一种胶囊生产用药粉定量填充机的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊填充机技术领域，具体为一种胶囊生产用药粉定量填充机。


背景技术：

2.胶囊生产时需要将药粉进行定量填充，手工的胶囊填充板，在进行胶囊药粉填充时，先将储存罐内的药粉倒在胶囊体的排列板上，再利用刮板将药粉进入到排列在排列板上的每个胶囊内，然后再将排列板上多余的药粉倒回储存罐内，不仅工作效率较低，且容易将药粉撒出，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种胶囊生产用药粉定量填充机，便于将药粉定量填充到胶囊内，工作效率较高，且药粉不容易撒出，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊生产用药粉定量填充机，包括固定架，所述固定架上安装有传送机构，所述传送机构上放置有胶囊排列板，所述固定架的前后侧面对称布设有气缸，所述气缸的顶部连接有填充箱，所述填充箱的顶部开口处通过连接螺栓安装有填充箱盖板，所述填充箱盖板的上端面分别设有药粉添加口和第二安装架，所述第二安装架的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆位于填充箱的端部连接有送药架，所述送药架的底部均匀布设有多个送药杆，所述填充箱的底部开设有多个与送药杆相配合的定量排药通道，所述填充箱侧面靠近底部的位置处设有第三安装架，所述第三安装架的侧面设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的端部设有与定量排药通道配合的挡板，所述固定架的上端面设有第一安装架，所述第一安装架的侧面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的周面连接有与胶囊排列板配合的限位板，所述驱动杆的端部连接有位于第一安装架侧面的第一驱动电机，所述填充箱的底部安装有微型振动马达。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架底部的四角位置处各设有一个支撑腿，所述支撑腿的底部安装有滚轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括开设在固定架左右两端的传送槽，所述传送槽内转动连接有传动轮，两个所述传动轮之间安装有传送带，其中一个所述传动轮的端部连接有位于固定架上的第二驱动电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶囊排列板位于传送带的外表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶囊排列板的上端面呈矩阵均匀开设有多个胶囊放置槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填充箱的侧面开设有观察窗口，所述观察窗口内安装有透明板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填充箱盖板上开设有与所述第一电动推杆滑动连接的固定孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一电动推杆、送药架、送药杆和定量排药通道便于将药粉定量填充到胶囊内，且药粉不容易撒出，通过设置传送带、传动轮和第二驱动电机便于将填充过药粉的胶囊输送到下一道工序，工作效率较高，通过设置限位板、第一安装架和第一驱动电机便于对胶囊排列板进行定位，实用性较强。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
14.图3为本实用新型局部剖面结构示意图。
15.图中：固定架1、限位板2、第一安装架3、第一驱动电机4、观察窗口5、药粉添加口6、第一电动推杆7、第二安装架8、填充箱盖板9、填充箱10、气缸11、传送带12、传动轮13、第二驱动电机14、支撑腿15、滚轮16、胶囊排列板17、第二电动推杆18、第三安装架19、连接螺栓20、送药架21、定量排药通道22、胶囊放置槽23、送药杆24、挡板25、微型振动马达26。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶囊生产用药粉定量填充机，包括固定架1，固定架1上安装有传送机构，传送机构上放置有胶囊排列板17，固定架1的前后侧面对称布设有气缸11，气缸11的顶部连接有填充箱10，填充箱10的顶部开口处通过连接螺栓20安装有填充箱盖板9，填充箱盖板9的上端面分别设有药粉添加口6和第二安装架8，第二安装架8的底部安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7位于填充箱10的端部连接有送药架21，送药架21的底部均匀布设有多个送药杆24，通过第一电动推杆7往复带动送药杆24将一定量的药粉送入到定量排药通道22内，保证填充时每个胶囊内的药粉量相同，填充箱10的底部开设有多个与送药杆24相配合的定量排药通道22，填充箱10侧面靠近底部的位置处设有第三安装架19，第三安装架19的侧面设有第二电动推杆18，第二电动推杆18的端部设有与定量排药通道22配合的挡板25，固定架1的上端面设有第一安装架3，第一安装架3的侧面转动连接有驱动杆，驱动杆的周面连接有与胶囊排列板17配合的限位板2，驱动杆的端部连接有位于第一安装架3侧面的第一驱动电机4，填充箱10的底部安装有微型振动马达26，固定架1底部的四角位置处各设有一个支撑腿15，支撑腿15的底部安装有滚轮16，传送机构包括开设在固定架1左右两端的传送槽，传送槽内转动连接有传动轮13，两个传动轮13之间安装有传送带12，其中一个传动轮13的端部连接有位于固定架1上的第二驱动电机14，胶囊排列板17位于传送带12的外表面，胶囊排列板17的上端面呈矩阵均匀开设有多个胶囊放置槽23，填充箱10的侧面开设有观察窗口5，观察窗口5内安装有透明板，透明板可以为透明玻璃板或者透明亚克力板，优选透明玻璃板，填充箱盖板9上开设有与第一电动推杆7滑动连接的固定孔。
18.第一驱动电机4、第一电动推杆7、气缸11、第二驱动电机14、第二电动推杆18和微
型振动马达26均采用市面上常见的型号，第一驱动电机4、第一电动推杆7、气缸11、第二驱动电机14、第二电动推杆18和微型振动马达26均与外部控制器电性连接，外部控制器可以采用华北工控ppc-3310的控制器。
19.在使用时：通过安装在支撑腿15底部的滚轮16将本填充机推送到合适的位置处进行固定，通过传动轮13和第二驱动电机14来带动传送带12运行，进而将胶囊排列板17运输到填充箱10的正下方，通过限位板2来对胶囊排列板17进行限位，通过气缸11带动填充箱10向下移动，使定量排药通道22靠近胶囊排列板17，通过第二电动推杆18带动挡板25移开，通过第一电动推杆7带动送药杆24向下移动，将定量排药通道22内的药粉送入到胶囊放置槽23内的胶囊里，通过微型振动马达26的振动作用可以保证定量排药通道22内进入足够的药粉，填充完毕后，通过第一驱动电机4带动限位板2逆时针转动九十度，传送带12将胶囊放置槽23输送到下一道工序。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。