智能一体化两芯插头装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及智能一体化两芯插头装置，由电源线放线机（1）、电源线自动定长裁线及尾部剥落部分（2）、电源线头部剥皮及内芯线分开部分（3）、电源线头部内芯线分开部分（4）、电源线头部与端子铆接固定部分（5）、电源线工位间移动部分（6）、电源线头部端子装入骨架部分（7）、电源线自动取料部分（8）构成，本发明的有益效果为实现全自动的二芯电源插头线生产组装，具有生产效率高、产品品质优良稳定、生产成本低等优点。
【专利说明】智能一体化两芯插头装置
【技术领域】
[0001] 本发明专利涉及两芯插头的生产制作，特别是一种智能一体化的两芯插头装置。
【背景技术】
[0002] 随着经济的发展，中国制造的优势正在逐渐减少，传统制造业愈来愈加面临者劳 动力资源缺少的危机。在电源插头线生产制造领域，目前传统的生产方式主要以人工多工 序作业为主。它存在以下缺点：1、由于手工多工序操作，因而生产效率低；2、工人劳动作业 强度大；3、产品质量受人为因素波动较大；4、生产成本高；5、作业员工难雇用，生产受季节 性影响较大，生产不稳定。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种智能一体化的，结构简单，方便操作的两 芯插头装置。
[0004] 本发明主要特点在于：由电源线放线机、电源线自动定长裁线及尾部剥落部分、 电源线头部剥皮及内芯线分开部分、电源线头部内芯线分开部分、电源线头部与端子铆接 固定部分、电源线工位间移动部分、电源线头部端子装入骨架部分、电源线自动取料部分构 成，其电源线放线机下方与电源线自动定长裁线及尾部剥落部分相连，其电源线自动定长 裁线及尾部剥落部分右端与电源线头部剥皮及内芯线分开部分相连，其电源线头部剥皮及 内芯线分开部分右端与电源线头部内芯线分开部分相连，其电源线头部内芯线分开部分右 端设置一电源线头部与端子铆接固定部分，电源线头部内芯线分开部分与电源线头部与端 子铆接固定部分之间设置一电源线工位间移动部分，其电源线头部与端子铆接固定部分右 端与电源线头部端子装入骨架部分相连，其电源线头部端子装入骨架部分右下角设置一电 源线自动取料部分。
[0005] 本发明的主要特点在于：电源线放线机由导向与张紧轮、电机驱动、放线轮构成， 其放线轮右侧设置一电机驱动，放线轮左侧设置一导向与张紧轮。
[0006] 本发明的主要特点在于：电源线自动定长裁线及尾部剥落部分由电机皮带装置、 裁线装置、尾部剥皮装置构成，其尾部剥皮装置前端设置一裁线装置，尾部剥皮装置后端设 置一电机皮带装置。
[0007] 本发明的主要特点在于：电源线头部剥皮及内芯线分开部分由电源线头部剥外皮 装置、电源线头部剥内皮装置、电源线头部内皮分开装置、电源线头部剥外皮废料口构成， 其电源线头部剥外皮装置与电源线头部剥内皮装置设置在一个水平面上，其电源线头部剥 内皮装置下设置一电源线头部内皮分开装置，其电源线头部内皮分开装置下方设置一电源 线头部剥外皮废料口。
[0008] 本发明的主要特点在于：电源线头部内芯线分开部分由电源线压平装置、电源线 分开装置、电源线分开装置前后驱动装置构成，其电源线分开装置上方设置一电源线分开 装置前后驱动装置，电源线分开装置下方设置一电源线压平装置。
[0009] 本发明的主要特点在于：电源线头部与端子铆接固定部分由端子流道、电源线头 部铆接端子上模机构构成，其端子流道贯穿于电源线头部铆接端子上模机构中间，其端子 流道上方两个端口处设置一第一端子振动盘、一第二端子振动盘，其电源线头部铆接端子 上模机构上设置一电源线头部铆接端子驱动电机、一推动端子移动气缸。
[0010] 本发明的主要特点在于：电源线工位间移动部分由轨道及移动气缸构成，其轨道 的左右两端分别设置一第一移动气缸、一第二移动气缸，其轨道的下方设置一第三移动气 缸。
[0011] 本发明的主要特点在于：电源线头部端子装入骨架部分由端子气缸、骨架流道、骨 架输送机构、端子去骨架装入前定位机构构成，其端子气缸下端设置一骨架装端子推动机 构，其骨架装端子推动机构下方设置一骨架流道，其骨架流道的右上方设置一骨架振动盘， 骨架流道下方设置一骨架输送机构，骨架输送机构下方设置一端子去骨架装入前定位机 构。
