本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种透析设备工作液在线配制控制系统以及透析设备。
背景技术：
目前，血液透析机都能在线配制透析液，它的原理是用计量泵分别按比例吸入a、b浓缩液与反渗水混合，生成浓度符合要求的透析液。透析机使用的a浓缩液主要成分为氯化钠、氯化镁、氯化钙、氯化钾、冰醋酸或柠檬酸，b浓缩液的主要成分为碳酸氢钠。a、b浓缩液的来源主要有两种方式，一种是用透析干粉人工配制，第二种是由生产厂家直接配制好的浓缩液。此外，b浓缩液还可以由厂家提供的联机b干粉，安装在透析机上在线配制成饱和碳酸氢钠溶液供机器使用。
透析干粉优点是方便运输储存，缺点是配制时需专门的配液室，需对浓缩液配制器具进行消毒维护，所需人力成本较高，同时浓缩液一般为统一配制，不可能根据病人需要配制不同成分的浓缩液，不方便进行个性化治疗。
厂家生产的浓缩液优点是使用比较方便，不需要专门的配液室，缺点是运输储存成本高，使用成本也比透析干粉高，且b浓缩液容易滋生细菌，不方便长期保存。
联机b干粉优点是使用比较方便，比较方便运输储存，同时也避免了细菌滋生，可以与a干粉或成品的a浓缩液配套使用。但目前的联机b粉都是溶解成饱和溶液，采用边溶解边使用的方法，在治疗的各个阶段，溶液浓度可能存在差别，影响治疗效果。
但目前还没有血液透析机具有在线配制浓缩液的功能。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种透析设备工作液在线配制控制系统以及透析设备。
为了实现上述目的，本发明提供了一种透析设备浓缩液在线配制控制系统，包括控制系统、加热系统、计量传感器，以及浓缩液容器,所述计量传感器检测进入所述浓缩液容器的反渗水的量，所述计量传感器的输出端连接所述控制系统的计量参数输入端；
所述浓缩液容器包括容器本体，该容器本体内装有干粉或浓缩液，所述容器本体上设有进出液口，反渗水经加热系统加热后通过所述进出液口输入至所述容器本体内，溶液通过所述进出液口输出至所述透析设备配液系统；
所述容器本体上设有至少一个循环口，所述容器本体外设有与所述循环口相对应的溶解循环通道，所述溶解循环通道一端连接于所述容器本体上的进出液口、循环口中的一个端口，所述溶解循环通道另一端连接于所述容器本体上的进出液口、循环口中的另任一个端口，所述容器本体内的液体通过溶解循环通道进行循环。
反渗水在加热系统中被加热后，进入浓缩液容器中，再由溶解循环通道对干粉进行充分的溶解，计量传感器对注入反渗水的量进行监控，保证浓缩液浓度的精确度，这解决了干粉需要人工配制、透析浓缩液运输成本高且不方便储存、不方便实施个性化透析等问题。实现了透析机直接使用干粉的功能，提高了设备使用的便利性，降低了医院使用成本，节省了人力资源。
进一步的，所述加热系统的反渗水输出端与所述浓缩液容器的进出液口之间设有电磁阀，所述电磁阀控制端连接所述控制系统的电磁阀控制输出端。这便于更好的控制加热过后的反渗水进入浓缩液容器的量，对浓缩液浓度进行更精确的控制。
进一步的，所述进出液口分别通过管路与反渗水供给端和透析设备配液系统相连，在两条管路上分别设置有阀门，两个阀门分时打开；
或者在进出液口与透析设备配液系统的连接管路上设置有阀门，所述阀门与电磁阀分时打开。这使得进出液口的进液功能和出液功能不同时进行，保证了透析设备浓缩液在线配制控制系统的正常工作。
进一步的，所述进出液口的出水面与容器本体内表面齐平且反渗水从底部由下至上流入容器本体内。这有助于干粉的充分溶解。
进一步的，所述计量传感器包括称重传感器和/或流量传感器，所述浓缩液容器放置在所述称重传感器上，所述流量传感器设置于所述加热系统的反渗水输出端与所述浓缩液容器的进出液口之间的管道内。这能准备的测量进入浓缩液容器的反渗水的量。
进一步的，所述进出液口与反渗水供给端之间的管路上设置有输送泵，该输送泵将反渗水通过所述进出液口输入所述浓缩液容器内；
所述溶解循环通道上设有循环泵，所述循环泵控制端连接所述控制系统的循环泵控制输出端。
输送泵的设置有助于反渗水能快速的进入浓缩液容器中，循环泵的设置加快了干粉的溶解速度，有助于干粉的充分溶解。
进一步的，所述容器本体上还设置有独立的出液口，所述出液口连接至透析设备配液系统输入端。独立的出液口的设置更便于在线配置溶液工作的进行。
进一步的，还包括设置于进液口和/或出液口的滤网。这进一步保证了用于透析用的溶液的安全性。
