本发明属于新材料领域，尤其是涉及到一种利用艾叶湿法制作直接灸灸材成品的方法。
背景技术：
艾灸，是祖国医学的一支奇葩。早在《灵枢·官能篇》就有“针所不为，灸之所宜”的论述。《医学入门·针灸》有“凡药之不及，针之不到，必须灸之”的说法。《扁鹊心书·佳世之法》中有“保命之法，灼艾第一，丹药第二，附子第三”、“人无病时，常灸关元、气海、命门、中脘，虽未得长生，亦可保百年寿矣”的说法。近代针灸教育家承淡安先生在《医案选介》中说：“伟哉艾灸之力，诚非其他药石所能及”。上录中医典籍片言及部分针灸医家的论断，可窥见艾灸疗法独到之处，其功效甚至达到医界“无药可治”之首选。
艾灸疗法是以艾绒为灸料，直接或间接地灼烤人体体表一定的部位以防、治疾病。这在我国古代十分盛行，且多采用直接灸，也是古人的原法。原法虽好，但却存在一个致命的弱点，就是不可避免的造成灼痛与创伤，不易被现代人群所接受，故现代取而代之的是温和灸。关于温和灸，不少在针灸界具有极高造诣的重量级专家、教授对此持有不同的观点。周楣声在《灸绳》关于振兴灸法的思考中指出，不论是针还是灸，都是针对孔穴进行的，而穴也就是“点”，燃艾必须在孔穴的一点上，以利于发挥灸疗应有的作用。目前的某些灸具，与其说是灸具，不如说是暖炉，因为只有面的作用，绝无点的功效。这一学术观点不无道理，他指出了应用温和灸，不可能发挥灸疗应有的作用。黄龙祥在《中国针灸刺灸法通鉴》第二篇灸法源流考中指出，“传统的灸法是用艾炷在体表上直接烧灼，严格地讲，现代用温和灸应归属熨法（温熨法），刺激量欠佳，二者概念往往混淆”，一语道出了温和灸与传统灸法的本质属性，温和灸不是真正意义上的灸。当代灸学专著《麦粒灸传薪集》、《谢锡亮灸法》、《灸绳》等灸学著作，极力推崇麦粒灸，努力复兴直接灸法。承淡安一生崇尚艾炷直接灸，并视其为经典灸法。
无论是古今的艾炷直接灸还是现代的艾条温和灸所用之灸材，均是采用艾叶干制法提取的艾绒作为灸材，而艾炷直接灸，因医界古今尚无直接灸材成品供应，其应用是医者临床时，将干艾绒手工制作成上尖下圆的圆锥体、或麦粒状，或任意形状的艾炷作为灸材。其灸材制作方法原始、效率低、标准不一，特别是传统灸法艾炷底座与皮肤接触面大，施灸过程中直接灼伤皮肤面积也大，剧烈的灼痛、创伤不可避免，所以不能被现代人所接受，尤其是女性，因而极大地阻碍了传统灸疗的开展，导致不少针灸医生重针轻灸，或干脆只针不灸。因此，为了弘扬祖国医学，充分利用直接灸这一优质高效的医疗资源，造福于人类的健康事业，必须从改革施灸材料入手，在确保灸效的基础上，研制出适宜的直接灸灸材成品，为针灸的应用者提供便利、为患者减轻痛楚已是当务之急。
技术实现要素：
本发明的目的是为市场提供一种工艺合理、制作简单、适用新型、规格齐全、成本低廉、瞬间灼痛不伤皮肤，利用干、鲜艾叶湿法制作医用直接灸灸材成品的方法。
本发明的技术方案：它是以艾叶为原材料，首先将艾叶制成艾泥，然后将艾泥制条，通过包裹、干燥、剪切、包装制作而成，其具体工艺步骤如下：
（1）将艾叶经过粉碎、蒸制、水磨工序制成艾泥；
（2）制条：先将艾泥进行适当的脱水处理，再将艾泥投入挤压式制条装置中。将艾泥制作出直径为0.8－2.8mm、长度为15－25cm长的艾条；
（3）包裹干燥：将条形桑皮纸铺放在艾泥条上，并分条滚动，略加滚压定型，将陆续制作出的各种规格的艾条分型存放，待其自然干燥；
