麻醉剂的输出浓度控制方法、装置、设备及存储介质与流程

本发明涉及药物技术领域，尤其涉及一种麻醉剂的输出浓度控制方法、装置、设备及存储介质。

背景技术：

医学上可吸入的液态麻醉剂经过蒸发器蒸发从呼吸道吸入，可以使病人暂时意识丧失并无疼痛感，是全身麻醉的主要方法，其中，吸入浓度较高或较低都会影响使用者的病况，现有技术中在控制麻醉剂的输出浓度时，所采用的方式为护士手控麻醉剂产生的气体含量，并实时监控麻醉剂气体含量和新鲜空气混合后的浓度含量，并根据浓度含量及时作出调整，但这样会导致使用者吸入的麻醉剂浓度含量起伏较大，因此，如何精准控制麻醉剂的输出浓度是亟待解决的技术问题。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种麻醉剂的输出浓度控制方法、装置、设备及存储介质，旨在解决如何精准控制麻醉剂的输出浓度的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种麻醉剂的输出浓度控制方法，所述麻醉剂的输出浓度控制方法包括以下步骤：

在药池内蒸发的麻药气体温度值符合预设温度条件时，确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值；

根据所述压差检测值确定麻药气体流速；

根据所述麻药气体流速获取对应的锥阀气体压力值；

根据所述锥阀气体压力值确定麻药气体输出量；

获取新鲜气体的气体输入量；

根据所述麻药气体输出量和所述新鲜气体的气体输入量确定麻醉剂的输出浓度。

优选地，所述在药池内蒸发的麻药气体温度值符合预设温度条件时，确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值的步骤之前，还包括：

在第一预设时间内采集药池内蒸发的多个样本麻药气体温度值；

分别计算各样本麻药气体温度值与标定温度值之间的麻药气体温度差值；

根据所有的麻药气体温度差值和所述第一预设时间确定目标温差值；

对所述目标温差值进行pid调节，以使所述麻药气体温度值符合预设温度条件。

优选地，所述根据所有的麻药气体温度差值和所述第一预设时间确定目标温差值的步骤之前，还包括：

根据所述麻药气体温度差值生成温度曲线图；

判断所述温度曲线图是否符合预设温度恒定条件；

在所述温度曲线图不符合所述预设温度恒定条件时，执行所述根据所有的麻药气体温度差值和所述第一预设时间确定目标温差值的步骤。

优选地，所述判断所述温度曲线图是否符合预设温度恒定条件的步骤之后，还包括：

在所述温度曲线图符合所述预设温度恒定条件时，判定所述药池气体温度值符合预设温度条件，并执行所述在药池内蒸发的麻药气体温度值符合预设温度条件时，确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值的步骤。

优选地，所述确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值的步骤，包括：

获取比例阀开度，并根据所述比例阀开度获取第二预设时间内麻药气体与新鲜气体之间的多个样本压差检测值；

根据各样本压差检测值和所述第二预设时间确定目标气体压差检测值；

将所述目标气体压差检测值作为麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值。

优选地，所述根据所述压差检测值确定麻药气体流速的步骤，包括：

判断所述压差检测值是否等于预设压差；

在所述压差检测值等于所述预设压差时，确定所述比例阀开度对应的麻药气体流速。

优选地，所述判断所述压差检测值是否等于预设压差的步骤之后，还包括：

在所述压差检测值不等于所述预设压差时，根据所述压差检测值调整所述比例阀开度。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种麻醉剂的输出浓度控制装置，所述麻醉剂的输出浓度控制装置包括：

确定模块，用于在药池内蒸发的麻药气体温度值符合预设温度条件时，确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值；

所述确定模块，还用于根据所述压差检测值确定麻药气体流速；

获取模块，用于根据所述麻药气体流速获取对应的锥阀气体压力值；

所述确定模块，还用于根据所述锥阀气体压力值确定麻药气体输出量；

所述获取模块，还用于获取新鲜气体的气体输入量；

输出模块，用于根据所述麻药气体输出量和所述新鲜气体的气体输入量确定麻醉剂的输出浓度。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种麻醉剂的输出浓度控制设备，所述麻醉剂的输出浓度控制设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的麻醉剂的输出浓度控制程序，所述麻醉剂的输出浓度控制程序被所述处理器执行时实现如上文所述的麻醉剂的输出浓度控制方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有麻醉剂的输出浓度控制程序，所述麻醉剂的输出浓度控制程序被处理器执行时实现如上文所述的麻醉剂的输出浓度控制方法的步骤。

