一种套有硬胶囊的软胶囊生产装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，具体为一种套有硬胶囊的软胶囊生产装置。

背景技术：

胶囊加工是指对胶囊进行再加工受托加工货物。是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造成品并收取加工费的一种合作方式。

但现有的套有硬胶囊的软胶囊生产装置，原有的硬胶囊的软胶囊生产装置，生产效率低下，造成了人力和时间的浪费，同时在胶囊的拼接过程中，会损耗一定量的硬胶囊壳，损耗的胶囊皮提高了厂家的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种套有硬胶囊的软胶囊生产装置，以解决上述背景技术中提出的如何使免疫检测试剂盒便于携带的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套有硬胶囊的软胶囊生产装置，包括装置主体、储料料盒体和注料盒体，所述装置主体的左侧下方外凸有出口，所述装置主体的内部下方外凸有贯穿杆，所述贯穿杆的外周包裹有滚动辊，所述滚动辊的外周包裹有履带，所述履带的两侧固定连接有挡板，所述装置主体的内部上方固定连接有导轨，所述装置主体的内部顶部固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有顶凸，所述储料料盒体的内部固定连接有左侧胶囊块，所述左侧胶囊块侧左侧固定连接有左侧固定杆，所述左侧固定杆的左侧固定连接有左侧伸缩杆，所述左侧胶囊块的右侧活动连接有右侧胶囊块，所述右侧胶囊块的右侧固定连接有右侧固定杆，所述右侧固定杆的右侧固定连接有右侧伸缩杆的左端，所述右侧伸缩杆的右端固定连接有液压缸，所述储料料盒体的右侧固定连接有滑轮，所述注料盒体的内部贯穿有胶囊放置槽，所述注料盒体的底部覆盖有抵板，所述抵板的右侧嵌入固定连接有齿轮。

进一步的，所述储料料盒体为正方体，且储料料盒体的内部内嵌有一定数量的胶囊槽。

进一步的，所述注料盒体尺寸和胶囊槽的数量与储料料盒体一致，且储料料盒体有两个。

进一步的，所述挡板有三根，且挡板的尺寸可被滑轮夹拢。

进一步的，所述顶凸为橡胶材质，且顶凸的数量与储料料盒体和注料盒体的孔洞数量一致。

进一步的，所述挡板为不锈钢材质，且挡板的高度使下落的胶囊无法弹出挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种套有硬胶囊的软胶囊生产装置，设置有储料盒体，储料料盒体为正方体，且储料料盒体的内部内嵌有一定数量的胶囊槽，通过储料料盒体可一次性的固定一定量的胶囊壳，便于后期放入软胶囊，提高了储料料盒体的实用性，设置有注料盒体，注料盒体尺寸和胶囊槽的数量与储料料盒体一致，且储料料盒体有两个，将软胶囊和硬胶囊壳的另一部分放入注料盒体，再将注料盒体与储料料盒体对接,使注料盒体硬胶囊的另一半胶囊壳可直接套入软胶囊在进入储料料盒体与另一半的胶囊壳合拢，使胶囊可快速合拢，加快了生产速度，提高工作效率，提高了注料盒体的实用性，设置有导轨，导轨有三根，且导轨的尺寸可被滑轮夹拢，通过导轨可使储料料盒体和注料盒体移动到装置主体的固定位置，之后储料料盒体和注料盒体自动在装置主体内完成胶囊的自动套接，不需要人工进行套接，可加快生产速度，提高工作效率，提高了导轨的实用性，设置有顶凸，顶凸为橡胶材质，且顶凸的数量与储料料盒体和注料盒体的孔洞数量一致，将储料料盒体和注料盒体通过导轨一起移动并紧贴到装置主体的内部左侧，再通过顶凸进行下压，使注料盒体内的硬胶囊壳和软胶囊直接压进储料料盒体内的硬胶囊壳，一次可直接完成一定量的工作，提高工作效率，提高了顶凸的实用性，设置有挡板，挡板为不锈钢材质，且挡板的高度使下落的胶囊无法弹出挡板，通过挡板可挡住完成拼接的胶囊，避免胶囊落入装置主体的内部和弹进滚动辊和贯穿杆的连接处，使软胶囊内的溶剂溢出，使滚动辊的内部锈蚀，同时可避免浪费，提高了挡板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的储料盒体结构示意图；

