一种净水器PP滤芯除湿杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及PP滤芯加工技术领域，具体是一种净水器PP滤芯除湿杀菌装置。

背景技术：

在净水器PP滤芯加工过程中，其储存环境会影响净水器PP滤芯的质量，潮湿的环境中会导致净水器PP滤芯滋生微生物，为了提高净水器PP滤芯的质量，需要对净水器PP滤芯进行杀菌处理，如申请号为201621476634 .5的专利公布了水机滤芯除湿杀菌机构，其解决了水机长时间不用滤芯内会残存部分水、容易滋生细菌的问题，但其存在着滤芯除湿杀菌效率不高、除湿杀菌质量不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有净水器PP滤芯灭菌装置存在的滤芯除湿杀菌效率不高、除湿杀菌质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、实用性强、除湿灭菌效率高、除湿杀菌质量好的净水器PP滤芯除湿杀菌装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种净水器PP滤芯除湿杀菌装置，包括灭菌室、顶板、气缸、连接板、灯座板、鼓风机、加热室、电热丝和紫外线灯管，其特征在于：所述的灭菌室设置在支架上，并在灭菌室顶部设置有立板，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的连接板设置在活塞杆上，在连接板上垂直设置有承载板，并在承载板上设置有贯穿承载板的承载孔，所述的灯座板设置在灭菌室内底部，并在灯座板上设置有电源线、灯座，所述的鼓风机设置在灭菌室顶部，并在鼓风机上设置有电源线、输风管，所述的加热室设置在干燥室顶部，将加热室与输风管连接，在加热室上设置有进风管，并在加热室内壁上设置有加热块，所述的加热块上设置有电源线，所述的电热丝设置在加热块与加热块之间，所述的紫外线灯管一端设置在灯座内，将需要除湿杀菌的PP滤芯放置在承载板上的承载孔内，气缸、活塞杆推动连接板上下移动，连接板带动承载板及承载孔内的PP滤芯在灭菌室内上下移动，灭菌室内竖直设置的紫外线灯管从水平相邻两个PP滤芯之间穿过，发出的紫外光光线对PP滤芯进行照射杀菌，提高了PP滤芯的杀菌效率及杀菌质量，鼓风机将气流通过输风管吹入到加热室内，加热室内电热块上的电源线与外部电源连接，能够为电热丝的工作提供电能，加热室内电热丝产生的热量随气流吹入进风管内，并经过进风管进入到连接板上的内腔中，气流携带热量从内腔一流动到内腔二，并经过承载板上的喷气孔排出，使气流对放置在承载槽内的PP滤芯进行干燥除湿，提高了PP滤芯干燥除湿效率及干燥除湿质量。

优选地，所述的连接板内设置有内腔一，并将内腔一与加热室上的进风管连接，鼓风机将气流通过输风管吹入到加热室内，加热室内电热丝产生的热量随气流吹入进风管内，并经过进风管进入到连接板上的内腔中，气流携带热量从内腔一流动到内腔二，并经过承载板上的喷气孔排出，使气流对放置在承载槽内的PP滤芯进行干燥除湿，提高了PP滤芯干燥除湿效率及干燥除湿质量。

优选地，所述的承载板内设置有内腔二，并将内腔二与内腔一连接，气流携带热量从内腔一流动到内腔二，并经过承载板上的喷气孔排出，使气流对放置在承载槽内的PP滤芯进行干燥除湿，提高了PP滤芯干燥除湿效率及干燥除湿质量。

优选地，所述的承载板两侧均设置有喷气孔，并将喷气孔一端与内腔二连接，携带热量的气流在内腔一、内腔二中流动，并经过承载板两侧的喷气孔喷出，对PP滤芯进行干燥除湿，提高了PP滤芯的质量。

有益效果：本实用新型在承载板内设置有内腔二，并将内腔二与内腔一连接，气流携带热量从内腔一流动到内腔二，并经过承载板上的喷气孔排出，使气流对放置在承载槽内的PP滤芯进行干燥除湿，提高了PP滤芯干燥除湿效率及干燥除湿质量，在承载板两侧均设置有喷气孔，并将喷气孔一端与内腔二连接，携带热量的气流在内腔一、内腔二中流动，并经过承载板两侧的喷气孔喷出，对PP滤芯进行干燥除湿，提高了PP滤芯的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意内腔一与内腔二的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载孔的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意灯座板与灯座的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.灭菌室、2.顶板、3.气缸、4.连接板、5.灯座板、6.鼓风机、7.加热室、8.电热丝、9.紫外线灯管、10.支架、11.立板、12.活塞杆、13.内腔一、14.承载板、15.内腔二、16.喷气孔、17.承载孔、18.灯座、19.电源线、20.输风管、21.进风管、22.加热块、23.排风管、24.风扇。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种净水器PP滤芯除湿杀菌装置，包括灭菌室1、顶板2、气缸3、连接板4、灯座板5、鼓风机6、加热室7、电热丝8和紫外线灯管9，其特征在于：所述的灭菌室1设置在支架10上，并在灭菌室1顶部设置有立板11，所述的顶板2设置在立板11上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有电源线19、活塞杆12，所述的连接板4设置在活塞杆12上，在连接板4上垂直设置有承载板14，并在承载板14上设置有贯穿承载板14的承载孔17，所述的灯座板5设置在灭菌室1内底部，并在灯座板5上设置有电源线19、灯座18，所述的鼓风机6设置在灭菌室1顶部，并在鼓风机6上设置有电源线19、输风管20，所述的加热室7设置在干燥室顶部，将加热室7与输风管20连接，在加热室7上设置有进风管21，并在加热室7内壁上设置有加热块22，所述的加热块22上设置有电源线19，所述的电热丝8设置在加热块22与加热块22之间，所述的紫外线灯管9一端设置在灯座18内，将需要除湿杀菌的PP滤芯放置在承载板14上的承载孔17内，气缸3、活塞杆12推动连接板4上下移动，连接板4带动承载板14及承载孔17内的PP滤芯在灭菌室1内上下移动，灭菌室1内竖直设置的紫外线灯管9从水平相邻两个PP滤芯之间穿过，发出的紫外光光线对PP滤芯进行照射杀菌，提高了PP滤芯的杀菌效率及杀菌质量，鼓风机6将气流通过输风管20吹入到加热室7内，加热室7内电热块上的电源线19与外部电源连接，能够为电热丝8的工作提供电能，加热室7内电热丝8产生的热量随气流吹入进风管21内，并经过进风管21进入到连接板4上的内腔中，气流携带热量从内腔一13流动到内腔二15，并经过承载板14上的喷气孔16排出，使气流对放置在承载槽内的PP滤芯进行干燥除湿，提高了PP滤芯干燥除湿效率及干燥除湿质量。