本发明中，首先在药池内蒸发的麻药气体温度值符合预设温度条件时，确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值，然后根据所述压差检测值确定麻药气体流速，并根据所述麻药气体流速获取对应的锥阀气体压力值，根据所述锥阀气体压力值确定麻药气体输出量，之后获取新鲜气体的气体输入量，最后根据所述麻药气体输出量和所述新鲜气体的气体输入量确定麻醉剂的输出浓度。相较于现有技术，需要手动控制麻醉剂的气体输出量，实时监控麻醉气体输出量与新鲜气体之间的麻醉输出浓度，并实时调整麻醉输出浓度，但这样会使麻醉输出浓度起伏不定，严重还会影响使用者的病况，而本发明中通过控制麻药气体保持恒温的情况下，获取麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值，之后根据压差检测值和锥阀气体压力值确定对应的麻药气体输出量，最后根据所述麻药气体输出量和所述新鲜气体的气体输入量确定麻醉剂的输出浓度，实现了精准控制麻醉剂的输出浓度。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的麻醉剂的输出浓度控制设备的结构示意图；

图2为本发明麻醉剂的输出浓度控制方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明麻醉剂的输出浓度控制方法第一实施例的麻醉蒸发器的结构图；

图4为本发明麻醉剂的输出浓度控制方法第二实施例的流程示意图；

图5为本发明麻醉剂的输出浓度控制装置第一实施例的结构框图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的麻醉剂的输出浓度控制设备结构示意图。

如图1所示，该麻醉剂的输出浓度控制设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(centralprocessingunit，cpu)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口，对于用户接口1003的有线接口在本发明中可为usb接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(wireless-fidelity，wi-fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory，nvm)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对麻醉剂的输出浓度控制设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，认定为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及麻醉剂的输出浓度控制程序。

在图1所示的麻醉剂的输出浓度控制设备中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与所述后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接用户设备；所述麻醉剂的输出浓度控制设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的麻醉剂的输出浓度控制程序，并执行本发明实施例提供的麻醉剂的输出浓度控制方法。

基于上述硬件结构，提出本发明麻醉剂的输出浓度控制方法的实施例。

参照图2，图2为本发明麻醉剂的输出浓度控制方法第一实施例的流程示意图，提出本发明麻醉剂的输出浓度控制方法第一实施例。

在第一实施例中，所述麻醉剂的输出浓度控制方法包括以下步骤：

步骤s10：在药池内蒸发的麻药气体温度值符合预设温度条件时，确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值。

需要说明的是，本实施例的执行主体是麻醉剂的输出浓度控制设备，其中，该设备是具有数据处理，数据通信及程序运行等功能的麻醉剂的输出浓度控制设备，也可为其他设备，本实施例对此不做限制。

在药池内蒸发的麻药气体温度值符合预设温度条件时，确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值的步骤之前，需要在第一预设时间内采集药池内蒸发的多个样本麻药气体温度值，之后分别计算各样本麻药气体温度值与标定温度值之间的麻药气体温度差值，根据麻药气体温度差值生成温度曲线图，判断温度曲线图是否符合预设温度恒定条件，在温度曲线图不符合预设温度恒定条件时，根据麻药气体温度差值和第一预设时间确定目标温差值，对目标温差值进行pid调节，以使麻药气体温度值符合预设温度条件。

参考图3，图3为本发明麻醉剂的输出浓度控制方法第一实施例的麻醉蒸发器的结构图，包括温度控制系统1、比例阀2和差压传感器3组成压力平衡控制系统及锥阀4，其中，温度控制系统中可以加热麻醉剂药池，之后在第一预设时间内采集麻醉剂药池内蒸发的麻药气体温度值。

其中，温度控制系统可以是地氟烷蒸发器工作时需要对药池进行加热，使其保持在恒定的温度下，从而形成较高的、稳定的饱和蒸汽压，以驱动后端的压力平衡控制系统。

第一预设时间为用户自定义设置，可以为5s，也可以为6s，也就是说，可以在5s内采集5个样本麻药气体温度值，也可以是在6s内采集7个样本麻药气体温度值，本实施例并不加以限制。

