医疗废物预处理装置的制作方法

本实用新型涉及医疗废物处理领域，具体涉及医疗废物预处理装置。

背景技术：

医疗废物是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废物，是在病人进行诊断、治疗、护理等活动过程中产生的废物。医疗废物中可能含有大量病原微生物和有害化学物质，因此在处理前需要进行先灭菌消毒。

目前，医疗废物的预处理工艺通常为将医疗废物采用高温蒸汽进行灭菌处理。然而高压蒸汽灭菌处理的主要技术参数是温度、蒸汽质量和作用时间，具体操作中，废物会出现粘连、结块、“搭桥”和与料筒内壁相粘贴的现象，不利于灭菌后的破碎处理；且会由于处理时间、医疗废物本身等原因，而导致现有技术中对医疗废物的处理存在杀菌不彻底、具有残留细菌的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供医疗废物预处理装置，通过高温、高压蒸汽处理后，进行烘干干燥后，再进行微波灭菌，可以提升医疗废物预处理过程中的灭菌率，同时便于后期的粉碎处理。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

医疗废物预处理装置，包括蒸汽灭菌室、料筒、排气阀、蒸汽发生器、第一阀门、气罐、第一连通管、第二连通管和第三阀门；蒸汽灭菌室为带盖腔体，内部设置有料筒，蒸汽灭菌室与蒸汽发生器的出料端通过管道连通，蒸汽发生器的进料端与水箱的底部通过管道连通；蒸汽灭菌室顶部设置有排气阀，排气阀的出气端与水箱的顶部通过管道连通；第一连通管的一端与气罐的出气端连通，另一端与蒸汽灭菌室连通；第二连通管的一端与气罐的进气端连通，另一端与蒸汽灭菌室连通；气罐的出气端与第一连通管连通处设置有第三阀门，气罐的进气端与第二连通管连通处设置有第一阀门。

进一步地，所述蒸汽灭菌室底部设置有疏水阀，疏水阀的出料端与集水室连通。

进一步地，所述排气阀与水箱连通的管道上设置有冷凝器。

进一步地，所述第二连通管上设置有干燥装置，第二连通管与蒸汽灭菌室连通处设置有第二阀门。

进一步地，所述第二连通管靠近气罐进气端处设置有高压气泵。

进一步地，所述第一连通管上设置有加热器。

进一步地，还包括微波杀菌装置。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、在蒸汽灭菌后进行烘干，可以减少废物黏连，方便后期的粉碎处理。

2、设置疏水阀和集水室，可以将产生的冷凝水及时排出，以提升本装置的使用效果。

3、设置干燥装置、高压气泵和加热器，可以提升烘干效率。

4、设置微波杀菌装置，将蒸汽灭菌后的医疗废物再进行微波杀菌，可提升杀菌率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-蒸汽灭菌室；2-料筒；3-排气阀；4-水箱；5-蒸汽发生器；6-冷凝器；8-集水室；9-疏水阀；10-第一阀门；11-第二阀门；12-气罐；13-干燥装置；14-加热器；15-第一连通管；16-第二连通管；17-高压气泵；18-第三阀门；20-微波杀菌装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，医疗废物预处理装置，包括蒸汽灭菌室1、料筒2、排气阀3、蒸汽发生器5、气罐12、第一连通管15、第二连通管16和第三阀门18；蒸汽灭菌室1为带盖腔体，内部设置有料筒2，蒸汽灭菌室1与蒸汽发生器5的出料端通过管道连通，蒸汽发生器5的进料端与水箱4的底部通过管道连通；蒸汽灭菌室1顶部设置有排气阀3，排气阀3的出气端与水箱4的顶部通过管道连通；第一连通管15的一端与气罐12的出气端连通，另一端与蒸汽灭菌室1连通；第二连通管16的一端与气罐12的进气端连通，另一端与蒸汽灭菌室1连通；气罐12的出气端与第一连通管15连通处设置有第三阀门18，气罐12的进气端与第二连通管16连通处设置有第一阀门10。

