作平台安装于所述转盘c上即可，从而提高了设备的工序多样性，改变工作平台即可实现不同工序作业。
本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用精确分度转动式制备医药试剂，很大程度上节省了设备的空间及提高了生产效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。