专利名称：：鼻扩张贴的制作方法发明的背景本发明涉及压敏粘合剂鼻扩张贴，具体涉及能重复地粘合在使用者皮肤上并且具有最小的皮肤损伤的鼻扩张贴。鼻扩张贴是用于扩张鼻孔以便增加流过鼻孔的气流的器件。鼻扩张贴可施贴在鼻子的外表面上。弹簧或类似元件产生的偏移力向鼻组织的外壁施加一个用于扩张鼻孔的向外的力。这些器件可用于解决例如鼻中隔偏斜、过敏性肿胀等的医学问题。还可用于减轻鼾声、用于提高运动成绩等。这些器件一般通过压敏粘合剂至少施贴在构成鼻孔外壁组织的鼻子皮肤上。这些鼻扩张贴的例子描述在美国专利5，549，103以及本文所引用的参考文献，包括美国专利4，414，977、1，292，083、1，950，839和PCT92/22340中。这些鼻扩张贴的使用者倾向于重复使用这些器件，并将其施贴或重复施贴在鼻子任意一侧的相同皮肤位置上。即使使用低变应原的压敏粘合剂，这种重复施贴也会导致皮肤损伤或刺激。当长期施贴时，这种粘合剂会使下层皮肤水分过多，甚至被浸软，从而在揭去压敏粘合剂扩张器件时会剥落过量的皮肤细胞，甚至皮肤层。即使在使用时皮肤未水分过多，随着时间的推移重复地剥离扩张器会导致皮肤损伤。同时，皮肤的水分过多会产生不舒服感并会使粘合性下降。因此需要一种鼻扩张贴，它的压敏粘合剂能重复施贴，在从相同的皮肤表面重复揭去扩张贴器件后，该皮肤具有最小的不舒服感和低的皮肤损伤程度。发明的概述本发明涉及一种鼻扩张贴，它包括具有第一表面和第二表面的背衬基片。在所述第一表面上施涂有一层纤维状压敏粘合剂层，该粘合剂层包括压敏粘合剂纤维缠结的网。该纤维粘合剂层的透湿气率(MVTR)至少为1000g/m2/天，与皮肤的初始粘合性至少为20g/2．5cm。背衬的第二表面上带有弹性弹簧，它沿背衬的长度方向伸展并且至少附着在背衬的两个端部上。该纤维粘合剂层使鼻扩张器能够重复施贴在使用者的鼻子上，在揭去该粘贴物时具有最小的皮肤损伤度，并且在使用时具有增加的舒适度。附图简述图1是本发明鼻扩张贴的第一个实例的分解透视图；图2是本发明鼻扩张贴的第二个实例的分解透视图；图3是本发明鼻扩张贴的第三个实例的分解透视图；图4是用于本发明鼻扩张器的透气纤维粘合剂非织造网的透视图；图5和图6是从受试者上所剥落的累积角蛋白与本发明粘合带揭去次数的关系曲线。较好实例的详细描述大致如图1、2和3所示的本发明鼻扩张贴10的使用方法如美国专利5，549，103所述，该专利的全部内容在此引为参考。施贴鼻扩张贴时将压敏粘合剂制品的背衬18的至少两端20和22附着在使用者的鼻子上。至少在第一表面44的两端20和22上的本发明压敏粘合层46是如下所述低损伤性的纤维压敏粘合剂层46。这种压敏粘合剂层通过提高透湿气率(MVTR)并降低揭去鼻扩张贴时的皮肤损伤而具有明显改进的性能。所述鼻扩张贴包括弹性弹簧26，该弹簧26较好包括一个，更好两个或更多个弹性弹簧元件30a和30b。这些弹性弹簧元件的作用与片簧相似，当围绕鼻子弯曲时，它提供5-50克回复力，较好提供20-30克回复力。每个弹簧元件30a和30b构成全部回复力中的一部分。这些弹性弹簧元件可由任何合适的弹性材料制成，包括金属、热塑性薄膜、强化非织造物、浸渍树脂的非织造物等。较好的材料是一种取向的聚酯膜撑条，厚度为8-15mil(200-375微米)，较好约为13mil(325微米)。这种撑条一般2-4毫米宽，其长度取决于不同的使用者，一般为40-80mm。弹性弹簧元件30具有第一端部区41a和41b以及第二端部区42a和42b，这些端部区分别伸入第一端部20和第二端部22中。弹性元件的端部区一般至少伸入背衬18的附着端部20和22的50％或更多，更好至少伸入75％或更多。弹性弹簧元件30a和30b较好伸至靠近背衬18的第一端70a和第二端70b500微米以内或更近。背衬18较好由透气材料制成，例如由非织造网、穿孔薄膜或微孔薄膜制成。中间段24一般具有比两端部20和22的最大宽度小的最小宽度。一般来说，背衬的整个长度均附着在鼻子上。但是，可以通过例如粘合剂粘合使两端部20和22附着在鼻子上，而中间段24不与鼻子粘合接触。扩大的端部20和22能在弹性弹簧26施加的最大弹力区使扩张贴与鼻子更可靠地接触，以便更好地分布弹性弹簧26产生的弹力并提高使用者总体舒适度。弹性弹簧元件30a和30b一般通过粘合剂附着在背衬18上，但是也可使用其它附着方法，例如热粘合、超声波焊接、物理夹带(利用管子)等。一般来说，弹性弹簧元件沿其整个长度方向附着在背衬18上。但是，可例如通过有一定图案(patterned)的粘合剂粘合，或者在中间段24上使用掩蔽元件而将弹性弹簧元件30a和30b仅附着在背衬18的端部20和22。如图1所示，扩张贴10较好还包括顶表面层38，该层材料可以如背衬层18那样是透气的，或者是其它合适的薄贴合材料，例如在织造的或针织材料上的非织造网(如纺粘的或熔喷的网)、热塑性薄膜(如多孔的或穿孔的聚乙烯薄膜)。这种顶表面层通过粘合层压等附着在背衬层上，也可以附着在弹性弹簧元件30a和30b上。合适的附着方法是使用在底表面69上的粘合剂层48，该粘合剂可以是压敏粘合剂或热熔粘合剂。顶表面层一般具有第一端部39、第二端部40和中间段47，这些部分的形状可以分别与背衬层的第一端部20，第二端部22和中间段24完全相同。但是，该顶表面层主要附着在弹性元件30a和30b上，并伸出很小的一部分，以便围绕弹性弹簧元件的外周包覆所述背衬。顶表面层主要用于保持弹性元件附着在背衬层上，使之美观舒适，并使层压物具有结构完整性。使用前最好用一种或多种常规的剥离衬里保护所述低损伤的纤维粘合剂层。可提供两种剥离衬里49和50。图2显示本发明另一个实例，该实例不使用顶表面层38。在所有其它方面，图2的鼻扩张贴90与图1实例的扩张贴相同。图3显示本发明另一个实例，其中背衬18兼有弹性弹簧元件的作用。在本实例中，背衬可由任何合适的材料制成，包括金属、热塑性薄膜、强化的非织造物、浸渍树脂的非织造物等。