一种可靠性高的中药加工流水线的制作方法

本发明涉及中药加工领域，特别涉及一种可靠性高的中药加工流水线。

背景技术：

中药药材在加工过程中一般都有一个烘炒的工序，在该工序中一般采用炒药机来完成，炒药机是新研制的一种新型设备，具有高效率、高质量、实用性强、机械性能稳定、安全、噪声低、耗电省、结构简单，外型美观保温性能好。

现有的中药炒药机在进行烘炒药材时，会产生一些烟气和材渣，若直接排入大气中，容易被人体吸收，从而对人体健康造成危害，同时也会影响周边的环境，造成环境的污染，不仅如此，现有的中药炒药机在炒制时，主体内部的温度逐渐升高，若药材受热不均，极易出现炒焦的现象，从而影响炒药质量，降低了现有的中药炒药机的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可靠性高的中药加工流水线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可靠性高的中药加工流水线，包括炒药装置，所述炒药装置包括主体、加热装置和两个固定块，两个固定块分别固定在主体的下方的两侧，所述主体的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述加热装置固定在主体内的底部，所述主体内设有plc，所述加热装置与plc电连接，还包括搅拌机构和两个净化机构，两个净化机构分别设置在主体的两侧，所述搅拌机构设置在主体的内部，所述搅拌机构与净化机构连接；

所述搅拌机构包括第一轴承、转轴、摩擦轮、传动组件、连接组件、电机、滚筒、固定杆、调节组件和若干搅拌板，所述电机通过固定杆固定在主体内的顶部，所述电机与滚筒传动连接，所述摩擦轮上设有穿孔，所述第一轴承固定在主体内的顶部，所述转轴的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴的另一端与传动组件连接，所述搅拌板周向均匀固定在转轴的外周上，所述传动组件与净化机构连接，所述转轴穿过穿孔，所述连接组件设置在穿孔的内壁上，所述摩擦轮通过连接组件与转轴连接，所述滚筒的竖向截面形状为等腰梯形，所述转轴的轴线与滚筒的等腰梯形截面的靠近转轴的一个腰所在的面平行，所述摩擦轮与滚筒抵靠，所述调节组件设置在转轴的远离电机的一侧，所述调节组件与摩擦轮连接，所述电机与plc电连接；

所述连接组件包括若干连接块，所述连接块的一侧周向均匀固定在穿孔的内壁上，所述转轴上设有若干凹槽，所述凹槽的数量与连接块的数量相等，所述凹槽与连接块一一对应，所述连接块的另一侧设置在凹槽的内部，所述连接块的另一侧与凹槽匹配，所述连接块与凹槽滑动连接；

所述调节组件包括固定盒、连接管、活塞、驱动杆和驱动块，所述固定盒固定在主体内的顶部，所述连接管与固定盒的下方连通，所述活塞设置在连接管的内部，所述活塞与连接管的内壁密封连接，所述驱动杆的形状为l形，所述驱动杆的两端分别与活塞的下方和驱动块的一侧固定连接，所述驱动块的另一侧设有凹口，所述摩擦轮与凹口匹配，所述摩擦轮设置在凹口的内部；

所述净化机构包括抽气组件、连接盒、活性炭滤网、出气管、切割组件和两个喷嘴，所述连接盒固定在主体的一侧，所述连接盒内设有清水，所述抽气组件设置在连接盒的上方，所述抽气组件与主体的内部连接，所述抽气组件与出气管连接，所述出气管固定在连接盒内的底部，所述喷嘴均匀固定在出气管的上方，所述切割组件设置在喷嘴的上方，所述切割组件与传动组件连接，所述连接盒的上方设有开口，所述活性炭滤网与开口的内壁固定连接；

所述切割组件包括蜗杆、蜗轮、动力轴、第二轴承、两个第三轴承和若干刀片，所述第二轴承固定在出气管上，所述动力轴的两端分别与第二轴承的内圈和蜗轮固定连接，所述刀片周向均匀固定在动力轴上，两个第三轴承分别固定在连接盒的两侧的内壁上，所述蜗杆的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆与传动组件连接。

作为优选，为了实现气体的流动，所述抽气组件包括抽气泵、第一连管和第二连管，所述抽气泵固定在主体上，所述抽气泵通过第一连管与主体的内部连通，所述抽气泵通过第二连管与出气管连通，所述抽气泵与plc电连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括第一锥齿轮和两个传动单元，所述第一锥齿轮与转轴的远离第一轴承的内圈固定连接，所述传动单元与蜗杆一一对应，所述传动单元包括传动轴和第二锥齿轮，所述传动轴的一端与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述主体的两侧均设有第一圆孔，所述连接盒的靠近主体的一侧设有第二圆孔，所述第一圆孔与第二圆孔一一对应，所述第一圆孔与第二圆孔正对设置，所述传动轴的另一端依次穿过第一圆孔和第二圆孔与蜗杆固定连接，所述传动轴与蜗杆同轴设置。