[0012] 本发明的有益效果是：生产效率高、产品品质稳定、无人化作业，实现全自动的二 芯电源插头线生产组装，具有生产效率高、产品品质优良稳定、生产成本低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本发明产品结构示意图 图2为本发明产品中电源线自动定长裁线及尾部剥落部分的结构示意图 图3为本发明产品中电源线头部剥皮及内芯线分开部分的结构示意图 图4为本发明产品中电源线头部内芯线分开部分的结构示意图 图5为本发明产品中电源线头部与端子铆接固定部分的结构示意图 图6为本发明产品中电源线工位间移动部分的结构示意图 图7为本发明产品中电源线头部端子装入骨架部分的结构示意图 图8为本发明产品中电源线自动取料部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0015] 如图1所示智能一体化两芯插头装置，由电源线放线机1、电源线自动定长裁线及 尾部剥落部分2、电源线头部剥皮及内芯线分开部分3、电源线头部内芯线分开部分4、电源 线头部与端子铆接固定部分5、电源线工位间移动部分6、电源线头部端子装入骨架部分7、 电源线自动取料部分8构成，其电源线放线机1下方与电源线自动定长裁线及尾部剥落部 分2相连，其电源线自动定长裁线及尾部剥落部分2右端与电源线头部剥皮及内芯线分开 部分3相连，其电源线头部剥皮及内芯线分开部分3右端与电源线头部内芯线分开部分4 相连，其电源线头部内芯线分开部分4右端设置一电源线头部与端子铆接固定部分5,电源 线头部内芯线分开部分4与电源线头部与端子铆接固定部分5之间设置一电源线工位间移 动部分6,其电源线头部与端子铆接固定部分5右端与电源线头部端子装入骨架部分7相 连，其电源线头部端子装入骨架部分7右下角设置一电源线自动取料部分8。
[0016] 电源线放线机1由导向与张紧轮9、电机驱动10、放线轮11构成，其放线轮11右 侧设置一电机驱动10,放线轮11左侧设置一导向与张紧轮9。
[0017] 电源线自动定长裁线及尾部剥落部分2由电机皮带装置12、裁线装置13、尾部剥 皮装置14构成，其尾部剥皮装置14前端设置一裁线装置13,尾部剥皮装置后端设置一电机 皮带装置12。
[0018] 电源线头部剥皮及内芯线分开部分3由电源线头部剥外皮装置15、电源线头部剥 内皮装置16、电源线头部内皮分开装置17、电源线头部剥外皮废料口 18构成，其电源线头 部剥外皮装置15与电源线头部剥内皮装置16设置在一个水平面上，其电源线头部剥内皮 装置16下设置一电源线头部内皮分开装置17,其电源线头部内皮分开装置17下方设置一 电源线头部剥外皮废料口 18。
[0019] 电源线头部内芯线分开部分4由电源线压平装置19、电源线分开装置20、电源线 分开装置前后驱动装置21构成，其电源线分开装置20上方设置一电源线分开装置前后驱 动装置21，电源线分开装置20下方设置一电源线压平装置19。
[0020] 电源线头部与端子铆接固定部分5由端子流道31、电源线头部铆接端子上模机构 32构成，其端子流道31贯穿于电源线头部铆接端子上模机构32中间，其端子流道31上方 两个端口处设置一第一端子振动盘27、一第二端子振动盘28,其电源线头部铆接端子上模 机构32上设置一电源线头部铆接端子驱动电机29、一推动端子移动气缸33。
[0021] 电源线工位间移动部分6由轨道23及移动气缸22构成，其轨道23的左右两端分 别设置一第一移动气缸22a、一第二移动气缸22b，其轨道23的下方设置一第三移动气缸 22c。
[0022] 电源线头部端子装入骨架部分7由端子气缸34、骨架流道36、骨架输送机构37、端 子去骨架装入前定位机构38构成，其端子气缸34下端设置一骨架装端子推动机构40,其 骨架装端子推动机构40下方设置一骨架流道36,其骨架流道36的右上方设置一骨架振动 盘35,骨架流道36下方设置一骨架输送机构37,骨架输送机构37下方设置一端子去骨架 装入前定位机构38。
[0023] 首先通过电源线放线机1，实现整卷电源线的自动放线，电源线通过电源线自动定 长裁线及尾部剥落部分2后，被裁剪成定义的长度同时剥削尾部外皮，通过工位间移动部 分6直线导轨传送到电源线头部剥皮及内芯线分开部分3,进行电源线头部的外皮和内皮 的剥削同时把两根内芯线一次分开，传送到电源线头部内芯线分开部分4进行两根内芯线 两次分开，传送到电源线头部与端子铆接固定部分5,电源线在经过铆接后，被传送到电源 线头部端子装入骨架部分7进行端子与骨架的组装完成后被传送到电源线自动取料部分8 自动取出放到指定位置，这样半成品的电源两芯插头就通过智能一体化的设备完成了。
[0024] 1、电源线头尾生产组装全自动，亦可以根据产品规格的不同，选择是否对电源线 尾部的剥皮、浸锡等处理，可通过控制面板切换作业。
