一种液态中药制粒设备的制作方法

本实用新型涉及自动化液体胶囊灌装制粒技术领域，尤其涉及一种液态中药制粒设备。

背景技术：

目前在对病人治疗康复的过程中，通常需要搭配中药进行治疗，中药汤剂相比于西药的治疗效果更为明显，病人们更倾向于选择中药治疗，但是中药汤剂却存在味道苦涩，难以下咽的问题，许多病人在治疗过程中因中药苦涩，无法正常服用，以至于达不到应有的疗效，同时也造成药物浪费，增加病人治疗成本。因此，解决中药汤剂服用时因味道苦涩而造成无法正常服用的问题显得极为重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液态中药制粒设备，应用本实用新型可实现中药药剂的自动灌装制粒生产，将中药药剂制成胶囊颗粒，解决中药汤剂服用困难的问题。

本实用新型实施例提供的一种液态中药制粒设备，其包含：真空容器（1）、药液容器（2）、药液导流管（3）、垂直运动导轨（4）、灌注器（5）、上料机构（6）；所述真空容器（1）设于整个装置最上部，其下接有所述药液容器（2），所述药液容器（2）下部接有多条药液导流管（3），所述药液导流管（3）为活动式，其管体与所述垂直运动导轨（4）相接，所述药液导流管（3）下部接有灌注器（5），所述上料机构（6）设于所述灌注器（5）下部。

可选地，所述真空容器（1）为可调压力式，可根据不同药液粘度调节不同真空压力。

可选地，所述药液容器（2）右侧上部设有药液入口（7），所述药液容器（2）左侧下部设有残汁出口（8）。

可选地，所述药液导流管（3）与所述药液容器（2）相接口设有电子流量计（9）。

可选地，所述垂直运动导轨（4）其左右两侧设有升降导轨（10），所述升降导轨（10）内部设有垂直升降气缸（11），控制垂直运动导轨（4）的升降；

所述垂直运动导轨（4）设有灌装压力升降气缸（12），作为药液灌装的压力来源。

可选地，所述灌注器（5）下端设有注射针（13）。

可选地，所述上料机构（6）为输送带式，转动方向为从外到内，从前到后；

所述上料机构（6）上设有胶囊定位板（14），所述胶囊定位板（14）上设有胶囊定位孔（15），与所述灌注器（5）一一对应。

由上可见，应用本实用新型实施例技术方案可以实现中药药液的自动自动灌装，制粒生产，提高了自动化程度。

附图说明

此处说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解。

图1是本实用新型实施例1提供的液态中药制粒设备主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的液态中药制粒设备的上料机构（6）的具体结构示意图。

附图标记：

1：真空容器2：药液容器3：药液导流管

4：垂直运动导轨5：灌注器6：上料机构

7：药液入口8：残汁出口9：电子流量计

10：升降导轨11：垂直升降气缸12：灌装压力升降气缸

13：注射针14：胶囊定位板15：胶囊定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为本实用新型的限定。

实施例1

参见图1、2所示，本实用新型提供的一种液态中药制粒设备，其包含：真空容器（1）、药液容器（2）、药液导流管（3）、垂直运动导轨（4）、灌注器（5）、上料机构（6）；所述真空容器（1）设于整个装置最上部，其下接有所述药液容器（2），所述药液容器（2）下部接有多条药液导流管（3），所述药液导流管（3）为活动式，其管体与所述垂直运动导轨（4）相接，所述药液导流管（3）下部接有灌注器（5），所述上料机构（6）设于所述灌注器（5）下部。

该设备的工作原理是，开始工作时，调制好的中药药剂通过药液容器（2）右侧上方的药液入口（7）充入药液容器（2）中，当药液容器（2）被充满后，真空容器（1）根据所充入的药液粘度调至适合的真空压力，此时药剂开始被压入药液导流管（3）中，电子流量计（9）对流入药液导流管（3）的流量实时监测，达到设定流量后，真空气压下降，停止注入药液，下部的上料机构（6）开始动作，将胶囊定位板（14）送至药液导流管（3）正下方，每只灌注器（5）的注射针（13）均与下部胶囊定位孔（15）中的胶囊上下对应，此时垂直升降气缸（11）动作，控制垂直运动导轨（4）下降，注射针（13）插入胶囊中，灌装压力升降气缸（12）动作，将中药药剂全部压入胶囊中，然后垂直升降气缸（11）动作，控制垂直运动导轨（4）上升回至原位，注射针从胶囊中抽出，完成一次胶囊中液体的灌装，后续过程重复上述动作；该种液态中药制粒设备药剂储备量大，使用液体粘度范围广，实现了自动上料，精准定位，精准控制流量，自动灌装，极大方便了胶囊中灌装液体的效率，有力的保障了灌装的精准性。

综上，本实施例液态中药制粒设备的有益效果如下：

1）所述真空容器（1）可以根据不同药液的不同粘度调整为不同的真空压力值，扩大了本装置的适用范围所述药液容器（2）药液储量较大，可满足同时对多个胶囊的灌装，同时所述药液容器（2）左下侧还设有残汁出口（8），避免了不同药液的互相污染，通过上述的真空容器（1）和药液容器（2）的双重作用实现了不同药液的大批量灌装。

2）所述药液导流管（3）与所述药液容器（2）相接口设有电子流量计（9），使得胶囊在液体灌装时灌装的流量更加精准，同时采用灌注器（5）与胶囊定位板（14）上设的胶囊定位孔（15）上下一一对应，进一步保证了胶囊在灌装液体时的准确性，避免了灌装位置错误而导致药液浪费或者胶囊破损。

在灌装结束后可直接对胶囊定位板（14）上灌装好的胶囊进行封装，无需工人再次排列，进一步提高了液体胶囊的制粒生产效率。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。