标定温度值为对麻药剂进行加热，所产生最合适的麻药气体温度值，可以为60度，也可以为35度，本实施例也不加以限制。

分别计算各样本麻药气体温度值与标定温度值之间的麻药气体温度差值，其中麻药气体温度差值为多个麻药气体温度差值，也就是说，假设，在5s内采集5个样本麻药气体温度值，相应的，会得到5个麻药气体温度差值，之后根据5个麻药气体温度差值生成温度曲线图，并判断温度曲线图中的麻药气体温度差值是否为恒定状态，若不为恒定状态，则根据麻药气体温度差值和时间计算平均麻药气体温度差值即目标温差值，并根据目标温差值通过pid算法进行调节，直至麻药气体温度差值达到恒定状态，也就是使麻药气体温度值符合预设温度条件。

进一步地，在温度曲线图符合预设温度恒定条件时，判定药池气体温度值符合预设温度条件，之后在药池内蒸发的麻药气体温度值符合预设温度条件时，确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值。

根据压差传感器确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值，其中新鲜气体为空气。

确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值的步骤为，获取比例阀开度，并根据比例阀开度获取第二预设时间内麻药气体与新鲜气体之间的多个样本压差检测值，根据样本压差检测值和第二预设时间确定样本压差检测值即目标气体压差检测值，将所述目标气体压差检测值作为麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值。

第二预设时间为用户自定义设置，可以为8s，也可以为9s，也就是说，可以在9s内采集9个样本压差检测值等，本实施例并不加以限制。

步骤s20：根据所述压差检测值确定麻药气体流速。

在药池恒温控制保证前端压力稳定的条件下，通过pid参数调整，得到在该温度下的最优控制系数，之后根据压力平衡控制模型和参数，分解出核心器件差压传感器和比例阀的关键指标即性能表现选择合适的差压传感器和比例阀。

由于比例阀的开度不同，可能会影响麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值，为了使该流速在锥阀上产生的压力与新鲜气体在固定气阻处产生的压力平衡，在压差检测值等于预设压差时，确定比例阀开度对应的麻药气体流速，在压差检测值不等于预设压差时，根据压差检测值调整比例阀开度。

预设压差可以为用户自定义设置，本实施例并不加以限制。

步骤s30：根据所述麻药气体流速获取对应的锥阀气体压力值。

麻药气体通过比例阀流向锥阀时，由于比例阀的开度不同，产生的流速也不同，也就是说，若比例阀的开度较大时，麻药气体流速可能会大，则对应产生的锥阀气体压力值也会变大，若比例阀的开度较小时，麻药气体流速可能会小，则对应产生的锥阀气体压力值也会变小等，本实施例并不加以限制。

步骤s40：根据所述锥阀气体压力值确定麻药气体输出量。

麻药气体流速为用户调节比例阀的开度，使在锥阀上产生的压力与新鲜气体在固定气阻处产生的压力平衡，之后确定压力平衡对应的麻药气体流速。

需要说明的是，锥阀气体压力值为麻药气体通过比例阀流向锥阀之间所产生的锥阀气体压力值。

也就是说，当新鲜气体在固定气阻处产生的压力与麻药气体在锥阀处产生的压力达到理想平衡状态时，从而将锥阀的开度调节至有效的开度范围内，保持气阻的线性变化，从而可以有效控制麻药气体的输出浓度。

其中，关于锥阀的特征对浓度输出的高低和一致性有显著的影响，通过理论分析，获得可能的影响因子，并通过试验设计(designofexperiment试验设计)的方法确定显著的影响因子，然后用回归的方式总结出因子水平和浓度的关系，进而制定合理的公差范围和表面加工精度，最后研究锥阀使用次数和浓度变化的关系，从变化曲线中找到稳定点，制定地氟烷蒸发器的厂内老化方案，同时研究和选择合适的材料及其表面处理技术，使得锥阀在长期工作后，气阻特性仍保持在可接受范围内。

步骤s50：获取新鲜气体的气体输入量。

新鲜气体的气体输入量可以理解为空气中的氧气输入量，可以为空气，本实施并不加以限制，假设新鲜气体的气体输入量为空气中的氧气输入量时，可以根据麻药气体的输出量适当控制氧气输入量，以使使用者可以达到有效的麻醉效果。

步骤s60：根据所述麻药气体输出量和所述新鲜气体的气体输入量确定麻醉剂的输出浓度。

也就是说，当新鲜气体在固定气阻处产生的压力与麻药气体在手轮锥阀处产生的压力平衡时(通过差压传感器检测和反馈)，根据所述麻药气体输出量和所述新鲜气体的气体输入量确定麻醉剂的输出浓度。