作为优选，为了避免活塞与连接管脱离，所述调节组件还包括固定板，所述固定板与连接管的远离固定盒的一端的内壁固定连接，所述固定板上设有小孔，所述驱动杆穿过小孔，所述驱动杆与小孔匹配，所述驱动杆与固定板滑动连接。

作为优选，为了限制驱动杆的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。

作为优选，为了使得第二锥齿轮转动流畅，所述第一锥齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了实现错流的功能，所述搅拌板上均匀设有条形口。

作为优选，为了实现防腐的功能，所述蜗杆和蜗轮上均涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了避免连接块与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该可靠性高的中药加工流水线通过搅拌机构，实现了对主体内部搅拌的功能，使得药材受热均匀，从而提升了炒药质量，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构实现了主体内部温度越高搅拌板转动越快的功能，避免温度高而出现药材烧焦的现象，从而提高了设备的可靠性，通过净化机构，实现了净化除杂的功能，避免炒药时产生的粉尘直接排入大气中而影响周边的环境，同时也可以避免被人体吸入而危害工作人员，提高了设备的安全可靠性，与现有的净化机构相比，该净化机构与搅拌机构为一体联动机构，在实现搅拌的同时还能实现切割的功能，使得气泡在清水中逗留的时间增长，使得气泡能够与清水充分的接触，从而提升了净化除尘的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的可靠性高的中药加工流水线的结构示意图；

图2是本发明的可靠性高的中药加工流水线的搅拌机构的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是图1的b部放大图；

图中：1.主体，2.固定块，3.加热装置，4.电机，5.滚筒，6.摩擦轮，7.连接块，8.转轴，9.搅拌板，10.固定盒，11.连接管，12.活塞，13.驱动杆，14.驱动块，15.第一锥齿轮，16.第二锥齿轮，17.传动轴，18.连接盒，19.活性炭滤网，20.第一连管，21.抽气泵，22.第二连管，23.出气管，24.喷嘴，25.蜗杆，26.蜗轮，27.动力轴，28.刀片，29.固定板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种可靠性高的中药加工流水线，包括炒药装置，所述炒药装置包括主体1、加热装置3和两个固定块2，两个固定块2分别固定在主体1的下方的两侧，所述主体1的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述加热装置3固定在主体1内的底部，所述主体1内设有plc，所述加热装置3与plc电连接，还包括搅拌机构和两个净化机构，两个净化机构分别设置在主体1的两侧，所述搅拌机构设置在主体1的内部，所述搅拌机构与净化机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。当进行炒药工作时，工作人员将药材通过进料口加入主体1的内部，再控制加热装置3工作，对主体1内部的药材进行加热工作，实现炒药的功能。

该可靠性高的中药加工流水线通过搅拌机构，实现了对主体1内部搅拌的功能，使得药材受热均匀，从而提升了炒药质量，通过净化机构，实现了净化除杂的功能，避免炒药时产生的粉尘直接排入大气中而影响周边的环境，同时也可以避免被人体吸入而危害工作人员，提高了设备的安全可靠性

如图2-3所示，所述搅拌机构包括第一轴承、转轴8、摩擦轮6、传动组件、连接组件、电机4、滚筒5、固定杆、调节组件和若干搅拌板9，所述电机4通过固定杆固定在主体1内的顶部，所述电机4与滚筒5传动连接，所述摩擦轮6上设有穿孔，所述第一轴承固定在主体1内的顶部，所述转轴8的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴8的另一端与传动组件连接，所述搅拌板9周向均匀固定在转轴8的外周上，所述传动组件与净化机构连接，所述转轴8穿过穿孔，所述连接组件设置在穿孔的内壁上，所述摩擦轮6通过连接组件与转轴8连接，所述滚筒5的竖向截面形状为等腰梯形，所述转轴8的轴线与滚筒5的等腰梯形截面的靠近转轴8的一个腰所在的面平行，所述摩擦轮6与滚筒5抵靠，所述调节组件设置在转轴8的远离电机4的一侧，所述调节组件与摩擦轮6连接，所述电机4与plc电连接；

所述连接组件包括若干连接块7，所述连接块7的一侧周向均匀固定在穿孔的内壁上，所述转轴8上设有若干凹槽，所述凹槽的数量与连接块7的数量相等，所述凹槽与连接块7一一对应，所述连接块7的另一侧设置在凹槽的内部，所述连接块7的另一侧与凹槽匹配，所述连接块7与凹槽滑动连接；