较好的是，可通过型材挤出一种热塑性聚合物(如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚合物掺混物、共聚物等)而制得该背衬。背衬18可沿其整个长度方向附着在鼻子上，或者可通过有一定图案的粘合剂粘合，或者在中间段24的粘合剂上使用掩蔽元件而仅将端部20和22上附着在鼻子上。所述低损伤的纤维压敏粘合剂层是由粘着的压敏粘合剂纤维制成的，所述纤维以粘着的透气纤维粘合剂非织造网的形式相互紧密地缠结，并附着在背衬18上。如图4所示，可使用例如Wente，VanA的“超细热塑性纤维”工业工程化学，Vo1．48，p1342-1346、Wente，VanA．等在1954年5月25日出版的海军研究实验室的报告No．4354中的“超细有机纤维的制造”以及美国专利3，849，241、3，825，379等所述的设备，将合适的压敏粘合剂纤维网10制成熔喷的微纤维网。这些微细纤维被称为熔喷纤维，并且一般是基本连续的，它在模头喷丝孔出口和凝聚面之间通过微纤维的缠结而形成粘着的网，微纤维的缠住部分归因于夹带纤维的湍流气流。另外，可用其它常规的熔体纺丝法制造适用于本发明鼻扩张贴的压敏粘合剂纤维，例如使用纺粘法，其中纤维形成后立即凝聚成网形式。一般来说，用熔体纺丝法形成的粘合剂纤维的直径为100微米或更小，较好为50微米或更小。本发明鼻扩张贴较好还包括与压敏粘合剂纤维多根紧密合并的非压敏粘合剂纤维材料。多根合并的压敏粘合剂纤维(或微纤维)和非压敏粘合剂纤维材料可以各自单独的纤维状存在，或者在复合纤维中和/或在部分掺混物中，压敏粘合剂纤维或微纤维和非压敏粘合剂纤维可形成不同的区域。例如，复合纤维的形状可以是两层或多层层状的纤维、皮芯纤维排列或者“海岛”状纤维结构。在这种情况下，一层组分层包括压敏粘合剂纤维或微纤维，而第二层组分层包括非压敏粘合剂纤维材料。一般来说，对于任何形式的多组分复合纤维，压敏粘合剂纤维组分应至少构成多组分复合纤维的部分露出外表面。较好的是，在离散的区域中(该区域最好沿纤维的整个长度方向延伸)，多组分复合纤维中的单个组分沿纤维长度方向基本是连续的。各纤维的直径一般小于100微米，更好小于50微米或对于微纤维小于25微米。如例如美国专利5，238，733、5，601，851或PCT公布W097/2375所述，可将复合纤维制成多层纤维。多层的和皮芯熔喷微纤维描述在例如美国专利5，238，733中。该专利全文在此引为参考。该专利描述将两股分开的聚合物料流加入一个单独分流器或合并岐管，形成多组分熔喷微纤维网。一般在模头或模头喷丝孔前分流的或分开的料流立即合并在一起。分开的料流较好沿靠近的平行流动路径形成熔体料流并合并，在合并处分开的料流基本互相平行以及与形成的多层合并料流的流动路径平行。随后将这种多层料流加入模头和/或模头喷丝孔并使之通过模头喷丝孔。空气狭缝放置在一排模头喷丝孔的任何一侧，引导均匀加热的空气高速流向挤出的多组分熔体料流上。高速热空气牵伸并拉细挤出的聚合物材料，在离开模头相对短的距离后该材料固化。在模头和集料器表面之间高速空气形成湍流，使包含在气流中的熔喷纤维相互缠结并形成粘着的非织造网。随后用己知的方法将该固化的或部分固化的纤维凝聚在表面上。同样，可将其它纤维(如短纤维)和/或颗粒加入这种湍流的气流中，从而掺混在形成的粘着的非织造网中。这可例如通过使用大点滴器、第二纤维形成模头或其它己知的方法实现。或者，可使用例如美国专利5，382，400所述的纺粘法形成复合纤维，该方法通过分开的导管将分开的聚合物料流加入纺丝头，以制造常规结构的复合纤维。一般来说，这种纺丝头包括一个含有带一叠金属板的喷丝组件的箱子，其形成的孔图案排列产生的流动路径能引导分开的聚合物组分分开地通过该纺丝头。可对纺丝头进行排列以一排或多排纤维的方式垂直或水平地挤出聚合物。形成熔喷的复合纤维的另一种排列描述在美国专利5，601，851中。它使用在分布和/或分流板上切割的凹槽将聚合物料流分开加入各个单独的模头喷丝孔。可使用这种排列分开挤出来自各不同喷丝孔的不同聚合物，以提供分开的不同纤维，这种纤维形成具有不同纤维的基本均匀分布的粘着的缠结网。通过将两种分开的聚合物加入各模头喷丝孔，可形成复合纤维。所述设备适用于熔喷型排列，其中模头喷丝孔沿模头形成一排。多根合并的非压敏粘合剂纤维可以是离散纤维(例如短纤维)或者连续的纤维(例如熔喷的或纺粘的纤维)。当这些纤维以2-20％的较低量存在时，它可明显增加粘合剂层的透湿气率。这种MVTR的提高增加了使用者的舒适性。具体地说，这种少量的多根合并纤维提高了侧面的MVTR，使湿气能从粘合剂的侧边透出，从而即使在背衬基片基本是不透气的情况下(例如，由于粘合剂层压在弹性弹簧26和/或顶表面层38的缘故使背衬不透气)，由于侧向的透气性而提高了使用者的舒适度。压敏粘合剂组分包括适合熔喷(一般这要求粘合剂用毛细管流变仪测得的表观粘度为150-800泊)或其它纤维纺丝法(如纺粘法)的可挤出的压敏粘合剂。对于用单个模头或纺丝头形成的不同聚合物或掺混物的复合纤维或保形(conformed)纤维，分开聚合物料流的粘度应相当紧密匹配，以便形成均匀的纤维和网，但是这不是必需的。一般来说匹配的粘度可确保对聚合物进行最少混合就可更均匀地形成复合纤维，所述混合会导致纤维断裂并起球(shot)(小颗粒状的聚合物材料)，并降低网的拉伸性能。但是，存在不连续的纤维或起球不一定是不合需求的，只要纤维粘合剂层具有所需的总体粘合强度即可。用于形成离散的压敏粘合剂纤维、复合纤维或掺混物(离散纤维或复合纤维的掺混物)的具体压敏粘合剂，如本发明实施例所述，取决于对粘合剂制剂的粘合性要求以及在聚合物掺混物或复合纤维的情况下所选用的非压敏粘合剂聚合物。选用的压敏粘合剂一般可以是任何可热熔挤出的共聚物或组合物，其熔体相的粘度适合于用熔融法形成纤维。合适的压敏粘合剂包括丙烯酸酯压敏粘合剂、聚α-烯烃压敏粘合剂、橡胶树脂压敏粘合剂等。