进一步的，所述溶解循环通道一端连接至所述进出液口、出液口、循环口三者中的一个端口上，另一端连接在进出液口、出液口、循环口三者中的另任一个端口上。可以设置多个溶解循环通道，保证干粉或浓缩液的充分高效溶解。
本发明还提供了一种透析设备，包括上述的透析设备浓缩液在线配制控制系统、配液系统、平衡超滤系统以及用于将病人血液建立体外循环的血路控制系统，所述透析设备浓缩液在线配制控制系统将浓缩液输送到配液系统，所述平衡超滤系统将配液系统配制好的透析液输送到透析器处，与病人血液进行物质交换后，再将液体经过所述平衡超滤系统后排出透析设备。该透析设备具有直接使用干粉的功能，提高了设备使用的便利性，降低了医院使用成本，节省了人力资源。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为透析设备工作液在线配制控制系统的原理框图；
图2为浓缩液容器结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，本发明提出一种透析设备工作液在线配制控制系统，包括控制系统、加热系统、计量传感器，浓缩液容器，所述计量传感器检测进入所述浓缩液容器的反渗水的量，所述计量传感器的输出端连接所述控制系统的计量参数输入端。这里的计量传感器包括称重传感器和/或流量传感器，所述浓缩液容器放置在所述称重传感器上，所述流量传感器设置于所述加热系统的反渗水输出端与所述浓缩液容器的进出液口之间的管道内。
所述浓缩液容器包括容器本体，如图2所示，该容器本体内装有干粉或浓缩液，所述容器本体上设有进出液口，反渗水经加热系统加热后通过所述进出液口输入至所述容器本体内，溶液通过所述进出液口输出至所述透析设备配液系统。
所述容器本体上设有至少一个循环口，所述容器本体外设有与所述循环口相对应的溶解循环通道，所述溶解循环通道一端连接于所述容器本体上的进出液口、循环口中的一个端口，所述溶解循环通道另一端连接于所述容器本体上的进出液口、循环口中的另任一个端口，所述容器本体内的液体通过溶解循环通道进行循环。
在加热系统的反渗水输出端与所述浓缩液容器的进出液口之间设有电磁阀，所述电磁阀控制端连接所述控制系统的电磁阀控制输出端。通过电磁阀来控制加热过后的反渗水进入浓缩液容器的量，对浓缩液浓度进行更精确的控制。
进出液口的出水面与容器本体内表面齐平且反渗水从底部由下至上流入容器本体内。
本实施例中，由于进出液口的进液功能和出液功能不同时使用，因此进出液口分别通过管路与反渗水供给端和透析设备配液系统相连，在两条管路上分别设置有阀门，两个阀门分时打开；或者在进出液口与透析设备配液系统的连接管路上设置有阀门，该阀门与电磁阀分时打开。
其中，在进出液口与反渗水供给端之间的管路上设置有输送泵，该输送泵将反渗水通过所述进出液口输入浓缩液容器内。为更好的使干粉溶解，溶解循环通道上还设有循环泵，所述循环泵控制端连接所述控制系统的循环泵控制输出端。
本实施例中，控制系统分别对电磁阀和循环泵进行控制，通过控制电磁阀实现对反渗水进入浓缩液容器的量的控制，通过控制循环泵工作有助于干粉的充分溶解。反渗水经加热系统中被加热后，进入浓缩液容器中，并通过控制器控制电磁阀，从而控制反渗水的量，保证浓缩液的浓度，而进入反渗水的量通过称重传感器和/或流量传感器实时检测并发送给控制器，当反渗水的量达到要求时控制器控制电磁阀关闭，当反渗水的量还未达到要求时，保持电磁阀开启，经过溶解循环通道将干粉充分溶解后，开启进出液口与透析设备配液系统的连接管路上的阀门，使配制好的溶液进入透析设备配液系统。
作为本实施例的优选方案，为更方便于浓缩液的在线配置，容器本体上还设置有独立的出液口，所述出液口连接至透析设备配液系统输入端。进液口和/或出液口外设置有滤网。
溶解循环通道一端连接至所述进出液口、出液口、循环口三者中的一个端口上，另一端连接在进出液口、出液口、循环口三者中的另任一个端口上。这样可以设置多个溶解循环通道，保证干粉或浓缩液的充分高效溶解。
本发明还提出包括上述的透析设备浓缩液在线配制控制系统、配液系统、平衡超滤系统以及用于将病人血液建立体外循环的血路控制系统，所述透析设备浓缩液在线配制控制系统将浓缩液输送到配液系统，所述平衡超滤系统将配液系统配制好的透析液输送到透析器处，与病人血液进行物质交换后，再将液体经过所述平衡超滤系统后排出透析设备。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。