推送装置和注射器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种推送装置和注射器。

背景技术：

以糖尿病人使用的注射器为例：对于糖尿病患者来说，其血糖指标是很重要的，需要定时关注和记录，并且为了减少患者血糖指标的波动，需要通过药物控制。人工胰岛素是一种熟知的降低血糖指标的药物，它必须非肠道施用，才能在人体中起作用；通常，对糖尿病患者施用人工胰岛素的最常见方式是通过皮下注射。目前皮下注射使用的注射器，在进行注射操作时，若推送端的推杆受到较大阻力停止推出药剂，而与推杆旋转连接的调节传动套会继续推出，会造成实际推出的药剂量与预设的药剂量不符，即实际推出的药剂量小于预设的药剂量，对治疗效果造成影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种推送装置和具有该推送装置的注射器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种推送装置，所述推送装置包括壳体、刻度环、调节旋钮、调节传动套、推杆、推送按钮、锁止件和止转结构；其中：

所述壳体的一端为连接推送容器的推送端，另一端为调节推送量的调节端；

所述刻度环外表面设置有推送量刻度标记，所述刻度环安装在所述壳体的内壁，且所述刻度环沿轴向能够相对所述壳体移动；

所述调节旋钮安装在所述壳体的调节端，且与所述刻度环固定连接，所述刻度环随所述调节旋钮的转动而转动；

所述调节传动套穿设在所述壳体内，一端与所述调节旋钮连接，所述调节传动套随所述调节旋钮的转动而转动；

所述推杆的一端穿设在调节传动套内，另一端伸出所述壳体的推送端，所述推杆的外圆和所述调节传动套为螺纹连接；

所述止转结构安装在所述壳体的推送端以限制所述推杆转动；

所述推送按钮安装在所述壳体的调节端，所述调节传动套、所述推杆和所述刻度环随所述推送按钮的按压向所述推送端移动；

所述锁止件安装在所述壳体的调节端，所述锁止件连接所述推送按钮和所述调节传动套，按压所述推送按钮时，若所述推杆受到外力停止向所述推送端移动，所述锁止件限制所述调节传动套向所述推送端移动。

上述方案中，所述调节传动套的一端设有第一端面齿，所述调节旋钮设有与所述第一端面齿相匹配的第二端面齿，所述调节旋钮通过所述第一端面齿和所述第二端面齿带动所述调节传动套转动；

所述调节传动套的一端还设有第三端面齿，所述锁止件设有与所述第三端面齿相匹配的第四端面齿，所述第一端面齿和所述第二端面齿随所述调节旋钮的按压而脱离，所述推送按钮通过所述第三端面齿和所述第四端面齿带动所述调节传动套向所述推送端移动。

上述方案中，所述锁止件包括锁止部和弹性部，所述第四端面齿设置在所述锁止部上，所述弹性部连接所述锁止部和所述调节传动套以使所述第三端面齿和所述第四端面齿在未按压所述推送按钮时保持非啮合状态。

上述方案中，所述调节旋钮设有内孔，所述锁止件安装在所述内孔中；

所述推送按钮包括柱体和帽沿，所述柱体能够穿过调节旋钮的内孔，并与所述锁止件接触，所述帽沿的直径大于所述调节旋钮的内孔。

上述方案中，所述调节传动套包括使第一端面齿和第二端面齿在所述推送按钮未受到按压时保持啮合状态的弹性件。

上述方案中，所述调节传动套还包括推杆螺母和调节套，所述推杆螺母设有与所述推杆配合的内螺纹；所述调节套套设在所述推杆螺母上，所述调节套能够沿所述推杆螺母的轴线移动，并能够带动所述推杆螺母转动；所述调节套穿设于所述刻度环，所述调节套一端设有所述第一端面齿。

上述方案中，所述调节套的内壁设有至少一个轴向延伸的第一凹槽，所述推杆螺母上设有与所述第一凹槽对应的第一凸筋；或

所述调节套的内壁设有至少一个轴向延伸的第一凸筋，所述推杆螺母上设有与所述第一凸筋对应的第一凹槽。

上述方案中，所述推送装置还包括调节稳定环，所述调节稳定环套设在所述调节传动套上，且所述调节稳定环和所述调节传动套轴向固定；所述调节稳定环的外表面与所述壳体的内壁螺纹连接；所述调节稳定环随所述刻度环的旋转而转动。