合适的橡胶树脂粘合剂包括用增粘的弹性体形成的粘合剂，其中较好的弹性体是A-B型嵌段共聚物，其中A嵌段和B嵌段具有线型(例如二嵌段或三嵌段共聚物)、辐射型或星型结构。A嵌段由单烯基芳烃组成，较好是分子量为4000-50，000，更好为7000-30，000的聚苯乙烯嵌段。A嵌段的含量较好占嵌段共聚物的约10-50重量％，更好约10-30重量％。其它合适的A嵌段可由α-甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯和其它环烷基化的苯乙烯及其混合物形成。B嵌段由弹性共轭二烯形成，一般是平均分子量约为5000-500，000，较好约50，000-200，000的聚异戊二烯、聚丁二烯或其共聚物组成。B嵌段二烯还可以是氢化的。B嵌段的含量一般占90-50重量％，较好占90-70重量％。用于弹性体基粘合剂的增粘组分一般包括固体增粘树脂和/或液体增粘剂或增塑剂。较好的是，增粘树脂选自与弹性体的聚二烯B嵌段部分至少部分相容的一组树脂。尽管不是最好，但是较少量的增粘树脂一般可包括与A嵌段相容的树脂，当存在这种树脂时，一般将其称为端基封闭增强树脂。一般来说，端基封闭树脂由芳族单体形成。用于固定粘合带小突出部(tab)粘合剂组合物的合适的液体增粘剂或增塑剂包括环烷油、石蜡油、芳香油、矿物油或低分子量松香酯、聚萜烯和C-5树脂。某些合适的B嵌段相容的固体增粘剂树脂包括C-5树脂、树脂酯、聚萜烯等。压敏粘合剂的增粘剂加入量一般为每100份弹性体相20-300份。较好的是，增粘剂主要是固体增粘剂，但是液体增粘剂和/或增塑剂可占粘合剂组合物的0-25重量％，较好占0-10重量％。用于熔喷法的合适的橡胶树脂粘合剂描述在EP658351中，该专利例举了熔喷纤维合成橡胶树脂型粘合剂，在一次性吸收制品中用来固定颗粒吸着剂或用作压敏粘合剂附件(例如用于卫生巾)。例举的合适的粘合剂为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物基的，该共聚物具有42-65％的偶合效率(例如存在58-35％聚苯乙烯-聚异戊二烯二嵌段物质)，用C-5烃树脂(WINGTACKPLUSandWINGTACK10)增粘并用抗氧剂稳定。一般来说，根据纤维的制造方法，在本发明中可使用合适的抗氧剂和热稳定剂，用于防止纤维制造或使用过程中粘合剂的降解。还可使用其它常规的添加剂，如UV吸收剂、颜料、颗粒剂、短纤维等。合适的聚丙烯酸酯来自(A)至少一种单官能的(甲基)丙烯酸烷酯单体(即丙烯酸烷酯和甲基丙烯酸烷酯单体)；和(B)至少一种可自由共聚的单官能增强单体。所述增强单体的均聚物玻璃化温度(Tg)高于(甲基)丙烯酸烷酯单体的均聚物玻璃化温度，它是能增加形成的共聚物的玻璃化温度和模量的单体。选择单体A和B使之形成的共聚物可挤出并可形成纤维。在本文中，术语“共聚物”指含有两种或多种不同单体的聚合物，包括三元共聚物、四元共聚物等。较好的是，用于制造本发明压敏粘合剂共聚物纤维的单体包括(A)单官能(甲基)丙烯酸烷酯单体，其均聚物的玻璃化温度一般不超过约0℃；和(B)可自由基聚合的单官能增强单体，其均聚物的玻璃化温度一般至少约10℃。单体A和B的均聚物的玻璃化温度通常精确至±5℃，并用差示扫描量热法测得。单体A(单官能丙烯酸烷酯或甲基丙烯酸烷酯，即(甲基)丙烯酸酯)提供挠性并增粘所述共聚物。较好的是，单体A的均聚物的玻璃化温度Tg不超过约0℃。所述(甲基)丙烯酸酯的烷基较好平均具有约4-20个碳原子，更好平均具有约4-14个碳原子。烷基链中可任选地含有氧原子，从而例如形成醚或烷氧基醚。单体A的例子包括，但不限于丙烯酸2-甲基丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸4-甲基-2-戊酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正癸酯、丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸异癸酯和丙烯酸异壬酯。其它例子包括，但不限于聚乙氧基化或聚丙氧基化的甲氧基(甲基)丙烯酸酯(即聚(环氧乙烷/环氧丙烷)单(甲基)丙烯酸酯)大分子单体(即大分子单体)，聚甲基乙烯基醚单(甲基)丙烯酸酯大分子单体和乙氧基化或丙氧基化的壬基酚丙烯酸酯大分子单体。这种大分子单体的分子量一般约100-600g/mol，较好约300-600g/mol。可使用归为A类单体的各种单官能单体的混合物制得的共聚物制备本发明纤维。单体B是可自由基共聚的单官能增强单体，它用于提高共聚物的玻璃化温度。在本文中，“增强”单体是用于提高粘合剂模量，从而提高强度的单体。单体B的均聚物Tg较好至少约10℃。更好的是，单体B是增强的单官能(甲基)丙烯酸类单体，包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺和丙烯酸酯。单体B的例子包括，但不限于丙烯酰胺类，如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟乙基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、N，N-二乙基丙烯酰胺、N-乙基-N-氨乙基丙烯酰胺、N-乙基-N-羟乙基丙烯酰胺、N，N-二羟甲基丙烯酰胺、N，N-二羟乙基丙烯酰胺、叔丁基丙烯酰胺、二甲基氨基乙基丙烯酰胺、N-辛基丙烯酰胺和1，1，3，3-四甲基丁基丙烯酰胺。