所述调节组件包括固定盒10、连接管11、活塞12、驱动杆13和驱动块14，所述固定盒10固定在主体1内的顶部，所述连接管11与固定盒10的下方连通，所述活塞12设置在连接管11的内部，所述活塞12与连接管11的内壁密封连接，所述驱动杆13的形状为l形，所述驱动杆13的两端分别与活塞12的下方和驱动块14的一侧固定连接，所述驱动块14的另一侧设有凹口，所述摩擦轮6与凹口匹配，所述摩擦轮6设置在凹口的内部；

进行搅拌工作时，电机4启动，带动滚筒5转动，通过摩擦轮6与滚筒5之间的摩擦力，使得摩擦轮6转动，通过连接块7带动转轴8转动，从而使得搅拌板9转动，使得搅拌板9对主体1的内部的药材进行搅拌工作，从而使得药材受热充分，提高了炒药质量，当加热装置3工作时，主体1内部的温度逐渐升高，使得固定盒10内的气体受热膨胀，从而使得活塞12逐渐的向下移动，通过驱动杆13可以带动驱动块14向下移动，使得摩擦轮6沿着转轴8的轴线向下移动，由于滚筒5各处的直径不同，使得摩擦轮6向下移动时，可以使得摩擦轮6的转速逐渐增大，使得转轴8的转速逐渐增大，从而实现了主体1内部温度越高搅拌板9转动越快的功能，避免温度高而出现药材烧焦的现象，从而提高了设备的可靠性，转轴8转动时，还可以带动传动组件工作，使得净化机构工作，实用性更高。

如图1和图4所示，所述净化机构包括抽气组件、连接盒18、活性炭滤网19、出气管23、切割组件和两个喷嘴24，所述连接盒18固定在主体1的一侧，所述连接盒18内设有清水，所述抽气组件设置在连接盒18的上方，所述抽气组件与主体1的内部连接，所述抽气组件与出气管23连接，所述出气管23固定在连接盒18内的底部，所述喷嘴24均匀固定在出气管23的上方，所述切割组件设置在喷嘴24的上方，所述切割组件与传动组件连接，所述连接盒18的上方设有开口，所述活性炭滤网19与开口的内壁固定连接；

所述切割组件包括蜗杆25、蜗轮26、动力轴27、第二轴承、两个第三轴承和若干刀片28，所述第二轴承固定在出气管23上，所述动力轴27的两端分别与第二轴承的内圈和蜗轮26固定连接，所述刀片28周向均匀固定在动力轴27上，两个第三轴承分别固定在连接盒18的两侧的内壁上，所述蜗杆25的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述蜗杆25与蜗轮26啮合，所述蜗杆25与传动组件连接。

当进行净化工作时，抽气组件工作，将主体1内的空气导入出气管23内，再通过喷嘴24喷出，从而形成一个一个气泡，通过气泡与清水的充分接触，可以对空气进行除杂净化工作，通过水除杂后的空气再通过活性炭滤网19的净化后排入大气中，从而实现了净化除杂的功能，避免炒药时产生的粉尘直接排入大气中而影响周边的环境，同时也可以避免被人体吸入而危害工作人员，提高了设备的安全可靠性，转轴8转动时，通过传动组件可以带动蜗杆25转动，通过蜗杆25与蜗轮26的啮合，使得蜗轮26转动，从而带动动力轴27转动，使得刀片28转动，从而可以对从喷嘴24处喷出的气泡进行切割工作，从而变成一个一个小气泡，由于浮力与气泡体积成正比，当气泡变小时，浮力也变小，从而使得气泡在清水中逗留的时间增长，使得气泡能够与清水充分的接触，从而提升了净化除尘的效果。

作为优选，为了实现气体的流动，所述抽气组件包括抽气泵21、第一连管20和第二连管22，所述抽气泵21固定在主体1上，所述抽气泵21通过第一连管20与主体1的内部连通，所述抽气泵21通过第二连管22与出气管23连通，所述抽气泵21与plc电连接。

当进行净化工作时，抽气泵21启动，通过第一连管20和第二连管22将主体1内的空气导入出气管23内，再通过喷嘴24喷出，通过连接盒18内的清水对空气进行除杂净化工作，通过水除杂后的空气再通过活性炭滤网19的净化后排入大气中，从而实现了净化除杂的功能。