上述方案中，所述刻度环的外表面与所述壳体的内壁螺纹连接。

上述方案中，所述壳体包括筒状外壳和固定在所述外壳内壁的组合功能环，所述组合功能环设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述刻度环上设有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹；所述调节稳定环上设有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹；

所述组合功能环内还设有自所述壳体内壁径向向内延伸的第一凸台，所述第一凸台的一侧能够限定所述调节稳定环向所述调节端的移动距离，所述第一凸台的另一侧能够限定所述刻度环向所述推送端的移动距离。

上述方案中，所述壳体包括自所述外壳内壁径向向内延伸的第二凸台，所述第二凸台位于所述推送端，所述调节稳定环的一端能够抵接所述第二凸台，所述调节稳定环的另一端伸入所述刻度环内。

上述方案中，所述外壳位于所述推送端还设有环状的阻挡结构，所述阻挡结构的内壁设有轴向延伸的若干个齿槽，若干个所述齿槽沿所述阻挡结构的周向均匀间隔设置；

所述调节传动套位于所述推送端的一端设有至少一个弹性支脚，所述弹性支脚上设有与所述齿槽相匹配的齿牙。

上述方案中，所述阻挡结构位于所述推送端还设有自所述阻挡结构内壁径向向内延伸的第三凸台，所述推杆螺母的一端能够与所述第三凸台抵接。

上述方案中，所述推杆的圆周上设有螺纹面和至少一个贯通所述推杆整个长度的扁势面，所述螺纹面与所述调节传动套螺纹连接，所述止转结构的轴向设有与截面形状与所述扁势面相匹配的止转孔。

上述方案中，所述止转结构与所述壳体为整体式结构，或所述止转结构与所述壳体为相互独立的分体式结构。

本实用新型实施例提供了一种注射器，所述注射器包括推送容器和以上任一项所述的推送装置，所述推送容器安装在所述壳体上。

本实用新型实施例提供了一种推送装置和具有该推送装置的注射器，当转动调节旋钮时，调节旋钮能带动刻度环转动，刻度环上的刻度用于显示推送装置吸取的药剂量；转动调节旋钮调节推送剂量时，刻度环、调节传动套和锁止件均由推送端向调节端移动。当按压推送按钮时，推送按钮能推动调节传动套、推杆和刻度环向推送端移动，药剂推送完后，刻度环归零。若推送过程中，推杆受到外力停止向推送端移动，锁止件能够限制调节传动套向推送端移动，实现了推杆的调节传动套的同步移动和同步停止，保证了推送剂量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中推送装置一个可选的组装结构的剖视图；

图2为图1中推送装置在调节推送剂量时，调节端一个可选的结构示意图；

图3为图1中刻度环一个可选的结构示意图；

图4为图3中刻度环的轴向剖视图；

图5为图1中调节旋钮一个可选的立体结构示意图；

图6为图5中调节旋钮一个端面的结构示意图；

图7为图5中调节旋钮另一个端面的结构示意图；

图8为图1中调节套一个可选的结构示意图；

图9为图1中推杆螺母一个可选的结构示意图；

图10为图1中调节稳定环一个可选的结构示意图；

图11为图10中调节稳定环的侧视图；

图12为图11中A-A向的剖视图；

图13为图1中止转部一个可选的结构示意图；

图14为图1中推送按钮轴向的剖面图；

图15为图1中壳体的一个可选的结构示意图；

图16为图14的轴向剖视图；

图17为图1中推杆的一个可选的结构示意图；

图18为图1中止转结构一个可选的结构示意图。

附图标记：外壳100；第一环110；第一凸台111；复位止转套120；止转孔121；第二环130；第二凸台140；盖子150；视窗160；阻挡结构170；齿槽 171；第三凸台180；调节旋钮200；第二端面齿210；通槽220；滚花230；内孔240；推送按钮300；锁止件400；锁止部410；第四端面齿411；卡爪412；止转槽413；弹性部420；调节传动套500；调节套510；第一端面齿511；第三端面齿512；凸点513；推杆螺母520；第一凸筋521；限位凸缘522；弹性支脚523；齿牙524；弹性件530；滑动片540；推杆600；扁势面610；螺纹面 620；调节稳定环700；第一腔710；第二腔720；第二外螺纹730；调节稳定坏的台阶部740；第二凸筋750；限位爪760；刻度环800；第一外螺纹810；刻度线820；零位刻度线821；第二凹槽830；弹性凸块840；推送容器900；药剂瓶910；药剂仓920；药瓶塞930。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