单体B的其它例子包括丙烯酸和甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸、富马酸、丙烯酸2，2-(二乙氧基)乙酯、丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸2-羟丙酯或甲基丙烯酸2-羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯或甲基丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸联苯酯、丙烯酸叔丁基苯酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸二甲基金刚烷酯、丙烯酸2-萘酯、丙烯酸苯酯、N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基己内酰胺。可使用归为单体B类的各种增强的单官能单体的混合物制得的共聚物制备本发明纤维。较好配制丙烯酸酯共聚物使得到的Tg小于约25℃，更好小于约0℃。每100份中，这种丙烯酸酯共聚物较好包括约60-98份至少一种(甲基)丙烯酸烷酯单体，以及包括约2-40份至少一种可共聚的增强单体。较好的是，每100份中，丙烯酸酯共聚物约含85-98份至少一种(甲基)丙烯酸酯单体和约2-15份至少一种可共聚的增强单体。如有必要，可使用交联剂以增加共聚物的分子量和强度，并因此改进纤维的完整性和形状。交联剂较好是可与单体A和B共聚的试剂。交联剂可形成化学交联(如共价键)。或者，它可通过例如分相或酸碱相互作用形成增强区域而产生物理交联。合适的交联剂描述在美国专利4，379，201(Heilman)、4，737，559(Kellen)、5，506，279(Babu等)和4，554，324(Husman)。在挤出共聚物并形成纤维前，这种交联剂最好不活化产生交联。因此，交联剂可以是光交联剂，在紫外光照射(例如波长约250-400nm的紫外光照射)后它使共聚物产生交联。但是，较好无需进一步加工就可使交联剂产生交联，通常是物理交联。物理交联是通过区域分相，产生可逆热交联而实现的。因此，用产生可逆物理交联的交联剂制得的丙烯酸酯共聚物在使用熔融法制备纤维中特别有利。较好的是，交联剂是(1)丙烯酸类交联单体，或(2)具有可共聚的乙烯基基团的聚合交联物质。交联剂更好是具有可共聚乙烯基基团的聚合物质。较好的是，这些单体中的每一种均是能与单体A和B共聚的可自由基聚合的交联剂。可使用各种交联剂的混合物制得的共聚物制备本发明纤维。但是应理解这种交联剂是任选的。丙烯酸类交联单体较好是可与单体A和B共聚并对聚合物进行辐照能在聚合物主链中产生自由基的单体。这种单体的一个例子是美国专利4，737，559(Kellen等)所述的丙烯酸化的二苯甲酮。具有可共聚的乙烯基基团的聚合交联物质较好用通式X-(Y)n-Z表示，其中X是可共聚的乙烯基基团，Y是二价连接基团，其中n为0或1，Z是Tg大于约20℃、重均分子量约为2，000-30，000并且在共聚条件下基本无活性的单价聚合部分。适用于制造本发明微纤维的更好的乙烯基封端的聚合单体还可限定为具有一个通式为HR1C=CR2-的X基团，其中R1是氢原子或COOH基团，R2是氢原子或甲基；一个通式为-[C(R3)(R4)-CH2]n-R5的Z基团，其中R3是氢原子或低级(如C1-C4)烷基，R5是低级烷基，n是20-500的整数，R4是选自-C6H4R6和-CO2R7的单价基团，其中R6是氢原子或低级烷基，R7是低级烷基。有时将这种乙烯基封端的聚合交联单体称为大分子单体。一旦与(甲基)丙烯酸酯单体和增强单体聚合，这种类型的乙烯基封端的聚合单体形成具有侧接的聚合部分的共聚物，所述聚合部分会增强否则会变软的丙烯酸酯主链，使形成的共聚物粘合剂的剪切强度明显增加。这种交联聚合物质的具体例子描述在美国专利4，554，324(Husman等)中。使用时，加入有效量的交联剂，所述有效量是指足以使压敏粘合剂产生交联，使之与所考虑的基片产生所需的最终粘合性能的量。如果使用的话，按单体总量计，交联剂的用量较好约为0．1-10份。如果使用光交联剂，可将纤维状的粘合剂置于波长约为250-400nm的紫外光中。在这种较好的波长范围中交联粘合剂所需的辐照能量约为100-1500mJ/cm2，较好约为200-800mJ/cm2。可使用各种自由基聚合方法合成本发明丙烯酸酯压敏粘合剂，包括溶液聚合、辐照聚合、本体聚合、分散聚合、乳液聚合和悬浮聚合。还可使用本体聚合方法，如美国专利4，619，979或4，843，134(均授予Kotnour等)所述的连续自由基聚合法、美国专利5，637，646(Ellis)所述的使用间歇反应器的基本绝热聚合法、和国际专利申请NoW096/07522所述的描述聚合包装的预粘合剂组合物的方法，制备聚合物用于制造本发明纤维。本发明丙烯酸酯压敏粘合剂组合物可含有常规添加剂，如增粘剂(木松香、聚酯等)、增塑剂、流动改性剂、中和剂、稳定剂、抗氧剂、填料、着色剂等，只要它们不影响形成纤维的熔融法即可。还可使用不能与制备丙烯酸酯共聚物的单体发生共聚的引发剂，以提高聚合和/或交联速率。这些添加剂的加入量不会对所需的压敏粘合剂性能或其形成纤维的性能产生显著的不利影响。通常，按组合物总重量计，它们在这种体系中的加入量约为0．05-25重量％。合适的聚烯烃粘合剂包括增粘的聚烯烃弹性体型粘合剂，或者适合形成热熔压敏粘合剂的加入或未加入增粘剂的无定形聚α-烯烃聚合物。这种无定形聚α-烯烃一般是一种或多种C3-C5直链α-烯烃与高级α-烯烃(一般是C6-C10α烯烃)的共聚物。较好是聚烯烃与聚己烯、聚庚烯、聚辛烯、聚壬烯和/或聚癸烯的共聚物。这种无定形聚α-烯烃烯烃描述在美国专利4，264，576、3，954，697和4，072，812中，其中可不加入增粘剂使用无定形聚α-烯烃直接形成压敏粘合剂。这些无定形共聚物一般含有40-60摩尔％一种或多种高级α-烯烃共聚单体。但是，可使用合适的相容增粘树脂和增塑油，这些试剂通常相当于上述用于增粘合成AB嵌段共聚物弹性体的增粘树脂和增塑油。