一种药品按压装置及药桶输送系统的制作方法

本实用新型涉及智慧药房技术领域，尤其涉及一种药品按压装置及药桶输送系统。

背景技术：

在传统的智慧药房中，装载药品的药桶在加完水之后，并不能保证药品完全浸泡于水里，这样，使得药品得不到充分的浸泡，严重影响了后续药品的煎煮效果。

为了解决上述问题，现有技术中，有部分技术人员提出了采用一个棍状部件将药品按压于水里的方案，但是，这种按压方案费时费力，额外的增加了人工成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决现有的智慧药房中，为了使药品得到充分浸泡，采用一个棍状部件将药品按压于水里，这种方式费时费力，而且增加了人工成本的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供了一种药品按压装置，用于智慧药房中将药桶内药品按压于水内，所述药品按压装置包括机架、安装于所述机架上的动力元件以及与所述动力元件连接并用以将药桶内药品按压于水内的按压头，所述按压头包括顶部与所述动力元件连接的按压座和若干条间隔凸设于所述按压座底部的按压筋条。

进一步地，所述机架包括两个间隔设置的竖杆以及两个横向安装于两个竖杆之间的横杆，所述动力元件的两端分别安装于两个所述横杆上并驱动所述按压头上下运动。

进一步地，所述动力元件为气缸，其包括缸筒及与所述缸筒连接的活塞杆，所述缸筒的两端分别安装于两个所述横杆上，所述活塞杆与所述按压头连接。

进一步地，所述按压座的顶部设有螺纹孔，所述活塞杆与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述按压座的顶部还设置有凸起，所述螺纹孔位于所述凸起上。

进一步地，所述按压筋条具有背对所述按压座设置以用于抵接药品的光滑按压面。

进一步地，所述按压座为盘状部件；且/或，所述按压筋条为圆柱状筋条或者半圆柱状筋条。

进一步地，所述按压头还包括设于所述按压座外侧部的缓冲件。

进一步地，所述缓冲件为环形胶垫，所述按压座的外侧面上设置有环形凹槽，所述缓冲件安装于所述环形凹槽内并具有凸出于所述环形凹槽外的外凸部。

本实用新型还提供了一种药桶输送系统，包括用于承载药桶传送的输送带、用于给所述药桶注水的加水装置以及如上述所述的药品按压装置，所述加水装置和所述药品按压装置沿所述输送带的输送方向依次间隔设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将动力元件安装于机架上，并将动力元件与按压头连接，使得按压头可通过动力元件作升降运动，从而实现自动将药品按压于水里的效果，省时省力，减少了人工成本，同时，通过在按压座的底部凸设按压筋条，利用按压筋条可以增大与药品的接触面积，有助于将药桶内药品在较短时间内按压于水内。

附图说明

图1为本实用新型实施例药品按压装置的结构示意图；

图2为按压头一个角度的结构示意图；

图3为按压头另一个角度的结构示意图；

图4为按压头的爆炸图；

图5为按压座的结构示意图。

图中：10、机架；11、竖杆；12、横杆；20、动力元件；21、缸筒；22、活塞杆；30、按压头；31、按压座；311、螺纹孔；312、凸起；313、环形凹槽；32、按压筋条；321、按压面；322、第一筋条；323、第二筋条；33、缓冲件；331、外凸部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种药品按压装置，用于智慧药房中将药桶内药品按压于水内，药品按压装置可实行机械化自动生产操作，进而减轻工人的劳动强度，药品按压装置包括机架10、动力元件20以及按压头30，动力元件20安装于机架10上，按压头30与动力元件20连接并用以将药桶内药品按压于水内，按压头30包括按压座31和若干条按压筋条32，按压座31的顶部与动力元件20连接，若干条按压筋条32间隔凸设于按压座31的底部，以增大按压筋条32与药品的接触面积，有助于将药桶内药品在较短时间内按压于水内。

本实施例中，机架10包括两个间隔设置的竖杆11以及两个横向设置的横杆12，两个横杆12都安装于两个竖杆11之间，使得该机架10结构更稳固，动力元件20的两端分别安装于两个横杆12上并驱动按压头30上下运动，进而将动力元件20安装于机架10上，具体地，动力元件20为气缸，其包括缸筒21及与缸筒21连接的活塞杆22，缸筒21的两端分别安装于两个横杆12上，活塞杆22与按压头30连接，以防止动力元件20在机架10上左右晃动。

按压座31的顶部设有螺纹孔311，活塞杆22与螺纹孔311螺纹连接，以便于依靠气缸对按压座31实行按压操作，同时，按压座31的顶部还设置有圆柱形的凸起312，螺纹孔311位于该凸起312上。

作为优选的实施方式，按压筋条32具有光滑的按压面321，按压面321背对按压座31设置以用于抵接药品，光滑的按压面321可以有效防止按压筋条32刺破包裹于药品的包装袋，以减少生产过程中药品的浪费。

本实施例中，按压筋条32的设置方式有三种，一种为各按压筋条32呈环形间隔分布于按压座31的端面上；另一种为各按压筋条32排成一排间隔分布于按压座31的端面上，这两种按压筋条32的设置方式中任意相邻两条按压筋条32之间的间距都为3mm-8mm，以增大与药品的接触面积，便于按压头30将药品按入水中。

按压筋条32的第三种设置方式为：各按压筋条32包括若干条间隔平行设置的第一筋条322和若干条间隔平行设置的第二筋条323，各第一筋条322分别与各第二筋条323交错连接，其中的任意相邻两条第一筋条322之间的间距都为3mm-8mm；且/或，任意相邻两条第二筋条323之间的间距都为3mm-8mm，以增大与药品的接触面积，便于按压头30将药品按入水中。

本实施例中，按压座31为盘状部件，以便于与药桶的内径相适配；按压筋条32为圆柱状筋条或者半圆柱状筋条，按压筋条32与按压座31可以一体成型也可以将按压筋条32用固态胶粘在按压座31上，本实施例中的按压筋条32与按压座31一体成型，以减少按压头30的制造成本。

按压头30还包括缓冲件33，缓冲件33设于按压座31外侧部且靠近按压筋条32一端，以防止按压座31与药桶的内壁之间发生碰撞。

如图5所示，作为优选的实施方式，缓冲件33为环形胶垫，按压座31的外侧面上设置有环形凹槽313，缓冲件33安装于环形凹槽313内并具有凸出于环形凹槽313外的外凸部331，外凸部331以用于防止在按压药品的过程中按压座31与药桶的内壁之间发生碰撞，缓冲件33的外侧边缘距药桶内壁之间的距离为2cm～4cm。

本实用新型还提供了一种药桶输送系统，包括输送带、加水装置以及如上述所述的药品按压装置，输送带用于承载药桶传送，加水装置用于给药桶注水，加水装置和药品按压装置沿输送带的输送方向依次间隔设置。

综上所述，本实用新型通过将动力元件20安装于机架10上，并将动力元件20与按压头30连接，使得按压头30可通过动力元件20作升降运动，从而实现自动将药品按压于水里的效果，省时省力，减少了人工成本，同时，通过在按压座31的底部凸设按压筋条32，利用按压筋条32可以增大与药品的接触面积，有助于将药桶内药品在较短时间内按压于水内，同时，通过在按压筋条32背对按压座31的一侧设置以用于抵接药品的光滑按压面321，从而可以有效防止按压筋条32刺破包裹于药品的包装袋，以减少生产过程中药品的浪费。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。