（4）成品包装：将干燥后的灸材剪切成艾条或艾炷，进行成品包装。
上述步骤（1）中所述艾叶可选用采摘的新鲜艾叶为原材料，经过如下工艺流程制作成艾泥：
①机械捣打：将鲜艾叶依次投入饲料粉碎机中，同时加入适量的水进行两次捣打，得到艾叶原浆，第一次捣打选用筛孔直径12mm的半圆形机筛，第二次捣打选用筛孔直径6mm的半圆形机筛；
②装袋脱水：将捣打后的原浆沉淀18－24小时后，撇出含有挥发油、叶绿素、水溶性蛋白的汁水，分装入滤袋压制，过滤掉原浆中的水份后可称鲜艾绒饼；
③高压蒸制催熟软化：将鲜艾绒饼打破搓揉，铺放在带纱布的分层蒸笼内，在0.8－1.5个大气压条件下蒸制50－70分钟，待冷却后即为初熟艾绒；
④复打成浆：将初熟艾绒加入适量的水，再次投入饲料粉碎机捣打一遍；
⑤水磨成泥：将复打的艾绒经过大功率电动磨浆机连续磨制两遍，得到细腻的艾泥浆，经沉淀后，撇去上层浆汁水，保湿存放5－8天，即可得到似稠泥状的艾泥。
上述步骤（1）中所述艾叶也可选用干艾叶或陈艾叶为原材料，经过如下制作工艺制作成艾泥：
①粉碎成粉：将干艾叶或陈艾叶经1－2天暴晒后，投入粉碎机进行粉碎，过60目网筛制成艾叶粉；
②漂洗艾叶粉：将干艾叶粉末，装入120目网布制成的网袋内，进行反复搓揉漂洗，清除艾叶粉中的挥发油、艾叶表皮、粉尘等物，保留艾叶纤维素，即湿性艾绒物；
③水磨成泥：将漂洗后所得的艾叶纤维，再掺入适量的清水，搅拌成糊状，投入大功率电动磨浆机连续磨制两遍，制成艾绒泥浆，艾绒泥浆经沉淀一天左右后，浆水下面的沉淀物即为艾泥。
所述步骤（2）制条工序既可采用挤压式装置将艾泥制成艾条，该挤压制条装置既可以采用锂电打胶枪进行手工作坊式生产，也可以采用挤压制条机进行工厂化生产，出料嘴口径可分1－3mm三种规格，分别可制作出直径0.8－2.8mm的艾条和艾炷。
所述步骤（2）制条工序也可以先将艾泥先制作成艾绒纤维纸，再将艾绒纤维纸进行手工作坊式生产或卷条机进行工厂化生产，可分别制作出直径0.8－2.8mm的艾条和艾炷。将上述三种规格的艾条产品分别截断成1cm长的小段，进而成为艾炷产品，也是专为直接灸制作的施灸材料。艾炷的长短，也可根据医者临床操作习惯，将艾条按自己要求自行剪切。
本发明的有益效果在于：由于医用直接灸疗且适用的成品，在我国医界一直缺位，它是制约着灸疗事业发展的一大瓶颈，导致我国艾灸疗法这一特色防、治疾病的优质高效医疗资源没有充分利用，而古人那种原始的、蛮式的直接灸法早已过时，不适合现代人的客观需要，因而也无法推行下去，三种不同规格的艾条和艾炷成品的构建，填补了我国医界直接施灸材料成品的空白，结束了手工制作艾炷的历史，因而统一了应用标准，为普及和规范艾灸疗法，造福人类的健康事业具有积极的意义。
系列灸材成品的应用，既可以用于医疗，又可以用于预防保健，尤其是针对陈年痼疾、顽症、重症具有独特的疗效优势，既能保证刺激量，又极大地改善了患者难以忍受的灼痛和皮肤创伤，虽然在灸疗过程中也有瞬间灼痛感，但这种瞬间灼痛是必要的、必须的，灸刺激的强度能恰到好处，服务对象乐于接受，找到了医患双方的契合点，达到了理想的医疗效果。通过对传统的灸材更新换代，以适应现代人群对灸疗的普适性，是振兴艾灸疗法的极好方法，特别是在当今以疾病治疗为中心向治疗与预防并重的战略转移中，三种不同规格的直接灸材成品的应用，能发挥重要的作用。