例如，合适的相容液态或固态增粘剂可包括烃树脂，如聚萜烯、C-5烃树脂或聚异戊二烯，芳香酸或脂肪酸的树脂酯也是合适的。当使用足量的增粘剂时，高级α-烯烃的含量可低至15摩尔％，并仍可形成合适的压敏粘合剂。用于形成复合纤维、用于与压敏粘合剂掺混在一起或用作分开的纤维的合适的非粘合剂材料包括聚烯烃、聚酯、聚亚烷基、聚酰胺、聚苯乙烯、聚芳基砜、聚二烯或聚氨酯。这些材料较好是可拉伸的或稍微具有弹性，但是可以是有弹性的。较好是可拉伸或稍有弹性的聚烯烃，如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、或密度大于O．87g/cm3的茂金属型聚乙烯。合适的弹性材料包括茂金属型聚乙烯共聚物(表观密度小于0．87g/cm3)、聚氨酯(如MORTHANE)、聚烯烃弹性体(如乙烯/丙烯/二烯弹性体)、上述A-B嵌段共聚物，其中A嵌段由聚乙烯基芳烃(如聚苯乙烯)构成，B嵌段由共轭二烯(如异戊二烯、丁二烯及其氢化产物(如KRATON弹性体，购自ShellChemicalCo．))、聚醚酯(如ARNITAL，购自AkzoPlasticsCo．)或聚酰胺(如PEBAX，购自AutochemCo．)构成。还可使用弹性体的掺混物、非弹性体的掺混物或弹性体与非弹性体的掺混物制造非压敏粘合剂纤维、复合纤维或适当掺混的纤维。纤维状非压敏粘合剂材料一般占纤维粘合剂网中纤维基量的0-50％，较好占2-20％，并且它较好是离散的多根合并的纤维或复合纤维。如果非压敏粘合剂纤维材料只以与压敏粘合剂材料的掺混物的形式存在的话，则其占形成低损伤涂覆粘合剂的基材的纤维，较好占形成纤维粘合剂层的基本连续的纤维基重的0-40％。但是，将非压敏粘合剂材料与压敏粘合剂材料一起使用还有利于提高透气性。当非压敏粘合剂纤维材料以离散纤维的形式存在时，这些纤维一般与压敏粘合剂纤维紧密地多根合并。如果非压敏粘合剂纤维组分以多根合并纤维的形式存在，如上述美国专利5，601，851所述这些纤维可由同一模头制成，或者在单独的模头中制成，该模头可在将纤维收集在凝聚表面上以前，将非压敏粘合剂纤维直接或依次导入含有压敏粘合剂纤维的纤维料流中。使用多个模头形成多根合并纤维是本领域众所周知的。另外，可如本领域已知的那样以短纤维的形式加入多根合并纤维。粘合剂层的基重一般为5-200g/m2，较好为20-100g/m2，其中至少50％，较好85-100％的粘合剂层是压敏粘合剂形式的纤维。一般可将本发明鼻扩张贴施贴在皮肤表面上，它的初始粘合性为20-100g/2．5cm，较好为30-70g/2．5cm，可将其从使用者皮肤上取下而不会明显增加透皮水分损失(TEWL，如实施例所限定)。一般来说，经20次胶带剥离后(如实施例所定义)，在最后一次剥离0．5小时后，总的TWEL小于20g/m2/小时，而原来的TEWL一般为3-7g/m2/小时。一般从受试者上经20次剥离(如实施例所定义)后从皮肤区剥落的角蛋白累积量通常小于具有连续的热熔涂覆的粘合剂层的类似胶带，较好平均要小20％，更好平均要小50％。一天后粘合剂层的透湿气率(MVTR)(如实施例所定义)一般大于1000g/m2/天，较好至少为3000g/m2/天，更好至少为10，000g/m2/天。实施例下列实施例用于帮助理解本发明，而非对其范围构成限制。除非另有说明，否则所有份和百分数均是按重量计算的。试验方法测量透皮水分损失(TEWL)测量水分蒸发损失提供了一种仪器评价皮肤阻挡功能和皮肤损伤的方法。水分从皮肤上的蒸发速率(通常称为透皮水分损失(TEWL))是用ServoMedEP2蒸发计(ServoMedAB，Kinna，Sweden)测定的。蒸发计由一个手提探测器和用电缆与该探测器相连的便携式电子显示单元组成。探测器顶端是一个开口圆柱体，长15．5mm，平均直径为12．5mm。在该开口圆柱体中两个传感器测定温度和相对湿度，所述传感器位于两个固定点上，相隔约4mm，沿与皮肤表面垂直的轴排列。这种排列使得该仪器能计算出以g/m2/hr为单位的蒸发水分损失。该蒸发计使用的试验环境为相对湿度35-45％，温度18-20℃。在测定前使受试者在这种环境中至少停留15分钟，使皮肤达到平衡状态。未受损伤的普通皮肤的TEWL值为3-7g/m2/hr，而10-60g/m2/hr的值表示表皮的阻挡性受损。角蛋白试验方法所述角蛋白试验法是对R．T．Tregear和P．Dirnhuber在“通过剥离粘合带从角质层剥落角蛋白”，J．InvestigativeDermatology，38375-381(1961)所述方法的改进方法。简单地说，本方法包括将酸性溶液的染剂束缚在从皮肤上取下的组织的角蛋白(蛋白质)中。随后酸洗去过量的染料，用碱性溶液从蛋白质中释放出束缚的染料，直接将分光光度计测得的染料存在量与组织中的蛋白质量关联。使用购自SigmaChemicalCompany，St．Louis，MO的人体角蛋白溶液制得的标准浓度吸光率曲线，将溶液中的染料浓度与标准浓度进行比较。标准角蛋白浓度曲线的绘制将1毫升水和0微升、5微升、10微升、20微升、40微升、80微升或150微升人体角蛋白萃取液(Sigma，7．7mg/ml角蛋白)放入各个Centr/Por(SpectrumCompany，LagunaHills，CA)离心浓缩机机中。随后将1毫升染料溶液(0．5gChromotropeFB/升0．01N硫酸)加入角蛋白溶液中。在室温将角蛋白/染料溶液静置过夜。随后在2，000xg将试管离心一小时，随后滗去剩余的溶液。向各个试管中加入1毫升0．01N的硫酸并剧烈振摇。再将试管离心15分钟，滗去溶液并再四次重复该洗涤步骤。最后一次洗涤后，向各个试管中加入3ml0．25N的NaOH。将溶液静置过夜，接着将上层清液轻轻倒入半微量比色池中，在508nm波长用分光光度计测定染料的浓度。测定在粘合带上的角蛋白从各个要分析的粘合带上切割已知面积的两个试样。将试样放入各个5毫升的塑料试管中。