图4为本实用新型的注料盒体示意图。

图中：1、装置主体；2、出口；3、履带；4、贯穿杆；5、滚动辊；6、挡板；7、导轨；8、左侧胶囊块；9、左侧固定杆；10、左侧伸缩杆；11、右侧胶囊块；12、右侧固定杆；13、右侧伸缩杆；14、液压缸；15、滑轮；16、储料料盒体；17、抵板；18、齿轮；19、胶囊放置槽；20、注料盒体；21、固定板；22、顶凸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种套有硬胶囊的软胶囊生产装置，包括装置主体1、出口2、履带3、贯穿杆4、滚动辊5、挡板6、导轨7、左侧胶囊块8、左侧固定杆9、左侧伸缩杆10、右侧胶囊块11、右侧固定杆12、右侧伸缩杆13、液压缸14、滑轮15、储料料盒体16、抵板17、齿轮18、胶囊放置槽19、注料盒体20、固定板21和顶凸22，装置主体1的左侧下方外凸有出口2，装置主体1的内部下方外凸有贯穿杆4，贯穿杆4的外周包裹有滚动辊5，滚动辊5的外周包裹有履带3，履带3的两侧固定连接有挡板6，设置有挡板6，挡板6为不锈钢材质，且挡板6的高度使下落的胶囊无法弹出挡板6，通过挡板6可挡住完成拼接的胶囊，避免胶囊落入装置主体1的内部和弹进滚动辊5和贯穿杆4的连接处，使软胶囊内的溶剂溢出，使滚动辊5的内部锈蚀，同时可避免浪费，提高了挡板6的实用性，装置主体1的内部上方固定连接有导轨7，设置有导轨7，导轨7有三根，且导轨7的尺寸可被滑轮15夹拢，通过导轨7可使储料料盒体16和注料盒体20移动到装置主体1的固定位置，之后储料料盒体16和注料盒体20自动在装置主体1内完成胶囊的自动套接，不需要人工进行套接，可加快生产速度，提高工作效率，提高了导轨7的实用性，装置主体1的内部顶部固定连接有固定板21，固定板21的底面固定连接有顶凸22，设置有顶凸22，顶凸22为橡胶材质，且顶凸22的数量与储料料盒体16和注料盒体20的孔洞数量一致，将储料料盒体16和注料盒体20通过导轨7一起移动并紧贴到装置主体1的内部左侧，再通过顶凸22进行下压，使注料盒体20内的硬胶囊壳和软胶囊直接压进储料料盒体16内的硬胶囊壳，一次可直接完成一定量的工作，提高工作效率，提高了顶凸22的实用性，储料料盒体16的内部固定连接有左侧胶囊块8，设置有储料盒体16，储料料盒体16为正方体，且储料料盒体16的内部内嵌有一定数量的胶囊槽，通过储料料盒体16可一次性的固定一定量的胶囊壳，便于后期放入软胶囊，提高了储料料盒体16的实用性，左侧胶囊块8侧左侧固定连接有左侧固定杆9，左侧固定杆9的左侧固定连接有左侧伸缩杆10，左侧胶囊块8的右侧活动连接有右侧胶囊块11，右侧胶囊块11的右侧固定连接有右侧固定杆12，右侧固定杆12的右侧固定连接有右侧伸缩杆13的左端，右侧伸缩杆13的右端固定连接有液压缸14，储料料盒体16的右侧固定连接有滑轮15，注料盒体20的内部贯穿有胶囊放置槽19，注料盒体20的底部覆盖有抵板17，设置有注料盒体20，注料盒体20尺寸和胶囊槽的数量与储料料盒体16一致，且储料料盒体16有两个，将软胶囊和硬胶囊壳的另一部分放入注料盒体20，再将注料盒体20与储料料盒体16对接,使注料盒体20硬胶囊的另一半胶囊壳可直接套入软胶囊在进入储料料盒体16与另一半的胶囊壳合拢，使胶囊可快速合拢，加快了生产速度，提高工作效率，提高了注料盒体20的实用性，抵板17的右侧嵌入固定连接有齿轮18。

工作原理：首先将硬胶囊壳的一部分放入储料料盒体16，可一次性的固定一定量的胶囊壳，便于后期放入软胶囊，之后将软胶囊和硬胶囊壳的另一部分分开放入注料盒体20，将储料料盒体16、放置有软胶囊的注料盒体20和放置有硬胶囊壳的注料盒体20从下至上排列，卡进导轨7，通过导轨7可使储料料盒体16和注料盒体20移动到装置主体1的固定位置，之后再通过顶凸22进行下压，使注料盒体20内的硬胶囊壳和软胶囊直接压进储料料盒体16内的硬胶囊壳，一次可直接完成一定量的工作，储料料盒体16和注料盒体20自动在装置主体1内完成胶囊的自动套接，不需要人工进行套接，可加快生产速度，提高工作效率，再将注料盒体20与储料料盒体16对接,使注料盒体20硬胶囊的另一半胶囊壳可直接套入软胶囊在进入储料料盒体16与另一半的胶囊壳合拢，使胶囊可快速合拢，加快了生产速度，提高工作效率，接着通过液压缸14收回右侧伸缩杆13，使右侧固定杆12向右拉动储料料盒体16内的所有右侧胶囊块11，将拼接好的胶囊从储料料盒体16中落下，通过挡板6可挡住完成拼接的胶囊，避免胶囊落入装置主体1的内部和弹进滚动辊5和贯穿杆4的连接处，使软胶囊内的溶剂溢出，使滚动辊5的内部锈蚀，同时可避免浪费。这就是该种套有硬胶囊的软胶囊生产装置的具体工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。