优选地，所述的连接板4内设置有内腔一13，并将内腔一13与加热室7上的进风管21连接，鼓风机6将气流通过输风管20吹入到加热室7内，加热室7内电热丝8产生的热量随气流吹入进风管21内，并经过进风管21进入到连接板4上的内腔中，气流携带热量从内腔一13流动到内腔二15，并经过承载板14上的喷气孔16排出，使气流对放置在承载槽内的PP滤芯进行干燥除湿，提高了PP滤芯干燥除湿效率及干燥除湿质量。

优选地，所述的承载板14内设置有内腔二15，并将内腔二15与内腔一13连接，气流携带热量从内腔一13流动到内腔二15，并经过承载板14上的喷气孔16排出，使气流对放置在承载槽内的PP滤芯进行干燥除湿，提高了PP滤芯干燥除湿效率及干燥除湿质量。

优选地，所述的承载板14两侧均设置有喷气孔16，并将喷气孔16一端与内腔二15连接，携带热量的气流在内腔一13、内腔二15中流动，并经过承载板14两侧的喷气孔16喷出，对PP滤芯进行干燥除湿，提高了PP滤芯的质量。

实施例二：

如附图5所示，一种净水器PP滤芯除湿杀菌装置，包括灭菌室1、顶板2、气缸3、连接板4、灯座板5、鼓风机6、加热室7、电热丝8和紫外线灯管9，其特征在于：所述的灭菌室1设置在支架10上，并在灭菌室1顶部设置有立板11，所述的顶板2设置在立板11上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有电源线19、活塞杆12，所述的连接板4设置在活塞杆12上，在连接板4上垂直设置有承载板14，并在承载板14上设置有贯穿承载板14的承载孔17，所述的灯座板5设置在灭菌室1内底部，并在灯座板5上设置有电源线19、灯座18，所述的鼓风机6设置在灭菌室1顶部，并在鼓风机6上设置有电源线19、输风管20，所述的加热室7设置在干燥室顶部，将加热室7与输风管20连接，在加热室7上设置有进风管21，并在加热室7内壁上设置有加热块22，所述的加热块22上设置有电源线19，所述的电热丝8设置在加热块22与加热块22之间，所述的紫外线灯管9一端设置在灯座18内，将需要除湿杀菌的PP滤芯放置在承载板14上的承载孔17内，气缸3、活塞杆12推动连接板4上下移动，连接板4带动承载板14及承载孔17内的PP滤芯在灭菌室1内上下移动，灭菌室1内竖直设置的紫外线灯管9从水平相邻两个PP滤芯之间穿过，发出的紫外光光线对PP滤芯进行照射杀菌，提高了PP滤芯的杀菌效率及杀菌质量，鼓风机6将气流通过输风管20吹入到加热室7内，加热室7内电热块上的电源线19与外部电源连接，能够为电热丝8的工作提供电能，加热室7内电热丝8产生的热量随气流吹入进风管21内，并经过进风管21进入到连接板4上的内腔中，气流携带热量从内腔一13流动到内腔二15，并经过承载板14上的喷气孔16排出，使气流对放置在承载槽内的PP滤芯进行干燥除湿，提高了PP滤芯干燥除湿效率及干燥除湿质量。

优选地，所述的连接板4内设置有内腔一13，并将内腔一13与加热室7上的进风管21连接，鼓风机6将气流通过输风管20吹入到加热室7内，加热室7内电热丝8产生的热量随气流吹入进风管21内，并经过进风管21进入到连接板4上的内腔中，气流携带热量从内腔一13流动到内腔二15，并经过承载板14上的喷气孔16排出，使气流对放置在承载槽内的PP滤芯进行干燥除湿，提高了PP滤芯干燥除湿效率及干燥除湿质量。

优选地，所述的承载板14内设置有内腔二15，并将内腔二15与内腔一13连接，气流携带热量从内腔一13流动到内腔二15，并经过承载板14上的喷气孔16排出，使气流对放置在承载槽内的PP滤芯进行干燥除湿，提高了PP滤芯干燥除湿效率及干燥除湿质量。

优选地，所述的承载板14两侧均设置有喷气孔16，并将喷气孔16一端与内腔二15连接，携带热量的气流在内腔一13、内腔二15中流动，并经过承载板14两侧的喷气孔16喷出，对PP滤芯进行干燥除湿，提高了PP滤芯的质量。

优选地，所述的灭菌室1相对两侧上设置有排风管23，在排风管23内设置有风扇24，并在风扇24上设置有电源线19，通过风扇24能够加快灭菌室1内的空气流体量，从而提高PP滤芯的除湿效率及除湿质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。