本实用新型实施例的推送装置用于给糖尿病患者或其它患者推送液体药剂，此时，推送操作即指注射操作。但本领域的技术人员能理解，也能用于其它需要定量推送其它物料的场合。

本实用新型实施例的推送装置需要和推送容器900配合使用，用于推送药剂时，两者可以组合成注射器，本实用新型实施例以注射器为例对推送装置进行详细说明，其中注射器的工作过程至少包括安装推送容器900、调节推送剂量和推送，为了表述简单，本实用新型实施例按图1所示的方向来描述推送装置及其零部件，即上方、下方均指图1中的上方和下方。具体的工作原理如下：

1)安装推送容器900，推送容器900与推杆600的末端相连，具体地，推送容器900可以是药剂筒，药剂筒包括药剂瓶910和药剂仓920，药剂瓶910 安装在药剂仓920内。所述推送容器900可以是一体的，即药剂仓920和药剂瓶910是一体的，将其直接装在壳体上即可，推送容器900可以通过卡接或螺纹连等本领域技术人员熟知的方式安装在壳体上。推送完直接丢弃，是一次性的；也可以是分体的，即先装上药剂仓920，再装上药剂瓶910，推杆600能够伸入药剂瓶910内部推送，推送完，丢弃药剂瓶910，药剂仓920可以反复利用；

2)调节推送剂量，转动调节旋钮200，使调节旋钮200向壳体的调节端螺旋上升，调节旋钮200的转动，会带动调节传动套500转动，由于调节传动套 500与推杆600为螺纹连接，但是推杆600的转动被止转结构限制，且推杆600 的头部顶住了药剂瓶910的药瓶塞930，阻力较大，推杆600无力向壳体的调节端轴向移动，即：无法转动、无力移动，所以调节传动套500会向壳体的调节端方向螺旋上升，这样调节传动套500会因螺旋上升相对壳体产生一定的距离D，参见图2中的距离D，这个距离D决定了调节的推送剂量；同时，调节旋钮200和刻度环800是固定连接的，所以刻度环800也会螺旋上升，刻度环 800移动的距离和调节传动套500移动的距离有一定的比例关系，而刻度环800 的外壁设置有推送物刻度标记，这样通过设置在壳体的视窗160，就能知道推送量；

为了使推送量更精确，刻度环800与壳体之间的螺纹的螺距大于所述调节传动套500与所述推杆600之间的螺纹的螺距，这样就能将调节传动套500的移动距离通过刻度环800放大，推送量刻度标记更精确；为了调节传动套500在调节停止后，即调节旋钮200、调节传动套500和刻度环800停止转动后，调节传动套500 不会在重力作用下向下滑移，调节传动套500和推杆600的螺纹连接的间隙是有一定范围的，如果间隙过大，则容易发生自由滑移；

3)推送，按动推送按钮300，推送按钮300会通过锁止件400推动调节传动套 500向壳体的推送端移动，调节传动套500和推杆600螺纹连接，也就会推动推杆 600移动，直到调节传动套500朝向壳体推送端的一端顶住壳体，完成设定药剂量的推送；同时推送按钮300在向下移动时也会挤压调节旋钮200，进而带动刻度环800作螺旋下降，刻度归零。

