一种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及牙膏制备技术领域，尤其涉及一种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏及其制备方法。
背景技术：
2.牙膏是口腔卫生用品，日常生活中常用的清洁用品，有着很悠久的历史，随着科学技术的不断发展，工艺装备的不断改进和完善，各种类型的牙膏相继问世，产品的质量和档次不断提高，牙膏品种已由单一的清洁型牙膏，发展成为品种齐全，功能多样，上百个品牌的多功能型牙膏，满足了不同层次消费水平的需要。琳琅满目的各色各样的化学品组合性质的牙膏，随之带来牙膏中化学物质牙齿和口腔粘膜造成不同程度的损害，其中相当一部分是含氟牙膏，专家指出，6岁以下儿童使用含氟牙膏存在较大风险，国家规定，加氟牙膏游离氟应在500－1500ppm之间，特别注意，3
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4岁前的儿童不宜使用，因为1/8－1/4的牙膏可能被他们吞入胃中。因为氟是一种有毒物质，过量的氟不但会造成牙齿单薄，更会降低骨头的硬度。氟已经被世界卫生组织认定带有潜在毒性的微量元素，和铅汞微量元素排在一位。中国有20多个省市属于高氟地区，在这些地区使用含氟牙膏无疑雪上加霜。为此，从2009年2月1日起，中国开始实施新的牙膏强制性国家标准，要求含氟牙膏必须标明具体的氟含量。新国标规定，成人牙膏含氟量需在0.05％—0.15％之间，儿童牙膏含氟量需在0.05％—0.11％之间，且要将具体含量标注在包装上，未按新规标注氟含量的牙膏则不能上市销售，否则依据《产品质量法》相关规定予以处罚。
3.目前口腔疾病已经成为影响人们身体健康和生活质量的一大疾病。牙膏作为人们保持口腔清洁，预防蛀牙、牙结石等口腔问题的日常口腔清洁剂，成为人们必不可少的日常用品之一，牙膏工业在日化中占据着较大的份额，并具有很大的发展前景，然而，牙膏中添加的除垢剂、美白剂、研磨剂会刺激软组织，损害口腔黏膜，伤害牙龈，导致过敏或破坏口腔黏膜，导致慢性口腔溃疡，为此，我们提出一种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏及其制备方法。
技术实现要素：
4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏及其制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏的备制原料，包括以下重量份原料：
6.摩擦剂ah因子：30
‑
65份；保湿剂甘油：30
‑
35份；酸碱调节剂小苏打：1
‑
5份；增稠剂食品级明胶：0.5
‑
3份；薄荷油：适量；去离子水：若干；甜菊甙：适量。
7.一种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏的备制方法，包括以下工作步骤：
8.第一步：原料准备一；
9.第二步：原料准备二；
10.第三步：充分搅拌；
11.第四步：搅拌时的压力和时间控制；
12.第五步：原料检测和配方确定；
13.第六步：出料和装管；
14.第七步：品质检测；
15.第八步：外部包装。
16.作为优选，所述第一步中将去离子水、薄荷油(或甜橙、草莓味)、甜菊甙等溶解在制膏锅中混匀搅拌10分钟，备用。
17.作为优选，所述第二步中将摩擦剂ah因子、保湿剂甘油、酸碱调节剂小苏打、增稠剂食品级明胶混合均匀形成混合物，备用。
18.作为优选，所述第三步中将第二步中的混合物在真空下边搅拌边吸入第一步中的膏锅中，使第一步备制的备用膏体与第二步备制的混合物充分融合。
19.作为优选，所述第四步和第五步中，将真空压力控制在
‑
0.088mpa，搅拌15
‑
30分钟，对物料进行观察，对搅拌均匀后的原材料进行冷却处理，对冷却呈常温的原材料进行气味测试、粘度测试。
20.作为优选，所述第六步中动或人工插管上管到转盘模座上，自动压管，自动对标，自动灌装，自动加热，自动夹尾，自动切尾到出成品。
