述管芯针22的终端24基本上被构造为柱形的，并且具有一种直径DM，该直径基本上相应于所述细套管12的内径DI。在这种实施方式中，替选方案是，所述细套管顶端14可具有磨削面(FacettenschlifT)或者-如图3所示-伊^磨面(Hinterschliff) 38。
[0039]通过管芯针22的以间隔A从顶端14上伸出的终端24，细套管12的顶端14被可靠地覆盖，从而避免了用户的受伤风险。管芯针22不可拆分地固定在所述细套管12内是通过例如以锁扣钩头为形式的锁扣元件40而实现的，所述锁扣钩头从管芯针22上突起，并且当管芯针22在管12内直到所述把手36靠置在细套管支架16上时，该锁扣钩头就卡入到一种被掏置在所述细套管支架16中的凹坑、例如侧凹部42中。所述凹坑或者说侧凹部42可被构造为在所述细套管支架16中的、与容纳着所述管芯针22的断口 46的纵向延伸部相横向地延伸的开口 44。
[0040]只要所述细套管支架16以其端面26靠向把手36，所述锁扣钩头40就伸进所述侧凹部42中，并且使得所述管芯针22不可分离地卡锁在所述细套管12内。
[0041]图4示出了所述管芯针22的终端48的另一种实施方式，所述终端被构造为锥形的，并且由一种基本上相应于所述细套管内径DI的直径Dl起向着一种直径D2变得越来越尖细。即使在这种实施方式中，管芯针22的终端48也以间隔A从所述细套管12的远端、即顶端50上伸出。
[0042]在这种实施方式中设定为，所述细套管12的顶端50在后面的磨口(Schliffauge) 52的区域内具有沿着所述细套管12的纵轴线54的方向延伸的凸起56，所述凸起以其终端部段58靠置在所述呈锥形的终端48的、所面朝的表面区域60上，并且向其按压，使得所述锥形的终端48的、相对置的表面区域62被施加向着所述细套管的内壁64的作用力。在这种实施方式中，所述细套管顶端50优选具有一种铲磨面65，该铲磨面嵌入到所述锥形的终端48的表面62中以便将该表面卡锁住。
[0043]为了使所述管芯针22得到可靠的卡锁，所述管芯针22即使在这种实施方式中也可被设计为具有一种锁扣钩头40，该锁扣钩头嵌入到所述细套管支架16的凹坑中、例如所述侧凹部42中。
[0044]图5示出了一种细套管顶端66的第三种实施方式，所述顶端在细套管12的纵轴线的方向上向内弯曲。在这种实施方式中，管芯针22的从顶端66的远端70上伸出的终端72被固定，这是通过将所述顶端66挤入所述终端72的表面74内的方式来实现的。在这种实施方式中，所述管芯针22的终端72被构造为柱形的，并且具有基本上相应于所述细套管12的内径的直径。此外，至少所述管芯针22的终端72是由热塑性的材料、例如聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)而制成的，因此，所述顶端66可挤入所述表面74内。由此就出现了所述管芯针的一种不可拆分(不通过破坏不可分离)的固定，并且保护了所述顶端66。在这种实施方式中，同样有利的是，所述顶端66具有一种I产磨面(Hinterschliff-Facette) 74，尽管这样一种实施方式通过一种常见的、具有内置的切面的顶端也仍然能够实现。
[0045]图6至9示出了多种实施方式，在这些实施方式中，仅仅是通过将所述细套管顶端的实施方式与所述管芯针的终端的实施方式结合起来，来确保对于所述细套管顶端的保护以及所述管芯针在所述细套管内部的固定。
[0046]图6示出了一种供料机76的一种截面图，包括具有顶端80以及待植入的元件18、20的细套管78。在所述细套管78内，以可推移的方式布置所述管芯针82，包括一远端84，其在所示出的初始位置上靠置在位于后面的元件18上。
[0047]为了避免所述管芯针82在没有控制的情况下从所述细套管78中滑出，所述管芯针82具有点状的横截面扩张部88、例如环绕的棱条。所述横截面扩张部88在图6里所示出的初始位置上以摩擦配合的方式靠置在一种细套管支架90的、容纳着所述管芯针82的通孔或导轨86的壁面上。所述导轨86通入到一凹坑中，例如通入到一侧凹部92中。然后，所述导轨86的横截面在继续延伸的过程中就向着所述细套管78扩张，因此，在克服了通过点状的横截面扩张部86所形成的阻力之后，就能够让所述管芯针82自由推移。