本实用新型实施例主要用于糖尿病患者，但本领域的技术人员能理解，也能用于其它患者，在此不做赘述。

本实用新型实施例提供的推送装置包括壳体、刻度环800、调节旋钮200、调节传动套500、推杆600、推送按钮300和锁止件400；其中：壳体的一端为连接推送容器900的推送端，另一端为调节推送剂量的调节端；刻度环800外表面设置有推送量刻度标记，刻度环800安装在壳体的内壁，且刻度环800沿轴向能够相对壳体移动，具体地，刻度环800与壳体内壁的连接方式包括但不限于螺纹连接；调节旋钮200安装在壳体的调节端，且与刻度环800固定连接，刻度环800随调节旋钮200的转动而转动；调节传动套500穿设在壳体内，一端与调节旋钮200连接，调节传动套500随调节旋钮200的转动而转动；推杆 600的一端穿设在调节传动套500内，另一端伸出壳体的推送端，推杆600的外圆和调节传动套500为螺纹连接；止转结构设置在壳体的推送端以限制推杆 600转动；推送按钮300安装在壳体的调节端，调节传动套500、推杆600和刻度环800随推送按钮300的按压向推送端移动；锁止件400安装在壳体的调节端，锁止件400连接推送按钮300和调节传动套500，按压推送按钮300时，若推杆600受到外力停止向推送端移动，锁止件400限制调节传动套500向推送端移动。

如图1所示，壳体的推送端安装有推送容器900，推送容器900外部安装有可拆卸的盖子150。推送容器900包括药剂瓶910、药剂仓920和药瓶塞930，药瓶塞930与推杆600的一端相连。壳体的调节端安装调节旋钮200，调节旋钮200与刻度环800固定连接，刻度环800与壳体内壁螺纹连接，当调节推送剂量时，旋转调节旋钮200，调节旋钮200会带着刻度环800一起向上旋转着运动。刻度环800上升的量代表调节的剂量，调节的计量由刻度环800上设有的刻度线820表示，并通过壳体上部设有的视窗160显示。调节旋钮200可以和刻度环800一体成型，但为了装配方便，刻度环800和调节旋钮200为物理上可分开的相互独立的部件。

刻度环800可以通过榫接的形式与调节旋钮200相连。具体地，如图3和图6所示，刻度环800的零位刻度线821于上端。刻度环800的上端设有轴向的若干个弹性凸块840，调节旋钮200设有匹配弹性凸块840的通槽220。在本实用新型示出的实施例中，弹性凸块840的形状为钩型，共三个，在轴向均匀分布；与之对应的，通槽220也设有三个；弹性凸块840伸入通槽220后，弹性凸块840的上端就卡住通槽220，完成固定连接；进一步地，通槽220的下端设有便于弹性凸块840伸入的锥度。可以理解的时，弹性凸块840和通槽220 并不限于以上结构。

刻度环800的外部设有第一外螺纹810，壳体内部设有与其匹配的第一内螺纹，如图1和图2所示，第一外螺纹810为螺纹槽，第一内螺纹为螺纹凸起，第一外螺纹810和第一内螺纹的牙型可以是矩形、梯形、锯齿形或其他形状。可以理解的是，在其他实施例中，可以是第一外螺纹810为螺纹凸起，第一内螺纹为螺纹槽。如图5所示，调节旋钮200的外表面设有滚花230，滚花230 的类型可根据需要设计，不作限定。滚花230不仅能够增加摩擦力，便于旋转调节，还能够增加装饰感。

具体地，为了便于加工，调节传动套500并非一体成型的，而是包括推杆螺母520和调节套510，见图8和图9。推杆螺母520设有与推杆600配合的内螺纹，调节套510套设在推杆螺母520上，调节套510能够沿推杆螺母520的轴线移动，并能够带动推杆螺母520转动。

具体地，调节套510套设在推杆螺母520的上部，调节套510的内壁设有至少一个轴向延伸的第一凹槽，推杆螺母520上设有与第一凹槽对应的第一凸筋521。通过第一凸筋521与第一凹槽的配合传递转矩，实现了调节套510带动推杆螺母520转动的作用的同时，而不影响调节套510和推杆螺母520基于对方的轴向移动。

本实用新型示出的实施例中采用了第一凹槽和第一凸筋521的数量均为四个的花键，这样传递转矩平稳，且加工也相对方便。可以理解的是，凹槽和凸筋的数量可形状并不限于本实施例示出的形式；在其他实施例中，还可以是调节套510的内壁设有至少一个轴向延伸的第一凸筋，推杆螺母520上设有与第一凸筋对应的第一凹槽。