优选的，蒸汽灭菌室1为带盖耐高压腔体，第三阀门18为单向阀门，气罐12内储存有高压气体。

工作时，先将第一阀门10、第三阀门18和排气阀3关闭，打开蒸汽灭菌室1的盖子，将医疗废物放入料筒2内，再将料筒2放入蒸汽灭菌室1内，将盖子关闭密封，打开蒸汽发生器5电源，蒸汽发生器5工作，将水箱4内的水经过加热蒸汽化后输入到蒸汽灭菌室1内，对料筒2内的医疗废物进行加热灭菌；当蒸汽灭菌室1内的蒸汽压达到最高预警值时，排气阀3打开，蒸汽通过排气阀3流入水箱4内，遇到低温度的水后，遇冷凝结成液体水，持续加热一端时间后，将蒸汽发生器5关闭，排气阀3打开，静待一段时间，蒸汽灭菌室1内的高压水汽排出至水箱4内后，将排气阀3关闭，打开气罐12的进气端的第一阀门10和出气端的第三阀门18，蒸汽灭菌室1内的水汽进入气罐12内，气罐12内的气体流入蒸汽灭菌室1内，形成循环气流，此时蒸汽灭菌室1内还处于较高温度状态，因此通过空气流动，可以将料筒2内的医疗废物进行烘干；再将第一阀门10和第三阀门18关闭，打开蒸汽灭菌室1的盖子，将料筒2取出后，对灭菌后的医疗废物再进行处理。通过本装置可以实现对蒸汽灭菌后的废物进行烘干的效果。

优选的，在水箱4的顶部设置废气回收处理装置，通过将废气中的有害物过滤、处理后再排出。

实施例2：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了凝结水控制结构。

本装置中蒸汽灭菌室1底部设置有疏水阀9，疏水阀9的出料端与集水室8连通。在本装置工作时，蒸汽灭菌室1内会产生冷凝水，而冷凝水的存在会影响高压蒸汽加热灭菌的效果，因此在蒸汽灭菌室1底部设置疏水阀9，冷凝水通过疏水阀9排入到集水室8内，从而将蒸汽灭菌室1内的冷凝水及时清理，以提升本装置的使用效果。

优选的，集水室8设置有排出口，将收集到的冷凝水及污物排出后处理。

实施例3：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了冷凝结构。

本装置中排气阀3与水箱4连通的管道上设置有冷凝器6。经过排气阀3排出后的水汽经过冷凝器6冷却后，冷凝水流入水箱4内，冷却后的气体再经处理后排出。

优选的，冷却后的气体可以与蒸汽发生器5的进气端连通，用于蒸汽发生器5的工作气源，可以减少本装置废气的外排。

实施例4：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了烘干结构。

本装置中第二连通管16上设置有干燥装置13，第二连通管16与蒸汽灭菌室1连通处设置有第二阀门11。进行高温蒸汽灭菌时，第二阀门11关闭；需要进行烘干时，再打开第二阀门11，气体携带水汽经干燥装置13干燥后，再进入气罐12内，从而提升烘干效率。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了烘干结构。

本装置中第二连通管16靠近气罐12进气端处设置有高压气泵17。对蒸汽灭菌室1内进行烘干时，第二连通管16内的气体经过高压气泵17加压后进入气罐12内，再由气罐12的出气端以高压形态喷出，可以提升本装置的烘干效率。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了烘干结构。

本装置中第一连通管15上设置有加热器14。一种实施方式为：第一连通管15为不锈钢管，在第一连通管15内设置多个电加热管，第一连通管15上设置有用于电加热管电气连接的通孔，并对该通孔进行密封处理。

对蒸汽灭菌室1内进行烘干时，气罐12内的气体经过加热器14加热后，再进入蒸汽灭菌室1内进行烘干，可以提升本装置的烘干效率。

实施例7：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了微波杀菌功能。

本装置中还包括微波杀菌装置20，微波杀菌装置20设置在蒸汽灭菌室1的旁边。微波杀菌装置20为医用微波杀菌器，外接工作电源，将经过蒸汽灭菌和烘干后的料筒2的医疗废物置于微波杀菌装置20内进行一定时间的微波杀菌处理后，再进行后期处理，可以提升医疗废物的灭菌率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。