一种药材汽相置换式润药机的制作方法

本实用新型涉及药材加工设备技术领域，具体为一种药材汽相置换式润药机。

背景技术：

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药的采收时节和方法对确保药物的质量有着密切的关联。因为动植物在其生长发育的不同时期其药用部分所含有效及有害成分各不相同，因此药物的疗效和毒副作用也往往有较大差异，故药材的采收必须在适当的时节采集。药物在应用或制成各种剂型前，根据医疗、调制、制剂的需要，而进行必要的加工处理的过程。常用的炮制的方法包括修治、水制、火制、水火共制等。炮制的目的在于纯净药材，保证质量，分拣药物，区分等级；切制饮片，便于调剂制剂；干燥药材，利于贮藏；矫味、矫臭，便于服用；降低毒副作用，保证安全用药；增强药物功能，提高临床疗效；改变药物性能，扩大应用范围。

在药材的加工过程中，有些中药需要润药处理，“七分润功，三分切功”，说明了饮片加工中药材软化与切制之间的关系。现有用于中药的润药设备，通常将其放置在固定的润药架中进行，而润药箱体中的润药蒸汽是缓慢充斥的，固定不动的润药架会造成药材的润药效果不均匀，从而影响药材的品质，基于此，本实用新型设计了一种药材汽相置换式润药机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药材汽相置换式润药机，以解决上述背景技术中提出的现有用于中药的润药设备，通常将其放置在固定的润药架中进行，而润药箱体中的润药蒸汽是缓慢充斥的，固定不动的润药架会造成药材的润药效果不均匀，从而影响药材的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药材汽相置换式润药机，包括润药箱体，所述润药箱体的内腔中部竖向安装有旋转轴杆，且旋转轴杆的顶端贯穿润药箱体的顶部，所述旋转轴杆的外壁均匀焊接有多组l型置药架，且多组l型置药架设置在润药箱体的内腔中，所述旋转轴杆的顶端套接有传动齿轮，所述润药箱体的顶部通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮之间相互啮合，所述润药箱体内腔后侧壁的底部和顶部均通过螺栓安装有蒸汽润药设备，所述润药箱体的顶部前侧开设有排气口，所述润药箱体的内腔顶部焊接有两组u型耳板，且两组u型耳板设置在排气口的后侧两侧，两组所述u型耳板之间通过销钉安装有密封挡板，所述润药箱体的顶部前侧通过螺栓固定有收卷电机，所述收卷电机的输出轴端套接有收卷轮，所述收卷轮与密封挡板之间安装有收卷拉绳，所述润药箱体的前侧通过铰链安装有密封门，所述密封门的外壁焊接有u型把手。

优选的，所述旋转轴杆与润药箱体的连接处安装有密封轴承，且旋转轴杆能够在传动齿轮的带动下在润药箱体的内腔转动。

优选的，多组所述l型置药架设置在旋转轴杆的两侧，且上下相互交错设置，所述l型置药架与旋转轴杆的连接处焊接有三角形加固板。

优选的，所述蒸汽润药设备的外壁均匀设置有透气孔，且蒸汽润药设备的输入端通过软管与外界蒸汽设备连接。

优选的，所述密封挡板能够绕与u型耳板连接处销钉转动，且密封挡板的尺寸大于排气口的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将药材放置在l型置药架的内腔中，通过控制旋转电机的转动，带动旋转轴杆的转动，使带有药材的l型置药架能够在润药箱体的内腔均匀的旋转，从而使l型置药架中的药材能够在转动的过程中均匀的进行润药处理，避免因为润药箱体内的蒸汽不均匀而造成的药材的品质不一的现象，同时通过控制收卷电机的转动，使收卷拉绳能够伸长，使密封挡板能够在重力的作用下，向下打开，方便润药结束以后润药箱体中的蒸汽从排气口中排出，避免打开密封门时润药箱体中蒸汽对工作人员的烫伤现象。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-润药箱体，2-旋转轴杆，3-l型置药架，4-传动齿轮，5-旋转电机，6-驱动齿轮，7-蒸汽润药设备，8-排气口，9-u型耳板，10-密封挡板，11-收卷电机，12-收卷轮，13-收卷拉绳，14-密封门，15-u型把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种药材汽相置换式润药机，包括润药箱体1，润药箱体1的内腔中部竖向安装有旋转轴杆2，且旋转轴杆2的顶端贯穿润药箱体1的顶部，旋转轴杆2与润药箱体1的连接处安装有密封轴承，减少旋转轴杆2与润药箱体1之间的转动磨损，且旋转轴杆2能够在传动齿轮4的带动下在润药箱体1的内腔转动，旋转轴杆2的外壁均匀焊接有多组l型置药架3，且多组l型置药架3设置在润药箱体1的内腔中，多组l型置药架3设置在旋转轴杆2的两侧，且上下相互交错设置，使药材能够均匀的分布在润药箱体1的内腔中，l型置药架3与旋转轴杆2的连接处焊接有三角形加固板，提高l型置药架3与旋转轴杆2连接处的稳定性；

旋转轴杆2的顶端套接有传动齿轮4，润药箱体1的顶部通过螺栓固定有旋转电机5，旋转电机5的输出轴端安装有驱动齿轮6，且驱动齿轮6与传动齿轮4之间相互啮合，润药箱体1内腔后侧壁的底部和顶部均通过螺栓安装有蒸汽润药设备7，蒸汽润药设备7的外壁均匀设置有透气孔，且蒸汽润药设备7的输入端通过软管与外界蒸汽设备连接，方便工作人员将外界蒸汽通过7均匀的通入到润药箱体1的内腔中(此时密封挡板10处于将排气口8密封的状态)，同时工作人员通过旋转电机5(例如y系列三相异步电动机)上自带的控制控制开关控制其与外界电源插座之间的电性接通，通过旋转电机5的转动带动驱动齿轮6的转动，通过驱动齿轮6的转动带动传动齿轮4的转动，通过传动齿轮4的转动带动旋转轴杆2的转动，通过旋转轴杆2的转动带动l型置药架3的转动，从而使l型置药架3中的药材能够在转动的过程中均匀的进行润药处理，避免因为润药箱体1内的蒸汽不均匀而造成的药材的品质不一的现象；

润药箱体1的顶部前侧开设有排气口8，润药箱体1的内腔顶部焊接有两组u型耳板9，且两组u型耳板9设置在排气口8的后侧两侧，两组u型耳板9之间通过销钉安装有密封挡板10，密封挡板10能够绕与u型耳板9连接处销钉转动，且密封挡板10的尺寸大于排气口8的尺寸，润药箱体1的顶部前侧通过螺栓固定有收卷电机11，收卷电机11的输出轴端套接有收卷轮12，收卷轮12与密封挡板10之间安装有收卷拉绳13，润药箱体1的前侧通过铰链安装有密封门14，密封门14的外壁焊接有u型把手15，润药结束以后，关闭旋转电机5，通过收卷电机11(例如y系列三相异步电动机)上自带的控制控制开关控制其与外界电源插座之间的电性接通，通过收卷电机11的转动带动收卷轮12的转动，通过收卷轮12的转动将缠绕在其外壁的收卷拉绳13释放，使密封挡板10能够在重力的作用下绕与u型耳板9连接的销钉转动，向下打开，方便润药结束以后润药箱体1中的蒸汽从排气口8中排出，避免打开密封门14时润药箱体1中蒸汽对工作人员的烫伤现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。