如图5至图8所示，调节套510的一端设有第一端面齿511，调节旋钮200 设有与第一端面齿511相匹配的第二端面齿210，调节旋钮200通过所述第一端面齿511和第二端面齿210带动调节传动套500转动。

第一端面齿511设置在调节套510外周，调节旋钮200的内侧设有与第一端面齿511啮合的第二端面齿210，第二端面齿210在调节旋钮200的内侧连续设置，第一端面齿511和第二端面齿210在未按压推送按钮300时，始终保持啮合状态。

如图1所示，为了使第一端面齿511和第二端面齿210保持正常啮合状态，调节传动套500设有使第一端面齿511和第二端面齿210保持啮合状态的弹性件530；具体的，弹性件530可以是压缩弹簧，压缩弹簧的线径、节距等可以根据需要的预压力设计，这样，可以获得相对比较准确的预压力值。

具体地，弹性件530位于调节套510下端，并套设在推杆螺母520上，需要说明的是，图1中仅示意性地示出弹性件530的位置，并不代表弹性件530 的实际连接关系。进一步地，调节套510的下端设置滑动片540，滑动片540 套设在推杆螺母520，弹性件530位于滑动片540的下方，并于滑动片540抵接，调节套510的下端设有多个凸点513，凸点513与滑动片540点接触。这种连接方式能够减小调节套510和弹性件530之间的摩擦力，使调节套510沿轴向的移动更灵活。

调节推送剂量时，转动调节旋钮200，通过第一端面齿511和第二端面带动调节套510转动，调节套510再通过第一凹槽和第一凸筋521的配合带动推杆螺母520转动，由于推杆螺母520与推杆600螺纹连接，且在调节推送剂量时，推杆600被止转结构阻止转动，推杆600保持零位不动，推杆螺母520相对推杆600向上旋转移动。

将调节传动套500设置成推杆螺母520和调节套510两个部分会造成这样一个问题，即在“调节推送量”停止和推送过程中，推杆螺母520的轴向位置是自由的，如果其与推杆600之间的螺纹连接的配合间隙比较大的话，有可能会在自身重力作用下或其它情况下产生额外的轴向滑移，这样将带来推送量不准确的后果；为了避免这种情况，本实用新型实施例的推送装置还设有调节稳定环700；调节稳定环700套设在推杆螺母520上，调节稳定环700的结构和形状如图10至图12所示。

具体地，调节稳定环700套设在调节传动套500上，且调节稳定环700和调节传动套500轴向固定；调节稳定环700的外表面与壳体的内壁螺纹连接；调节稳定环700随刻度环800的旋转而转动。更具体地，调节稳定环700外表面设有第二外螺纹730，壳体内壁的相应位置处设有第二内螺纹，这样推杆螺母520的滑移不仅受到其自身和推杆600之间螺纹连接的限制，也受到调节稳定环700和壳体之间的螺纹连接的限制，进一步限制了推杆螺母520的轴向滑移。

如图10至图12所示，调节稳定环700沿轴向设有同轴且连通的第一腔710 和第二腔720，第一腔710的内径大于第二腔720的内径，第二外螺纹730设置在第一腔710的外侧。调节稳定环700可部分伸入刻度环800内，具体地，第二腔720至少部分伸入刻度环800内，且第二腔720外侧设有第二凸筋750，刻度环800设有与第二凸筋750相匹配的第二凹槽830，第二凸筋750和第二凹槽830配合以传递转矩，因而，刻度环800旋转能够带动调节稳定环700旋转。

在本实用新型示出的实施例中，第一腔710和第二腔720的连接处形成台阶部740，第一腔710内设有自台阶部740向推送端延伸的限位爪760，推杆螺母520相应位置处设环状有限位凸缘522，限位爪760抵接于限位凸缘522的下周面，而台阶部740抵接限位凸缘522的上周面，参见图1所示。因此调节稳定环700和推杆螺母520的轴向固定，即调节稳定环700和推杆螺母520只可相对沿周向相对转动，不能沿轴向相对移动。

