过氧化氢灭菌装置的制作方法

本实用新型属于灭菌设备领域，特别涉及一种过氧化氢灭菌装置。

背景技术：

目前，过氧化氢灭菌技术主要分为干法和湿法两种工艺，很多场景下，为了避免湿气给设备带来的影响，多采用干法灭菌，一种是采用固定注射率(如10g/min)及固定注射时间(如3小时)的方式在灭菌空间内部或外部通过管道发生过氧化氢灭菌剂，对空间进行灭菌，此方式的弊端在于需要严格的参数开发，并且过氧化氢发生器不能根据灭菌空间内实时状态反馈控制过氧化氢发生器的注射率，从而因为湿度、温度等原因导致冷凝的发生，最终会腐蚀彩板或设备；另一种是采用移动式过氧化氢发生器，虽然发生器自身安装有温度、湿度、过氧化氢浓度探头，但仅仅能够对其自身有限区域范围内进行检测，一旦涉及到复杂区域的灭菌时，距离发生器较远的空间内过氧化氢浓度或者灭菌是否合格是无法得知的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中过氧化氢灭菌器的灭菌过程中无法实时获知灭菌空间内的饱和度情况导致灭菌过程中易冷凝的缺陷，提供一种过氧化氢灭菌装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种过氧化氢灭菌装置，所述过氧化氢灭菌装置包括灭菌发生器、PLC(可编程逻辑控制器)和环境参数监测探头，所述环境参数监测探头包括计算器、温度传感器、湿度传感器和过氧化氢浓度传感器，所述灭菌发生器、所述PLC和所述环境参数监测探头均设置在待灭菌的密封区域内；

所述计算器分别与所述温度传感器、所述湿度传感器和所述过氧化氢浓度传感器电连接，所述PLC分别与所述环境参数监测探头和所述灭菌发生器电连接；

所述温度传感器、所述湿度传感器和所述过氧化氢浓度传感器分别用于获取所述密封区域内的温度数据、湿度数据和过氧化氢浓度数据，并发送至所述计算器；

所述计算器用于根据接收到的所述温度数据、所述湿度数据和所述过氧化氢浓度数据得到所述密封区域的过氧化氢饱和度，并将所述过氧化氢饱和度发送至所述PLC；

所述PLC用于根据所述过氧化氢饱和度生成调节所述灭菌发生器的过氧化氢注射率的调节信号并发送至所述灭菌发生器。

较佳地，所述环境参数监测探头还用于将所述温度数据、所述湿度数据和所述过氧化氢浓度数据发送至所述PLC；

所述PLC用于根据所述温度数据、所述湿度数据和所述过氧化氢浓度数据和所述过氧化氢饱和度生成所述调节信号。

较佳地，所述环境参数监测探头为至少一个。

较佳地，所述过氧化氢灭菌装置还包括无线网关和智能终端，所述无线网关设置在所述密封区域内，所述智能终端设置在所述密封区域外；

所述无线网关与所述智能终端无线通讯连接，所述无线网关与所述环境参数监测探头电连接；

所述环境参数监测探头还用于将所述温度数据、所述湿度数据和所述过氧化氢浓度数据和所述过氧化氢饱和度发送至所述无线网关；

所述无线网关用于接收所述温度数据、所述湿度数据和所述过氧化氢浓度数据和所述过氧化氢饱和度并发送至智能终端；

所述智能终端用于接收并存储所述温度数据、所述湿度数据和所述过氧化氢浓度数据和所述过氧化氢饱和度。

较佳地，所述无线网关与所述PLC电连接；

所述智能终端用于发送开关信号至所述无线网关；

所述无线网关用于接收所述开关信号并发送至所述PLC；

所述PLC用于接收所述开关信号并发送至所述灭菌发生器，所述开关信号用于开启或关闭所述灭菌发生器。

较佳地，所述无线通讯连接的方式包括2G、3G、4G和Wi-Fi中任意一种。

较佳地，所述环境参数监测探头为远传监测探头。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型解决了复杂区域的灭菌效果监控问题，实时监控灭菌区域内关键参数，在确保证灭菌效果的同时，杜绝冷凝的发生，避免对彩板、设备等的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的过氧化氢灭菌装置的模块示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的过氧化氢灭菌装置中环境参数监测探头的具体模块示意图。