具体实施方式
一种利用艾叶湿法制作医用直接灸灸材成品的方法，它是以艾叶为原材料，首先将艾叶制成艾泥，然后将艾泥制条，通过包裹、干燥、剪切、包装制作成艾成品，其具体工艺步骤如下：
（1）将艾叶经过粉碎、蒸制、水磨工序制成艾泥；
（2）制条：先将艾泥进行适当的脱水处理，再将艾泥投入挤压式制条装置中，将艾泥制作出直径为0.8－2.8mm、长度为15－25cm长的艾条；
（3）包裹干燥：将条形桑皮纸铺放在艾条上，并分条滚动，略加滚压定型，将陆续制作出的各种规格的艾条分型存放，待其自然干燥；
（4）成品包装：将干燥后的灸材剪切成艾条或艾炷，进行成品包装。
上述步骤（1）中所述艾叶选用采摘的新鲜艾叶为原材料，经过如下工艺流程制作成艾泥：
①机械捣打：将鲜艾叶依次投入饲料粉碎机中，同时加入适量的水进行两次捣打，得到艾叶原浆，第一次捣打选用筛孔直径12mm的半圆形机筛，第二次捣打选用筛孔直径6mm的半圆形机筛；
②装袋脱水：将捣打后的原浆沉淀18－24小时后，撇出含有挥发油、叶绿素、水溶性蛋白的汁水，分装入滤袋压制，过滤掉原浆中的水份后得到鲜艾绒饼；
③高压蒸制催熟软化：将鲜艾绒饼打破搓揉，铺放在带纱布的分层蒸笼内，在0.8－1.5个大气压条件下蒸制50－70分钟，待冷却后即为初熟艾绒；
④复打成浆：将艾绒熟饼再次投入饲料粉碎机掺入适量的水捣打一遍；
⑤水磨成泥：将复打的艾绒经大功率电动磨浆机连续磨制两遍，得到细腻的艾泥浆，经沉淀后，撇去上层浆汁水，保湿存放5－8天，即可得到似稠泥状的艾泥。
上述步骤（1）中所述艾叶也可选用干艾叶或陈艾叶为原材料，经过如下制作工艺制作成艾泥：
①粉碎成粉：将干艾叶或陈艾叶经1－2天暴晒后，投入粉碎机进行粉碎，过60目网筛制成艾叶粉；
②漂洗艾叶粉：将干艾叶粉末，装入120目网布制成的网袋内，进行反复搓揉漂洗，清除艾叶粉中的挥发油、艾叶表皮、粉尘等物，保留艾叶纤维素，即湿性艾绒物；
③水磨成泥：将漂洗后所得的艾叶纤维，再掺入适量的清水，搅拌成糊状，投入大功率电动磨浆机连续磨制两遍，制成艾绒泥浆，艾绒泥浆经沉淀一天左右后，浆水下面的沉淀物即为艾泥。
所述步骤（2）制条工序即可采用挤压式装置将艾泥制成艾条，该挤压制条装置既可以采用锂电打胶枪进行手工作坊式生产，也可以采用挤压制条机进行工厂化生产，出料嘴口径可分1－3mm三种规格，分别可制作出直径0.8－2.8mm的艾条和艾炷。
所述步骤（2）制条工序也可以将艾泥先制作成艾绒纤维纸，再将艾绒纤维纸进行手工作坊式生产或卷条机进行工厂化生产，可分别制作出直径0.8－2.8mm的艾条和艾炷。
实施例1：
以市场上销售的藤原锂电打胶枪为挤压式制条装置作坊式生产为例，以选用鲜艾叶为原材料，采用湿制工艺流程制造出直径为0.8－2.8mm共三种规格的医用艾条和艾炷成品，其制作工序可分为两个部分，即原料制作工序和成品制作工序。
一、原料制作工序为：收集鲜艾叶－－经机械两次捣打－－装袋压制脱水－－高压蒸制催熟软化－－机械复打成浆－－机械两次磨制成艾泥－－原浆搁置熟化－－原料成品。
1、备料
以鲜艾叶为制作医用艾条和艾炷的原材料。
2、原材料加工
原料制作工艺流程可概括为“两打、一压、一蒸、复打、两磨”。
两打：是将收集的鲜艾叶，平铺进入电动粉碎机的进料口，同时加适量的水进行捣打，第一次捣打选用筛孔直径12mm的机筛，第二次捣打选用筛孔直径6mm的机筛，经捣打两遍后，制作出艾叶原浆。