接着向各个试管中加入等分(4．5ml)的染料溶液并在室温将试管静置过夜。用酸溶液将各个试管洗涤5次随后加入等分量(4．5ml)的碱溶液。再在室温将试样静置过夜。在过夜浸提后，所有染料均从粘合带试样中浸出，如上所述用分光光度计测定染料的存在量。在计算角蛋白的浓度时，先从试样值中减去对照粘合带(未使用的粘合带试样)的平均OD读数，并将得到的负的OD值设定为0。以每平方厘米粘合带的角蛋白微克数为单位记录试样值。粘合剂原料粘合剂1(喷出微纤维(BMF)-丙烯酸酯-PSA网)使用与例如Wente，VanA．在“超细热塑性纤维”IndustrialEngineeringChemistrv．Vol．48p1342etseq(1956)中所述的方法，或者Wente，VanA．、Boone，C．D．和Fluharty，E．L．在1954年5月25日发表的题为“超细有机纤维的制造”的NavalResearchLaboratories报告No4364中所述的方法相似的方法制备丙烯酸酯基BMF-PSA网，但是BMF设备使用单个挤出机，该挤出机将其挤出物挤入一个控制聚合物熔体流动的齿轮泵中。该齿轮泵将物料加入与熔体喷出模头相连的供料头组件中，所述模头具有圆形的光滑表面喷丝孔(10/cm)，长径比为5∶1。最初(primary)空气保持在220℃和241KPa，间隙宽度为0．076cm，以制得均匀的网。加入供料头组件中的聚合物熔体料流(240℃)包括丙烯酸异辛酯/丙烯酸/苯乙烯大单体(IOA/AA/Sty，92/4/4，使用常规方法用Cannon-Fenski#50粘度计在25℃控温水浴中测定10ml聚合物溶液(每0．1升聚合物的乙酸乙酯溶液中0．2g聚合物)流动时间得到的比浓对数粘度约为0．65)PSA，它是用美国专利5，648，166(在此引为参考)的实施例2所述的方法制得的。模头和供料头组件均保持在220℃，并且模头以178g/hr/cm模头宽度的速率运行。将BMF-PSA网凝聚在双面涂覆硅氧烷的剥离纸(DaubertCoatedProducts，Westchester，IL)上，并将其缠绕在旋转的鼓收集器上，该收集器与模头的间距为17．8cm。形成的BMF-PSA网包括平均直径小于约10-15微米(使用扫描电子显微镜测得)的PSA微纤维，该网的基重约为50g/m2。粘合剂2(BMF-KRATONTM-PSA网)使用与制造粘合剂1相似的熔体喷出法制得增粘的KRATONTM基BMF-PSA网，但是用KRATONTM1112(100份，苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物，购自ShellChemical，Houston，TX)、ESCOREZ13iOLC(80份，一种脂族烃增粘剂，购自ExxonChemicalCo．，Houston，TX)和ZONAREZ-A25(10份，一种α-蒎烯型树脂，购自ArizonaChemical，PanamaCity，FL)的预混物代替IOA/AA/StyPSA，并在190℃将其加入一个齿轮泵中。形成的BMF-PSA网的基重约为50g/m2。粘合剂3(热熔丙烯酸酯PSA薄膜)使用Hakke单螺杆挤出机在175℃将用于制造粘合剂1的IOA/AA/StyPSA原料热熔挤出成连续的薄膜并收集在双面涂覆硅氧烷的剥离衬里中。形成的薄膜的基重约为50g/m2。粘合剂4(热熔KRATONTM-PSA薄膜)使用Hakke单螺杆挤出机在160℃将用于制造粘合剂2的KRATONTMPSA原料热熔挤出成连续的薄膜并收集在双面涂覆硅氧烷的剥离衬里中。形成的薄膜的基重约为50g/m2。实施例1BMF-丙烯酸酯-PSA粘合带(聚氨酯背衬)使用实验室层压机将BMF-丙烯酸酯-PSA网(粘合剂1)层压在熔喷的聚氨酯卷材(基重100g/m2，根据美国专利5，230，701的实施例1制得，该专利在此引为参考)上，所述层压机具有两根橡胶辊，下辊温度设定在154℃，上辊温度起初为室温。将形成的BMF-丙烯酸酯-PSA粘合带切割成2．5×7．6cm的试样，随后评价该试样的皮肤损伤性。实施例2BMF-丙烯酸酯-PSA粘合带(人造纤维背衬)如实施例1所述将BMF-丙烯酸酯-PSA网(粘合剂1)层压在非织造粘胶人造纤维卷材(按美国专利3，121，021的实施例1所述制得，该专利在此引为参考)上。将得到的BMF-丙烯酸酯-PSA粘合带切割成2．5×7．6cm的试样，随后评价该试样的皮肤损伤性。实施例3BMF-KRATONTM-PSA粘合带(人造纤维背衬)如实施例1所述将BMF-KRATONTM-PSA网(粘合剂2)层压在非织造粘胶人造纤维卷材上。将得到的BMF-KRATONTM-PSA粘合带切割成2．5×7．6cm的试样，随后评价该试样的皮肤损伤性。比较例1热熔丙烯酸酯-PSA粘合带(聚氨酯背衬)如实施例1所述将连续的热熔丙烯酸酯-PSA薄膜(粘合剂3)层压在熔喷聚氨酯卷材上。将得到的热熔丙烯酸酯-PSA粘合带切割成2．5×7．6cm的试样，随后评价该试样的皮肤损伤性。比较例2热熔丙烯酸酯-PSA粘合带(人造纤维背衬)如实施例1所述将连续的热熔丙烯酸酯-PSA薄膜(粘合剂3)层压在非织造粘胶人造纤维卷材上。将得到的热熔丙烯酸酯-PSA粘合带切割成2．5×7．6cm的试样，随后评价该试样的皮肤损伤性。比较例3热熔KRATONTM-PSA粘合带(人造纤维背衬)如实施例1所述将实施例4的热熔KRATONTM-PSA薄膜层压在非织造粘胶人造纤维卷材上。将得到的热熔KRATONTM-PSA粘合带切割成2．5×7．6cm的试样，随后如实施例14所述评价该试样的皮肤损伤性。评价皮肤损伤TEWL测定(评价A)将总共30片带有聚氨酯背衬的BMF-丙烯酸酯-PSA粘合带(来自实施例1)和30片带有聚氨酯背衬的热熔丙烯酸酯-PSA粘合带(来自比较例1)在受试者露出的皮肤上施贴3天。第一天，将10片热熔PSA粘合带试样依次施贴在试验位置A，用2．