在本实用新型未示出的实施例中，调节稳定环700与推杆螺母520还可以通过以下方式固定，即：调节稳定环700内壁设有环形的弹性凸缘，推杆螺母 520外圆表面设有与所述弹性凸缘匹配的环形沟槽；环形沟槽和弹性凸缘在轴向的间隙较小以保证相互之间的轴向固定。

如图1、图8和图13所示，调节套510的一端还设有第三端面齿512，锁止件400设有与第三端面齿512相匹配的第四端面齿411，第一端面齿511和第二端面齿210随推送按钮300的按压而脱离，推送按钮300通过第三端面齿 512和第四端面齿411带动调节传动套500向推送端移动。

第三端面齿512位于第一端面齿511的内侧，两者同轴。第三端面齿512 和第四端面齿411只有在按压调节旋钮200时才能够啮合，而在第三端面齿512 和第四端面齿411啮合时，第一端面齿511和第二端面齿210会脱离，从而使调节推送剂量和推送两个过程互不干涉。

具体地，锁止件400包括止转部和弹性部420，第四端面齿411设置在止转部上，弹性部420连接止转部和调节传动套500以使第三端面齿512和第四端面齿411在未按压推送按钮300时保持非啮合状态。

如图1和图13所示，调节旋钮200设有贯穿的内孔240，内孔240位于中心位置处，止转部和弹性部420均位于内孔240中。其中，锁止部410的下端设置与第三端面齿512相匹配的第四端面齿411，锁止部410的上端与推送按钮300固定连接。

具体地，如图13和图14所示，锁止部410的上端设置止转槽413和卡爪412，推送按钮300设有与所述止转槽413匹配的止转凸块和与卡爪412相连的圆周台，止转凸块伸入止转槽413内，止转凸块和止转槽413可以均为矩形，以阻止锁止件400相对推送按钮300旋转。卡爪412卡接在圆周台上以对推送按钮300向上的位置进行限定，避免推送按钮300与锁止件400脱离，即推送按钮300不能够向上从锁止件400中拔出。锁止部410的下端设有容纳腔，第四端面齿411沿容纳腔的周缘均匀设置，容纳腔与止转槽413同轴，弹性部420 一端与调节套510抵接，另一端与容纳腔的顶壁抵接，弹性部420使第三端面齿512和第四端面齿411保持脱离状态，当按压推送按钮300时，两者才会啮合。

如图1和图14所示，推送按钮300包括柱体和帽沿，柱体能够穿过调节旋钮200的内孔240，并与锁止件400接触，帽沿的直径大于调节旋钮200的内孔240。帽沿的顶端设有防滑纹，防滑纹的形式多样，可根据需要设置，防滑纹既可以增大摩擦力，又具有装饰效果。推送按钮300的柱体为向下开口的筒状，止转凸块设置在柱体内，因此，按压推送按钮300时，推送按钮300会压迫调节旋钮200，调节旋钮200旋转地带动刻度环800归零，推送按钮300通过锁止件400带动调节传动套500直线向下移动，由于调节传动套500与推杆 600螺纹连接，调节传动套500直线向下移动的同时会带动推杆600直线向下移动，进而完成推送。若在推送过程中，推杆600受到阻力较大停止推送，这种阻力的来源包括但不限于与推杆600相连的用于推送药剂的药瓶塞930与药瓶之间阻力较大。由于调节旋钮200的第二端面齿210与调节套510的第一端面齿511脱离，推送按钮300的第四端面齿411和调节套510的第三端面齿512 啮合，调节套510只能移动，无法转动，推杆螺母520也无法转动，由于推杆螺母520与推杆600螺纹连接，推杆600不动，推杆螺母520也不动，最终使推送过程无法进行，即一旦推杆600停止推送，调节传动套500也停止推送，从而保证了推送剂量的准确性。

如图1所示，为了便于制造和装配，壳体包括筒状外壳100和固定在外壳 100内壁的组合功能环，上述第一内螺纹和第二内螺纹均设置在组合功能环内，组合功能环内还设有自壳体内壁径向向内延伸的第一凸台111，第一凸台111 的一侧能够限定调节稳定环700向调节端的移动距离，第一凸台111的另一侧能够限定刻度环800向所述推送端的移动距离。