21.作为优选，所述第七步中对牙膏装管包装进行各项检测，检测仪器阻隔性能检测、包装强度检测及强度检测、耐穿刺性能检测、包装密封性能测试、包装顶空气体分析、包装耐冲击性能测试、包装撕裂性能测试、包装摩擦系数、包装厚度测量、包装溶剂残留检测。
22.作为优选，所述第八步中对第七步中各项检测合格的入管牙膏进行外部包装。
23.有益效果
24.本发明提供了一种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏及其制备方法。具备以下有益效果：
25.(1)、该一种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏及其制备方法，将去离子水、薄荷油(或甜橙、草莓味)、甜菊甙等溶解在制膏锅中混匀搅拌10分钟，备用膏体，将摩擦剂ah因子、保湿剂甘油、酸碱调节剂小苏打、增稠剂食品级明胶混合均匀形成混合物，完成原料的备制准备，将第二步中的混合物在真空下边搅拌边吸入第一步中的膏锅中，使第一步备制的备用膏体与第二步备制的混合物充分融合，完成原料备制，其中加入的摩擦剂ah因子、保湿剂甘油、酸碱调节剂小苏打、增稠剂食品级明胶、薄荷油，重量的依次比列是：60份、35份、4.5份、0.5份、适量几滴，真空度：
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0.088mpa，搅拌15分钟或65份、30份、3.5份、1.5份、适量几滴真空度：
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0.088mpa，搅拌20分钟，采用上述的重量份配比，得到的牙膏组合物口感好、具有抗菌消炎、保护口腔黏膜、调节酸碱平衡，适量食用可以达到调节胃酸的效果。
26.(2)、该一种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏及其制备方法，对搅拌均匀后的原材料进行冷却处理，对冷却呈常温的原材料进行气味测试、粘度测试，试验时使用注射器将被测物放入器具中，然后以无味物稀释至无味为止，以气味强度表示结果，
使用粘度计检测成品膏体的流动性强度，使成品膏体的气味强度保证在众多消费者喜爱的范围值内，达到了使成品牙膏适用于大众人群。
27.(3)、该一种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏及其制备方法，使用粘度计检测成品膏体的流动性强度，使成品牙膏易于使用，挤出时成均匀、光亮、柔软的条状物。
28.(4)、该一种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏及其制备方法，采用独特超白超细主材配方制备方法从亚微米氢氧化铝制备ah因子，并研究其与牙膏基质的配伍稳定性，利用ah因子自动成凝胶保护膜，对口腔黏膜，消化道黏膜等具有强大的保护作用，并具有修复损伤功能，同时可以抗菌消炎、中和胃酸，调节酸碱平衡的有效成分，制备出不含氟不含防腐添加剂可食性牙膏。
29.(5)、该一种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏及其制备方法，对牙膏装管包装进行各项检测，检测仪器阻隔性能检测、包装强度检测及强度检测、耐穿刺性能检测、包装密封性能测试、包装顶空气体分析、包装耐冲击性能测试、包装撕裂性能测试、包装摩擦系数、包装厚度测量、包装溶剂残留检测，达到了提高运输安全性和防止内包装泄露的效果。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：一种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏的备制原料，包括以下重量份原料：
33.摩擦剂ah因子：30
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65份；保湿剂甘油：30
‑
35份；酸碱调节剂小苏打：1
‑
5份；增稠剂食品级明胶：0.5
‑
3份；薄荷油：适量；去离子水：若干；甜菊甙：适量。
34.一种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏的备制方法，包括以下工作步骤：