作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括第一锥齿轮15和两个传动单元，所述第一锥齿轮15与转轴8的远离第一轴承的内圈固定连接，所述传动单元与蜗杆25一一对应，所述传动单元包括传动轴17和第二锥齿轮16，所述传动轴17的一端与第二锥齿轮16固定连接，所述第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合，所述主体1的两侧均设有第一圆孔，所述连接盒18的靠近主体1的一侧设有第二圆孔，所述第一圆孔与第二圆孔一一对应，所述第一圆孔与第二圆孔正对设置，所述传动轴17的另一端依次穿过第一圆孔和第二圆孔与蜗杆25固定连接，所述传动轴17与蜗杆25同轴设置。

转轴8转动时，带动第一锥齿轮15转动，通过第一锥齿轮15与第二锥齿轮16的啮合，使得传动轴17转动，从而带动蜗杆25转动，进行切割气泡的工作，实现了传递动力的功能。

作为优选，为了避免活塞12与连接管11脱离，所述调节组件还包括固定板29，所述固定板29与连接管11的远离固定盒10的一端的内壁固定连接，所述固定板29上设有小孔，所述驱动杆13穿过小孔，所述驱动杆13与小孔匹配，所述驱动杆13与固定板29滑动连接。

通过设置固定板29，限制了活塞12的移动距离，使得活塞12不会与连接管11脱离，避免影响调节组件的正常进行，同时也限制了摩擦轮6的移动距离，避免摩擦轮6与滚筒5分离，从而避免影响转轴8的转动。

作为优选，为了限制驱动杆13的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。

通过将小孔设置为方形孔，使得驱动杆13沿着小孔移动时不会发生转动，从而提高了驱动杆13移动时的稳定性。

作为优选，为了使得第二锥齿轮16转动流畅，所述第一锥齿轮15上涂有润滑脂，减小了第一锥齿轮15与第二锥齿轮16之间的摩擦力，使得第二锥齿轮16转动时更加的流畅。

作为优选，为了实现错流的功能，所述搅拌板9上均匀设有条形口。

作为优选，为了实现防腐的功能，所述蜗杆25和蜗轮26上均涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了避免连接块7与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得电机4精确稳定的工作，所述电机4为伺服电机。

进行搅拌工作时，电机4启动，带动滚筒5转动，通过摩擦轮6与滚筒5之间的摩擦力，使得摩擦轮6转动，通过连接块7带动转轴8转动，从而使得搅拌板9转动，使得搅拌板9对主体1的内部的药材进行搅拌工作，从而使得药材受热充分，提高了炒药质量，当加热装置3工作时，主体1内部的温度逐渐升高，使得固定盒10内的气体受热膨胀，从而使得活塞12逐渐的向下移动，通过驱动杆13可以带动驱动块14向下移动，使得摩擦轮6沿着转轴8的轴线向下移动，由于滚筒5各处的直径不同，使得摩擦轮6向下移动时，可以使得摩擦轮6的转速逐渐增大，使得转轴8的转速逐渐增大，从而实现了主体1内部温度越高搅拌板9转动越快的功能，避免温度高而出现药材烧焦的现象，从而提高了设备的可靠性，转轴8转动时，还可以带动传动组件工作，使得净化机构工作，实用性更高。当进行净化工作时，抽气组件工作，将主体1内的空气导入出气管23内，再通过喷嘴24喷出，从而形成一个一个气泡，通过气泡与清水的充分接触，可以对空气进行除杂净化工作，通过水除杂后的空气再通过活性炭滤网19的净化后排入大气中，从而实现了净化除杂的功能，避免炒药时产生的粉尘直接排入大气中而影响周边的环境，同时也可以避免被人体吸入而危害工作人员，提高了设备的安全可靠性，转轴8转动时，通过传动组件可以带动蜗杆25转动，通过蜗杆25与蜗轮26的啮合，使得蜗轮26转动，从而带动动力轴27转动，使得刀片28转动，从而可以对从喷嘴24处喷出的气泡进行切割工作，从而变成一个一个小气泡，由于浮力与气泡体积成正比，当气泡变小时，浮力也变小，从而使得气泡在清水中逗留的时间增长，使得气泡能够与清水充分的接触，从而提升了净化除尘的效果。

与现有技术相比，该可靠性高的中药加工流水线通过搅拌机构，实现了对主体1内部搅拌的功能，使得药材受热均匀，从而提升了炒药质量，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构实现了主体1内部温度越高搅拌板9转动越快的功能，避免温度高而出现药材烧焦的现象，从而提高了设备的可靠性，通过净化机构，实现了净化除杂的功能，避免炒药时产生的粉尘直接排入大气中而影响周边的环境，同时也可以避免被人体吸入而危害工作人员，提高了设备的安全可靠性，与现有的净化机构相比，该净化机构与搅拌机构为一体联动机构，在实现搅拌的同时还能实现切割的功能，使得气泡在清水中逗留的时间增长，使得气泡能够与清水充分的接触，从而提升了净化除尘的效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。