组合功能环可以是物理上不可分离的部件，也可以分为两个部件，具体地，组合功能环包括第一环110和第二环130，如图1所示，位于上端的第一环110 内设置第一内螺纹，位于下端的第二环130内设有第二内螺纹，第一环110与第二环130的连接处设有第一凸台111。由于刻度环800轴向内径有变化，也形成有台阶部，刻度环800的台阶部位于第一凸台111的上方，第一凸台111 对刻度环800向下的移动，即向推送端的移动进行限位，调节稳定环700位于第一凸台111下方，第一凸台111对调节稳定环700向上的移动，通过第一凸台111限定了调节稳定环700向上的最大距离，和刻度环800向下的最大距离。进一步地，还可以对刻度环800向上的移动设置限位结构。

如图1、图15和图16所示，壳体包括自外壳100内壁径向向内延伸的第二凸台140，所述第二凸台140位于所述推送端，调节稳定环700的一端能够抵接所述第二凸台140。第二凸台140对调节稳定环700向下的位移起到限位作用。第二凸台140可以通过这样的方式形成：外壳100下端内部自下向上翻边形成。

本实用新型示出的实施例中，外壳100位于推送端还设有环状的阻挡结构 170，阻挡结构170的内壁设有轴向延伸的若干个齿槽171，若干个齿槽171沿所述阻挡结构170的周向均匀间隔设置；调节传动套500位于推送端的一端设有至少一个弹性支脚523，弹性支脚523上设有与齿槽171相匹配的齿牙524。

如图8、图15、图16和所示，推杆螺母520的下端沿周向设有两个弧形弹性支脚523，每个弹性支脚523上均设一个齿牙524，齿牙524与齿槽171相配合，这样的结构除了能更好的保证推杆螺母520径向不会有晃动外，还在调节推送剂量时，会给患者带来明显的间歇转动的感觉，即调节一段预设的剂量，手上会有咯噔的感觉，且会发出声音，便于患者在看不清推送量刻度标记的情况下进行操作，因为很多糖尿病患者的视力会有很大的下降；并且这样的结构也不会对推送时的轴向移动产生妨碍，保证调节传动套500和推杆600的正常移动。

需要说明的是，阻挡结构170可以是和外壳100可分离的独立部件，也可以与外壳100一体成型，本实用新型实施例示出的是阻挡结构170与外壳100 一体成型，并位于外壳100的内侧。

如图15和图16所示，阻挡结构170位于推送端还设有自阻挡结构170内壁径向向内延伸的第三凸台180，推杆螺母520的一端能够与第三凸台180抵接。第三凸台180对推杆螺母520向下的位移进行限位。第三凸台180可以是由阻挡结构170的直径变化形成，具体地，阻挡结构170上部分直径较大，下部分直径较小，在直径改变处形成第三凸台180。

如图17所示，推杆600的圆周上设有螺纹面620和至少一个贯通所述推杆 600整个长度的扁势面610，螺纹面620与所述调节传动套500螺纹连接，止转结构的轴向设有与截面形状与所述扁势面610相匹配的止转孔121。

如图18所示，止转结构可以是具有复位功能的复位止转套120，即复位止转套120与壳体为物理上可分离的独立部件，止转孔121的横截面形状与推杆 600相适应，这样只要复位止转套120不转动，推杆600就没法转动。具体地，推送容器900的药物推送完，拆卸推送容器900，松开复位止转套120，手动旋转复位止转套120，进而带动推杆600旋转，使推杆600向壳体的调节端移动，回到未推送前的位置，一般会设置止位零件，推杆600回到未推送前的位置就止住，无法转动或移动。由于具有复位功能，这种推送装置可重复使用。

此外，止转结构还可以只有防止推杆600旋转功能的止转结构，具体地，这种止转结构与外壳100为整体式结构，例如止转结构与外壳100一体成型，止转结构与外壳100固定连接，推杆600穿过止转结构的止转孔121，推送完毕后，推杆600无法复位，这种推送装置为一次性推送装置。

根据本实用新型实施例的推送装置的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。