35.第一步：原料准备一；将去离子水、薄荷油(或甜橙、草莓味)、甜菊甙等溶解在制膏锅中混匀搅拌10分钟，备用。
36.第二步：原料准备二；将摩擦剂ah因子60份、保湿剂甘油35份、酸碱调节剂小苏打4.5份、增稠剂食品级明胶0.5份混合均匀形成混合物，其中所述ah因子膏体的制备步骤为由纯净的铝酸钠溶液通过降温40
‑
60℃，添加0.8
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1.8μm晶种后，进入分解槽中，通过降温强制循环合器混合均匀、进入分解槽进行晶种分解出亚微米氢氧化铝，浆液结晶结束后固含在400g/l,经过反复洗涤，压滤、过滤液固分离后，ph值达到＜9.3范围内，水份含量在＜30％(若烘干粉状，要求水分0.2％)，高质量标准、晶型结构合理、粒度均匀的膏状的亚微米氢氧化铝—牙膏级ah因子，混合物充份混合后备用。
37.第三步：充分搅拌；将第二步中的混合物在真空下边搅拌边吸入第一步中的膏锅中，使第一步备制的备用膏体与第二步备制的混合物充分融合。
38.第四步：搅拌时的压力和时间控制；将真空压力控制在
‑
0.088mpa，搅拌15分钟，对物料进行观察，避免搅拌时间过长导致物料起泡，同时避免搅拌时间过短导致混合不均匀，结块的情况发生。
39.第五步：原料检测和配方确定；对搅拌均匀后的原材料进行冷却处理，对冷却呈常温的原材料进行气味测试、粘度测试，试验时使用注射器将被测物放入器具中，然后以无味物稀释至无味为止，以气味强度表示结果，使用粘度计检测成品膏体的流动性强度。
40.第六步：出料和装管；自动或人工插管上管到转盘模座上，自动压管，自动对标，自动灌装，自动加热，自动夹尾，自动切尾到出成品，完成出料装管，自动上管或人工插管到转盘模座上，自动压管(电眼检测到模具上的管)，自动对标(如对不到标，后面工序都不工作)，自动灌装，自动加热(管内壁加热，外壁接触不锈钢，不锈钢内过冷却水)，自动夹尾(夹板固定板过冷却水，确保切尾不拉丝)，自动切尾(切去管尾多余部分)，顶出成品(凸轮带动顶杆自动上下运动)。
41.第七步：品质检测；包括牙膏包装检测仪器阻隔性能检测、包装强度检测及强度检测包括包装材料抗拉强度，复合膜剥离强度，热封强度，撕裂强度，耐穿刺强度等指标，抗拉强度是指材料在拉断前承受最大应力值，通过检测能够有效解决因为所选用的包装材料机械强度不够，而在受到外力作用下产生的包装破损与断裂，剥离强度也被称作复合强度，是检测复合膜中的层与层间的粘接强度，如果粘强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露等问题，热封强度是检测封口的强度，在产品的保存和运输过程中，一旦热封强度太低，则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。耐穿刺性能是对包装抗硬物刺穿能力进行评估的指标、包装密封性能测试、包装顶空气体分析、包装耐冲击性能测试、包装撕裂性能测试、包装摩擦系数、包装厚度测量、包装溶剂残留检测。
42.第八步：外部包装；对第七步中各项检测合格的入管牙膏进行外部包装，完成外部包装的产品及可投入到市场进行销售。
43.实施例二：一种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏的备制原料，包括以下重量份原料：
44.摩擦剂ah因子：30
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65份；保湿剂甘油：30
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35份；酸碱调节剂小苏打：1
‑
5份；增稠剂食品级明胶：0.5
‑
3份；薄荷油：适量；去离子水：若干；甜菊甙：适量。
45.其制备方法包括以下工作步骤：
46.第一步：原料准备一；将去离子水、薄荷油(或甜橙、草莓味)、甜菊甙等溶解在制膏锅中混匀搅拌10分钟，备用膏体。
47.第二步：原料准备二；将摩擦剂ah因子65份、保湿剂甘油30份、酸碱调节剂小苏打3.5份、增稠剂食品级明胶1.5份混合均匀形成混合物，其中所述ah因子膏体的制备步骤为由纯净的铝酸钠溶液通过降温40
