利用艾叶湿法制作直接灸灸材成品的方法与流程

文档序号:21103418发布日期:2020-06-16 21:02阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种利用艾叶湿法制作直接灸灸材成品的方法,其特征在于:它是以艾叶为原材料,首先将艾叶制成艾泥,然后将艾泥制条,通过包裹、干燥、剪切、包装制作而成,其具体工艺步骤如下:

(1)将艾叶经过粉碎、蒸制、水磨工序制成艾泥;

(2)制条:先将艾泥进行适当的脱水处理,再将艾泥投入挤压式制条装置中,将艾泥制作出直径为0.8-3.8mm、长度为15-25cm长的艾条;

(3)包裹干燥:将条形桑皮纸铺放在艾泥条上,并分条滚动,略加滚压定型,将陆续制作出的各种规格的艾条分型存放,待其自然干燥;

(4)成品包装:将干燥后的灸材剪切成艾条或艾炷,进行成品包装。

2.根据权利要求1所述的利用艾叶湿法制作直接灸灸材成品的方法,其特征在于:步骤(1)中所述艾叶选用采摘的新鲜艾叶为原材料,经过如下工艺流程制作成艾泥:

①机械捣打:将鲜艾叶依次投入饲料粉碎机中,同时加入适量的水进行两次捣打,得到艾叶原浆,第一次捣打选用筛孔直径12mm的半圆形机筛,第二次捣打选用筛孔直径6mm的半圆形机筛;

②装袋脱水:将捣打后的原浆沉淀18-24小时后,撇出含有挥发油、叶绿素、水溶性蛋白的汁水,分装入滤袋压制,过滤掉原浆中的水份后可称鲜艾绒饼;

③高压蒸制催熟软化:将鲜艾绒饼打破搓揉,铺放在带纱布的分层蒸笼内,在0.8-1.5个大气压条件下蒸制50-70分钟,待冷却后即为初熟艾绒;

④复打成浆:将初熟艾绒掺入适量的水,再次投入饲料粉碎机捣打一遍;

⑤水磨成泥:将复打的艾绒经过大功率电动磨浆机连续磨制两遍,得到细腻的艾泥浆,经沉淀后,撇去上层浆汁水,保湿存放5-8天,即可得到似稠泥状的艾泥。

3.根据权利要求1中所述的利用艾叶湿法制作直接灸灸材成品的方法,其特征在于:步骤(1)所述艾叶选用干艾叶或陈艾叶为原材料,经过如下制作工艺制作成艾泥:

①粉碎成粉:将干艾叶或陈艾叶经1-2天暴晒后,投入粉碎机进行粉碎,过60目网筛制成艾叶粉;

②漂洗艾叶粉:将干艾叶粉末,装入120目网布制成的网袋内,进行反复搓揉漂洗,清除艾叶粉中的挥发油、艾叶表皮、粉尘等物,保留艾叶纤维素,即湿性艾绒物;

③水磨成泥:将漂洗后所得的艾叶纤维,再掺入适量的清水,搅拌成糊状,投入大功率电动磨浆机连续磨制两遍,制成艾绒泥浆,艾绒泥浆经沉淀一天左右后,浆水下面的沉淀物即为艾泥。

4.根据权利要求2或3所述的利用艾叶湿法制作直接灸灸材成品的方法,其特征在于:所述步骤(2)制条工序采用挤压式装置将艾泥制成艾条,该挤压制条装置既可以采用锂电打胶枪进行手工作坊式生产,也可以采用挤压制条机进行工厂化生产,出料嘴口径可分1-3mm三种规格,分别可制作出直径0.8-2.8mm的艾条和艾炷。

5.根据权利要求2或3所述的利用艾叶湿法制作直接灸灸材成品的方法,其特征在于:所述步骤(2)制条工序是将艾泥先制作成艾绒纤维纸,再将艾绒纤维纸裁条,经湿化后,进行手工作坊式生产或卷条机进行工厂化生产,可分别制作出直径0.8-2.8mm的艾条和艾炷。


技术总结
本发明公开了一种利用艾叶湿法制作直接灸灸材成品的方法,它解决了现有技术手工制作艾炷及应用传统艾灸疗法产生剧烈地灼痛和创伤的问题,其特征在于:它可以采用鲜艾叶、干艾叶或陈艾叶为原材料,采用湿法工艺流程,经过粉碎或捣碎、蒸制、水磨、脱水处理成艾泥,然后通过制条、包裹、干燥、剪切、包装等工序制作而成的适用于医用直接灸的艾条和艾炷系列成品。具有工艺合理、制作简单、适用新型、成本低廉等优点,该成品的系列构建,结束了艾炷手工制作的历史,统一了应用标准,填补了我国直接施灸材料成品的空白,其应用达到了医患双方理想的效果,应用前景十分广阔。

技术研发人员:方进
受保护的技术使用者:方进
技术研发日:2020.03.24
技术公布日:2020.06.16
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