一压：是将已撇去艾叶汁的原浆进行压制。方法是：将上述艾叶原浆需沉淀一天左右后，将容器上层的原味浆汁水撇掉（汁水中富含挥发油、叶绿素、可溶性蛋白等物质），分装入布袋，将其口扎牢，并叠层堆放，顶层放置一包重约30kg的隔水沙袋，进行压制脱水。经加物压制后，可成为数个巨大的鲜艾绒饼·。
一蒸：是将上述的鲜艾绒饼打破成块，进行催熟、软化。其方法是，将打破的艾绒饼铺放在带纱布的分层蒸笼内，经1个大气压蒸制1小时左右，待冷却倒出，即为初熟艾绒。
复打：是将上述蒸制的艾绒再投入电动粉碎机，掺入适量的水，捣打一次。
两磨：是将已复打过一遍的艾绒进行再次加工。将复打过的艾绒，经大功率电动磨浆机连续磨制两遍，即可得到细腻的艾泥浆。
搁置熟化：艾泥浆经一天左右的沉淀后，撇去上层浆汁水，保湿（无明水覆盖，注意及时补水）存放一周左右，容器内有似稠泥状物，自称为艾泥。艾泥是制作医用艾条和艾炷的原料。
二、灸材成品制作工序为：放置托板－－铺盖毡条－－放置靠框并固定－－料筒上料－－取用手动压枪－－装入带料筒－－开控手动开关－－出料成型依次排放－－取走靠框－－分条铺放桑皮纸－－分条滚压－－放置自然干燥－－剪切－－成品包装。
1、灸材成品制作前的准备
购置手控锂电打胶枪一具，自制与之相匹配的料筒封盖三个，在封盖端面分别设置3个长5cm扁喇叭状出料斗并与之连接，料斗前端呈扁平形状，长24cm，宽3cm，并在3个出料口的端面，以间距2cm分别设置口径为1－3mm三种规格的一排共10个出料嘴，料嘴长2cm，出料嘴顶端制作成斜面。再将10mm×20mm的不锈钢扁管；焊接长135cm，宽32cm的长方形框架，并在其两长边，分别在间距25cm处，用相同型号的一根扁管依次焊固，作为靠条，靠条共计4根，制作成一个整体模条靠框；再制作长160cm、宽32cm长方形木制托板；购置长16cm、宽32cm的毡条若干块；购置长35cm带手柄塑料搓板一个；桑皮纸或艾条纸一卷，裁条备用。
2、制作方法
（1）上料
先将上述鲜艾叶制作的艾泥或干艾叶制作的艾泥进行适当的脱水处理。方法是将艾泥捞取适量，放入盆内，上盖一块纱布，在纱布上放一块高边带孔压板，压板上放一块吸水海绵。再两手同时将高边压板向下挤压，进行必要的脱水处理（不能压得太干）。再将经处理后的原料，搓成与料筒略细的圆柱体，并分别截成长30cm的料段，在每具料段的一头，插入一根毛衣编织针，作为料柄，以方便进料之用。然后，一手拿料筒，一手拿料柄，将艾泥塞入料筒，并放入手动推压枪壳套内，完成上料操作。
（2）手动拉制出条法
方法是：在工作台上放置一块事先制作的艾条托板；在托板上放置与托板等同大小的毡条，再在上面放置整体靠框，靠框须与托板叠夹固定；启用装满料筒的手动锂电打胶枪，按动开关，将其调速器调至低档位运行，这时电动推泵齿轮咬合活动连杆齿槽，连杆顶端装配有似活塞样半圆形推头，均匀向前推进。特别指出，其操作手眼要密切配合即：手到眼到。尤其是左手持压枪料筒，将料嘴根部靠在靠框上方边缘的一头，并将一排料嘴斜面顶尖均接触托板上的毡条，从上至下控制好拖移的速度，以把控出料均匀，当出料嘴所出艾条移至靠框下部边缘时，右手断开电源，停止出料，并将切刀划断一排艾泥条，然后继续进行下一轮操作；当一托板艾条制作完成后，取下靠框夹，轻轻拿走靠框；在带毡条托板的艾泥模条上，将条形桑皮纸铺放在艾条上，分条滚动，略加滚压；将陆续制作出的各种规格的艾条分型存放，待自然干燥后，分别剪切成15－25cm的艾条及长1cm的艾炷，然后，进行产成品包装。