‑
60℃，添加0.8
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1.8μm晶种后，进入分解槽中，通过降温强制循环合器混合均匀、进入分解槽进行晶种分解出亚微米氢氧化铝，浆液结晶结束后固含在400g/l,经过反复洗涤，压滤、过滤液固分离后，ph值达到＜9.3范围内，水份含量在＜30％(若烘干粉状，要求水分0.2％)，高质量标准、晶型结构合理、粒度均匀的膏状的亚微米氢氧化铝—牙膏级ah因子，混合物充份混合后备用。
48.第三步：充分搅拌；将第二步中的混合物在真空下边搅拌边吸入第一步中的膏锅中，使第一步备制的备用膏体与第二步备制的混合物充分融合。
49.第四步：搅拌时的压力和时间控制；将真空压力控制在
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0.088mpa，搅拌20分钟，对物料进行观察，避免搅拌时间过长导致物料起泡，同时避免搅拌时间过短导致混合不均匀，结块的情况发生。
50.第五步：原料检测和配方确定；对搅拌均匀后的原材料进行冷却处理，对冷却呈常温的原材料进行气味测试、粘度测试，试验时使用注射器将被测物放入器具中，然后以无味物稀释至无味为止，以气味强度表示结果，使用粘度计检测成品膏体的流动性强度。
51.第六步：出料和装管；自动或人工插管上管到转盘模座上，自动压管，自动对标，自动灌装，自动加热，自动夹尾，自动切尾到出成品，完成出料装管，自动上管或人工插管到转盘模座上，自动压管(电眼检测到模具上的管)，自动对标(如对不到标，后面工序都不工作)，自动灌装，自动加热(管内壁加热，外壁接触不锈钢，不锈钢内过冷却水)，自动夹尾(夹板固定板过冷却水，确保切尾不拉丝)，自动切尾(切去管尾多余部分)，顶出成品(凸轮带动顶杆自动上下运动)。
52.第七步：品质检测；包括牙膏包装检测仪器阻隔性能检测、包装强度检测及强度检测包括包装材料抗拉强度，复合膜剥离强度，热封强度，撕裂强度，耐穿刺强度等指标，抗拉强度是指材料在拉断前承受最大应力值，通过检测能够有效解决因为所选用的包装材料机械强度不够，而在受到外力作用下产生的包装破损与断裂，剥离强度也被称作复合强度，是检测复合膜中的层与层间的粘接强度，如果粘强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露等问题，热封强度是检测封口的强度，在产品的保存和运输过程中，一旦热封强度太低，则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。耐穿刺性能是对包装抗硬物刺穿能力进行评估的指标、包装密封性能测试、包装顶空气体分析、包装耐冲击性能测试、包装撕裂性能测试、包装摩擦系数、包装厚度测量、包装溶剂残留检测。
53.第八步：外部包装；对第七步中各项检测合格的入管牙膏进行外部包装，完成外部包装的产品及可投入到市场进行销售。
54.实施例三：一种利用亚微米氢氧化铝制备ah因子不含氟可食性牙膏的备制原料，包括以下重量份原料：
55.摩擦剂ah因子：30
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65份；保湿剂甘油：30
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35份；酸碱调节剂小苏打：1
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5份；增稠剂食品级明胶：0.5
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3份；薄荷油：适量；去离子水：若干；甜菊甙：适量。
56.其制备方法包括以下工作步骤：
57.第一步：原料准备一；将去离子水、薄荷油(或甜橙、草莓味)、甜菊甙等溶解在制膏锅中混匀搅拌10分钟，备用膏体。
58.第二步：原料准备二；将摩擦剂ah因子50份、保湿剂甘油30份、酸碱调节剂小苏打2份、增稠剂食品级明胶1份混合均匀形成混合物，其中所述ah因子膏体的制备步骤为由纯净的铝酸钠溶液通过降温40