本实施例中，首先在药池内蒸发的麻药气体温度值符合预设温度条件时，确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值，然后根据所述压差检测值确定麻药气体流速，并根据所述麻药气体流速获取对应的锥阀气体压力值，根据所述锥阀气体压力值确定麻药气体输出量，之后获取新鲜气体的气体输入量，最后根据所述麻药气体输出量和所述新鲜气体的气体输入量确定麻醉剂的输出浓度。相较于现有技术，需要手动控制麻醉剂的气体输出量，实时监控麻醉气体输出量与新鲜气体之间的麻醉输出浓度，并实时调整麻醉输出浓度，但这样会使麻醉输出浓度起伏不定，严重还会影响使用者的病况，而本发明中通过控制麻药气体保持恒温的情况下，获取麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值，之后根据压差检测值和锥阀气体压力值确定对应的麻药气体输出量，最后根据所述麻药气体输出量和所述新鲜气体的气体输入量确定麻醉剂的输出浓度，实现了精准控制麻醉剂的输出浓度。

此外，参照图4，图4为基于上述麻醉剂的输出浓度控制方法第一实施例，提出本发明麻醉剂的输出浓度控制方法第二实施例。

在第二实施例中，麻醉剂的输出浓度控制方法中所述步骤s10之前，还包括：

步骤s000：在第一预设时间内采集药池内蒸发的多个样本麻药气体温度值。

第一预设时间为用户自定义设置，可以为5s，也可以为6s，也就是说，可以在5s内采集5个样本麻药气体温度值，也可以是在6s内采集7个样本麻药气体温度值，本实施例并不加以限制。

步骤s001：分别计算各样本麻药气体温度值与标定温度值之间的麻药气体温度差值。

分别计算各样本麻药气体温度值与标定温度值之间的麻药气体温度差值，其中麻药气体温度差值为多个麻药气体温度差值，也就是说，假设，在5s内采集5个样本麻药气体温度值，相应的，会得到5个麻药气体温度差值。

标定温度值为对麻药剂进行加热，所产生最合适的麻药气体温度值，可以为60度，也可以为35度，本实施例也不加以限制。

为了便于理解，以下进行举例说明：

假设5s内采集的5个样本麻药气体温度值分别为61度、63度、65度、64度及66度，标定温度值为60度，则得到的麻药气体温度差值分别为1度、3度、5度、4度及6度。

步骤s002：根据所有的麻药气体温度差值和所述第一预设时间确定目标温差值。

根据5个麻药气体温度差值生成温度曲线图，判断温度曲线图中的麻药气体温度差值是否为恒定状态，若不为恒定状态，则根据麻药气体温度差值和时间计算平均麻药气体温度差值即目标温差值。

由上可知，在麻药气体温度差值分别为1度、3度、5度、4度及6度时，计算1度、3度、5度、4度及6度的平均温度差值为3.8度，也就是说3.8度为目标温度差值。

步骤s003：对所述目标温差值进行pid调节，以使所述麻药气体温度值符合预设温度条件。

其中，基于pid算法进行温度闭环控制研究，在保证药池温度恒定的同时，还可使比例阀前端获得稳定的压力，从而提升系统的可控性。

可以根据目标温差值通过pid算法调节对应的控制系数，在温度曲线图达到平稳状态时，可得到最优的控制系数，最后可根据最优的控制系数使麻药气体温度值符合预设温度条件。

在本实施例中，首先在第一预设时间内采集药池内蒸发的多个样本麻药气体温度值，之后分别计算各样本麻药气体温度值与标定温度值之间的麻药气体温度差值，并根据所有的麻药气体温度差值和所述第一预设时间确定目标温差值，最后对所述目标温差值进行pid调节，以使所述麻药气体温度值符合预设温度条件，现有技术中，通过加热仪器长时间对药池中的麻药剂进行加热，会导致麻药剂蒸发的麻药气体温度忽高忽低，而本发明通过pid算法对目标温差值进行调节，实现了药池中的麻药剂蒸发的麻药气体温度保持恒定状态。

此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有麻醉剂的输出浓度控制程序，所述麻醉剂的输出浓度控制程序被处理器执行时实现如上文所述的麻醉剂的输出浓度控制方法的步骤。

此外，参照图5，本发明实施例还提出一种麻醉剂的输出浓度控制装置，所述麻醉剂的输出浓度控制装置包括：

确定模块5001，用于在药池内蒸发的麻药气体温度值符合预设温度条件时，确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值；

需要说明的是，本实施例的执行主体是麻醉剂的输出浓度控制设备，其中，该设备是具有数据处理，数据通信及程序运行等功能的麻醉剂的输出浓度控制设备，也可为其他设备，本实施例对此不做限制。