[0025] 2、生产效率高。
[0026] 3、广品品质稳定。
[0027] 4、无人化作业。
[0028] 本发明它取代人工作业，实现全自动的二芯电源插头线生产组装，具有生产效率 商、广品品质优良稳定、生广成本低等优点。
[0029] 以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1. 智能一体化两芯插头装置，其特征在于：由电源线放线机（1 )、电源线自动定长裁线 及尾部剥落部分（2)、电源线头部剥皮及内芯线分开部分（3)、电源线头部内芯线分开部分 (4)、电源线头部与端子铆接固定部分（5)、电源线工位间移动部分（6)、电源线头部端子装 入骨架部分（7)、电源线自动取料部分（8)构成，其电源线放线机（1)下方与电源线自动定 长裁线及尾部剥落部分（2)相连，其电源线自动定长裁线及尾部剥落部分（2)右端与电源 线头部剥皮及内芯线分开部分（3)相连，其电源线头部剥皮及内芯线分开部分（3)右端与 电源线头部内芯线分开部分（4)相连，其电源线头部内芯线分开部分（4)右端设置一电源 线头部与端子铆接固定部分（5)，电源线头部内芯线分开部分（4)与电源线头部与端子铆 接固定部分（5)之间设置一电源线工位间移动部分（6)，其电源线头部与端子铆接固定部 分（5 )右端与电源线头部端子装入骨架部分（7 )相连，其电源线头部端子装入骨架部分（7 ) 右下角设置一电源线自动取料部分（8 )。
2. 智能一体化两芯插头装置，其特征在于：电源线放线机（1)由导向与张紧轮（9)、电 机驱动（10)、放线轮（11)构成，其放线轮（11)右侧设置一电机驱动（10)，放线轮（11)左侧 设置一导向与张紧轮（9)。
3. 智能一体化两芯插头装置，其特征在于：电源线自动定长裁线及尾部剥落部分（2) 由电机皮带装置（12)、裁线装置（13)、尾部剥皮装置（14)构成，其尾部剥皮装置（14)前端 设置一裁线装置（13)，尾部剥皮装置后端设置一电机皮带装置（12)。
4. 智能一体化两芯插头装置，其特征在于：电源线头部剥皮及内芯线分开部分（3) 由电源线头部剥外皮装置（15)、电源线头部剥内皮装置（16)、电源线头部内皮分开装置 (17)、电源线头部剥外皮废料口（ 18)构成，其电源线头部剥外皮装置（15)与电源线头部剥 内皮装置（16)设置在一个水平面上，其电源线头部剥内皮装置（16)下设置一电源线头部 内皮分开装置（17)，其电源线头部内皮分开装置（17)下方设置一电源线头部剥外皮废料 口（18)。
5. 智能一体化两芯插头装置，其特征在于：电源线头部内芯线分开部分（4)由电源线 压平装置（19)、电源线分开装置（20)、电源线分开装置前后驱动装置（21)构成，其电源线 分开装置（20)上方设置一电源线分开装置前后驱动装置（21)，电源线分开装置（20)下方 设置一电源线压平装置（19)。
6. 智能一体化两芯插头装置，其特征在于：电源线头部与端子铆接固定部分（5)由端 子流道（31)、电源线头部铆接端子上模机构（32)构成，其端子流道（31)贯穿于电源线头 部铆接端子上模机构（32)中间，其端子流道（31)上方两个端口处设置一第一端子振动盘 (27)、一第二端子振动盘（28)，其电源线头部铆接端子上模机构（32)上设置一电源线头部 铆接端子驱动电机（29 )、一推动端子移动气缸（33 )。
7. 智能一体化两芯插头装置，其特征在于：电源线工位间移动部分（6)由轨道（23)及 移动气缸（22)构成，其轨道（23)的左右两端分别设置一第一移动气缸（22a)、一第二移动 气缸（22b)，其轨道（23)的下方设置一第三移动气缸（22c)。
8. 智能一体化两芯插头装置，其特征在于：电源线头部端子装入骨架部分（7)由端子 气缸（34)、骨架流道（36)、骨架输送机构（37)、端子去骨架装入前定位机构（38)构成，其端 子气缸（34)下端设置一骨架装端子推动机构（40)，其骨架装端子推动机构（40)下方设置 一骨架流道（36 )，其骨架流道（36 )的右上方设置一骨架振动盘（35 )，骨架流道（36 )下方设
【文档编号】H01R43/20GK104124596SQ201310144601
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月24日 优先权日:2013年4月24日
【发明者】楚殿军, 朱献磊, 邵振, 张成广, 张渠渠 申请人:合肥普赛机械自动化有限公司