3kg的压辊将施贴的每片试样碾压4次(两个来回)，并且立即揭去试样片。同样，10片BMF-PSA粘合带试样施贴在试验位置B、碾压和揭去。随后在第二天和第三天重复施贴粘合带试验。试验位置C作为不施贴粘合带试样的对照区。在三天中每天揭去10片粘合带以后，如试验方法所述用ServoMed蒸发计测定TEWL。结果列于表A。表ATEWL(g/m2/hr)<tablesid="table1"num="001"><table>试验位置(粘合带试样)第一天(揭去第10片后6小时)第2天(揭去第20片后0．5小时)第3天(施贴粘合带前)第3天(揭去第30片后0．5小时)A(比较例1的热熔PSA)13704583B(实施例1的BMF-PSA)791015C(未施贴的对照区)6768</table></tables>这些结果清楚地表明，BMF-丙烯酸酯-PSA粘合带试样造成的皮肤损伤程度是轻微的，并且明显低于热熔丙烯酸酯-PSA粘合带试样造成的损伤。经10次和20次揭去BMF-PSA粘合带后，产生的后果与对照区相似，仅在30次揭去粘合带后TEWL值稍有增加(增加至15g/m2/hr)。相反，热熔PSA粘合带的结果表明，仅揭去20片粘合带，TEWL值就显著上升(升至70g/m2/hr)，并且经30次揭去后达到83g/m2/hr。结果表明在粘贴热熔PSA的位置A，经过一晚上部分皮肤明显发生愈合(第二天的值为70g/m2/hr，而第三天施贴粘合带前的值为45g/m2/hr)。TEWL测定(评价B)将带人造纤维背衬的BMF-KRATONTM-PSA粘合带(来自实施例3)和带人造纤维背衬的热熔KRATONTM-PSA粘合带试样(来自比较例3)施贴在两个受试者(S1和S2)的露出皮肤上。对于受试者S1，将10片热熔PSA粘合带依次施贴在试验位置A，每片试样用2．3kg的压辊碾压4次(两个来回)，并且立即揭去每片试样。经4小时后类似地施贴第11片粘合带试样并留在原位过夜(约18小时)。在揭去过夜的粘合带试样后，在相同的试验位置立即依次施贴两片粘合带试样并立即揭去。同样，将总共13片BMF-PSA粘合带试样施贴在试验位置B、碾压并揭去。试验位置C作为未施贴粘合带试样的对照区。对于受试者S2，重复上述方法，但是在第二天施贴4片粘合带试样，总共施贴15片试样。在施贴粘合带试样前和揭去最后一片粘合带试样后4小时，如试验方法所述用ServoMed蒸发计在各试验位置测定TEWL值。结果列于表B。表BTEWL(g/m2/hr)<tablesid="table2"num="002"><table>试验位置(粘合带试样)受试者S1受试者S2平均初始最终初始最终初始最终A(比较例3的热熔PSA)3．5736．993．5729．083．5733．04B(实施例3的BMF-PSA)4．129．002．877．303．498．15C(未施贴的对照区)3．245．483．153．553．194．52</table></tables>这些结果清楚地表明，BMF-KRATONTM-PSA粘合带试样造成的皮肤损伤程度是轻微的，并且明显低于热熔KRATONTM-PSA粘合带试样造成的损伤角蛋白剥落测定(评价C)作为上面评价A的一部分，根据上面试验方法所述的角蛋白试验方法测定试验位置A和B经3天后(每天揭去10片试样)角蛋白累积剥落量。评价结果如图1的曲线所示。这些数据清楚地表明，从试验位置A(热熔丙烯酸酯-PSA粘合带的试验位置)剥落的角蛋白的量明显高于试验位置B(BMF-丙烯酸酯-PSA粘合带的试验位置)的剥落量，反映出前者损伤较大。角蛋白剥落测定(评价D)将带人造纤维背衬的BMF-丙烯酸酯-PSA粘合带(来自实施例2)和带人造纤维背衬的热熔丙烯酸酯-PSA粘合带试样(来自比较例2)施贴在受试者的露出皮肤上。将9片热熔PSA粘合带试样依次施贴在试验位置A，每片用2．3kg的压辊碾压4次(两个来回)，并且立即揭去每片试样。同样，将9片BMF-PSA粘合带试样施贴在试验位置B、碾压并揭去。根据试验方法所述的角蛋白试验方法测定试验位置A和B的角蛋白累积剥落量。评价结果如图2的曲线所示。这些数据清楚地表明，从试验位置A(热熔丙烯酸酯-PSA粘合带的试验位置)剥落的角蛋白的量明显高于试验位置B(BMF-丙烯酸酯-PSA粘合带的试验位置)的剥落量，反映出前者损伤较大。实施例4BMF-KRATONTM-PSA网如粘合剂2那样制得增粘的嵌段共聚物基BMF-PSA网，但是将最初(primary)空气保持在180℃和241KPa，间隙宽度为0．076cm，以制得均匀的网。加入供料头组件中的聚合物熔体料流(180℃)包括KRATONTM1112(100份，苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物，购自ShellChemical，Houston，TX)、ESCOREZ1310LC(80份，一种脂族烃增粘剂，购自ExxonChemicalCo．，Houston，TX)和ZONAREZ-A25(10份，一种α-蒎烯型树脂，购自ArizonaChemical，PanamaCity，FL)的预混物，并将其在180℃加入多个齿轮泵中的一个。将BMF-PSA网凝聚在双面涂覆硅氧烷的剥离纸(DaubertCoatedProducts，Westchester，IL)上，并将其缠绕在旋转的鼓收集器上，该收集器与模头的间距为17．8cm。形成的BMF-PSA网包括平均直径小于25微米(使用扫描电子显微镜测得)的PSA微纤维，该网的基重约为51g/m2。实施例5和6BMF-KRATONTM-PSA网和卷曲的纤维在美国专利4，118，531(Hauser)(在此引为参考)所述的设备上，使用直径小于25微米的实施例4BMF-KRATONTMPSA微纤维和6旦尼尔，3．8cm长，每2．