具体实施方式

下面通过较佳实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-2所示，一种过氧化氢灭菌装置，所述过氧化氢灭菌装置包括灭菌发生器1、PLC2和环境参数监测探头3，参见图2，所述环境参数监测探头3包括计算器31、温度传感器32、湿度传感器33和过氧化氢浓度传感器34，所述灭菌发生器1、所述PLC2和所述环境参数监测探头3均设置在待灭菌的密封区域内；其中，所述环境参数监测探头3为至少一个，且为远传监测探头，当实际灭菌的区域较复杂或较大时，可以将其设置在灭菌效果较差的区域(比如距离灭菌发生器较远的区域、与发生器之间有多道门及转角的区域等)；

所述计算器31分别与所述温度传感器32、所述湿度传感器33和所述过氧化氢浓度传感器34电连接，所述PLC2分别与所述环境参数监测探头3和所述灭菌发生器1电连接；

所述温度传感器32、所述湿度传感器33和所述过氧化氢浓度传感器34分别用于获取所述密封区域内的温度数据、湿度数据和过氧化氢浓度数据，并发送至所述计算器31；

所述计算器31用于根据接收到的所述温度数据、所述湿度数据和所述过氧化氢浓度数据得到所述密封区域的过氧化氢饱和度，并将所述过氧化氢饱和度发送至所述PLC2；需要说明的时候，对于本领域技术人员来说，根据采集到的温度、湿度和过氧化氢浓度得到上述过氧化氢饱和度是本领域的常规计算方法，属于现有技术，且上述计算过氧化氢饱和度的计算器也是市售可得的现有装置，其并不需要利用计算机程序来实现。

所述PLC2用于根据所述过氧化氢饱和度生成调节所述灭菌发生器1的过氧化氢注射率的调节信号并发送至所述灭菌发生器1。具体地，可以应用PLC2的逻辑判断功能，若得到的过氧化氢饱和度大于设定的过氧化氢饱和度高限时，则停止灭菌发生器1的过氧化氢的注射，另外，采用过氧化氢灭菌时，会设置有过氧化氢降解器配合使用，在降解器运作的过程中，若得到的过氧化氢饱和度小于设定的过氧化氢饱和度低限时，则开启灭菌发生器的过氧化氢的注射，整个灭菌过程是自动运行的，且灭菌发生器的过氧化氢注射过程是不连续的，一定程度上也降低了耗材成本，节约了费用。

本实施例中，所述环境参数监测探头3还用于将所述温度数据、所述湿度数据和所述过氧化氢浓度数据发送至所述PLC2；

进一步的，所述PLC2根据所述温度数据、所述湿度数据和所述过氧化氢浓度数据和所述过氧化氢饱和度生成所述调节信号。需要说明的是，对于整个灭菌检测过程，可能不限于对一个参数的监测，可以设定对多个参数进行同时监测；

另外，所述过氧化氢灭菌装置还包括无线网关4和智能终端5，所述无线网关4设置在所述密封区域内，所述智能终端5设置在所述密封区域外；

所述无线网关4与所述智能终端5无线通讯连接，所述无线网关4与所述环境参数监测探头3电连接；所述无线通讯连接的方式包括2G、3G、4G和Wi-Fi中任意一种；

所述环境参数监测探头3还用于将所述温度数据、所述湿度数据和所述过氧化氢浓度数据和所述过氧化氢饱和度发送至所述无线网关4；

所述无线网关4用于接收所述温度数据、所述湿度数据和所述过氧化氢浓度数据和所述过氧化氢饱和度并发送至智能终端5；

所述智能终端5用于接收并存储所述温度数据、所述湿度数据和所述过氧化氢浓度数据和所述过氧化氢饱和度。

所述无线网关4与所述PLC2电连接；

所述智能终端5用于发送开关信号至所述无线网关4；

所述无线网关4用于接收所述开关信号并发送至所述PLC2；

所述PLC2用于接收所述开关信号并发送至所述灭菌发生器1，所述开关信号用于开启或关闭所述灭菌发生器1。

通过无线网关和智能终端5设置，可以实现对检测过程数据的记录，以备后续使用，同时，由于要实现对密封空间的灭菌，因此需要智能终端和无线网关配合使用，使得在密封区域外对内部设备的远程启闭。

本实用新型解决了复杂区域的灭菌效果监控问题，实时监控灭菌区域内关键参数，在确保证灭菌效果的同时，杜绝冷凝的发生，避免对彩板、设备等的腐蚀。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。