在药池内蒸发的麻药气体温度值符合预设温度条件时，确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值的步骤之前，需要在第一预设时间内采集药池内蒸发的多个样本麻药气体温度值，之后分别计算各样本麻药气体温度值与标定温度值之间的麻药气体温度差值，根据麻药气体温度差值生成温度曲线图，判断温度曲线图是否符合预设温度恒定条件，在温度曲线图不符合预设温度恒定条件时，根据麻药气体温度差值和第一预设时间确定目标温差值，对目标温差值进行pid调节，以使麻药气体温度值符合预设温度条件。

参考图3，图3为本发明麻醉剂的输出浓度控制方法第一实施例的麻醉蒸发器的结构图，包括温度控制系统1、比例阀2和差压传感器3组成压力平衡控制系统及锥阀4，其中，温度控制系统中可以加热麻醉剂药池，之后在第一预设时间内采集麻醉剂药池内蒸发的麻药气体温度值。

其中，温度控制系统可以是地氟烷蒸发器工作时需要对药池进行加热，使其保持在恒定的温度下，从而形成较高的、稳定的饱和蒸汽压，以驱动后端的压力平衡控制系统。

第一预设时间为用户自定义设置，可以为5s，也可以为6s，也就是说，可以在5s内采集5个样本麻药气体温度值，也可以是在6s内采集7个样本麻药气体温度值，本实施例并不加以限制。

标定温度值为对麻药剂进行加热，所产生最合适的麻药气体温度值，可以为60度，也可以为35度，本实施例也不加以限制。

分别计算各样本麻药气体温度值与标定温度值之间的麻药气体温度差值，其中麻药气体温度差值为多个麻药气体温度差值，也就是说，假设，在5s内采集5个样本麻药气体温度值，相应的，会得到5个麻药气体温度差值，之后根据5个麻药气体温度差值生成温度曲线图，并判断温度曲线图中的麻药气体温度差值是否为恒定状态，若不为恒定状态，则根据麻药气体温度差值和时间计算平均麻药气体温度差值即目标温差值，并根据目标温差值通过pid算法进行调节，直至麻药气体温度差值达到恒定状态，也就是使麻药气体温度值符合预设温度条件。

进一步地，在温度曲线图符合预设温度恒定条件时，判定药池气体温度值符合预设温度条件，之后在药池内蒸发的麻药气体温度值符合预设温度条件时，确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值。

根据压差传感器确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值，其中新鲜气体为空气。

确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值的步骤为，获取比例阀开度，并根据比例阀开度获取第二预设时间内麻药气体与新鲜气体之间的多个样本压差检测值，根据样本压差检测值和第二预设时间确定样本压差检测值即目标气体压差检测值，将所述目标气体压差检测值作为麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值。

第二预设时间为用户自定义设置，可以为8s，也可以为9s，也就是说，可以在9s内采集9个样本压差检测值等，本实施例并不加以限制。

所述确定模块5001，还用于根据所述压差检测值确定麻药气体流速；

在药池恒温控制保证前端压力稳定的条件下，通过pid参数调整，得到在该温度下的最优控制系数，之后根据压力平衡控制模型和参数，分解出核心器件差压传感器和比例阀的关键指标即性能表现选择合适的差压传感器和比例阀。

由于比例阀的开度不同，可能会影响麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值，为了使该流速在锥阀上产生的压力与新鲜气体在固定气阻处产生的压力平衡，在压差检测值等于预设压差时，确定比例阀开度对应的麻药气体流速，在压差检测值不等于预设压差时，根据压差检测值调整比例阀开度。

预设压差可以为用户自定义设置，本实施例并不加以限制。

获取模块5002，用于根据所述麻药气体流速获取对应的锥阀气体压力值；

麻药气体通过比例阀流向锥阀时，由于比例阀的开度不同，产生的流速也不同，也就是说，若比例阀的开度较大时，麻药气体流速可能会大，则对应产生的锥阀气体压力值也会变大，若比例阀的开度较小时，麻药气体流速可能会小，则对应产生的锥阀气体压力值也会变小等，本实施例并不加以限制。

