1.一种基于酶降解增强光热清除细菌生物膜的纳米复合材料，其特征在于，纳米复合材料为淀粉酶amylase、聚乙二醇peg、吲哚菁绿icg修饰的mno2纳米片mapi。
2.一种基于酶降解增强光热清除细菌生物膜的纳米复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：制备mno2纳米材料的水溶液；
步骤2：将mno2纳米材料的水溶液加入淀粉酶amylase的水溶液，并搅拌，将得到的溶液离心，将离心得到的沉淀分散在水中，继续离心纯化，得到mno2-amylase纳米片；
步骤3：将mno2-amylase纳米片的水溶液加入聚乙二醇peg水溶液，并搅拌，将得到的溶液离心，将离心得到的沉淀分散在水中，继续离心纯化，得到mno2-amylase-peg纳米片；
步骤4：将mno2-amylase-peg纳米片的水溶液加入吲哚菁绿icg水溶液，并搅拌，将得到的溶液离心，将离心得到的沉淀分散在水中，继续离心纯化，得到mno2-amylase-peg-icg纳米片。
3.根据权利要求4所述的基于酶降解增强光热清除细菌生物膜的纳米复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，mno2纳米材料为mno2纳米片，mno2纳米片的粒径为20~200nm。
4.根据权利要求2所述的基于酶降解增强光热清除细菌生物膜的纳米复合材料的制备方法，其特征在于，所述淀粉酶amylase为α-淀粉酶、β-淀粉酶、γ-淀粉酶、异淀粉酶的一种或多种；所述聚乙二醇peg为mpeg-sh、mpeg-cooh、mpeg-nh2hcl、mpeg-oh的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的基于酶降解增强光热清除细菌生物膜的纳米复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，mno2纳米材料的水溶液的浓度为1~100μg/ml，所述淀粉酶amylase的水溶液的浓度为10~1000μg/ml；所述mno2纳米材料的水溶液和amylase的水溶液的体积比为1：0.5~5。
6.根据权利要求2所述的基于酶降解增强光热清除细菌生物膜的纳米复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，mno2-amylase纳米片的水溶液的浓度为1~100μg/ml，所述聚乙二醇peg的水溶液的浓度为10~1000μg/ml，mno2-amylase纳米片的水溶液和聚乙二醇peg的水溶液的体积比为1：0.5~5。
7.根据权利要求2所述的基于酶降解增强光热清除细菌生物膜的纳米复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，mno2-amylase-peg纳米片的水溶液的浓度为1~100μg/ml，所述吲哚菁绿icg的水溶液的浓度为2~200μg/ml，mno2-amylase-peg纳米片的水溶液和吲哚菁绿icg的水溶液的体积比为1：0.5~5。
8.根据权利要求2所述的基于酶降解增强光热清除细菌生物膜的纳米复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2-4中，搅拌均在室温下采用磁力搅拌器进行，搅拌时间为0.5-12h；离心的条件为6000~18000rpm，离心的时间为45min；离心纯化的条件为6000~18000rpm，离心纯化的时间为45min，离心纯化的次数为3次。
9.根据权利要求2-8任一所述的方法得到的纳米复合材料的应用，其特征在于，所述纳米复合材料的抗菌表现为杀死生物膜内细菌，并清除细菌生物膜。
10.根据权利要求9所述的纳米复合材料的应用，其特征在于，当细菌为耐甲氧西林金黄色葡萄球菌mrsa时，mno2-amylase-peg-icg纳米片的作用浓度为5~100μg/ml。