一种耳罩箍合件夹套的制作方法

本实用新型有关一种耳罩结构改良，尤其涉及一种组装简易、迅速的耳罩箍合件夹套。

背景技术：

传统的大型耳罩由于组件较多，因此在设计上必须考虑各部的连接关系；常见的接合方式如果不是在制造直接采一体成型，就是在各部组件生产之后，再以螺丝锁固连接。然而，耳罩若是采用一体成型方式制造时，一旦发生组件损坏时，由于无法拆装而更换该损坏的组件，以致整个耳罩必须丢弃或是只好忍耐继续使用。反观采以螺丝或其他固定组件加以固定接合的耳罩，虽可以解决无法换装新组件或是清洁保养的问题，但是在拆装的过程中都必须麻烦的借助工具才行将螺丝或固定组件卸下，因此还是颇为不便。

技术实现要素：

有鉴于上述，本实用新型在于提供一种不需借助任何工具，以徒手的方式即可进行组装的耳罩箍合件夹套。

为达上述目的，本实用新型所提出的耳罩主要在于组件之间的连接关系都是采以卡合的方式固定，简易而迅速，没有螺丝接合拆解组接或黏胶接合的需要。

本实用新型的耳罩箍合件夹套包括：一夹套，该夹套包括一中空本体，该中空本体至少一端侧为开放端，该夹套用以接合在一耳罩的箍合件的一端部及一连接架之间。

其中，该中空本体具有一内侧壁，该内侧壁的两端分别向外侧延伸有立面壁，该内侧壁横向凿设有一第一枢接槽，该第一枢接槽同时凹陷在该立面壁一深度。

借此，该夹套接合在该耳罩的箍合件及连接架之间，无需借助黏胶或螺丝固定在该箍合件，节省了材料，更佳者，生产、组装迅速，具经济性的优良设计，夹套同时用以覆盖住该箍合件和该连接架连接作动的部份，具有装饰性。

本实用新型的耳罩箍合件夹套，其中，该箍合件的端部横设有一第二枢接槽、一槽孔，该第二枢接槽形成在该端部的内侧，该槽孔形成在该端部的外侧，该槽孔并连通该第二枢接槽；

该连接架形成有一档止突部；

所述的夹套从该开放端穿设至该箍合件的端部，同时该夹套的第一枢接槽位置对应在该端部的该第二枢接槽，该连接架从档止突部一侧穿设该第一枢接槽、第二枢接槽及该槽孔，借此，该连接架及其档止突部可活动地穿设该夹套及在该箍合件的端部的间，本实施例夹套结构的设计对于箍合件及连接架组合夹套的卡设方式有别于现有的技术思维，避开了螺丝或黏接组合错位的可能失误，利用该夹套结构的组接可以迅速完成并防呆。

附图说明

图1，本实用新型耳罩箍合件夹套的立体图；

图2，本实用新型耳罩箍合件夹套的立体分解图；

图3，本实用新型耳罩箍合件夹套一实施例的立体图；

图4，本实用新型耳罩箍合件夹套一实施例；

图5，本实用新型耳罩箍合件夹套一实施例。

附图标记说明

10　　耳罩

11　　箍合件

110　 端部

111　 第二枢接槽

112　 槽孔

12　　连接架

120　 檔止突部

3　　 夹套

31　　中空本体

310　 内侧壁

311　 开放端

312　 立面壁

313　 第一枢接槽

315　 弧突部

5　　 护套

51　　端部。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型的耳罩箍合件夹套立体图及分解图。如图所示，包括：一夹套3，该夹套3包括一中空本体31，该中空本体31至少一端侧为开放端311，该夹套3用以接合在一耳罩10的箍合件11的一端部110及一连接架12之间。

其中，该中空本体31具有一内侧壁310，该内侧壁310的两端分别向外侧延伸有立面壁312，该内侧壁310横向凿设有一第一枢接槽313，该第一枢接槽313同时凹陷在该立面壁312一深度。

借此，该夹套3接合在该耳罩10的箍合件11及连接架之间，无需借助黏胶或螺丝固定在该箍合件11，节省了材料，更佳者，生产、组装简易迅速，具经济性的优良设计，夹套3同时用以覆盖住该箍合件11和该连接架12连接作动的部份，具有装饰性。

请参阅图2至图4，本实用新型的耳罩箍合件夹套一实施例，其中，该箍合件11的端部110横设有一第二枢接槽111、一槽孔112，该第二枢接槽111形成在该端部110的内侧，该槽孔112形成在该端部110的外侧，该槽孔112并连通该第二枢接槽111；

该连接架12形成有一檔止突部120；

所述的夹套3从该开放端311穿设至该箍合件11的端部110，同时该夹套3的第一枢接槽313位置对应在该端部110的该第二枢接槽111，该连接架12从档止突部120一侧穿设该第一枢接槽313、第二枢接槽111及该槽孔112，借此，该连接架12及其檔止突部120可活动地穿设该夹套3及在该箍合件11的端部110之间，本实施例夹套结构的设计对于箍合件11及连接架12组合夹套的卡设方式有别于现有的技术思维，避开了螺丝或黏接组合错位的可能失误，利用该夹套结构的组接可以迅速完成并防呆。

请参阅图2至图4，本实用新型的耳罩箍合件夹套，其中，该连接架12为一杆件，该杆件的连接架12中间一侧经弯折形成该档止突部120。

请参阅图2至图5，本实用新型的耳罩箍合件夹套，其中，该箍合件11的端部110为弧状的结构，所述的夹套3的本体31形成适配该箍合件11的端部110的弧状夹套结构。

请参阅图2和图3，本实用新型的耳罩箍合件夹套，其中，该夹套3的本体311为矩形的中空本体结构。

其中，该第一枢接槽313以一斜度凹设在该立面壁312内，借此所述的连接架12杆件卡设在该斜度凹设设计的第一枢接槽313，该连接架12容易滑入该第一枢接槽313便于组装，同时该连接架12杆件不容易脱离第一枢接槽313，不需另外零件来固定杆件，得以迅速组装完成且具经济性。

请参阅图1至图3，本实用新型的耳罩箍合件夹套，其中，该夹套3的外侧面行成一弧突部315。

本实用新型的耳罩箍合件夹套，其中，该箍合件11更包覆ㄧ护套5，该护套5两侧分别形成端部51，所述的夹套3的中空本体31的开放端311同时穿设在该护套5的端部51及该箍合件11之间的同时，借该开放端311夹住该护套5的端部51，而固定该护套5在箍合件11的外侧；前述夹套3的弧突部315内部的空间形成缓冲区作用效果，当所述的夹套3的中空本体31的开放端311穿设柔软的护套5的端部51的组装动作，护套5的端部51受压推隆起部分借该开放端311的弧突部315容纳，该夹套3的开放端311夹住该护套5的端部51可以顺畅无阻。

请参阅图3，本实用新型的耳罩箍合件夹套，其中，该夹套3另一端为封闭端。

综上所示，相较于传统的耳罩，由于本实用新型所提出的耳罩都是采以卡合固定的连接关，因此不论是维修或更换组件时的拆装工作都较为简易且快速。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。