54cm聚酯短纤维卷曲数(crimps)为10的295型TREVIRATM聚酯(购自HoechstFibersIndustries，Spartanburg，SC)制备复合纤维网。制得的两种网含有5重量％短纤维(实施例5)和10重量％短纤维(实施例6)，在各种情况下余量为熔喷的(blown)微纤维。比较例4流延粘合剂使用采用KRATONTM流延压敏粘合剂双面涂覆1mil聚酯薄膜形成的粘合带(以3M9877的商品名购自美国3M公司)。透湿气率(MVTR)使用修改的ASTM-E96-80直立渗水法，在一侧施加低湿度，而另一侧施加高湿度测定透湿气率(MVTR)。其修改在于通过粘合剂的剖面测定MVTR。将水(约10满管滴眼管的水)放入一个带10mm环边口的杯子中。将0．0254mm(2mil)的聚酯薄膜层压在实施例1、实施例2、实施例3的网上。将比较例4的试样层压在该0．0254mm聚酯薄膜的一侧。从层压薄膜上切割直径6．35cm(2．5英寸)的圆形试样并覆盖在该杯子和环边口上。对这些组件称重并将其放入试验室中。试验室条件为40．1℃，20．6％相对湿度。每隔24小时对所述组件称重，连续称重4次。结果列于表1，数据的单位为g/m2/24小时。表1粘合剂剖面区的MVTR<tablesid="table3"num="003"><table>实施例1-24小时(g/m2/24小时)2-24小时(g/m2/24小时)3-24小时(g/m2/24小时)4-24小时(g/m2/24小时)平均标准偏差平均标准偏差平均标准偏差平均标准偏差4629605037031488903777178151436546171208041551240618471305927706385243601311100923127332309120801385比较例426441247176301763000</table></tables>由于增加了孔隙度，因此实施例5和实施例6的纤维粘合剂使透湿气率提高了200-300％。实施例7-9粘合带将实施例4、实施例5和实施例6的网层压在非织造的射流喷网法聚酯织物(以SONTARATM的商品名购自E．I．DuPontdeNemours&Co．，OldHickory，TN)上形成粘合带。该网可任选地层压在其中带有毛细管的薄膜上(以VISPORETM聚合物织物(40hexLDPE)的商品名购自TredegarIndustriesInc．，Richmond，VA．)。实施例10-12鼻扩张贴将由3M9952粘合带制成的弹性部件(单面涂覆丙烯酸类粘合剂的0．254mm(10mil)聚酯)固定在实施例7-9的粘合带一侧。该弹性部件可任意地被表层材料的挠性条(例如3M1533粘合带，0．127mm(5mil)茶色微孔人造纤维非织造粘合剂，一面涂覆透气的丙烯酸类压敏粘合剂)所覆盖。表层材料条覆盖并将该弹性部件固定在非织造射流喷网法聚酯织物的一侧。权利要求1．一种鼻扩张贴，它包括具有第一表面和第二表面的背衬基片，在所述第一表面上施涂有一层纤维状粘合剂层，该粘合剂层包括压敏粘合剂纤维缠结的网，一天后该网的MVTR(如实施例所定义)至少为1000g/m2/天，与皮肤的初始粘合性至少为20g/2．5cm，背衬基片的第二表面上带有弹性弹簧，它沿背衬基片的长度方向伸展并且至少附着在背衬基片的两个端部上。2．如权利要求1所述的鼻扩张贴，其特征在于所述背衬基片具有两个端部和一个中间段，弹性弹簧附着在两个端部而非中间段上，所述弹性弹簧包括一个或多个弹性弹簧元件，当围绕鼻子弯曲时，它提供5-50克的回复力。3．如权利要求1或2所述的鼻扩张贴，它还包括顶表面层，该顶表面层至少覆盖弹性弹簧元件并与背衬层共同延伸。4．如权利要求1所述的鼻扩张贴，其特征在于所述背衬基片是透气的。5．如权利要求1所述的鼻扩张贴，其特征在于所述纤维粘合剂层的基重为5-200g/m2。6．如权利要求1-5中任何一项所述的鼻扩张贴，其特征在于所述粘合剂层包括多根合并的压敏粘合剂纤维和2-20重量％的非压敏粘合剂纤维。7．如权利要求1-6中任何一项所述的鼻扩张贴，其特征在于所述压敏粘合剂纤维包括压敏粘合剂相和热塑性相的掺混物。8．如权利要求1-7中任何一项所述的鼻扩张贴，其特征在于沿纤维的长度方向具有两层或多层压敏粘合剂纤维，其中至少一层是压敏粘合剂层，它至少构成纤维的部分外表面，以及至少一层热塑性材料的第二层。9．如权利要求1-8中任何一项所述的鼻扩张贴，其特征在于所述压敏粘合剂纤维的平均直径小于约100微米。10．如权利要求1-9中任何一项所述的鼻扩张贴，其特征在于所述压敏粘合剂纤维是由增粘的橡胶树脂粘合剂、聚α-烯烃粘合剂或丙烯酸酯压敏粘合剂制成的。11．如权利要求1-10中任何一项所述的鼻扩张贴，其特征在于所述透气的粘合剂层至少涂覆在背衬基片第一表面的第一端部和第二端部。12．如权利要求1-11中任何一项所述的鼻扩张贴，其特征在于所述透气的粘合剂层的MVTR至少为3000g/m2/天。13．一种鼻扩张贴，它包括具有第一表面和第二表面的背衬基片，在所述第一表面上施涂有一层一天后MVTR(如实施例所定义)至少为1000g/m2/天的透气粘合剂层，与皮肤的粘合性至少为20g/2．5cm，背衬基片带有弹性弹簧，当围绕鼻子弯曲时该弹性弹簧提供5-50g的回复力。14．如权利要求13所述的鼻扩张贴，其特征在于所述透气的粘合剂层的MVTR至少为3000g/m2/天。15．如权利要求12所述的鼻扩张贴，其特征在于所述透气的粘合剂层的MVTR至少为10，000g/m2/天。全文摘要一种鼻扩张贴,它包括具有第一表面和第二表面的背衬基片,在所述第一表面上施涂有一层纤维状压敏粘合剂层,该粘合剂层包括压敏粘合剂纤维缠结的网,该纤维粘合剂层的透湿气率(MVTR)至少为1000g/m文档编号A61F5/08GK1280477SQ98811644公开日2001年1月17日申请日期1998年4月3日优先权日1997年12月1日发明者R·D·尼瑟申请人:美国3M公司