所述确定模块5001，还用于根据所述锥阀气体压力值确定麻药气体输出量；

麻药气体流速为用户调节比例阀的开度，使在锥阀上产生的压力与新鲜气体在固定气阻处产生的压力平衡，之后确定压力平衡对应的麻药气体流速。

需要说明的是，锥阀气体压力值为麻药气体通过比例阀流向锥阀之间所产生的锥阀气体压力值。

也就是说，当新鲜气体在固定气阻处产生的压力与麻药气体在锥阀处产生的压力达到理想平衡状态时，从而将锥阀的开度调节至有效的开度范围内，保持气阻的线性变化，从而可以有效控制麻药气体的输出浓度。

其中，关于锥阀的特征对浓度输出的高低和一致性有显著的影响，通过理论分析，获得可能的影响因子，并通过试验设计(designofexperiment试验设计)的方法确定显著的影响因子，然后用回归的方式总结出因子水平和浓度的关系，进而制定合理的公差范围和表面加工精度，最后研究锥阀使用次数和浓度变化的关系，从变化曲线中找到稳定点，制定地氟烷蒸发器的厂内老化方案，同时研究和选择合适的材料及其表面处理技术，使得锥阀在长期工作后，气阻特性仍保持在可接受范围内。

所述获取模块5002，还用于获取新鲜气体的气体输入量；

新鲜气体的气体输入量可以理解为空气中的氧气输入量，可以为空气，本实施并不加以限制，假设新鲜气体的气体输入量为空气中的氧气输入量时，可以根据麻药气体的输出量适当控制氧气输入量，以使使用者可以达到有效的麻醉效果。

输出模块5003，用于根据所述麻药气体输出量和所述新鲜气体的气体输入量确定麻醉剂的输出浓度。

也就是说，当新鲜气体在固定气阻处产生的压力与麻药气体在手轮锥阀处产生的压力平衡时(通过差压传感器检测和反馈)，根据所述麻药气体输出量和所述新鲜气体的气体输入量确定麻醉剂的输出浓度。

其中，所述确定模块5001，还用于在第一预设时间内采集药池内蒸发的多个样本麻药气体温度值；分别计算各样本麻药气体温度值与标定温度值之间的麻药气体温度差值；根据所有的麻药气体温度差值和所述第一预设时间确定目标温差值；对所述目标温差值进行pid调节，以使所述麻药气体温度值符合预设温度条件。

所述确定模块5001，还用于根据所述麻药气体温度差值生成温度曲线图；判断所述温度曲线图是否符合预设温度恒定条件；在所述温度曲线图不符合所述预设温度恒定条件时，执行所述根据所有的麻药气体温度差值和所述第一预设时间确定目标温差值的步骤。

所述确定模块5001，还用于在所述温度曲线图符合所述预设温度恒定条件时，判定所述药池气体温度值符合预设温度条件，并执行所述在药池内蒸发的麻药气体温度值符合预设温度条件时，确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值的步骤。

所述确定模块5001，还用于获取比例阀开度，并根据所述比例阀开度获取第二预设时间内麻药气体与新鲜气体之间的多个样本压差检测值；根据各样本压差检测值和所述第二预设时间确定目标气体压差检测值；将所述目标气体压差检测值作为麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值。

所述确定模块5001，还用于判断所述压差检测值是否等于预设压差；在所述压差检测值等于所述预设压差时，确定所述比例阀开度对应的麻药气体流速；在所述压差检测值不等于所述预设压差时，根据所述压差检测值调整所述比例阀开度。

本实施例中，首先在药池内蒸发的麻药气体温度值符合预设温度条件时，确定麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值，然后根据所述压差检测值确定麻药气体流速，并根据所述麻药气体流速获取对应的锥阀气体压力值，根据所述锥阀气体压力值确定麻药气体输出量，之后获取新鲜气体的气体输入量，最后根据所述麻药气体输出量和所述新鲜气体的气体输入量确定麻醉剂的输出浓度。相较于现有技术，需要手动控制麻醉剂的气体输出量，实时监控麻醉气体输出量与新鲜气体之间的麻醉输出浓度，并实时调整麻醉输出浓度，但这样会使麻醉输出浓度起伏不定，严重还会影响使用者的病况，而本发明中通过控制麻药气体保持恒温的情况下，获取麻药气体与新鲜气体之间的压差检测值，之后根据压差检测值和锥阀气体压力值确定对应的麻药气体输出量，最后根据所述麻药气体输出量和所述新鲜气体的气体输入量确定麻醉剂的输出浓度，实现了精准控制麻醉剂的输出浓度。

本发明麻醉剂的输出浓度控制装置的其他实施例或具体实现方式可参照上述各方法实施例，此处不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为名称。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器镜像(readonlymemoryimage，rom)/随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。