[0048]图7示出了所述供料机76处于其终端位置的截面图，在其中，所述管芯针82以其终端84与所述细套管顶端80卡锁在一起。
[0049]图8以放大图示出了所述顶端80的实施方式。该顶端在所述细套管78的纵轴线92的方向上向内指向地弯曲，使得它靠置在所述管芯针82的终端84的、被构造为柱形的表面96上。在这种实施方式中，所述管芯针82的终端84补充地具有一种优选为蘑菇状的横截面扩张部98，具有一种相应于所述细套管内径DI的外径DA。
[0050]在这种实施方式中，所述管芯针82在横截面扩张部98的外部具有一种小于所述细套管78内径DI的直径DM。此外，在靠置在所述管芯针82终端84的表面96上的、细套管顶端80的表面100与所述后面的磨口的、对置的内壁102之间的净间隔相应于所述管芯针82的直径DM，使得所述细套管顶端80在所述管芯针82回移时撞向在所述周围的柱形表面96与所述蘑菇状的横截面扩张部98之间所环绕的边缘104，从而实现所述管芯针82的卡锁，并且由此达到对于所述细套管顶端80的保护。
[0051]图9示出了所述细套管具有直线形的、即平行于纵轴线114延伸的细套管顶端106的一种实施方式，其中，所述管芯针82的远端108被构造为锥形，也就是说，由一种基本上相应于细套管78内径DI的直径Dl向着直径D2变得越来越尖细，以便然后过渡到相对于直径D2而言得到扩张的横截面扩张部110，所述横截面扩张部优选被构造为蘑菇状，并且具有一种最大的直径DA，该直径相应于所述细套管78的内径。
[0052]在这种实施方式中，在一种后面的磨口 112的区域内，设置一种在所述细套管78的纵轴线114的方向上向内弯曲的凸起116，所述凸起靠置在所述管芯针82的远端108的、被构造为锥形的表面118上，以便使得所述管芯针82被施加挤向所述细套管顶端106的内面120的作用力。由此，所述细套管顶端106靠置在所述限定了横截面扩张部110的、环绕的边缘上。
[0053]在这种实施方式中，所述细套管顶端106优选设有I产磨(Hinterschliff) 124。
[0054]所述铲磨38、66、124的一种可能的实施方式在图10a)、1b)中示出。在这种情况中，所述细套管顶端106处于一由所述细套管78的内壁120所撑出的平面内，因此，所述细套管顶端106 —方面靠置在所述管芯针82的表面上，另一方面靠置在环绕的边缘122上，并且由此固定住所述管芯针82。
[0055]在这种情况中，角度α可处于8°彡α彡20°的范围内，角度β处于20°彡β彡60°的范围内，并且角度γ处于20° ( γ彡120°的范围内。就这一点而言，所述附图本身已经得以阐明。从图1Oa和1b中可以看到，所述磨削部的端面围成一种角度γ，由所述细套管的远端的端面所撑开的平面与所述纵轴线围成一种角度α，并且在一种平面(所述端面的切割点以及所述纵轴线在该平面内延伸)内的所述磨削部的外表面与所述纵轴线围成一种角度β。
[0056]所述供料机10的使用如下。预先加载了植入物18、20的细套管12从包装中取出。需要时去掉针套。在做好了针刺的准备之后，所述细套管被一直移到皮肤下面的近端的标记处。然后，在固定住所述管芯针22的同时，用所述细套管支架16将所述细套管一直回移到所述止挡32处。由此将所述第一植入物20释放出来。接着，所述细套管12 —直回移到远端的标记处。通过轻微向内弯曲的顶端14来确保，所述第二植入物18无法从其中滑出。在回移之后，所述细套管12以一种错置的角度再次向前移动。在整个流程期间，所述管芯针无法滑移，因为其被所述止挡30阻碍住。如果所述细套管12又被推到所述第二标记处，那么所述止挡30就被移除，并且所述细套管12完全地向所述管芯针套口 34回移。它不可拆分地卡锁在该处。同时，所述顶端14也通过所述管芯针的特殊构造的终端而得到保护。
【主权项】
1.细套管(12，78)，具有在远端处被磨斜边的细套管顶端(14，50，66，80，106)和在近端处固定住所述细套管(12，78)的细套管支架(16)以及在所述细套管(12，78)内能够由一初始位置移动到一终端位置中的管芯针(22，82)，其远端(24，48，72，84，108)在终端位置上以一种间隔㈧从所述细套管顶端(14，50，66，80，106)上伸出，并且其中，所述管芯针(22,82