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60℃，添加0.8
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1.8μm晶种后，进入分解槽中，通过降温强制循环合器混合均匀、进入分解槽进行晶种分解出亚微米氢氧化铝，浆液结晶结束后固含在400g/l,经过反复洗涤，压滤、过滤液固分离后，ph值达到＜9.3范围内，水份含量在＜30％(若烘干粉状，要求水分0.2％)，高质量标准、晶型结构合理、粒度均匀的膏状的亚微米氢氧化铝—牙膏级ah因子，混合物充份混合后备用。
59.第三步：充分搅拌；将第二步中的混合物在真空下边搅拌边吸入第一步中的膏锅中，使第一步备制的备用膏体与第二步备制的混合物充分融合。
60.第四步：搅拌时的压力和时间控制；将真空压力控制在
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0.088mpa，搅拌25分钟，对物料进行观察，避免搅拌时间过长导致物料起泡，同时避免搅拌时间过短导致混合不均匀，结块的情况发生。
61.第五步：原料检测和配方确定；对搅拌均匀后的原材料进行冷却处理，对冷却呈常温的原材料进行气味测试、粘度测试，试验时使用注射器将被测物放入器具中，然后以无味物稀释至无味为止，以气味强度表示结果，使用粘度计检测成品膏体的流动性强度。
62.第六步：出料和装管；自动或人工插管上管到转盘模座上，自动压管，自动对标，自动灌装，自动加热，自动夹尾，自动切尾到出成品，完成出料装管，自动上管或人工插管到转盘模座上，自动压管(电眼检测到模具上的管)，自动对标(如对不到标，后面工序都不工作)，自动灌装，自动加热(管内壁加热，外壁接触不锈钢，不锈钢内过冷却水)，自动夹尾(夹板固定板过冷却水，确保切尾不拉丝)，自动切尾(切去管尾多余部分)，顶出成品(凸轮带动顶杆自动上下运动)。
63.第七步：品质检测；包括牙膏包装检测仪器阻隔性能检测、包装强度检测及强度检测包括包装材料抗拉强度，复合膜剥离强度，热封强度，撕裂强度，耐穿刺强度等指标，抗拉强度是指材料在拉断前承受最大应力值，通过检测能够有效解决因为所选用的包装材料机械强度不够，而在受到外力作用下产生的包装破损与断裂，剥离强度也被称作复合强度，是检测复合膜中的层与层间的粘接强度，如果粘强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露等问题，热封强度是检测封口的强度，在产品的保存和运输过程中，一旦热封强度太低，则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。耐穿刺性能是对包装抗硬物刺穿能力进行评估的指标、包装密封性能测试、包装顶空气体分析、包装耐冲击性能测试、包装撕裂性能测试、包装摩擦系数、包装厚度测量、包装溶剂残留检测。
64.第八步：外部包装；对第七步中各项检测合格的入管牙膏进行外部包装，完成外部包装的产品及可投入到市场进行销售。
65.本发明的工作原理：将去离子水、薄荷油(或甜橙、草莓味)、甜菊甙等溶解在制膏锅中混匀搅拌10分钟，备用膏体，将摩擦剂ah因子、保湿剂甘油、酸碱调节剂小苏打、增稠剂食品级明胶混合均匀形成混合物，完成原料的备制准备，将第二步中的混合物在真空下边搅拌边吸入第一步中的膏锅中，使第一步备制的备用膏体与第二步备制的混合物充分融合，完成原料备制。
66.对搅拌均匀后的原材料进行冷却处理，对冷却呈常温的原材料进行气味测试、粘度测试，自动或人工插管上管到转盘模座上，自动压管，自动对标，自动灌装，自动加热，自动夹尾，自动切尾到出成品，完成出料装管，对牙膏装管包装进行各项检测，检测仪器阻隔性能检测、包装强度检测及强度检测、耐穿刺性能检测、包装密封性能测试、包装顶空气体分析、包装耐冲击性能测试、包装撕裂性能测试、包装摩擦系数、包装厚度测量、包装溶剂残留检测，对第七步中各项检测合格的入管牙膏进行外部包装，完成外部包装的产品及可投入到市场进行销售。
67.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。