实施例2：
以挤压式制条装置采用中药制条机进行工厂化生产为例，以选用干艾叶或陈艾叶为原材料，其具体制作工艺步骤如下：
（1）粉碎成粉：将收集起来的干艾叶或陈艾叶，经暴晒后，选用市面上销售的安陆40型粉碎机进行粉碎，过60目网筛制成艾叶粉；
（2）水磨成泥：将干艾叶粉末，装入120目网布制成的网袋内，进行反复搓揉漂洗，清除艾叶粉中的挥发油、艾叶表皮、粉尘等物，将剩下的艾叶纤维素，即艾绒物，掺入适量的清水，搅拌成糊状，投入大功率电动磨浆机连续磨制两遍，制成艾绒泥浆，艾绒泥浆经沉淀一天左右后，浆水下面的沉淀物即为艾泥，可带水保存，随用随取，这种艾泥符合制作直径规格0.8－2.8mm医用艾条、艾炷的原料。
（3）制条：先将上述艾泥进行脱水处理，然后投入中药制条机的料斗中，打开电源，设置在料筒内的螺杆转动，从而不断地将料筒内的艾泥向前挤压，艾泥在螺杆压力推进作用下，在自行设置料筒端部的出料嘴中，出条口向外挤出艾条，艾条的粗细取决于出料嘴上设置出条口的口径大小。实施本发明时可在出料嘴上设置口径为1－3mm的三种出条口，即可挤压出经干燥后直径可为0.8－2.8mm的三种不同规格的艾条，根据需要可设定挤出艾条长度达到25cm时，自动切刀可将艾条切断落入输送带，依次排列，输送带即可将艾条送入下道工序；
（4）包裹剪切：将条形桑皮纸铺放在艾条上，并分条滚动，略加滚压，将陆续制作出的各种规格的艾条分型存放，待其自然干燥，分别剪切成长15－25cm的艾条及长1cm的艾炷；
（5）成品包装：将剪切的艾条和艾炷进行成品包装。
实施例3：
手工制作艾绒纸并制成艾条、艾炷
制作艾绒纸并卷条，是先将艾泥制作成艾纤维纸，然后将其纸卷制成条。方法是制作一块长70cm，宽50cm的细竹片纸帘，纸帘用直径1mm的细竹片编排而成，并两面上漆，竹片纸帘具有易于植物纤维粘贴，易于分开的特点。再用1cm×2cm的不锈钢扁管，制作出一个纸帘托架。购置一块与纸帘略大的毡条。还需预制鲜杨桃藤水浸汁备用，其制作方法是：入春后，将多年生木本植物野杨桃藤，选取生长1-2年的嫩枝条，掀去叶子，投入水缸或水池加清水浸泡约100天左右，浸出涎汁，俗称杨汤鲜，能起到植物纤维悬浮于水中，不致沉淀的作用，并具有物质纤维叠层干燥后易于掀张分开的特点。然后，将鲜艾叶或干艾叶及陈艾叶制作的艾泥置入一个长1.2m、宽0.85m、高0.8m的塑料水箱内，再加充足的水搅拌稀释成絮状，再将上述制作的纸帘放入纸帘托架内，两手分持托架两宽边，插入稀释的艾绒纤维液中抄捞一次，经抬帘、荡帘，并将帘上多余的艾绒纤维悬混液从框架边畅出，只留存一层艾纤维于纸帘上；然后，再取出粘有一层艾纤维的纸帘，将其翻转向下，一头贴在毡条上，将纸帘上的湿性艾纤维层，顺着毡条向前推进，将一层艾纤维过渡到毡条上，再顺着一头掀起纸帘，并依次叠层制作。当制作的湿性艾纤维纸叠层达50cm高时，再在上面盖上一块木板，并加物压榨进行脱水，晒干后，将艾纤维纸分张掀开，经裁条湿化后，在其一边涂擦少许糊精，用搓板顺时针滚压，可制作出直径0.8mm－2.8mm纸艾条。
然后，将0.8mm－2.8mm的纸艾条分别剪切成1cm长的艾炷，进行成品包装。